JPS6237143A - フイルタエレメントの成形方法及び装置 - Google Patents
フイルタエレメントの成形方法及び装置Info
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- JPS6237143A JPS6237143A JP60175654A JP17565485A JPS6237143A JP S6237143 A JPS6237143 A JP S6237143A JP 60175654 A JP60175654 A JP 60175654A JP 17565485 A JP17565485 A JP 17565485A JP S6237143 A JPS6237143 A JP S6237143A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional [3D] articles
- B31D5/0082—Making filter elements, e.g. pleated
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Filtration Of Liquid (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は空気中及び油中の異物を除去するための、小型
で且つ軽量な軸流用フィルタエレメントの成形に関し、
扇形の不織布シートを波型に折り畳み、次いで半円形に
丸める方法及び装置に関する。
で且つ軽量な軸流用フィルタエレメントの成形に関し、
扇形の不織布シートを波型に折り畳み、次いで半円形に
丸める方法及び装置に関する。
従来のフィルタエレメント成形法は、第８図ｆａ）乃至
（Ｃ）に示すように、波型に成形された扇形をなす弾性
のある柔軟なフィルム、例えば熱可塑性ポリエチレンフ
ィルムｌの上に不織布からなるシート２を重ね、人手で
該シート２とフィルム１とを一体にして、フィルム１の
波型に合わせて折り曲げる第１工程（図（ａ））と、該
シート２の扇形中心を机上に設けられた固定のビン３に
押しつけ、該ピン３を中心にして、やはり人手で、扇形
の両側を互いに近づけて中心角を次第に大きくするよう
に圧迫しく図（ｂ））、最後に両側を完全に対面させて
、中心角３６０度の完全な円形に丸める（図（Ｃ））第
２工程からなっている。
（Ｃ）に示すように、波型に成形された扇形をなす弾性
のある柔軟なフィルム、例えば熱可塑性ポリエチレンフ
ィルムｌの上に不織布からなるシート２を重ね、人手で
該シート２とフィルム１とを一体にして、フィルム１の
波型に合わせて折り曲げる第１工程（図（ａ））と、該
シート２の扇形中心を机上に設けられた固定のビン３に
押しつけ、該ピン３を中心にして、やはり人手で、扇形
の両側を互いに近づけて中心角を次第に大きくするよう
に圧迫しく図（ｂ））、最後に両側を完全に対面させて
、中心角３６０度の完全な円形に丸める（図（Ｃ））第
２工程からなっている。
しかし、このような方法では、シート２の反発力が丸め
方向と相反する方向に働くため、この力を制御しながら
シートを丸める必要があり、作業時間が長くかかる欠点
がある。例えば丸め後のフィルタエレメントの外径が３
００ ｍｍの場合、約３０秒を要し、その上生産量が一
定せず、又形状の真円度及び波型ピッチのばらつきによ
る濾過能力の不安定と云う問題がある。
方向と相反する方向に働くため、この力を制御しながら
シートを丸める必要があり、作業時間が長くかかる欠点
がある。例えば丸め後のフィルタエレメントの外径が３
００ ｍｍの場合、約３０秒を要し、その上生産量が一
定せず、又形状の真円度及び波型ピッチのばらつきによ
る濾過能力の不安定と云う問題がある。
本発明は畝上の問題点を解決するために、前記第１工程
と、第２工程の前半部、即ちフィルタエレメントを適宜
な中心角、例えば１８０度の半円形に丸める作業とを自
動化する装置を提案するものである。
と、第２工程の前半部、即ちフィルタエレメントを適宜
な中心角、例えば１８０度の半円形に丸める作業とを自
動化する装置を提案するものである。
即ち、本発明は、円弧に平行な等ピッチの波型を予備的
に付与された扇形シートの各波型谷部に、上方から押さ
え矢を挿入してこれを保持し、次いで各押さえ矢間のピ
ッチを縮小することによって、シートの扇形半径を縮小
する縮径工程と；縮径されたシートの扇形中心を固定し
つつシートの円弧部を内側に圧迫して扇形半径を更に縮
