JPS6238050B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6238050B2 JPS6238050B2 JP54157066A JP15706679A JPS6238050B2 JP S6238050 B2 JPS6238050 B2 JP S6238050B2 JP 54157066 A JP54157066 A JP 54157066A JP 15706679 A JP15706679 A JP 15706679A JP S6238050 B2 JPS6238050 B2 JP S6238050B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- mold
- recess
- liquid
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば化学化粧品用具或は弱電関
係、音調関係の各種部品にリング状凸部、その他
のマーク或は文字図形等を整形する液圧鋳造装置
の改良に関するものである。
係、音調関係の各種部品にリング状凸部、その他
のマーク或は文字図形等を整形する液圧鋳造装置
の改良に関するものである。
従来、此種の整形にありては例えばパイプ状容
器にシボリ状の凸部を整形せんとするときは、第
１図に示すように型７の凹部に挿入した前記パイ
プ状容器８内に上方部を錐形に形成した治具９を
挿入し、更に、ゴムその他の弾性体１０を前記錐
形面に載設し、更にこの上方に前記錐形面に相対
する錐形面を有する値の治具１１を向合させ、該
治具１１を上方より加圧させることにより、ゴム
等の変形加圧に基づいて概略の部を形成させ、更
に、この突部を正確に矯正する為に、ロールその
他の治具を使用し、且つ、前記突部も片側毎に之
を分離して矯正加工していたのである。然るとき
は、工程数が多工程に及び、生産性が極めて悪
く、矯正時に於ては、往々にして、治具の軸が折
損する等の欠陥があつた。
器にシボリ状の凸部を整形せんとするときは、第
１図に示すように型７の凹部に挿入した前記パイ
プ状容器８内に上方部を錐形に形成した治具９を
挿入し、更に、ゴムその他の弾性体１０を前記錐
形面に載設し、更にこの上方に前記錐形面に相対
する錐形面を有する値の治具１１を向合させ、該
治具１１を上方より加圧させることにより、ゴム
等の変形加圧に基づいて概略の部を形成させ、更
に、この突部を正確に矯正する為に、ロールその
他の治具を使用し、且つ、前記突部も片側毎に之
を分離して矯正加工していたのである。然るとき
は、工程数が多工程に及び、生産性が極めて悪
く、矯正時に於ては、往々にして、治具の軸が折
損する等の欠陥があつた。
又、中空状被加工品をプレス型内に嵌入し、被
加工品に液を充填したうえ閉塞して、上記型内へ
加工ニードルを押込み、その結果、増圧された上
記液により被加工品を膨出させてプレス加工を行
う為のバルジ加工装置は特開昭55−45546号公報
に開示されているが、このバルジ加工装置を正確
に、且つ、効率よく作動させる為の技術は全く開
示されていない。
加工品に液を充填したうえ閉塞して、上記型内へ
加工ニードルを押込み、その結果、増圧された上
記液により被加工品を膨出させてプレス加工を行
う為のバルジ加工装置は特開昭55−45546号公報
に開示されているが、このバルジ加工装置を正確
に、且つ、効率よく作動させる為の技術は全く開
示されていない。
そこで、この発明は、従来のこのような欠陥に
鑑み、之を解消せんとして提案せられたものであ
る。
鑑み、之を解消せんとして提案せられたものであ
る。
以下、この発明の一実施例を別紙添付図面に従
つて詳述する。１は型であり、下型と上型に分
れ、この型は上下で一対となり、被加工品２を密
嵌し挿入し得る凹部３が設けられている。４は該
型１の前記凹部３に設けられた凹部であり、この
凹部４が被加工品の側面に整形する凸部或は図形
文字マーク等を相当するものである。而して、該
加工品２を型１の前記凹部３内に挿入して密嵌せ
しめ、液５を挿入する。該液５はオイル又は水素
であるが、之に限定されるものではない。更に、
ダンキゴム１２を介してシールプランンジヤー１
３の中心部１４を前記被加工品２の上面に載置、
該被加工品２内の前記液を加圧することにより、
型１内に形成した前記凹部４に相当する凸部等が
前記被加工品に形成される。之が所謂バルジ装置
である。而して、この発明の実施例は、このよう
なバルジ装置に於て、型１の上面開口部を閉塞す
るシールプランジヤー１３の端部上面に軸１７，
１７……を突設してあり、この軸１７，１７……
の上方部は上方部に位置するプレスラム１５に開
穿された軸挿通孔１５ａ，１５ａ……に夫々遊挿
されている。該軸にはスプリング１８，１８……
を夫々巻装してプレスラム１５が下降するとき、
シールプランジヤー１３が型１の上面を閉塞し、
且つ、その中心部１４が被加工品２の上面に載置
するまでプレスラム１５とシールプランジヤー１
３を同一速度で下降させるのである。又、前記シ
ールプランジヤー１３の中心部には加工ニードル
６を遊嵌してあり、この加工ニードル６の上方部
は、前記シールプランジヤー１３の上方部に突出
されており、且つ、この頭部を鍔部６ａに形成
し、更に、この鍔部６ａとシールプランジヤー１
３間に弾発スプリング１８を巻装してある。更
に、前記プレスラム１５の下面中心部にはポンチ
１６が突設されており、該ポンチ１６によつて前
