JPS6237071B2 - - Google Patents
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- JPS6237071B2 JPS6237071B2 JP53104476A JP10447678A JPS6237071B2 JP S6237071 B2 JPS6237071 B2 JP S6237071B2 JP 53104476 A JP53104476 A JP 53104476A JP 10447678 A JP10447678 A JP 10447678A JP S6237071 B2 JPS6237071 B2 JP S6237071B2
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Classifications
-
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
- C09C1/565—Treatment of carbon black ; Purification comprising an oxidative treatment with oxygen, ozone or oxygenated compounds, e.g. when such treatment occurs in a region of the furnace next to the carbon black generating reaction zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
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- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
Landscapes
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
本発明は黒色顔料含有の紫外線硬化性印刷イン
キに関する。 紫外線硬化性印刷インキは既に若干以前から特
許文献で知られている(ドイツ特許出願公告
2358948号明細書参照)。しかしながら最近に成つ
て始めて確かな実用性を有する紫外印刷インキが
開発された。しかし従来公知に成つている紫外線
印刷インキ系の全てがなお一連の色々なある程度
重大な欠点を有しており、それ故これらは従来に
は市場に普及することができなかつた。 紫外線印刷インキは通常の印刷インキに比較し
て若干の潜在的長所を有している:即ち、このも
のは完全に溶剤不含の状態で適用できること;こ
のものは例えば輪転印刷に於て、ある程度著しい
量の不燃焼のまたは部分燃焼の鉱油が大気中に認
められる慣習的ヒート−セツト−印刷インキより
も実質的に環境を害さないこと;シート印刷に於
て、特に品質の高い多色印刷物を製作する際また
はほとんどあるいは全く吸収力のない被印刷物、
例えば特別なコーテイングをした紙、金属−また
は樹脂フイルムに印刷する際に、酸化乾燥方式の
乾燥速度が小さい為に加工速度が度々印刷から例
えば切断、紙折等の如き後加工までに10時間また
はそれ以上経過する程に遅く、それによつて生産
力が悪く、高価な印刷機械がその能力を発揮でき
ずそして多大な貯蔵費用もかゝることである。こ
れに対して紫外線硬化性印刷インキでは、商品倉
庫に寝かせて置いたり埃だらけにしたりせずに、
任意の被印刷物において印刷装置から印刷した紙
シートが離れた後直ちに乾燥され得るのである。 紫外線印刷インキは慣習的印刷インキに比較し
て印刷物の品質に於てなお若干の印刷技術的長所
も有している。例えば、得られる印刷物に高い耐
擦りむけ性がもたらされる。多色印刷の場合にそ
れぞれの色印後に迅速に乾燥し得ることによつ
て、品質低下させる印刷現象の“二重刷り
(Doublieren)”を完全に避けられる。特に本の印
刷に於けるウエツト印刷に於て、種々の粘性−お
よびタツク度を持つたインキの印刷順番の困難で
且つ度々長びく正確な調整は、すぐ次の色刷りの
前にその都度個々のインキが乾燥することによつ
て実質的に簡単化され且つ問題なく成る。 通例の印刷インキに比較しての紫外線印刷イン
キのこれら全ての潜在的長所を有効に現実化する
為には、紫外線印刷インキが以下の4つの主要な
要求を満足しなければならない。 1 硬化速度: 出来るだけ少ない数の高出力紫外線ランプの場
合、例えば1cmのシートの長さ当りおよび色刷り
毎に80ワツトの比出力を有する水銀高圧ランプの
場合には、紫外線光のもとで極めて高い硬化活性
が必要である。この方法の経済性は、紫外線乾燥
