JPS6238212B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6238212B2 JPS6238212B2 JP57228298A JP22829882A JPS6238212B2 JP S6238212 B2 JPS6238212 B2 JP S6238212B2 JP 57228298 A JP57228298 A JP 57228298A JP 22829882 A JP22829882 A JP 22829882A JP S6238212 B2 JPS6238212 B2 JP S6238212B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier tape
- plastic carrier
- recessed hole
- chipped
- accommodating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ 発明の目的
(1) 産業上の利用分野
本発明は、チツプ化された電子部品を電子機器
に自動的に挿入する場合に都合の良いプラスチツ
ク製キヤリアテープの製造方法に関する。
に自動的に挿入する場合に都合の良いプラスチツ
ク製キヤリアテープの製造方法に関する。
(2) 従来技術
最近の電子機器は、小型高性能化され、使用さ
れる電子部品は、チツプ化が進み、このような小
型電子部品を人手によつて電子機器に装着するこ
とは、高度の技術を必要とした。
れる電子部品は、チツプ化が進み、このような小
型電子部品を人手によつて電子機器に装着するこ
とは、高度の技術を必要とした。
しかし、自動挿入機の開発により、チツプ化さ
れた電子部品は、プラスチツク製キヤリアテープ
に装着され、電子機器に正確に、しかも短時間で
取付けられるようになつた。
れた電子部品は、プラスチツク製キヤリアテープ
に装着され、電子機器に正確に、しかも短時間で
取付けられるようになつた。
以下、第１図および第２図に従つて説明する。
プラスチツク製キヤリアテープ１を金型（図示
されていない）で押圧してチツプ化された電子部
品（図示されていない）を収容するくぼみ穴２と
テープ送り穴３を形成する。この時、チツプ化さ
れた電子部品を収容するくぼみ穴の側面に開口４
ができるが、バリなどがありチツプ化された電子
部品が落ることはない。
されていない）で押圧してチツプ化された電子部
品（図示されていない）を収容するくぼみ穴２と
テープ送り穴３を形成する。この時、チツプ化さ
れた電子部品を収容するくぼみ穴の側面に開口４
ができるが、バリなどがありチツプ化された電子
部品が落ることはない。
チツプ化された電子部品は、リール（図示され
ていない）から供給されるプラスチツク製キヤリ
アテープ１のくぼみ穴２に挿入され、その上にカ
バーテープ（図示されていない）を貼つて前記部
品を脱落しないようにし、プラスチツク製キヤリ
アテープ１の送り穴３で、プラスチツク製キヤリ
アテープ１と共に電子機器に運ばれ、そこでチツ
プ化された電子部品は、プラスチツク製キヤリア
テープから取り出され、電子機器に取り付けられ
る。この時、くぼみ穴２の中心から次のくぼみ穴
２の中心までの距離Ｐ（ピツチ）が完全に一定で
あり、常に誤差が無ければ問題は生じない。しか
し、プレスの金型をセツトする時の取付け状態あ
るいは前記金型の精度が1/100mm程度ずれたとし
ても、このずれが集積されるとプラスチツク製キ
ヤリアテープの曲りあるいはピツチずれとなつて
現れ、自動挿入機の順調な作動を妨げる大きな原
因となるという問題があつた。
ていない）から供給されるプラスチツク製キヤリ
アテープ１のくぼみ穴２に挿入され、その上にカ
バーテープ（図示されていない）を貼つて前記部
品を脱落しないようにし、プラスチツク製キヤリ
アテープ１の送り穴３で、プラスチツク製キヤリ
アテープ１と共に電子機器に運ばれ、そこでチツ
プ化された電子部品は、プラスチツク製キヤリア
テープから取り出され、電子機器に取り付けられ
る。この時、くぼみ穴２の中心から次のくぼみ穴
２の中心までの距離Ｐ（ピツチ）が完全に一定で
あり、常に誤差が無ければ問題は生じない。しか
し、プレスの金型をセツトする時の取付け状態あ
るいは前記金型の精度が1/100mm程度ずれたとし
ても、このずれが集積されるとプラスチツク製キ
ヤリアテープの曲りあるいはピツチずれとなつて
現れ、自動挿入機の順調な作動を妨げる大きな原
因となるという問題があつた。
(3) 発明が解決しようとする問題点
本発明は、以上のような問題点を解決するもの
であり、プレス金型のセツトを簡単に、しかも調
整を最初に行なうだけで、長時間にわたつて再度
の調整を必要としないプラスチツク製キヤリアテ
ープの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
であり、プレス金型のセツトを簡単に、しかも調
整を最初に行なうだけで、長時間にわたつて再度
の調整を必要としないプラスチツク製キヤリアテ
ープの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
Ｂ 発明の構成
(1) 問題点を解決するための手段
本発明は、プラスチツク製キヤリアテープにチ
