JPS6237091B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はスラブ材の直接圧延設備に付設して用
いられ、連続鋳造された鋳片をコイル状としたも
のを保温状態で待機させ、任意の板幅製品要求に
応じて払い出すコイル保熱炉に関する。

〔従来技術〕

従来、広幅薄板材製品を連続鋳造後の直接圧延
によつて得る技術が知られている。この場合、鋳
造した素材をいつたん５〜12ｍ長（重量５〜45ト
ン）に切断しておき、その後加熱、均熱し、更に
これを熱間圧延設備で製品寸法幅に応じて圧延す
るようにしている。ところで、連続鋳造設備では
一般にスラブ厚みが200〜250mm、幅が900〜2000
mmの断面をもつた鋳片が製造される。この鋳片を
連続鋳造ラインで５〜12ｍの長さに切断する。切
断された鋳片は、熱間圧延設備の加熱炉にて再び
熱間圧延に適する温度（普通鋼で1200℃）まで加
熱した後、粗圧延機により30〜60mmの厚みまで減
圧し、更に熱間仕上タンデム圧延機にて、１〜25
mm程度の厚みまで圧延する。そして、ダウンコイ
ラにてコイル状に巻取つた後、次工程に供給す
る。

一方、連続鋳造後のスラブ材は多数の鋳片に切
断される為、切断された鋳片表面積が莫大とな
り、鋳片のもつ顕熱が大気に奪われる。このた
め、鋳片は切断時に於いては1200℃程度であつた
温度が900℃程度まで低下してしまい、このよう
に温度が低くなつた状態で加熱炉に挿入されて再
び加熱されることになる。従つて前記加熱炉に於
いては鋳片を900℃前後から1200℃程度まで再加
熱して熱間圧延出来る状態にしなければならなく
なる。

ところが、高温部の加熱ほど排ガス及び炉壁か
らの熱損失が大きくなる為、上述の如く鋳片を
900℃〜1200℃まで昇温するのに、１トン当り30
万Kcalの熱量が必要とされる。従つて前記の鋳
型切断形式を採用する設備に於いては損失熱量が
莫大となるという欠点があつた。

そこで、出願人は、上記のような従来の欠点を
解消すべく、鋳片温度を可能な限り次工程の熱間
圧延に適した温度に保持し、鋳片の再加熱を不用
もしくは最小に抑えることにより大幅に省エネル
ギ化を図ることが出来る連続圧延設備を提案（特
願昭54−40952）した。この提案は鋳造素材を一
定の肉薄状態まで直接圧延してコイル状に巻取つ
ておき、この状態で保温できるようにしたもので
あるが、各種板幅のコイルの中から所望板幅のコ
イルを取出す場合に難点があつた。

即ち、広幅薄板材の最終製品板幅と量は需要に
より変化する。そこで、これに対応した生産計画
が素材段階である連続鋳造においても要求され、
スラブ幅変更が行われる。従つてコイルからの熱
間圧延段階に於いても、連続鋳造されたスラブ順
に圧延されるのがスラブ温度低下を抑える上で望
ましいことになる。ところで、コイル保熱炉を設
ける意義は、連続鋳造機と熱間圧延機の稼動タイ
ミングの不一致に対して熱間スラブ材を一時貯蔵
するのが主目的であるから、連鋳機が一時停止し
ても熱間圧延作業を可能とし、逆に熱間圧延機が
一時停止しても連鋳機での生産を続行し得るよう
にすることが望ましい。

このような理由で、コイル保熱炉には、アキユ
ムレータの機能と、待ち時間過大によるコイルの
温度低下を防止する為の加熱機能とが必要とな
る。従つて他のコイル加熱中に、高温の新コイル
が保熱炉に挿入された場合は加熱中のコイルを飛
び越して、この高温コイルを熱間圧延機に供給す
ることが省エネルギ化を向上させる上で必要とな
るが、前記提案では、いわばウオーキングビーム
方式を採用し、圧延すべきコイルをトコロテン式
に払出すようにしているため、このコイル保熱炉
では必要なコイルの選択抽出が困難であるという
欠点があつた。又、逐次払出しを行ういわゆるウ
オーキングバー方式の保熱炉にあつては、飛越し
の為の複雑な機構を必要とし、しかもこのような
機構は高温雰囲気に於いては寿命が短い為、設備
費とランニングコストが大きくなるという欠点が
あつた。