装置の投資額および乾燥の際の該装置のエネルギ
ー費および維持費に著しく依存している。オフセ
ツト輪転印刷の場合、紫外線乾燥装置の投資額は
通例のヒート−セツト加熱乾燥装置に比較して著
しく僅かである。しかしながら、稼動費用は紫外
線硬化の場合、紫外線インキの硬化活性が僅かで
あることに基づいて非常に高いランプ出力を用い
なければならない場合には、明らかに大きく成り
得る。シート印刷に於ては紙印刷の場合に投資費
用および稼動費用が更に新たに加わる。これらの
費用は、紫外線インキで印刷する際に生産性を高
めることによる経費節約にて相殺しなければなら
ない。 2 印刷性: 温度の変更および印刷速度の変更のもとでの粘
度、タツク性、粘度−およびタツク挙動に関して
の紫外線印刷インキの印刷技術的性質、特に非常
に早い印刷速度のもとでの印刷性、オフセツト印
刷に於ける水に対する挙動は、慣習的印刷インキ
なる従来技術に相応しなければならない。非常に
早い紫外線硬化を達成する為には、紫外線印刷イ
ンキは通例の印刷インキとは全く違つて構成され
ていなければならない。全く違つて構成されてい
る印刷インキ結合剤にて上記の要求を満足する為
に−即ち、紫外線印刷インキを良好な慣習的印刷
インキと同様に高い印刷速度のもとで問題なく印
刷に供すことができる為に−、速重合性物質−特
許文献に於て度々“架橋性単量体”または“光重
合性単量体”と称されている物質−より結合剤を
合成することでは不充分である。紫外線印刷イン
キの結合剤の各成分の選択およびその組合せは、
高い硬化速度に関してだけでなく、特に最適な印
刷性に関しても非常に入念に行なわなければなら
ない。 3 毒性、皮膚刺戟性、印刷装置材質および印刷
用パターン材質への侵蝕性: 非常に早い紫外線硬化を可能とする為には、光
重合性化合物を組入れ合体する際に、多かれ少な
かれ毒性並びに皮膚刺戟性および粘膜刺戟性を有
し且つ更に印刷機械のロール被覆物並びに印刷版
の被覆層に対し溶解または膨潤作用をし得る化合
物を一部分組入れなければならない。従つて結合
剤を形成する際に加えられる成分は、その化学的
構造に於ておよびその物理的性質に於て、迅速な
重合性化合物のマイナスの作用を出来るだけ小さ
く維持するかあるいは除く様に供給しなければな
らない。 4 貯蔵安定性: 印刷インキは少なくとも3〜6カ月間の出来る
だけ高い貯蔵安定性を有しているべきである。光
を排除したもとでの貯蔵安定性は、実質的には用
いる単量体の安定性および用いた光開始剤の熱安
定性に依存している。 単量体の安定性は、大き過ぎる高感性でない場
合には、通常の重合抑制剤を加えることによつて
比較的簡単に調整される。しかしながら、当業者
に一般に知られている特に有効な多数の光開始剤
は、多量の抑制剤によつても光重合を妨害せずに
もはや捕らえることのできない重合開始性のラジ
カルを暗い所でも提供する。従つて、用いるべき
光開始剤は、特に非常に早く乾燥する為には貯蔵
安定性に関しても注意深く選択しなければならな
い。印刷インキを種々の出所のカーボンブラツク
にて黒色に着色することがたとえ公知で一般的で
あるとしても、その公知の種類のカーボンブラツ
クを紫外線硬化性印刷インキ中に用いることはで
きないのである。これら公知の種類の印刷インキ
は貯蔵の際に濃厚化する傾向があり且つ紫外線照
射の際に非常にゆつくりと硬化する。 本発明の対象はアクリレートを基礎とする紫外
線硬化性印刷インキ用結合剤および、印刷インキ
を基準として4〜20重量%、殊に10〜16重量%の
量のカーボンブラツクを含有する高い硬化速度お
よび良好な貯蔵安定性の黒色顔料含有の紫外線硬
化性印刷インキにおいて、カーボンブラツクが以
下の物理化学的性質: BET−表面積 30〜45m2/g 粒径 40〜50nm DBP−吸着度 45〜95ml/100g 揮発性成分 3〜5% PH−値 3〜5 を有することを特徴とする、上記印刷インキであ
る。 後酸化は、80〜200℃の温度のもとでNO2と空
気を酸化すべき煤上にまたは中に導入し、その際
反応を行なつた後に過剰のNO2を空気に変えるよ
うにして行なうことができる。 本発明の紫外線硬化性印刷インキはカーボンブ
ラツクを、印刷インキに対して5〜20重量%、殊
に10〜16重量%の量で含有することができる。 以下の分析的カーボンブラツク試験法を、カー
ボンブラツクの物理的化学的性質を検査する為に
用いる。 BET−表面積:ブルナワー(Brunnauer)、エ
メツト(Emmet)およびテーラー
(Teller)に従つて窒素吸着によつて表
面積を測定する(DIN66131)。 粒径(電子顕微鏡):電子顕微鏡で測定しそし
