JPS6238295B2 - - Google Patents
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- JPS6238295B2 JPS6238295B2 JP18049582A JP18049582A JPS6238295B2 JP S6238295 B2 JPS6238295 B2 JP S6238295B2 JP 18049582 A JP18049582 A JP 18049582A JP 18049582 A JP18049582 A JP 18049582A JP S6238295 B2 JPS6238295 B2 JP S6238295B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
-
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- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Glass Compositions (AREA)
Description
本発明は希土類酸化物、特にEu2O3、
Tb2O7/2、Er2O3またはYb2O3と、酸化ジルコニ
ウム(ZrO2)または、酸化チタニウム(TiO2)を
含有する新規な組成からなり、1550℃以下で溶融
し得るアルミノけい酸塩ガラスに関する。 シリカ(SiO2)とアルミナ(Al2O3)からなるア
ルミノけい酸塩ガラスは、耐熱性が高く、機械的
性質も良好であり、また耐食性、耐風化性の優れ
たガラスである。しかし、この系のガラスを得る
ためには非常に高温を必要とする。一般の炭化け
い素発熱体を使用する電気炉では1550℃程度の温
度までが限度であるために、この系のガラスは一
般の電気炉による溶融法では製造することができ
ない欠点がある。 一般にアルカリ酸化物、アルカリ土類酸化物を
添加すると、溶融温度が低下し、1550℃程度の温
度で、一般の炭化けい素発熱体を使用した電気炉
を使用してガラスを製造することが可能となる。
しかし、アルカリ酸化物、アルカリ土類酸化物を
含有させると、耐熱性、機械的性質、耐食性及び
耐風化性の諸性質を低下させる問題点が生ずる。 本発明は前記の問題点のないアルミノけい酸塩
ガラスで、アルミノけい酸塩ガラスの特性を変え
ないで、しかも1550℃程度の温度で溶融して製造
し得られ、かつアルカリ酸化物、アルカリ土類酸
化物を含有しないアルミノけい酸塩ガラスを提供
するにある。 本発明者らは先に、アルミノけい酸塩系に、
Y2O3またはLa2O3を添加したある組成範囲のもの
は、1550℃程度の一般の電気炉を使用してガラス
を製造し得られること、そして、そのガラスは、
アルミノけい酸塩ガラスよりも機械的性質が優れ
ていることを明らかにした。(米国窯業協会誌第
61巻第247〜249頁(1978年))。また同じ希土類酸
化物であるEu2O3、Tb2O7/2、Er2O3および
Yb2O3の単独または2種以上の混合物を特定量含
有させると、アルカリ酸化物、アルカリ土類酸化
物を含有させないで1550℃の温度で溶融する前記
の欠点の無いアルミノけい酸塩ガラスが得られる
ことを究明し得た。(特願昭56―156499号) 本発明者らは更に研究の結果、Eu2O3、
Tb2O7/2、Er2O3およびYb2O3と共にZrO2あるい
はTiO2の特定量を含有させると溶融温度を高く
すること無く、耐代学性、耐風化性、機械的性質
および耐熱性を高められ得ることを知見し得た。
例えば、ZrO2またはTiO2を希土類アルミノけい
酸塩ガラスに含有させることにより、表―1に示
した様に機械的強度、化学的耐久性を向上させる
ことができる。
Tb2O7/2、Er2O3またはYb2O3と、酸化ジルコニ
ウム(ZrO2)または、酸化チタニウム(TiO2)を
含有する新規な組成からなり、1550℃以下で溶融
し得るアルミノけい酸塩ガラスに関する。 シリカ(SiO2)とアルミナ(Al2O3)からなるア
ルミノけい酸塩ガラスは、耐熱性が高く、機械的
性質も良好であり、また耐食性、耐風化性の優れ
たガラスである。しかし、この系のガラスを得る
ためには非常に高温を必要とする。一般の炭化け
い素発熱体を使用する電気炉では1550℃程度の温
度までが限度であるために、この系のガラスは一