記加工ニードル６の鍔部６ａを押叩できるように
なつている。
つて詳述する。１は型であり、下型と上型に分
れ、この型は上下で一対となり、被加工品２を密
嵌し挿入し得る凹部３が設けられている。４は該
型１の前記凹部３に設けられた凹部であり、この
凹部４が被加工品の側面に整形する凸部或は図形
文字マーク等を相当するものである。而して、該
加工品２を型１の前記凹部３内に挿入して密嵌せ
しめ、液５を挿入する。該液５はオイル又は水素
であるが、之に限定されるものではない。更に、
ダンキゴム１２を介してシールプランンジヤー１
３の中心部１４を前記被加工品２の上面に載置、
該被加工品２内の前記液を加圧することにより、
型１内に形成した前記凹部４に相当する凸部等が
前記被加工品に形成される。之が所謂バルジ装置
である。而して、この発明の実施例は、このよう
なバルジ装置に於て、型１の上面開口部を閉塞す
るシールプランジヤー１３の端部上面に軸１７，
１７……を突設してあり、この軸１７，１７……
の上方部は上方部に位置するプレスラム１５に開
穿された軸挿通孔１５ａ，１５ａ……に夫々遊挿
されている。該軸にはスプリング１８，１８……
を夫々巻装してプレスラム１５が下降するとき、
シールプランジヤー１３が型１の上面を閉塞し、
且つ、その中心部１４が被加工品２の上面に載置
するまでプレスラム１５とシールプランジヤー１
３を同一速度で下降させるのである。又、前記シ
ールプランジヤー１３の中心部には加工ニードル
６を遊嵌してあり、この加工ニードル６の上方部
は、前記シールプランジヤー１３の上方部に突出
されており、且つ、この頭部を鍔部６ａに形成
し、更に、この鍔部６ａとシールプランジヤー１
３間に弾発スプリング１８を巻装してある。更
に、前記プレスラム１５の下面中心部にはポンチ
１６が突設されており、該ポンチ１６によつて前
記加工ニードル６の鍔部６ａを押叩できるように
なつている。
この実施例は叙述せる如き装置に係るから、被
加工品２内の液圧の上昇により、型１に形成され
た凹部４に相当する部分の被加工品２に凸部等が
形成されることは従来のバルジ加工装置と同様で
あるが、このパツジ加工を為すに際し、型１内に
嵌挿された被加工品２には、液５が充填されてい
ることは当然であるが、先ずプレスラム１５が下
降してくる。このとき、シールプランジヤー１３
の上面に突設した軸１７，１７……に巻装したス
プリング１８，１８……によつて、プレスラム１
５の下降に追随してシールプランジヤー１３も同
様に下降し、前記型１の上面に当接し、シールプ
ランジヤー１３の中心部１４が前記被加工品２の
上面に載置され、前記液５を密封するのである。
然る後、尚、プレスラム１５は下降し、加工ニー
ドル６の頭部の鍔部６ａの上面を強叩する。然る
ときは、加工ニードル６の下方部は弾発スプリン
グ１８に抗して前記液５内に突入するものであ
る。このとき、液５は急速に高圧となり、前記被
加工品２の内壁面を急激に加圧する。従つて、こ
の被加工品２の壁面は最も抵抗の少ない型１の前
記凹部３内に形成された凹部４その他の刻設部に
逃げる。之によつて、バルジ加工が効果的、且
つ、確実に実施できることになるのである。一
旦、前記ハンマー作用により叩圧された後は、ス
プリング１８，１８……の弾発作用により復元す
ることになる。又、液圧に耐え得ない部分は、シ
ール面であるダンキゴム１２より外部に逃散する
こと当然である。
加工品２内の液圧の上昇により、型１に形成され
た凹部４に相当する部分の被加工品２に凸部等が
形成されることは従来のバルジ加工装置と同様で
あるが、このパツジ加工を為すに際し、型１内に
嵌挿された被加工品２には、液５が充填されてい
ることは当然であるが、先ずプレスラム１５が下
降してくる。このとき、シールプランジヤー１３
の上面に突設した軸１７，１７……に巻装したス
プリング１８，１８……によつて、プレスラム１
５の下降に追随してシールプランジヤー１３も同
様に下降し、前記型１の上面に当接し、シールプ
ランジヤー１３の中心部１４が前記被加工品２の
上面に載置され、前記液５を密封するのである。
然る後、尚、プレスラム１５は下降し、加工ニー
ドル６の頭部の鍔部６ａの上面を強叩する。然る
ときは、加工ニードル６の下方部は弾発スプリン
グ１８に抗して前記液５内に突入するものであ
る。このとき、液５は急速に高圧となり、前記被
加工品２の内壁面を急激に加圧する。従つて、こ
の被加工品２の壁面は最も抵抗の少ない型１の前
記凹部３内に形成された凹部４その他の刻設部に
逃げる。之によつて、バルジ加工が効果的、且
つ、確実に実施できることになるのである。一
旦、前記ハンマー作用により叩圧された後は、ス
プリング１８，１８……の弾発作用により復元す
ることになる。又、液圧に耐え得ない部分は、シ
ール面であるダンキゴム１２より外部に逃散する
こと当然である。
この発明は、叙述せる実施例に於て詳述せる如
く、ハンマー作用により瞬間的に鍛造作用が行わ
れ、且つ、その加工は極めて正確であり、修正す
る必要はなく、バルジ加工が確実迅速に行うこと
ができ、従来の欠陥を悉く解消できるものでな
る。
く、ハンマー作用により瞬間的に鍛造作用が行わ
れ、且つ、その加工は極めて正確であり、修正す
る必要はなく、バルジ加工が確実迅速に行うこと
ができ、従来の欠陥を悉く解消できるものでな
る。
第１図は従来の装置を示す解説縦断面図、第２
図乃至第４図はこの装置の縦断面図であり、その
加工順序を示す。 符号説明、１，７……型、２……被加工品、
３，４……凹部、５……液、６……加工ニード