て算術平均にて評価する。 DBP−吸着度:ASTM D 2414/70 揮発性成分:GIN 53522(但し1g秤量) PH−値:DIN 53200 本発明の黒色顔料含有の紫外線硬化性印刷イン
キは以下の長所を有している。 本印刷インキは6ケ月貯蔵のもとでも硬化しな
い。このものは極めて迅速に乾燥しそしてそれと
共に擦つても消えない印刷物をもたらす。 本発明の黒色顔料含有の紫外線硬化性印刷イン
キを、以下の実施例に基づいて更に詳細に説明す
る。 実施例 1 アクリレートを基体とする紫外線硬化性印刷イ
ンキ結合剤中に以下に記したカーボンブラツクを
混入する。
キに関する。 紫外線硬化性印刷インキは既に若干以前から特
許文献で知られている(ドイツ特許出願公告
2358948号明細書参照)。しかしながら最近に成つ
て始めて確かな実用性を有する紫外印刷インキが
開発された。しかし従来公知に成つている紫外線
印刷インキ系の全てがなお一連の色々なある程度
重大な欠点を有しており、それ故これらは従来に
は市場に普及することができなかつた。 紫外線印刷インキは通常の印刷インキに比較し
て若干の潜在的長所を有している:即ち、このも
のは完全に溶剤不含の状態で適用できること;こ
のものは例えば輪転印刷に於て、ある程度著しい
量の不燃焼のまたは部分燃焼の鉱油が大気中に認
められる慣習的ヒート−セツト−印刷インキより
も実質的に環境を害さないこと;シート印刷に於
て、特に品質の高い多色印刷物を製作する際また
はほとんどあるいは全く吸収力のない被印刷物、
例えば特別なコーテイングをした紙、金属−また
は樹脂フイルムに印刷する際に、酸化乾燥方式の
乾燥速度が小さい為に加工速度が度々印刷から例
えば切断、紙折等の如き後加工までに10時間また
はそれ以上経過する程に遅く、それによつて生産
力が悪く、高価な印刷機械がその能力を発揮でき
ずそして多大な貯蔵費用もかゝることである。こ
れに対して紫外線硬化性印刷インキでは、商品倉
庫に寝かせて置いたり埃だらけにしたりせずに、
任意の被印刷物において印刷装置から印刷した紙
シートが離れた後直ちに乾燥され得るのである。 紫外線印刷インキは慣習的印刷インキに比較し
て印刷物の品質に於てなお若干の印刷技術的長所
も有している。例えば、得られる印刷物に高い耐
擦りむけ性がもたらされる。多色印刷の場合にそ
れぞれの色印後に迅速に乾燥し得ることによつ
て、品質低下させる印刷現象の“二重刷り
(Doublieren)”を完全に避けられる。特に本の印
刷に於けるウエツト印刷に於て、種々の粘性−お
よびタツク度を持つたインキの印刷順番の困難で
且つ度々長びく正確な調整は、すぐ次の色刷りの
前にその都度個々のインキが乾燥することによつ
て実質的に簡単化され且つ問題なく成る。 通例の印刷インキに比較しての紫外線印刷イン
キのこれら全ての潜在的長所を有効に現実化する
為には、紫外線印刷インキが以下の4つの主要な
要求を満足しなければならない。 1 硬化速度: 出来るだけ少ない数の高出力紫外線ランプの場
合、例えば1cmのシートの長さ当りおよび色刷り
毎に80ワツトの比出力を有する水銀高圧ランプの
場合には、紫外線光のもとで極めて高い硬化活性
が必要である。この方法の経済性は、紫外線乾燥
装置の投資額および乾燥の際の該装置のエネルギ
ー費および維持費に著しく依存している。オフセ
ツト輪転印刷の場合、紫外線乾燥装置の投資額は
通例のヒート−セツト加熱乾燥装置に比較して著
しく僅かである。しかしながら、稼動費用は紫外
線硬化の場合、紫外線インキの硬化活性が僅かで
あることに基づいて非常に高いランプ出力を用い
なければならない場合には、明らかに大きく成り
得る。シート印刷に於ては紙印刷の場合に投資費
用および稼動費用が更に新たに加わる。これらの
費用は、紫外線インキで印刷する際に生産性を高
めることによる経費節約にて相殺しなければなら
ない。 2 印刷性: 温度の変更および印刷速度の変更のもとでの粘
度、タツク性、粘度−およびタツク挙動に関して
の紫外線印刷インキの印刷技術的性質、特に非常
に早い印刷速度のもとでの印刷性、オフセツト印
刷に於ける水に対する挙動は、慣習的印刷インキ
なる従来技術に相応しなければならない。非常に
早い紫外線硬化を達成する為には、紫外線印刷イ
ンキは通例の印刷インキとは全く違つて構成され
ていなければならない。全く違つて構成されてい
る印刷インキ結合剤にて上記の要求を満足する為
に−即ち、紫外線印刷インキを良好な慣習的印刷
インキと同様に高い印刷速度のもとで問題なく印
刷に供すことができる為に−、速重合性物質−特
許文献に於て度々“架橋性単量体”または“光重
合性単量体”と称されている物質−より結合剤を
合成することでは不充分である。紫外線印刷イン
キの結合剤の各成分の選択およびその組合せは、