小すると共に、扇形の中心角を所定の値に増大せしめ、
同時に下方からシートの各山部に可動矢を挿入してこれ
を各波型の円弧に沿って摺動させて真円度を向上させる
丸め工程とからなることを特徴とするフィルタエレメン
トの成形方法、及び円弧に平行な等ピッチの波型を予備
的に付与された扇形シートを！！置するための作業台；
該作業台の上方に設置され、前記扇形シートの波型に対
応する等ピッチで配列された複数の押さえ矢と該押さえ
矢のピッチを変更する手段とからなるシート縮径手段；
縮径されたシートを載置する補助作業台；前記シートの
円弧部を被包し、これに圧迫を加えるための可撓性部材
と、該シートの扇形中心及び中心角を規制するための規
制部材とからなる丸め手段；及び該丸め手段と協働して
、前記押さえ矢と反対側から前記シートの各波型に挿入
可能で、且つ前記作業台上を所定の円弧状軌道に沿って
摺動自在な複数の可動矢からなる真円度向上手段を具え
たことを特徴とするフィルタエレメントの成形装置であ
る。
に付与された扇形シートの各波型谷部に、上方から押さ
え矢を挿入してこれを保持し、次いで各押さえ矢間のピ
ッチを縮小することによって、シートの扇形半径を縮小
する縮径工程と；縮径されたシートの扇形中心を固定し
つつシートの円弧部を内側に圧迫して扇形半径を更に縮
小すると共に、扇形の中心角を所定の値に増大せしめ、
同時に下方からシートの各山部に可動矢を挿入してこれ
を各波型の円弧に沿って摺動させて真円度を向上させる
丸め工程とからなることを特徴とするフィルタエレメン
トの成形方法、及び円弧に平行な等ピッチの波型を予備
的に付与された扇形シートを！！置するための作業台；
該作業台の上方に設置され、前記扇形シートの波型に対
応する等ピッチで配列された複数の押さえ矢と該押さえ
矢のピッチを変更する手段とからなるシート縮径手段；
縮径されたシートを載置する補助作業台；前記シートの
円弧部を被包し、これに圧迫を加えるための可撓性部材
と、該シートの扇形中心及び中心角を規制するための規
制部材とからなる丸め手段；及び該丸め手段と協働して
、前記押さえ矢と反対側から前記シートの各波型に挿入
可能で、且つ前記作業台上を所定の円弧状軌道に沿って
摺動自在な複数の可動矢からなる真円度向上手段を具え
たことを特徴とするフィルタエレメントの成形装置であ
る。
以下本発明の詳細を図面に示す好適実施例によって説明
する。
する。
第２図は本発明に使用されるフィルタエレメント用の不
織布などの扇形シート２を示す。このシート２は、適宜
な手段によって予め頂角θが約９０度になるように一定
のピッチで円弧部に平行な波型に成形されている０本発
明はこのシートを縮径して、第３図に示すような半円形
の外形に変形することを目的とする。この半円形シート
は更に別の加工機によって第８図（Ｃ１に示すような真
円形のフィルタエレメントとして完成される。
織布などの扇形シート２を示す。このシート２は、適宜
な手段によって予め頂角θが約９０度になるように一定
のピッチで円弧部に平行な波型に成形されている０本発
明はこのシートを縮径して、第３図に示すような半円形
の外形に変形することを目的とする。この半円形シート
は更に別の加工機によって第８図（Ｃ１に示すような真
円形のフィルタエレメントとして完成される。
本発明装置は、第１図に概略的に示された通り、水平に
設置された固定の作業台１１と、その上方に該作業台１
１に平行に固定されたフレーム１３に取り付けられた縮
径手段Ｘを有する。該縮径手段Ｘは、フレーム１３に垂
直に取り付けられたシリンダ１４のロッドに支持された
昇降フレーム１５を有し、該フレーム１５は更に水平方
向のロッドレス・シリンダ１６を支持している。フレー
ム１５はその下部にロソドレス・シリンダ１６と平行に
シャフト１７及びカムプレート１８を具えている。シャ
フト１７はフレーム１５の両端にブラケット１９．２０
によって支持され、その長手方向に沿って、複数の駒２
１が滑動自在に設けられている。各駒２１はその下部に
押さえ矢２２を具えると共に、共通のパンタグラフ２３
に互いに等ピッチで取り付けられ、且つその左端の駒２
１ａは前記ロッドレス・シリンダ１６のスライダ２４に
接続されている。従ってロッドレス・シリンダ１６が第
１図のＣ方向に作動すると、各駒２１、従って押さえ矢
２２は互いに等間隔を維持したままＣ方向に移動する。
設置された固定の作業台１１と、その上方に該作業台１
１に平行に固定されたフレーム１３に取り付けられた縮