ツプ化された電子部品を収容するくぼみ穴あるい
はプラスチツク製キヤリアテープの送り穴を成型
加工すると同時に、プラスチツク製キヤリアテー
プに積極的に曲がる方向と反対に曲げあるいは伸
ばす方向に変形させて、プレス金型のわずかなず
れを矯正しようとするものである。すなわち、本
発明のプラスチツク製キヤリアテープの製造方法
は、プラスチツク製キヤリアテープ上にチツプ化
された電子部品を収容するくぼみ穴と該くぼみ穴
に沿つて設けられた矯正用の押圧変形部とを少な
くとも一組として一つの金型で同時に連続成型加
工する第一の工程と、前記工程によつてできた成
型加工歪により生ずる曲りあるいはピツチずれを
検出する第二の工程と、前記曲りあるいはピツチ
ずれを矯正するために、打こん形成棒のストロー
クおよび回転角度を制御して押圧変形部の変形量
および変形位置を調整する第三の工程とからなる
ものである。
ツプ化された電子部品を収容するくぼみ穴あるい
はプラスチツク製キヤリアテープの送り穴を成型
加工すると同時に、プラスチツク製キヤリアテー
プに積極的に曲がる方向と反対に曲げあるいは伸
ばす方向に変形させて、プレス金型のわずかなず
れを矯正しようとするものである。すなわち、本
発明のプラスチツク製キヤリアテープの製造方法
は、プラスチツク製キヤリアテープ上にチツプ化
された電子部品を収容するくぼみ穴と該くぼみ穴
に沿つて設けられた矯正用の押圧変形部とを少な
くとも一組として一つの金型で同時に連続成型加
工する第一の工程と、前記工程によつてできた成
型加工歪により生ずる曲りあるいはピツチずれを
検出する第二の工程と、前記曲りあるいはピツチ
ずれを矯正するために、打こん形成棒のストロー
クおよび回転角度を制御して押圧変形部の変形量
および変形位置を調整する第三の工程とからなる
ものである。
(2) 作用
したがつて、本発明のような構成によれば、プ
ラスチツク製キヤリアテープに積極的な変形を与
えて、曲りあるいはピツチずれを無くそうとする
もので、この積極的な変形は、プレスの金型に設
けたストロークおよび回転角を制御できる打こん
棒で簡単に行なうことができるという効果を有す
る。
ラスチツク製キヤリアテープに積極的な変形を与
えて、曲りあるいはピツチずれを無くそうとする
もので、この積極的な変形は、プレスの金型に設
けたストロークおよび回転角を制御できる打こん
棒で簡単に行なうことができるという効果を有す
る。
また、本発明は、第１工程と第２工程とをくり
返すことにより、プラスチツク製キヤリアテープ
の曲りあるいはピツチずれは、完全に除去できる
という効果を有する。
返すことにより、プラスチツク製キヤリアテープ
の曲りあるいはピツチずれは、完全に除去できる
という効果を有する。
(3) 実施例
第３図に従つて、本発明のプラスチツク製キヤ
リアテープの製造方法を説明する。まず、プレス
金型にチツプ化された電子部品を収容するくぼみ
穴２と打こん（押圧変形部）５とを形成する部分
を作り、打こん５の部分は、上下方向および回転
方向に制御できる打こん形成棒（図示されていな
い）とする。そして、打こん形成棒の下部は、プ
ラスチツク製キヤリアテープの曲りあるいはピツ
チずれを打ち消すために、非対称形状となつてい
る。したがつて、上記打こん形成棒のストローク
を変えると、打こん５の深さが変り、上記打こん
形成棒を回転させると、打こん歪に偏りができ
る。そのため、打こん形成棒のストロークと回転
角を変えると、プラスチツク製キヤリアテープの
曲りあるいはピツチずれが修正される。
リアテープの製造方法を説明する。まず、プレス
金型にチツプ化された電子部品を収容するくぼみ
穴２と打こん（押圧変形部）５とを形成する部分
を作り、打こん５の部分は、上下方向および回転
方向に制御できる打こん形成棒（図示されていな
い）とする。そして、打こん形成棒の下部は、プ
ラスチツク製キヤリアテープの曲りあるいはピツ
チずれを打ち消すために、非対称形状となつてい
る。したがつて、上記打こん形成棒のストローク
を変えると、打こん５の深さが変り、上記打こん
形成棒を回転させると、打こん歪に偏りができ
る。そのため、打こん形成棒のストロークと回転
角を変えると、プラスチツク製キヤリアテープの
曲りあるいはピツチずれが修正される。
金型と打こん形成棒との機械的構成は、直接本
発明に関係が無いので省略するが、上下のストロ
ークと回転ができればどのような構成でもよい。
発明に関係が無いので省略するが、上下のストロ
ークと回転ができればどのような構成でもよい。
次に、本発明の方法を工程順に説明する。
第１工程として、先ず、チツプ化された電子部
品を収容するくぼみ穴２、送り穴３および打こん
５を形成するための金型あるいは棒をプレスにセ
ツトし、リールから供給されるプラスチツク製キ
ヤリアテープを連続成型加工する。
品を収容するくぼみ穴２、送り穴３および打こん
５を形成するための金型あるいは棒をプレスにセ
ツトし、リールから供給されるプラスチツク製キ
ヤリアテープを連続成型加工する。
最初、打こん形成棒による打こんは、必ずしも
形成する必要はなく、一度プラスチツク製キヤリ
アテープを動かして、その曲りあるいはピツチず
れを見てからで良い。
形成する必要はなく、一度プラスチツク製キヤリ
アテープを動かして、その曲りあるいはピツチず
れを見てからで良い。
次に、第二工程として、第一工程で成型加工さ