高い硬化速度に関してだけでなく、特に最適な印
刷性に関しても非常に入念に行なわなければなら
ない。 3 毒性、皮膚刺戟性、印刷装置材質および印刷
用パターン材質への侵蝕性: 非常に早い紫外線硬化を可能とする為には、光
重合性化合物を組入れ合体する際に、多かれ少な
かれ毒性並びに皮膚刺戟性および粘膜刺戟性を有
し且つ更に印刷機械のロール被覆物並びに印刷版
の被覆層に対し溶解または膨潤作用をし得る化合
物を一部分組入れなければならない。従つて結合
剤を形成する際に加えられる成分は、その化学的
構造に於ておよびその物理的性質に於て、迅速な
重合性化合物のマイナスの作用を出来るだけ小さ
く維持するかあるいは除く様に供給しなければな
らない。 4 貯蔵安定性: 印刷インキは少なくとも3〜6カ月間の出来る
だけ高い貯蔵安定性を有しているべきである。光
を排除したもとでの貯蔵安定性は、実質的には用
いる単量体の安定性および用いた光開始剤の熱安
定性に依存している。 単量体の安定性は、大き過ぎる高感性でない場
合には、通常の重合抑制剤を加えることによつて
比較的簡単に調整される。しかしながら、当業者
に一般に知られている特に有効な多数の光開始剤
は、多量の抑制剤によつても光重合を妨害せずに
もはや捕らえることのできない重合開始性のラジ
カルを暗い所でも提供する。従つて、用いるべき
光開始剤は、特に非常に早く乾燥する為には貯蔵
安定性に関しても注意深く選択しなければならな
い。印刷インキを種々の出所のカーボンブラツク
にて黒色に着色することがたとえ公知で一般的で
あるとしても、その公知の種類のカーボンブラツ
クを紫外線硬化性印刷インキ中に用いることはで
きないのである。これら公知の種類の印刷インキ
は貯蔵の際に濃厚化する傾向があり且つ紫外線照
射の際に非常にゆつくりと硬化する。 本発明の対象はアクリレートを基礎とする紫外
線硬化性印刷インキ用結合剤および、印刷インキ
を基準として4〜20重量%、殊に10〜16重量%の
量のカーボンブラツクを含有する高い硬化速度お
よび良好な貯蔵安定性の黒色顔料含有の紫外線硬
化性印刷インキにおいて、カーボンブラツクが以
下の物理化学的性質: BET−表面積 30〜45m2/g 粒径 40〜50nm DBP−吸着度 45〜95ml/100g 揮発性成分 3〜5% PH−値 3〜5 を有することを特徴とする、上記印刷インキであ
る。 後酸化は、80〜200℃の温度のもとでNO2と空
気を酸化すべき煤上にまたは中に導入し、その際
反応を行なつた後に過剰のNO2を空気に変えるよ
うにして行なうことができる。 本発明の紫外線硬化性印刷インキはカーボンブ
ラツクを、印刷インキに対して5〜20重量%、殊
に10〜16重量%の量で含有することができる。 以下の分析的カーボンブラツク試験法を、カー
ボンブラツクの物理的化学的性質を検査する為に
用いる。 BET−表面積:ブルナワー(Brunnauer)、エ
メツト(Emmet)およびテーラー
(Teller)に従つて窒素吸着によつて表
面積を測定する(DIN66131)。 粒径(電子顕微鏡):電子顕微鏡で測定しそし
て算術平均にて評価する。 DBP−吸着度:ASTM D 2414/70 揮発性成分:GIN 53522(但し1g秤量) PH−値:DIN 53200 本発明の黒色顔料含有の紫外線硬化性印刷イン
キは以下の長所を有している。 本印刷インキは6ケ月貯蔵のもとでも硬化しな
い。このものは極めて迅速に乾燥しそしてそれと
共に擦つても消えない印刷物をもたらす。 本発明の黒色顔料含有の紫外線硬化性印刷イン
キを、以下の実施例に基づいて更に詳細に説明す
る。 実施例 1 アクリレートを基体とする紫外線硬化性印刷イ
ンキ結合剤中に以下に記したカーボンブラツクを
混入する。
【表】
【表】
混合は三本ロール装置で行なう。カーボンブラ
ツク濃度は16重量%である。 印刷インキを用いて手刷り式印刷機にて印刷し
そして2m/秒の稼動速度で3回通過させてイン
パルス光線乾燥器にて硬化させる。照射操作の直
後にそれぞれグリス被覆試験(Abschmiertest)
を行いそしてグリス被覆したインキ膜を視覚的に
評価する。大きい値は著しく汚れたことを示し且
つそれ故に悪い硬化性を意味する。小さい値は良
好な硬化性を示す。更にバルドウイン
(Baldwin)−濃度計にて印刷の光学濃度を測定し
た。
ツク濃度は16重量%である。 印刷インキを用いて手刷り式印刷機にて印刷し
そして2m/秒の稼動速度で3回通過させてイン
パルス光線乾燥器にて硬化させる。照射操作の直
後にそれぞれグリス被覆試験(Abschmiertest)
を行いそしてグリス被覆したインキ膜を視覚的に
評価する。大きい値は著しく汚れたことを示し且
