JPS6238094Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えば籾、昆布等の乾燥に用いられる
熱風発生装置に関し、特にガス燃料を用いず、
LPG等の液体燃料（液化ガス）を供給することに
より、当該燃料を装置内にて気化させ火炎を発生
できるようにした自己蒸発型の装置に係るもので
ある。

従来或る種のバーナ単品では、液体燃料を供給
して火炎を発生し得るものが用いられているが、
上記の如き熱風発生装置では、液体燃料の気化に
ついて配慮されたものがなく、従つてガス燃料を
用いなければ火炎が得られないだけでなく、高熱
量をもつた熱風発生装置を得ようとすると各種の
設備等を付設することになり高価につく欠陥があ
つた。

また既応装置では熱風発生源となる火炎が不本
意に送風によつて延伸され、これが熱風発生装置
から連結使用されている乾燥室内まで進入してし
まい、被乾燥物を焼損するといつた難点をも有し
ていた。

本考案は熱風発生装置自体に液体燃料を気化さ
せるための機構を適切に組み込むことにより、上
記従来例の難点を解消しようとするもので、これ
を図面の一実施例によつて詳記すれば、基端側に
外気導入口１を開口し、先端側には先細りとし
て、図示しない乾燥室等に熱風を吹き込むための
熱風放出口２が開成されている外筒３を有し、当
該外筒３の基端側には外気導入口１からの外気を
前方へ送風するため、送風機４が内装固設され、
図中５はそのフアンを示している。

さらに上記送風機４の前面側には、同芯状に形
成された燃焼筒６が、前記の先細りに形成された
テーパー部３′における基端部まで内設されてお
り、この際当該燃焼筒６と外筒３との間にあつ
て、前記送風機４による送風が流過して熱風放出
口２に達し得るよう冷却空気導入空隙７が周設さ
れるが、図示の当該空隙７は遮熱筒８によつて内
側空隙７′と外側空隙７″とにより形成されてい
る。

上記燃焼筒６には、その外周部６′を閉成する
基端板９が設けられ、同板９には前記送風が流入
する燃焼空気取入口１０が開設されており、さら
に本考案では同筒６の先端側である出口部に、同
芯状とした火炎遮蔽板１１を固設することによ
り、前記冷却空気導入空隙７の空冷噴出口１２に
おける内側にあつて、火炎噴出口１３が周設され
ており、しかも前記テーパー部３′には、上記火
炎噴出口１３と空冷噴出口１２との前方対向位に
あつて、軸心に内心口１４を開成した気化用曲成
遮蔽パイプ１５が内装固設されている。

そして同遮蔽パイプ１５はパイプを可及的に密
接するよう曲成したもので、図示例では外心側か
ら内心側へ渦巻状に巻装することにより形成さ
れ、当該遮蔽パイプ１５の外心側である始端部１
５′から、液体燃料を外部より供給するよう液体
燃料パイプ１６が延出されていると共に、内心側
である終端部１５″からは気化燃料パイプ１７を
導出した後、これを前記基端板９の中央部に貫設
し、その燃焼室６に進入した先端には、前面側へ
指向させたバーナノズル１８が設けられており、
さらに当該ノズル１８に点火するための点火器１
９が、上記基端板９に貫設され、図中２０は前記
液体燃料パイプ１６に設けられ、液体燃料の供給
を開閉制御するための電磁弁を示し、また図示例
では気化燃料パイプ１７が外筒３の外側に這装さ
れているが、冷却空気導入空隙７を大きく設計し
て、これに挿通させることもできる。

そこで上記構成のものを稼動させるには、液体
燃料パイプ１６に液体燃料を供与して、これを気
化用曲成遮蔽パイプ１５に流入させれば、これが
同パイプ１５を流れていく過程において、当該部
材がもつ潜熱によつて液体燃料が気化し、次第に
当該気化が進行して気化燃料が得られ、当該遮蔽
パイプ１５内からは気化燃料パイプ１７を介して
当該気化燃料が、バーナノズル１８から噴出され
ることゝなり、点火器１９によりこれに点火する
ことで火炎を得ることができる。

尚こゝで上記の点火を容易に行なうため、点火
器１９にガス燃料を噴出するようにした図示しな
いパイロツトノズルを臨設して、これに小炎を点
火しておくようにすることもできる。

かくてバーナノズル１８による火炎が生ずれ
ば、当該火炎が、燃焼筒６の前記火炎噴出口１３
から流出して気化用曲成遮蔽パイプ１５を加熱す
ることゝなり、これによつて同パイプ１５内の液
体燃料が気化され、その後における同燃料の蒸発
は完全かつ円滑に接続される。