ル、８……パイプ収容器、６ａ……鍔部、９，１
１……治具、１０……弾性体、１２……ダンキゴ
ム、１３……シールプランジヤー、１４……シー
ルプランジヤーの中心部、１４ａ……開孔、１５
……プレスラム、１５ａ……軸挿通孔、１６……
ポンチ、１７……軸、１８……スプリング。
図乃至第４図はこの装置の縦断面図であり、その
加工順序を示す。 符号説明、１，７……型、２……被加工品、
３，４……凹部、５……液、６……加工ニード
ル、８……パイプ収容器、６ａ……鍔部、９，１
１……治具、１０……弾性体、１２……ダンキゴ
ム、１３……シールプランジヤー、１４……シー
ルプランジヤーの中心部、１４ａ……開孔、１５
……プレスラム、１５ａ……軸挿通孔、１６……
ポンチ、１７……軸、１８……スプリング。
Claims (1)
- １ 開口端を設けた型１の凹部３へ嵌入した中空
状の被加工品２に液５を充填して上記開口端を閉
塞し、この凹部内に加工ニードル６を押入し、増
圧した上記液５にて被加工品２を膨出させ塑性加
工を行なうように形成した液圧加工装置におい
て、前記型１の凹部３を閉塞するシールプランジ
ヤー１３の端部上面に軸１７，１７……を突設
し、その上方部をプレスラム１５に開穿した軸挿
通孔１５ａ，１５ａに遊挿すると共に、該軸１
７，１７……に夫々スプリング１８，１８……を
巻装し、更に、前記シールプランジヤー１３の中
心部１４に開孔１４ａして、ここに加工ニードル
６を遊嵌すると共に、この加工ニードル６の頭部
に鍔部６ａを設け、この鍔部６ａの下面と前記シ
ールプランジヤー１３間に弾発スプリング１８を
巻装し、更に、前記プレスラム１５の中心部下面
に突設したポンチ１６にて前記加工ニードル６の
鍔部６ａを押叩できるように形成したることを特
徴とする液圧鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15706679A JPS5680329A (en) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Hydraulic forging device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15706679A JPS5680329A (en) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Hydraulic forging device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5680329A JPS5680329A (en) | 1981-07-01 |
| JPS6238050B2 true JPS6238050B2 (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=15641467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15706679A Granted JPS5680329A (en) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Hydraulic forging device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5680329A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004054324A1 (de) | 2004-11-10 | 2006-05-24 | Joachim Hermann Schondelmaier | Verfahren und Vorrichtung zum Verformen von Werkstücken |
| DE102006054440B3 (de) * | 2006-11-16 | 2007-12-13 | Maximator Gmbh | Autofrettageverfahren und Autofrettagevorrichtung |
| JP5517552B2 (ja) * | 2009-10-14 | 2014-06-11 | 日伸工業株式会社 | 液圧拡管成形用プレス金型 |
| JP5067468B2 (ja) * | 2010-04-07 | 2012-11-07 | 株式会社デンソー | オートフレッテージ加工装置、オートフレッテージ加工方法、及び、オートフレッテージ加工を施したワークの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5545546A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-31 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | Production of sheet metal pulley |
-
1979
- 1979-12-04 JP JP15706679A patent/JPS5680329A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5680329A (en) | 1981-07-01 |
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