つそれ故に悪い硬化性を意味する。小さい値は良
好な硬化性を示す。更にバルドウイン
(Baldwin)−濃度計にて印刷の光学濃度を測定し
た。
【表】
本発明の黒色顔料含有印刷インキは紫外線照射
のもとで、市販のカーボンブラツクの場合よりも
明らかに迅速に乾燥する。光学濃度は意図する効
果にとつて充分である。 実施例 2 実施例1に記載された印刷インキをしつかり密
封された貯蔵用容器中に充填しそして23℃のもと
で空気調節室中に貯蔵する。6ケ月後に貯蔵容器
を開放し、DIN5322〔1976年7月、エントボルフ
(Entwurf〕により粘度を測定した。その際以下
の結果が得られた。
のもとで、市販のカーボンブラツクの場合よりも
明らかに迅速に乾燥する。光学濃度は意図する効
果にとつて充分である。 実施例 2 実施例1に記載された印刷インキをしつかり密
封された貯蔵用容器中に充填しそして23℃のもと
で空気調節室中に貯蔵する。6ケ月後に貯蔵容器
を開放し、DIN5322〔1976年7月、エントボルフ
(Entwurf〕により粘度を測定した。その際以下
の結果が得られた。
【表】
6ケ月後には、市販のカーボンブラツクを用い
たインキのほとんどが硬化している。唯一の例外
は、スペシヤル−ブラツク15であつた。
たインキのほとんどが硬化している。唯一の例外
は、スペシヤル−ブラツク15であつた。
【表】
性質が悪化することもなく少なくとも半年間保
管できることが印刷インキに要求されなければな
らないので、スペシヤル−ブラツク15を除いた市
販のカーボンブラツクは脱落することになる。カ
ーボンブラツク1002、1003および1005を含有する
本発明の印刷インキだけは印刷することを許容す
る粘度を示す。 実施例 3 カーボンブラツク(スペシヤル−ブラツク15、
カーボンブラツク1003およびカーボンブラツク
1005)を含有し且つ実施例2に従つて6ケ月貯蔵
した後に得られる4種類の印刷インキを、約2.5
g/m2のインキ塗布量で白色の硬質PVCフイル
ムに試験用印刷機にて印刷付着させる。次いで
40W/cmのエネルギーの乏しい石英ランプにて3
秒間の作用時間にて硬化させる。照射作用の直後
にグリス被覆試験を行ないそしてグリス被覆した
インキ膜を視覚的に評価する。大きな数字は望ま
しくない値を示し且つ、汚れが多く硬化が悪いこ
とを示す。小さな数字はこの反対である。
管できることが印刷インキに要求されなければな
らないので、スペシヤル−ブラツク15を除いた市
販のカーボンブラツクは脱落することになる。カ
ーボンブラツク1002、1003および1005を含有する
本発明の印刷インキだけは印刷することを許容す
る粘度を示す。 実施例 3 カーボンブラツク(スペシヤル−ブラツク15、
カーボンブラツク1003およびカーボンブラツク
1005)を含有し且つ実施例2に従つて6ケ月貯蔵
した後に得られる4種類の印刷インキを、約2.5
g/m2のインキ塗布量で白色の硬質PVCフイル
ムに試験用印刷機にて印刷付着させる。次いで
40W/cmのエネルギーの乏しい石英ランプにて3
秒間の作用時間にて硬化させる。照射作用の直後
にグリス被覆試験を行ないそしてグリス被覆した
インキ膜を視覚的に評価する。大きな数字は望ま
しくない値を示し且つ、汚れが多く硬化が悪いこ
とを示す。小さな数字はこの反対である。
【表】
値
印刷の光学濃 1.55 1.52 1.74 1.64
度
印刷の光学濃 1.55 1.52 1.74 1.64
度
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 アクリレートを基礎とする紫外線硬化性印刷
インキ用結合剤および、印刷インキを基準として
5〜20重量%、殊に10〜16重量%の量のカーボン
ブラツクを含有する高い硬化速度および良好な貯
蔵安定性の黒色顔料含有の紫外線硬化性印刷イン
キにおいて、カーボンブラツクが以下の物理化学
的性質: BET−表面積 30〜45m2/g 粒径 40〜50nm DBP−吸着度 45〜95ml/100g 揮発性成分 3〜5% PH−値 3〜5 を有することを特徴とする、上記印刷インキ。 2 カーボンブラツクを80〜200℃の温度のもと
でNO2および空気の導入または貫通によつて後酸
化し、その際過剰のNO2を反応を行つた後に空気
によつて追い出す特許請求の範囲第1項記載の印
刷インキ。 3 カーボンブラツクを、印刷インキに対して10
〜16重量%の量で含有している特許請求の範囲第