般の電気炉による溶融法では製造することができ
ない欠点がある。 一般にアルカリ酸化物、アルカリ土類酸化物を
添加すると、溶融温度が低下し、1550℃程度の温
度で、一般の炭化けい素発熱体を使用した電気炉
を使用してガラスを製造することが可能となる。
しかし、アルカリ酸化物、アルカリ土類酸化物を
含有させると、耐熱性、機械的性質、耐食性及び
耐風化性の諸性質を低下させる問題点が生ずる。 本発明は前記の問題点のないアルミノけい酸塩
ガラスで、アルミノけい酸塩ガラスの特性を変え
ないで、しかも1550℃程度の温度で溶融して製造
し得られ、かつアルカリ酸化物、アルカリ土類酸
化物を含有しないアルミノけい酸塩ガラスを提供
するにある。 本発明者らは先に、アルミノけい酸塩系に、
Y2O3またはLa2O3を添加したある組成範囲のもの
は、1550℃程度の一般の電気炉を使用してガラス
を製造し得られること、そして、そのガラスは、
アルミノけい酸塩ガラスよりも機械的性質が優れ
ていることを明らかにした。(米国窯業協会誌第
61巻第247〜249頁(1978年))。また同じ希土類酸
化物であるEu2O3、Tb2O7/2、Er2O3および
Yb2O3の単独または2種以上の混合物を特定量含
有させると、アルカリ酸化物、アルカリ土類酸化
物を含有させないで1550℃の温度で溶融する前記
の欠点の無いアルミノけい酸塩ガラスが得られる
ことを究明し得た。(特願昭56―156499号) 本発明者らは更に研究の結果、Eu2O3、
Tb2O7/2、Er2O3およびYb2O3と共にZrO2あるい
はTiO2の特定量を含有させると溶融温度を高く
すること無く、耐代学性、耐風化性、機械的性質
および耐熱性を高められ得ることを知見し得た。
例えば、ZrO2またはTiO2を希土類アルミノけい
酸塩ガラスに含有させることにより、表―1に示
した様に機械的強度、化学的耐久性を向上させる
ことができる。
【表】
この知見に基いて本発明を完成した。
本発明のアルミノけい酸塩ガラスの組成は
Eu2O3、Tb2O7/2、Er2O3およびYb2O3から選ば
れた単独または2種以上の混合物0.5〜27モル
%、(ただし、Er2O3は25モル%を超えると溶融
できなくなり、又Yb2O3は20モル%を超えると溶
融できなくなるので超えてはいけない。)、ZrO22
〜8モル%またはTiO23〜18モル%、SiO230〜65
モル%、およびAl2O320〜35モル%からなる。 前記各組成の含有範囲外では1550℃の溶融温度
でガラスは得難い。すなわち、Eu2O3が0.5モル
%より少ないと、Eu2O3の性質が充分に発揮され
ず1550℃の温度では溶融できなくなり、27モル%
を越えると結晶化してしまう。Tb2O7/2、につ
いても同様である。Er2O3は0.5モル%より少ない
とEr2O3の性質が充分に発揮されず1550℃の温度
で溶融できなくなり、25モル%を超えると結晶化
してしまう。またYb2O3は0.5モル%より少ない
と、Yb2O3の性質が充分に発揮されず1550℃の温
度で溶融できなくなり、20モル%を超えると結晶
化してしまう。SiO2が30モル%より少ないか、
あるいは65モル%を超えると1550℃ではガラス化
し難い。またAl2O3が20モル%より少ないか、あ
るいは35%モル%を超えると溶融温度が高くな
り、1550℃ではガラスし難い。ZrO2は耐代学
性、耐風化性、耐熱性、および機械的性質を高め
る作用をするものであり、例えばガラスを使用す
る際、冷却液体を使用して冷却する必要がある場
合、耐食性を高め、長期使する上で有効である。
その量は、2〜8モル%の範囲であることが必要
であり、2モル%より少ないとZrO2の特性を充
分に発揮することができず、8モル%を超えると
結晶化してしまいガラスが得られない。TiO2
は、耐代学性、耐食性、耐風化性、耐熱性、機械
的性質を高める作用をするものであるが、3モル
%より少ないと、TiO2の特性を充分に発揮する
ことができず18モル%を超えると結晶化してしま
いガラスが得られない。 前記組成の他に、必要に応じて、Y2O3、La2O3
の単独またはその混合物を29モル%以下、Sc2O3
を15モル%以下を含有させても良い。またTiO2
とZrO2とを併せた量が23モル%以下になる様に
ZrO2とTiO2を併用しても良い。Y2O3、La2O3