径手段Ｘを有する。該縮径手段Ｘは、フレーム１３に垂
直に取り付けられたシリンダ１４のロッドに支持された
昇降フレーム１５を有し、該フレーム１５は更に水平方
向のロッドレス・シリンダ１６を支持している。フレー
ム１５はその下部にロソドレス・シリンダ１６と平行に
シャフト１７及びカムプレート１８を具えている。シャ
フト１７はフレーム１５の両端にブラケット１９．２０
によって支持され、その長手方向に沿って、複数の駒２
１が滑動自在に設けられている。各駒２１はその下部に
押さえ矢２２を具えると共に、共通のパンタグラフ２３
に互いに等ピッチで取り付けられ、且つその左端の駒２
１ａは前記ロッドレス・シリンダ１６のスライダ２４に
接続されている。従ってロッドレス・シリンダ１６が第
１図のＣ方向に作動すると、各駒２１、従って押さえ矢
２２は互いに等間隔を維持したままＣ方向に移動する。
尚この場合、駒２１は全部−斉に移動するのではなく、
最初の内は右端の駒２１ｂ（基準駒）は移動せず、左方
の駒２１が相互の間隔を詰めながら次第に右方に移動し
て、第４図に示すように、押さえ矢のピッチが被加工シ
ート２の所定の縮径ピッチｐ（第３図参照）に達したと
き、パンタグラフの右端近傍に設けられている一対のロ
ーラ２５間の間隔りがカムプレート１８の最大中Ｍを乗
り越えることが出来るまで拡大されたときに、初めて全
体としてＣ方向への移動が行われる。これは後述するよ
うに、シート２が作業台１１から次の補助作業台３０に
移行する際、シート２の右端２ａが両作業台の間の隙間
に食い込むことを防ぐためである。
最初の内は右端の駒２１ｂ（基準駒）は移動せず、左方
の駒２１が相互の間隔を詰めながら次第に右方に移動し
て、第４図に示すように、押さえ矢のピッチが被加工シ
ート２の所定の縮径ピッチｐ（第３図参照）に達したと
き、パンタグラフの右端近傍に設けられている一対のロ
ーラ２５間の間隔りがカムプレート１８の最大中Ｍを乗
り越えることが出来るまで拡大されたときに、初めて全
体としてＣ方向への移動が行われる。これは後述するよ
うに、シート２が作業台１１から次の補助作業台３０に
移行する際、シート２の右端２ａが両作業台の間の隙間
に食い込むことを防ぐためである。
押さえ矢２２は第５図に示すように、断面が円弧状をな
し且つ加工されるシート２の形状に対応して、図で右方
のもの程次第に巾が狭くなる断面形状を有することが望
ましい。又その配列ピッチは初期位置において、加工前
のシート２の波型ピッチｐ°に等しいことが必要である
。しかし、この初期ピッチｐ゛ は使用されるシートの
仕様に応じて変更することが出来る。
し且つ加工されるシート２の形状に対応して、図で右方
のもの程次第に巾が狭くなる断面形状を有することが望
ましい。又その配列ピッチは初期位置において、加工前
のシート２の波型ピッチｐ°に等しいことが必要である
。しかし、この初期ピッチｐ゛ は使用されるシートの
仕様に応じて変更することが出来る。
畝上の縮径手段の作用について述べると、波型を付与さ
れた扇形シート２は、作業台１１の上にその扇形中心が
右側に来るように載置される。次いでシリンダ１４が作
動し、昇降フレーム１５を図のＡ方向に降下させる。こ
れによって該フレーム１５に取り付けられたロッドレス
・シリンダ１６．シャフト１７は、駒２１及び押さえ矢
２２を伴って降下し、初期位置にある該押さえ矢２２の
先端はシート２の波型の谷部に挿入され、第１図に示す
ように、作業台１１との間でこれを保持する。次にロッ
ドレス・シリンダ１６が作動し、そのスライダ２４を図
のＣ方向に移動させる。これによって、前述の如く押さ
え矢２２の右方移動が起こり、そのピッチの縮小に伴っ
てシート２も共に摺動し、その扇形半径を縮径されると
共に、右方の補助作業台３０上の２゛の位置に移転し、
次ぎに述べる丸め手段の作用を受ける。
れた扇形シート２は、作業台１１の上にその扇形中心が
右側に来るように載置される。次いでシリンダ１４が作
動し、昇降フレーム１５を図のＡ方向に降下させる。こ
れによって該フレーム１５に取り付けられたロッドレス
・シリンダ１６．シャフト１７は、駒２１及び押さえ矢
２２を伴って降下し、初期位置にある該押さえ矢２２の
先端はシート２の波型の谷部に挿入され、第１図に示す
ように、作業台１１との間でこれを保持する。次にロッ
ドレス・シリンダ１６が作動し、そのスライダ２４を図
のＣ方向に移動させる。これによって、前述の如く押さ
え矢２２の右方移動が起こり、そのピッチの縮小に伴っ