1項または第2項記載の印刷インキ。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2738819A DE2738819C2 (de) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Schwarzpigmentierte UV-härtende Druckfarben |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5446606A JPS5446606A (en) | 1979-04-12 |
| JPS6237071B2 true JPS6237071B2 (ja) | 1987-08-11 |
Family
ID=6017539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10447678A Granted JPS5446606A (en) | 1977-08-29 | 1978-08-29 | Ultraviolet ray hardened printing ink containing black pigment |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4164423A (ja) |
| JP (1) | JPS5446606A (ja) |
| BE (1) | BE869995A (ja) |
| CA (1) | CA1093762A (ja) |
| CH (1) | CH635363A5 (ja) |
| DE (1) | DE2738819C2 (ja) |
| DK (1) | DK148690C (ja) |
| FR (1) | FR2401971A1 (ja) |
| GB (1) | GB2003167B (ja) |
| IT (1) | IT1111488B (ja) |
| NL (1) | NL187638C (ja) |
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| US4511732A (en) * | 1982-03-15 | 1985-04-16 | Celanese Corporation | Low viscosity UV curable polyacrylates |
| JPH0776322B2 (ja) * | 1986-11-28 | 1995-08-16 | ぺんてる株式会社 | ボ−ルペン用水性黒色顔料インキ |
| JPH0813949B2 (ja) * | 1987-11-19 | 1996-02-14 | 株式会社サクラクレパス | 中芯式マーキングペン用の油性顔料インキ組成物 |
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| JP2674602B2 (ja) * | 1988-11-25 | 1997-11-12 | 三菱化学株式会社 | 易分散性カーボンブラック |
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| JPH07331141A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-19 | Brother Ind Ltd | 記録用インク |
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1978
- 1978-06-21 FR FR7818607A patent/FR2401971A1/fr active Granted
- 1978-06-22 NL NLAANVRAGE7806764,A patent/NL187638C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-07-06 IT IT68598/78A patent/IT1111488B/it active
- 1978-07-11 CA CA307,189A patent/CA1093762A/en not_active Expired
- 1978-08-02 US US05/930,539 patent/US4164423A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-08-24 GB GB7834425A patent/GB2003167B/en not_active Expired
- 1978-08-25 BE BE6046587A patent/BE869995A/xx not_active IP Right Cessation
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