れたプラスチツク製キヤリアテープがどの程度曲
りあるいはピツチずれが発生しているかを検出す
る。この検出方法は、電気的あるいは機械的な方
法がいくつか考えられるが、一番簡単に行なう方
法は、プレスのオペレータが、プラスチツク製キ
ヤリアテープ１〓中何〓の右または左への曲りが
あるか、あるいは１〓中何〓のピツチずれがある
かを計測する。
れたプラスチツク製キヤリアテープがどの程度曲
りあるいはピツチずれが発生しているかを検出す
る。この検出方法は、電気的あるいは機械的な方
法がいくつか考えられるが、一番簡単に行なう方
法は、プレスのオペレータが、プラスチツク製キ
ヤリアテープ１〓中何〓の右または左への曲りが
あるか、あるいは１〓中何〓のピツチずれがある
かを計測する。
そして、第３工程として第２工程の結果に基づ
いて、打こん形成棒のストロークの長さ、すなわ
ち打こん５の深さ、または打こん形成棒の回転角
を変えることにより、プラスチツク製キヤリアテ
ープの曲りあるいはピツチずれを無くす。
いて、打こん形成棒のストロークの長さ、すなわ
ち打こん５の深さ、または打こん形成棒の回転角
を変えることにより、プラスチツク製キヤリアテ
ープの曲りあるいはピツチずれを無くす。
このようにして調整した後、プラスチツク製キ
ヤリアテープは、曲りあるいはピツチずれはほと
んど生じないが、さらに、第２工程と第３工程と
をくり返すことにより曲りあるいはピツチずれ
は、収束する方向にむかう。このくり返し回数
は、同一種類のプラスチツク製キヤリアテープを
製作する場合は少ないが、新しい種類のプラスチ
ツク製キヤリアテープあるいは温度差が生じた場
合などは多くなる。
ヤリアテープは、曲りあるいはピツチずれはほと
んど生じないが、さらに、第２工程と第３工程と
をくり返すことにより曲りあるいはピツチずれ
は、収束する方向にむかう。このくり返し回数
は、同一種類のプラスチツク製キヤリアテープを
製作する場合は少ないが、新しい種類のプラスチ
ツク製キヤリアテープあるいは温度差が生じた場
合などは多くなる。
なお、本発明は、プラスチツク製キヤリアテー
プの移動方向で、ピツチ化された電子部品を収容
するくぼみ穴２に補強用リブ６を少なくとも一つ
設けた。このようにすることにより、くぼみ穴２
そのものの補強だけでなく、上記くぼみ穴２を連
続成型加工する時の曲りあるいはピツチずれも少
なくなり、調整の回数も補強の無いものと比較し
て少なくなつた。
プの移動方向で、ピツチ化された電子部品を収容
するくぼみ穴２に補強用リブ６を少なくとも一つ
設けた。このようにすることにより、くぼみ穴２
そのものの補強だけでなく、上記くぼみ穴２を連
続成型加工する時の曲りあるいはピツチずれも少
なくなり、調整の回数も補強の無いものと比較し
て少なくなつた。
また、本発明の打こん形成棒の下面の形状は、
第３図のようなもの以外、会社のマーク、電子部
品名、テープの種類、製造月日などの表示を利用
することもできる。
第３図のようなもの以外、会社のマーク、電子部
品名、テープの種類、製造月日などの表示を利用
することもできる。
さらに、プラスチツク製キヤリアテープおよび
ピツチ化された電子部品の種類、あるいはピツチ
化された電子部品を収容するくぼみ穴の形状は、
実施例に記載されたものに限定されること無くど
ような形状でもとり得ることはいうまでもないこ
とである。
ピツチ化された電子部品の種類、あるいはピツチ
化された電子部品を収容するくぼみ穴の形状は、
実施例に記載されたものに限定されること無くど
ような形状でもとり得ることはいうまでもないこ
とである。
Ｃ 効果
本発明は、金型に制御可能な打こん棒を設ける
だけで、金型の寸法誤差あるいはセツト誤差によ
るプラスチツク製キヤリアテープの曲りあるいは
ピツチずれを簡単に無くすことができる。
だけで、金型の寸法誤差あるいはセツト誤差によ
るプラスチツク製キヤリアテープの曲りあるいは
ピツチずれを簡単に無くすことができる。
また、本発明は、プラスチツク製キヤリアテー
プにピツチ化された電子部品を収容するくぼみ穴
を製作する前に簡単な調整だけで、その後プラス
チツク製キヤリアテープに曲りあるいはピツチず
れを無くすことができる。
プにピツチ化された電子部品を収容するくぼみ穴
を製作する前に簡単な調整だけで、その後プラス
チツク製キヤリアテープに曲りあるいはピツチず
れを無くすことができる。
第１図は、プラスチツク製キヤリアテープの上
面図、第２図は、プラスチツク製キヤリアテープ
にピツチ化された電子部品を収容するくぼみ穴お
よび上記テープの送り穴の示す斜視図。第３図
は、本発明方法を実施する時に好適な打こんおよ
び補強リブを有するプラスチツク製キヤリアテー
プの斜視図。 １……プラスチツク製キヤリアテープ、２……
くぼみ穴、３……テーブ送り穴、４……開口、５
……打こん、６……補強リブ。
面図、第２図は、プラスチツク製キヤリアテープ
にピツチ化された電子部品を収容するくぼみ穴お
よび上記テープの送り穴の示す斜視図。第３図
は、本発明方法を実施する時に好適な打こんおよ
び補強リブを有するプラスチツク製キヤリアテー
プの斜視図。 １……プラスチツク製キヤリアテープ、２……
くぼみ穴、３……テーブ送り穴、４……開口、５