〔発明の目的〕

本発明は、装荷されたコイルを任意の順序で払
出しすることが出来る経済的な直接圧延設備のコ
イル保熱炉を提供することにある。

〔発明の概要〕 本発明は、複数のコイルを一時装荷して保熱す
るコイル保熱炉において、回転可能な円環状のコ
イル保熱部を設け、このコイル保持部に円形状に
配列した複数のコイルの中の任意のコイルを搬出
口に回転移動させて払出す構成とすることによ
り、上記目的を達成するものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。第１図は本発明のコイル保熱炉を有する薄板
直接圧延設備の一実施例を示した平面図である。
連続鋳造設備１は、得られた薄肉スラブ材をコイ
ル状とし、このコイルをコイル保熱炉２に一旦装
荷する。コイル保熱炉２に装荷されたコイルは必
要に応じて熱間圧延設備３の仕上タンデム圧延機
４の入側に供給される。なお、この例での熱間圧
延設備３では仕上タンデム圧延機４の前段に粗圧
延機５が設置されている。第２図は上記第１図の
連続鋳造設備１の概略側面図である。取鍋６から
溶鋼を一旦タンデツシユ７に適宜注湯し、これか
ら下方の連続鋳造機８に連続的に注湯して、所定
の鋳型断面に造形されたスラブ材が引き出され
る。連続鋳造機８の鋳型の寸法は、厚み60〜100
mm程度以下幅900〜2000mm程度の断面を有するス
ラブ材が造形される寸法となつており、高速鋳造
が可能な例えば同期式鋳型が使用されている。こ
の場合薄厚スラブ材の高速鋳造が可能であれば、
どのような形式の鋳造機でもよい。

連続鋳造機８に注湯された溶鋼は、鋳型により
冷却、造形され、内部は未凝固の鋳片９として引
出される。この場合、鋳型出側に於ける鋳片９の
凝固厚みはほぼ10〜20mm程度である。この為、鋳
片９を完全に凝固させる為に、鋳片９をスプレー
冷却体１０に通す。スプレー冷却体１０では鋳片
９の支持及び冷却を行う。ほぼ内部中心まで凝固
した鋳片９は、次に断熱炉１１に入りその均熱化
が図られる。次に鋳片９はインラインミル１２に
て水平圧延され、厚み調整並びに、しばしば鋳片
内部に発生するセンタポロシチイを圧着させる。
水平圧延後の鋳片９の厚みは巻取りに好適な40mm
程度が良い。インラインミル１２を出た鋳片９は
走間剪断機１３、断熱炉１４を通つてベンデイン
グローラ１６により曲げられながら巻取機１７で
コイル状に巻き取られる。このようにして巻き取
られたコイル重量が５〜45トン程度単位となるよ
うに、前記走間剪断機１３にて鋳片９を分断し、
分断後は巻き取り速度を高速にして巻取機１７に
て更に巻き取り、放熱による鋳片９の温度低下を
必要最小限とする。尚、鋳片９の巻き取りに際し
て断熱炉１４はその温度低下を防止する役目をし
ている。

上記のようにして製造された薄厚鋳片コイル１
８はコイル保熱炉２に装荷され、ここで一時保管
される。尚このコイル１８をコイル保熱炉２に搬
送装荷する装置の図示及び説明は省略する。

第３図は本発明のコイル保熱炉の一実施例の詳
細を示すものである。円形に敷設されたレール１
９上にコイル保持部としての円環状の台車２０が
走行可能に車輪２１を介して載置されている。こ
の台車２０はモータ２２により回転される施回中
心軸２３にビーム２４を介して連結されており、
モータ２２の駆動力により台車２０はレール１９
上を施回することが出来る。なお、上記施回中心
軸２３は軸受２５により回転可能に支持されてい
る。又、台車２０の上部にはコイル１８を支持す
るＶ形受台２６が設けられている。更に、台車２
０の上部は円環状の保熱壁２７によつて覆われて
おり、この保熱壁２７には第１図で示す如くコイ
ル搬入口２８とコイル搬出口２９が設けられてい
る。このような構造のコイル保熱炉２に於いて
は、コイル１８を積載する台車２０のみが旋回
し、仕上タンデム圧延機４へ供給すべき所望の板
幅コイル１８を選択してコイル搬出口２９より搬
出し、又、コイル１８が積載されていない受台２
６をコイル搬入口２８側に施回させて、新たなコ
イル１８を積載するものである このようなコイル保熱炉２には炉内の昇温及び
コイル１８を長時間保温する場合に使用する図示
されない加熱器、例えば重油バーナが設置されて
いる。又、コイル保熱炉２の大きさは、圧延設備
の仕様によつていかようにも設定出来るが、例え
ば直径20ｍ、高さ２ｍ程度の規模とすれば、通常
コイル30個分位を保管でき、連続鋳造設備１と熱
間圧延設備３に於ける生産量の不一致やトラブル
を充分吸収することが出来る。又、一般に熱間圧
延設備１の能力は20〜30万トン／月の能力を有す
るのに対し、従来の連続鋳造設備１は一台当り５
〜10万トン／月程度である為、生産能力のバラン
ス上連続鋳造設備は２〜４台設置されるのが通常
である。これに対して薄厚スラブ高速連続鋳造は
10〜15ｍ／minの鋳造速度が可能である為、鋳片
サイズ80mm厚×1200mm幅の場合20〜30万トン／月
の生産能力を有することになり、一台の連続鋳造
機でも充分対応することが出来る。