てシート２も共に摺動し、その扇形半径を縮径されると
共に、右方の補助作業台３０上の２゛の位置に移転し、
次ぎに述べる丸め手段の作用を受ける。
丸め手段は、不作動時には前記作業台１１の下方に退避
し、作動時には前記補助作業台３０上に出現するように
構成されている。即ち該手段は、機台ベース３１に敷設
された２本のレール３２上にスライド・ベアリング３３
を介して滑動自在に設けられたスライドベース３４上に
設けられている。前記補助作業台３０も、このスライド
ベース３４上に柱３５を介して取り付けられている。該
スライドベース３４には、垂直方向にシリンダ３６が取
り付けられ、そのロッド先端にはサブベース３７が昇降
自在に固定されている。サブベース３７には後述するよ
うに、丸め手段本体Ｙが載置されているので、シリンダ
３６のＧ−Ｈ方向の作動によって、丸め手段本体Ｙは退
避位置と作動位置のいずれかを占めることが出来る。
し、作動時には前記補助作業台３０上に出現するように
構成されている。即ち該手段は、機台ベース３１に敷設
された２本のレール３２上にスライド・ベアリング３３
を介して滑動自在に設けられたスライドベース３４上に
設けられている。前記補助作業台３０も、このスライド
ベース３４上に柱３５を介して取り付けられている。該
スライドベース３４には、垂直方向にシリンダ３６が取
り付けられ、そのロッド先端にはサブベース３７が昇降
自在に固定されている。サブベース３７には後述するよ
うに、丸め手段本体Ｙが載置されているので、シリンダ
３６のＧ−Ｈ方向の作動によって、丸め手段本体Ｙは退
避位置と作動位置のいずれかを占めることが出来る。
丸め手段本体Ｙの主要構造を第６図に示す。該本体Ｙは
、水平にサブベース３７に取り付けられた上下２本のシ
リンダ３８と３９を有し、下側のシリンダ３９のロッド
の先端には、Ｕ字状をなす左右対称のブラケット４０が
取り付けられ、該ブラケット４０の左右先端には、一対
のローラ４１，４１ａを具えたリンク４２がそれぞれ軸
４３を中心に回動自在に取り付けられてアーム４４を形
成している。一方、上側のシリンダ３８のロッドの先端
にもローラ４５が回転自在に設置されている。これらの
ローラ４１，４１ａ、４５を経由して一本のベルト４６
が張設され、その両端は最も外側に配置されているロー
ラ４１．４１に係止されている。
、水平にサブベース３７に取り付けられた上下２本のシ
リンダ３８と３９を有し、下側のシリンダ３９のロッド
の先端には、Ｕ字状をなす左右対称のブラケット４０が
取り付けられ、該ブラケット４０の左右先端には、一対
のローラ４１，４１ａを具えたリンク４２がそれぞれ軸
４３を中心に回動自在に取り付けられてアーム４４を形
成している。一方、上側のシリンダ３８のロッドの先端
にもローラ４５が回転自在に設置されている。これらの
ローラ４１，４１ａ、４５を経由して一本のベルト４６
が張設され、その両端は最も外側に配置されているロー
ラ４１．４１に係止されている。
次ぎに畝上の丸め手段の作用について説明する。
前述の縮径工程によって折り畳まれたシート２は補助作
業台３０上に載せられている。シリンダ３６の作動によ
って丸め手段本体Ｙは上昇して作動位置を占め、シート
２の左側に位置する。次にシリンダ３９が作動し、その
ロッドが右方に移動すると、アーム４４も右方に移動し
、ベルト４６の張力の増加に伴って軸４３を中心にして
ローラ４１をＥ方向に回動し、第６図に点線で示すよう
に、シート２の円弧部分を周囲から被包する。
業台３０上に載せられている。シリンダ３６の作動によ
って丸め手段本体Ｙは上昇して作動位置を占め、シート
２の左側に位置する。次にシリンダ３９が作動し、その
ロッドが右方に移動すると、アーム４４も右方に移動し
、ベルト４６の張力の増加に伴って軸４３を中心にして
ローラ４１をＥ方向に回動し、第６図に点線で示すよう
に、シート２の円弧部分を周囲から被包する。
シート２の右側の補助作業台３０上には、シート２の中
心角を規制するための規制板４７と中心位置を固定する
ためのビン４日が設けられているが、ローラ４１はこの
規制板４７を越えてなお右方に移動するので、シート２
はベルト４６によって充分に圧迫され、本実施例の場合
にはその中心角が１８０度の半円形になるまで変形する
。シリンダ３８はこの圧迫作業中にベルト４６に異常な
張力の変動が生じないように規制すると共に、加工され
るシート２の波型の山数の変更に対応して所定の張力を
設定出来るようになされている。
心角を規制するための規制板４７と中心位置を固定する