そして上記のように火炎が火炎噴出口１３から
前面側に噴出される際、前記の送風が空冷噴出口
１２から流出して、上記遮蔽パイプ１５に流当す
るから、送風の流れ方向が矢印の如く軸心方向、
すなわち火炎遮蔽板１１側へ変更されることにな
り、このため火炎噴出口１３からの火炎は、進路
変更の送風に同伴して同板１１側へ巻き込まれ、
乱流状態となつて滞留した後、消炎されるのであ
り、かくて熱風放出口２から前記乾燥室まで火炎
が進入して、被乾燥物を焼損する如きことがな
い。

本考案は上記実施例によつて具現されるよう
に、基端側に外気導入口１を、先端側に、熱風放
出口２を開口した外筒３には、上記基端側に設け
た送風機４の前面側に、同芯状に形成した燃焼筒
６を内設して、外筒３との間に上記送風機４によ
る送風を熱風放出口２へ流過させる冷却空気導入
空隙７を形成すると共に、燃焼筒６の出口部に
は、同芯状に配設して外周に火炎噴出口１３を形
成した火炎遮蔽板１１を固設し、外筒３の先端側
には、上記火炎噴出口１３と前記冷却空気導入空
隙７の空冷噴出口１２前方対向位にあつて、内心
口１４を開成した気化用曲成遮蔽パイプ１５を設
け、当該遮蔽パイプ１５の始端部１５′から液体
燃料を供給すると共に、終端部１５″は、前記送
風が流入する燃焼空気取入口１０を具備している
燃焼筒６の基端板９に固設されたバーナノズル１
８と連通させ、当該バーナノズル１８にはこれに
点火する点火器１９を臨設してなるものであるか
ら、気化用曲成遮蔽パイプ１５に供給された液体
燃料が部材の潜熱により気化され、従つて液体燃
料を用いても、これを気化させながら継続的に火
炎を発生させることが可能となる。

そして一旦火炎が発生したならば、気化用曲成
遮蔽パイプ１５は火炎噴出口１３の前方対向位に
配されているから、高温状態に保持され、極めて
良好な気化条件を提供することが可能となり、し
かも本考案では火炎遮蔽板１１により火炎の延出
長が制御されるだけでなく、空冷噴出口１２と気
化用曲成遮蔽パイプ１５の配設により、火炎噴出
口１３からの火炎が消炎されるので、乾燥室内ま
で進入した火炎により穀物等が焼損するといつた
従来の難点をも解消でき、さらに冷却空気導入空
隙７の形成によつて外筒３の過熱がさけられるか
ら、使用者も安全に操業することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案に係る熱風発生装置の一実施例を示
す縦断正面図である。 １……外気導入口、２……熱風放出口、３……
外筒、４……送風機、６……燃焼筒、７……冷却
空気導入空隙、９……基端板、１０……燃焼空気
取入口、１１……火炎遮蔽板、１２……空冷噴出
口、１３……火炎噴出口、１４……内心口、１５
……気化用曲成遮蔽パイプ、１５′……始端部、
１５″……終端部、１８……バーナノズル、１９
……点火器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 基端側に外気導入口を、先端側に熱風放出口
   を開口した外筒には、上記基端側に設けた送風
   機の前面側に、同芯状に形成した燃焼筒を内設
   して、外筒との間に上記送風機による送風を熱
   風放出口へ流過させる冷却空気導入空隙を形成
   すると共に、燃焼筒の出口部には、同芯状に配
   設して外周に火炎噴出口を形成した火炎遮蔽板
   を固設し、外筒の先端側には、上記火炎噴出口
   と前記冷却空気導入空隙の空冷噴出口前方対向
   位にあつて、内心口を開成した気化用曲成遮蔽
   パイプを設け、当該遮蔽パイプの始端部から液
   体燃料を供給すると共に、終端部は、前記送風
   が流入する燃焼空気取入口を具備している燃焼
   筒の基端板に固設されたバーナノズルと連通さ
   せ、当該バーナノズルにはこれに点火する点火
   器を臨設してなる自己蒸発型液化ガス燃焼用熱
   風発生装置。 ２ 気化用曲成遮蔽パイプが、内心口の外周側に
   あつて渦巻状に巻装されたパイプにより形成さ
   れている実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   自己蒸発型液化ガス燃焼用熱風発生装置。