……打こん、６……補強リブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク製キヤリアテープ上にチツプ化
された電子部品を収容するくぼみ穴と該くぼみ穴
に沿つて設けられた矯正用の押圧変形部とを少な
くとも一組として一つの金型で同時に連続成型加
工する第一の工程と、前記工程によつてできた成
型加工歪により生ずる曲りあるいはピツチずれを
検出する第二の工程と、前記曲りあるいはピツチ
ずれを矯正するために、打こん形成棒のストロー
クおよび回転角度を制御して押圧変形部の変形量
および変形位置を調整する第三の工程とからなる
ことを特徴とするプラスチツク製キヤリアテープ
の製造方法。 ２ 第一工程のチツプ化された電子部品を収容す
るくぼみ穴は、補強用リブを有することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のプラスチツク製
キヤリアテープの製造方法。 ３ 第一工程は、チツプ化された電子部品を収容
するくぼみ穴とテープ送り穴とこれらの間に設け
られた押圧変形部とを少なくとも一組としたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載または第
２項記載のプラスチツク製キヤリアテープの製造
方法。 ４ 第２工程と第３工程とを交互にくり返すこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラス
チツク製キヤリアテープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22829882A JPS59124797A (ja) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | プラスチック製キャリアテ−プの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22829882A JPS59124797A (ja) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | プラスチック製キャリアテ−プの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124797A JPS59124797A (ja) | 1984-07-18 |
| JPS6238212B2 true JPS6238212B2 (ja) | 1987-08-17 |
Family
ID=16874267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22829882A Granted JPS59124797A (ja) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | プラスチック製キャリアテ−プの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59124797A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0561118U (ja) * | 1992-01-22 | 1993-08-10 | 株式会社村田商会 | ベルトコンベアの清掃用ブラシ |
| JPH0582917U (ja) * | 1992-04-18 | 1993-11-09 | 太陽誘電株式会社 | 円柱状部品供給シュート |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0617238U (ja) * | 1992-07-28 | 1994-03-04 | 浦和ポリマー株式会社 | キャリアテープ |
| DE19543139C2 (de) * | 1995-11-18 | 1998-04-09 | Melzer Maschinenbau Gmbh | Verfahren zum Bearbeiten eines Flächengebildes aus einem Kunststoffmaterial mit mehreren durch ein Stanzgitter getrennten Nutzen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431434B2 (ja) * | 1971-10-22 | 1979-10-06 |
-
1982
- 1982-12-31 JP JP22829882A patent/JPS59124797A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0561118U (ja) * | 1992-01-22 | 1993-08-10 | 株式会社村田商会 | ベルトコンベアの清掃用ブラシ |
| JPH0582917U (ja) * | 1992-04-18 | 1993-11-09 | 太陽誘電株式会社 | 円柱状部品供給シュート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59124797A (ja) | 1984-07-18 |
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