ためのビン４日が設けられているが、ローラ４１はこの
規制板４７を越えてなお右方に移動するので、シート２
はベルト４６によって充分に圧迫され、本実施例の場合
にはその中心角が１８０度の半円形になるまで変形する
。シリンダ３８はこの圧迫作業中にベルト４６に異常な
張力の変動が生じないように規制すると共に、加工され
るシート２の波型の山数の変更に対応して所定の張力を
設定出来るようになされている。
次にシート２はそのままの位置で真円度向上手段Ｚの作
用を受ける。該真円度向上手段Ｚは補助作業台３０の直
下に設置されている。第１図に示すように、該手段Ｚは
丸め手段本体Ｙと同じくスライドベース３４上に取り付
けられた垂直方向のシリンダ５０を具えている。該シリ
ンダ５０のロッドの先端には、サブベース５１が取り付
けられ、該サブベース５１上には更に水平方向のシリン
ダ５２が設けられている。第７図に示すように、該シリ
ンダ５２のロッドの先端には、三つの部分からなり、各
部分にそれぞれ複数の成形矢５３ａ 、 ５３ｂ 、
５３ｃを垂直方向に突設したホルダ５４がブラケット５
５を介して設置されている。各列内の成形矢５３ａ、
５３ｂ、 ５３ｃはそれぞれ縮径されたシート２の波型
のピッチに適合するように配列されている。中央の成形
矢５３ｂは固定矢であるが、両側の成形矢５３ａと５３
ｃはリンク機構によって、これを担持するホルダ５４の
部分が左右に開離することによって、第７図にＭで示す
方向に円弧上の軌跡を描いてを回動する。
用を受ける。該真円度向上手段Ｚは補助作業台３０の直
下に設置されている。第１図に示すように、該手段Ｚは
丸め手段本体Ｙと同じくスライドベース３４上に取り付
けられた垂直方向のシリンダ５０を具えている。該シリ
ンダ５０のロッドの先端には、サブベース５１が取り付
けられ、該サブベース５１上には更に水平方向のシリン
ダ５２が設けられている。第７図に示すように、該シリ
ンダ５２のロッドの先端には、三つの部分からなり、各
部分にそれぞれ複数の成形矢５３ａ 、 ５３ｂ 、
５３ｃを垂直方向に突設したホルダ５４がブラケット５
５を介して設置されている。各列内の成形矢５３ａ、
５３ｂ、 ５３ｃはそれぞれ縮径されたシート２の波型
のピッチに適合するように配列されている。中央の成形
矢５３ｂは固定矢であるが、両側の成形矢５３ａと５３
ｃはリンク機構によって、これを担持するホルダ５４の
部分が左右に開離することによって、第７図にＭで示す
方向に円弧上の軌跡を描いてを回動する。
前記補助作業台３０には、成形矢５３ａ、 ５３ｃの回
動軌跡に対応する位置に複数の円弧状スロット５６が貫
通して穿設されている。
動軌跡に対応する位置に複数の円弧状スロット５６が貫
通して穿設されている。
この真円度向上手段Ｚの作用を説明する。前述の丸め作
業が終了し、第５図に示す状態になった補助作業台３０
上のシート２に対して、シリンダ５０の作動によって成
形矢群５３がその退避位置から上昇し、スロット５６を
通ってシート２の下側から波型の冬山部に挿入される。
業が終了し、第５図に示す状態になった補助作業台３０
上のシート２に対して、シリンダ５０の作動によって成
形矢群５３がその退避位置から上昇し、スロット５６を
通ってシート２の下側から波型の冬山部に挿入される。
これに代わって、今まで挿入されていた押さえ矢２２は
上昇して脱出し、縮径手段１２は初期位置に復帰する。
上昇して脱出し、縮径手段１２は初期位置に復帰する。
次にシリンダ５２が作動し、第７図のに方向にブラケッ
ト５５を移動させると、リンク機構によってホルダ５４
が左右に開いて、成形矢５３ａ及び５３ｃをスロット５
６に沿ってＭ方向に回動させ、シート２の波型をスロッ
ト５６で規定された円弧に従うように修正する。その後
、成形矢５３は下降してシート２から脱出し、丸め手段
本体Ｙ及び真円度向上手段Ｚは退避位置に復帰する。成
形されたシート２は前記スライドベース３４の左端に係
合するシリンダ５７のＱ方向の作動によって、作業台３
０自体を右方に移動させることによって、第１図の２″
の位置に移され、次工程に搬送される。
ト５５を移動させると、リンク機構によってホルダ５４
が左右に開いて、成形矢５３ａ及び５３ｃをスロット５
６に沿ってＭ方向に回動させ、シート２の波型をスロッ
ト５６で規定された円弧に従うように修正する。その後
、成形矢５３は下降してシート２から脱出し、丸め手段
本体Ｙ及び真円度向上手段Ｚは退避位置に復帰する。成
形されたシート２は前記スライドベース３４の左端に係