実際の操業にあたつては連続鋳造設備１のトラ
ブルがしばしば発生し、生産が一時停止する。
又、これに続く熱間圧延設備３に於いても数時間
毎に圧延ロールの組替えが必要であり、生産が一
時停止する。又これらの生産一時停止期間はその
性格上必ずしも一致しない。この為、上記のコイ
ル保熱炉２を設けて、コイル１８の一時保管が必
要不可欠となるわけである。

さて、コイル保熱炉２に一時保管されたコイル
１８は第４図に示すように仕上タンデム圧延機４
の入側に配置されるコイル巻取機３０に移され巻
き出されて、圧延機３１により30mm程度まで減厚
されて仕上タンデム圧延機４により連続圧延され
た後、第１図に示すダウンコイラ３２により再度
コイル状に巻き取られ、次工程へ搬送される。こ
の時の製品板厚は１〜10mm程度となつていること
は前述した通りである。

本実施例によれば、保熱炉２は円形のレール１
９上を回転する台車２０上にコイル１８を装荷
し、必要に応じて台車２０を回転させてコイル搬
出口２９に任意のコイル１８を移動させて搬出す
ることが出来る為、コイル１８はコイル搬入口２
８より装荷された順序とは拘りなく任意の順序で
払出し得る効果がある。従つて保熱炉２はコイル
１８の保熱をして仕上タンデム圧延機４へ加熱す
ることなく所望のコイル１８を供給することが出
来る為、省エネルギ効果があることは勿論である
が、上記したように任意のコイル１８を仕上タン
デム圧延機４へ供給出来る為必要に応じて高温の
コイル１８から払い出して一層の省エネルギ効果
を得ることが出来る。しかも、第３図に示す如く
コイル保熱炉２はレール１９、台車２０、モータ
２２の保熱壁２７等の簡単な構造を有している
為、上記効果を経済的に実現し得る効果があり、
又信頼性も高いという効果もある。更に、当然で
はあるが本実施例のコイル保熱炉２により連続鋳
造設備１側と熱間圧延設備３側の稼動状況の違い
に応じてコイル１８を一時保管する為、設備全体
の稼動率を向上させる効果がある。

尚、上記実施例では連続鋳造機１台を有する場
合について説明したが、連続鋳造機に於けるトラ
ブルは、凝固から破断溶鋼流出等の突発的なもの
が多い為、安定した生産能力を得る為に連続鋳造
機を複数台設けた設備にも本発明を適用すること
が出来る。又、コイル保熱炉には貯蔵庫有数によ
つては複数台とし、適当な手段で各保熱炉のコイ
ル移動を確保すれば同様の効果を得ることが出来
る。

〔発明の効果〕

以上記述した如く本発明の直接圧延設備のコイ
ル保熱炉によれば、保熱炉を旋回式とすることに
より装荷されたコイルを任意の順序で払い出しす
ることができ、経済的に省エネルギ効果を実現す
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の直接圧延設備のコイル保熱炉
を備えた直接圧延設備の一実施例を示す概略構成
図、第２図は第１図で示した連続鋳造設備の詳細
例を示した構成図、第３図は本発明のコイル保熱
炉の一実施例を示した構成図、第４図は第１図に
示した仕上タンデム圧延機の詳細例を示した構成
図である。 １……連続鋳造設備、２……コイル保熱炉、３
……熱間圧延設備、４……仕上タンデム圧延機、
９……鋳片、１８……鋳片コイル、１９……レー
ル、２０……台車、２２……モータ、２３……旋
回中心軸、２４……ビーム、２７……保熱壁、２
８……搬入口、２９……搬出口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続鋳造設備により製造される鋳片コイル複
   数個を一時装荷して保熱した後熱間圧延設備に供
   給するコイル保熱炉において、周囲を保熱壁で覆
   われた回転可能な円環状のコイル保持部を設け、
   前記保熱壁に鋳片コイル搬入口と搬出口とを形成
   し、この搬出口に対応させて鋳片コイルを保熱壁
   外方に送出する送出手段を備えてなることを特徴
   とするコイル保熱炉。 ２ コイル保持部は、円形のレール上に走行可能
   に支持された台車から成ることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のコイル保熱炉。