JPS6238094B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気化学的金属加工用カソード、とく
に平行で垂直な側面を持つ互いに密に横に並んだ
歯で面輪郭をつくるカソードに関する。

電気化学的金属加工法は長年用いられ、種々の
会社からこの電解法用の多くの装置が提供され
た。これらではカソードを工作物陰極として構成
し、この負型で対応した輪郭を工作物に加工す
る。このような工具で平行で垂直な側面を持つ彫
り込みをつくろうとしてもうまくいかない。それ
は電解のときにカソードの正面が作用するだけで
なく、側面も作用してパターンの大きなゆがみが
生じるからである。このパターンのゆがみを避け
る１つの可能性は、側面を、たとえばプラスチツ
クに埋め込んで絶縁することである。しかしこれ
はコストがかなり高くなり、密に横に並んだ多く
の歯を持つカソードでは実際上実行できない。

したがつて本発明の目的は、簡単に妥当なコス
トで製作することができ、平行で垂直な側壁を持
つ彫り込みをつくることができる電気化学的金属
加工用カソードを得ることである。

この目的は特許請求の範囲に記載のカソードで
達成することができる。

したがつて、本発明のカソードは、工作物につ
くりたい形状の負像を持つのではなく、準２次元
的にデザインに必要な電極面に限定する。垂直側
面を持つ正面の歯系列をつくるために、カソード
を、つくるべき歯の形に対応した貫通すき間のあ
る金属シートでつくる。歯系列が、たとえば歯車
リムにおけるように、全正面にわたつて延びると
きには、貫通すき間が工作物の両側を越えて延び
るとともに有利である。それは、そうすると歯の
内外縁の間および直径の内外縁の間に（電食によ
る）彫り込みによつて段ができないからである。
本発明のカソードでは歯冠の彫り込みは最小限に
行なわれるだけであるが、貫通すき間の裏側を弾
性的に設けた絶縁材料の板でおおうと完全に避け
ることができる。この絶縁材料の板は電解液中に
つけたときできた歯の正面に密着して電食を抑制
するので、電解液につける前に存在した公差と表
面構造とは保持される。金属シートの厚さは一方
ではパターンの側面の電食をできるかぎり小さく
保つためであるかぎり小さく選ばれなければなら
ない。しかし他方電極の十分な寿命と機械的な安
定性が必要である。したがつて一般に金属シート
の特性とパターンの必要な再現精度とによつて
0.5mmまでのはくの厚さのシートを用いる。はく
の厚さの金属シートを用いるとき、はくを適当な
電極ホルダで張つて機械的に安定させるのがしば
しば適当である。0.1−0.3mmの厚さのシートの電
極が再現精度と寿命との点からとくに有利である
とともに製造がとくに簡単である。所望の電極の
形には切り抜き、押し抜き、または腐食によりす
るのが、大量の材料を除去しなくてもよいので、
とくに簡単である。電極の電気化学的金属加工の
条件への適合、たとえば必要なすき間の巾の与え
られた工作物の寸法への適合のために場合によつ
て必要な電極の手直しは、本発明の電極において
はとくに簡単で、たとえば腐食（エツチング）に
よつて行なえる。電気化学的金属加工を行うため
に必要な条件はためしに沈下させて経験的にまた
は他の公知の、たとえばドイツ公告公報第
2030657号またはドイツ公開公報第1540773号の方
法によつて確定することができる。

電気化学的金属加工法を行なうとき電極を適当
な電極ホルダで張るのがよい。そうすると電極を
容易に交換することができる。

次に図を用いて本発明の実施例を説明する。

第１図に丸い正面パターンをつくるための、金
属シートでできた電極を示す。金属シートには腐
食（エツチング）または押し抜きによりへこみ１
をつくつてある。残つた横棒部２とばあいによつ
ては残りの金属シート面とは工作物の加工におい
て除去作用がある。

第２図に他の電極の部分的断面図を示す。これ
では厚い部分にまず残りの部分が約0.3mmの厚さ
になるまで環形みぞ３をつくる。それからこの環
形みぞからエツチングまたは火花放電電解エツチ
ングによつて横棒２および貫通すき間１の所望の
パターンをつくる。貫通すき間１の下に絶縁合成
樹脂のリング４を弾性的に設ける。それは電解の
間歯冠に押し付けられてそれを電食から防護す
る。加工作用をするばねは図示していない。絶縁
リングは電気絶縁性で電解液に対して耐食性のす
べての材料、たとえばポリエチレンのようなポリ
オレフイン、塩化ポリビニル、ポリスチロール、
ゴム、その他多くのものがつくられる。第１図の
電極を２つの固体回転部（第２図にＡ，Ｂで示
す）にはんだ付けまたはねじで取り付けて第２図
の電極と同じ電極をつくることもできる。

第３図に第２図の位置の部分を示す。この図
では横棒２と貫通すき間１の配列がとくに明らか
である。絶縁合成樹脂のリング４はわずかに誇張
して示してある。

第４図は樹脂ホルダに取り付けた円形電極５の
断面を示す。電極ホルダには底板６があり、電極
は底板上に外側および内側クランプ部材７，８の
間に固定する。底板６から突き出ている、電極を
張る役をする円すい形の締め付け部材は、十分強
い壁の電極のときは場合によつてはなくてもよ
い。

本発明の電極には種々の利点がある。電極は薄
いシートでつくるので、製造と加工が簡単であ
る。材料の使用量が少ないので、高価な電極材料
を用いることができる。電極の製造は安価なの
で、使用に際して製造偏差の比較的小さい電極と
交換することができ、工作物はとくに小さい公差
で製造することができる。本発明の電極において
は寸法の再現性は電解液につけたときの安定した
すき間の形成によつてすぐれているが、その原因
は、従来の電極と対照的に、電極の作用面の大き
さがつねに一定であることである。たとえば0.25
mmの厚さの電極では0.02mmの精度で再現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は面パターン製作用の、金属シートでつ
くつた電極である。第２図は他の電極の部分的断
面図である。第３図は第２図の位置の部分であ
る。第４図は電極ホルダに取り付けた第１図に類
似の電極の断面図である。 １……貫通すき間（へこみ）、２……横棒部、
４……絶縁リング、５……電極、６，７，８……
電極ホルダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電解液内での沈下方向に垂直に延びた金属シ
   ートでできた、電気化学的金属除去（加工）用カ
   ソードであつて、金属シートには工作物に面輪郭
   をつくるための貫通すき間があり、金属シートの
   貫通すき間のある部分の裏面には、出来た面輪郭
   の頂面を保護するための絶縁材料板が弾性的に押
   接されていることを特徴とするカソード。 ２ 貫通すき間は横方向に工作物を越えて延びて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のカソード。