合するシリンダ５７のＱ方向の作動によって、作業台３
０自体を右方に移動させることによって、第１図の２″
の位置に移され、次工程に搬送される。
本発明によれば、従来人手に頬っていたフィルタエレメ
ントの成形を機械によって自動的に行うことが出来、し
かも丸め作業の際、シートの波型に沿って矢を回動させ
るので、真円度の優れた、均一な密度のフィルタエレメ
ントを容易に得ることが可能となる。更にサイズや波型
の数の異なるフィルタエレメントの場合にも、簡単な装
置の調整により対処することが出来、実用上の効果は絶
大である。
ントの成形を機械によって自動的に行うことが出来、し
かも丸め作業の際、シートの波型に沿って矢を回動させ
るので、真円度の優れた、均一な密度のフィルタエレメ
ントを容易に得ることが可能となる。更にサイズや波型
の数の異なるフィルタエレメントの場合にも、簡単な装
置の調整により対処することが出来、実用上の効果は絶
大である。
第１図は本発明装置の概略を示す側面図である。
第２図は本発明に用いられる予め波型を付与された加工
前のシートの斜視図である。 第３図は本発明の加工を受けた後のシートの斜視図であ
る。 第４図は本発明の縮径手段に用いられるパンタグラフと
カムプレートとの関係を示す説明図である。 第５図は押さえ矢の断面形状とシートの波型との関係を
示す平断面図である。 第６図は本発明の丸め手段の要部を示す平面図である。 第７図は本発明の真円度向上手段の要部を示す平面図で
ある。 第８図は従来の技術におけるフィルタエレメントの成形
手順を示す斜視図である。 ２、２’、 ２″−シート １１・−・作業台 １４・・・シリンダ １５・・−昇降フレーム １６・・−ロッドレス・シリンダ １７− シャフト １８− カムプレート ２１−・駒 ２２−押さえ矢 ２３・−・パンタグラフ ３〇−補助作業台 ３２−・・レール ３４−・・・スライドベース ３６−・−シリンダ ３７−サブベース ３８、３９−・−シリンダ ４６−・・ベルト ４７−・−規制板 ５０、５２−・・シリンダ ５３・−成形矢 ５６− スロット ５７・・−シリンダ Ｘ−・−縮径手段 Ｙ−−一丸め手段本体 ｚ −真円度向上手段 第４１ 図 第７図
前のシートの斜視図である。 第３図は本発明の加工を受けた後のシートの斜視図であ
る。 第４図は本発明の縮径手段に用いられるパンタグラフと
カムプレートとの関係を示す説明図である。 第５図は押さえ矢の断面形状とシートの波型との関係を
示す平断面図である。 第６図は本発明の丸め手段の要部を示す平面図である。 第７図は本発明の真円度向上手段の要部を示す平面図で
ある。 第８図は従来の技術におけるフィルタエレメントの成形
手順を示す斜視図である。 ２、２’、 ２″−シート １１・−・作業台 １４・・・シリンダ １５・・−昇降フレーム １６・・−ロッドレス・シリンダ １７− シャフト １８− カムプレート ２１−・駒 ２２−押さえ矢 ２３・−・パンタグラフ ３〇−補助作業台 ３２−・・レール ３４−・・・スライドベース ３６−・−シリンダ ３７−サブベース ３８、３９−・−シリンダ ４６−・・ベルト ４７−・−規制板 ５０、５２−・・シリンダ ５３・−成形矢 ５６− スロット ５７・・−シリンダ Ｘ−・−縮径手段 Ｙ−−一丸め手段本体 ｚ −真円度向上手段 第４１ 図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、円弧に平行な等ピッチの波型を予備的に付与された
扇形シートの各波型谷部に、上方から押さえ矢を挿入し
てこれを保持し、次いで各押さえ矢間のピッチを縮小す
ることによって、シートの扇形半径を縮小する縮径工程
と；縮径されたシートの扇形中心を固定しつつシートの
円弧部を内側に圧迫して扇形半径を更に縮小すると共に
、扇形の中心角を実質的に１８０度に増大せしめ、同時
に下方からシートの各山部に可動の成形矢を挿入してこ
れを各波型の円弧に沿って摺動させて真円度を向上させ
る丸め工程とからなることを特徴とするフィルタエレメ
ントの成形方法。 ２、円弧に平行な等ピッチの波型を予備的に付与された
扇形シートを載置するための作業台；該作業台の上方に
設置され、前記扇形シートの波型に対応する等ピッチで
配列された複数の押さえ矢と該押さえ矢のピッチを変更
する手段とからなるシート縮径手段；縮径されたシート
を載置する補助作業台；前記シートの円弧部を被包し、
これに圧迫を加えるための可撓性部材と、該シートの扇
形中心及び中心角を規制するための規制部材とからなる
丸め手段；及び該丸め手段と協働して、前記押さえ矢と
反対側から前記シートの各波型内に挿入可能で、且つ前
記作業台上を所定の円弧状軌道に沿って摺動自在な複数
の成形矢からなる真円度向上手段を具えたことを特徴と
するフィルタエレメントの成形装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175654A JPS6237143A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | フイルタエレメントの成形方法及び装置 |
| US06/893,083 US4718884A (en) | 1985-08-12 | 1986-08-04 | Method and apparatus for forming a filter element |
| EP86110916A EP0212466B1 (en) | 1985-08-12 | 1986-08-07 | Method for forming filter element and forming apparatus therefor |
| DE8686110916T DE3688025T2 (de) | 1985-08-12 | 1986-08-07 | Verfahren zum bilden von filterelementen und apparat dafuer. |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175654A JPS6237143A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | フイルタエレメントの成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237143A true JPS6237143A (ja) | 1987-02-18 |
| JPH034242B2 JPH034242B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP60175654A Granted JPS6237143A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | フイルタエレメントの成形方法及び装置 |
Country Status (6)
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|---|---|---|---|---|
| US2984160A (en) * | 1945-08-02 | 1961-05-16 | United Shoe Machinery Corp | Folding apparatus |
| US2531555A (en) * | 1946-05-03 | 1950-11-28 | United Shoe Machinery Corp | Article-forming system |
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-
1985
- 1985-08-12 JP JP60175654A patent/JPS6237143A/ja active Granted
-
1986
- 1986-08-04 US US06/893,083 patent/US4718884A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-07 EP EP86110916A patent/EP0212466B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-07 DE DE8686110916T patent/DE3688025T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-11 CA CA000515669A patent/CA1267019A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-12 KR KR1019860006636A patent/KR900004485B1/ko not_active Expired
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