は、Eu2O3、Tb2O7/2、Er2O3、Yb2O3が少量で
ある場合にガラス化を助ける作用をするが、その
量が29モル%を超えると結晶化してしまいガラス
が得られないので加える場合には、29モル%以下
であることが必要である。Sc2O3は耐化学性、耐
風化性、耐食性、機械的性質を高める作用をする
ものであるが、15モル%を超えると結晶化してし
まいガラスが得られないので加える場合には、15
モル%以下であることが必要である。TiO2と
ZrO2を併用した場合、ともに耐化学性、耐風化
性、耐食性、耐熱性、機械的性質を高める効果を
発揮するが、その合計量が23モル%を超えると結
晶化してしまい1550℃ではガラスが得られないの
で加える場合には、TiO2とZrO2の合計量を23モ
ル%以下にする必要がある。 これらのアルミノけい酸塩ガラスの中で、
Eu2O3、Er2O3を含むものは耐熱性、耐風化性、
耐食性の高強度の可視域ルミネツセンスガラスと
して、Tb2O7/2、を含むものは耐熱性、耐風化
性の高強度で大きな負のベルデ定数(分・cm-1・
Qe-1)を有する光磁性ガラスとして、Yb2O3を含
むものは、耐熱性、耐風化性の高強度で正のベル
デ定数を有する光磁性ガラスまたは赤外線ルミネ
ツセンスガラスとして利用するに適したものであ
る。 以上のように本発明のアルミノけい酸塩ガラス
は、アルミノけい酸塩ガラスの特性をそのまま保
有しながら、普通の電気炉を使用して容易にガラ
スを製造し得られる優れた効果を有するものであ
る。 実施例 1 精製された光学用酸洗い珪砂45.0モル%、
Al2O325.0モル%、Tb2O7/225.0モル%、ZrO25.0
モル%を混合し、この混合物を白金るつぼに入
れ、電気炉中で約1550℃で3時間溶融しその後ア
ルミニウム板上に流し出し放冷して無色透明な泡
の無いガラスが得られた。得られたガラスは、
850℃でも変形せずビツカース硬度は870Kgf/mm2
であり、又粉末法*による耐アルカリ性は、95℃
の2N―NaOH水溶液中での10日間の重量減少が、
5.0重量%であつた。 *表―1に記載 実施例 2 精製された光学用酸洗い珪砂44.0モル%、
Al2O328.0モル%、Eu2O310.0モル%、Yb2O310.0
モル%、ZrO28.0モル%を混合し、該混合物を実
施例1と同様にして、カツ色の透明で泡の無いガ
ラスが得られた。得られたガラスは850℃でも変
形せず、ビツカース硬度は、880Kgf/mm2であつ
た。又、粉末法による耐アルカリ性は、95℃の
2N―NaOH水溶液中での10日間の重量減少が4.1
重量%であつた。 実施例 3 精製された光学用酸洗い珪砂32.0モル%、
Al2O328.0モル%、Tb2O7/225.0モル%、
TiO215.0モル%を混合し、該混合物を実施例1
と同様にして緑色の透明で泡の無いガラスが得ら
れた。得られたガラスは850℃でも変形せず、ビ
ツカース硬度は900Kgf/mm2であつた。又、粉末
法による耐アルカリ性は95℃の2N―NaOH水溶液
中での10日間の重量減少量が、1.0重量%であつ
た。 実施例 4 精製された光学用酸洗い珪砂40.0モル%、
Al2O325.0モル%、Tb2O7/220.0モル%、
Er2O35.0モル%、TiO210.0モル%混合し、該混
合物を実施例1と同様にして緑色の透明で泡の無
いガラスが得られた。得られたガラスは850℃で
も変形せず、ビツカース硬度は880Kgf/mm2であ
つた。又、粉末法による耐アルカリ性は、95℃の
2N―NaOH水溶液中での10日間の重量減少量は、
2.8重量%であつた。 実施例 5 精製された光学用酸洗い珪砂30.0モル%、
Al2O325.0モル%、Tb2O7/225.0モル%、
TiO215.0モル%、ZrO25.0モル%を混合し、該混
合物を実施例1と同様にして緑色の透明で泡の無
いガラスが得られた。得られたガラスは850℃で
も変形せず、ビツカース硬度は925Kgf/mm2であ
つた。又、粉末法による耐アルカリ性は、95℃の
2N―NaOH水溶液中での10日間の重量減少量が、
0.6重量%であつた。 実施例 6 精製された光学用酸洗い珪砂36.0モル%、
Al2O330.0モル%、Y2O311.0モル%、Sc2O311.0モ
ル%、TiO25.0モル%、ZrO23.0モル%、
Yb2O34.0モル%を混合し、該混合物を実施例1
と同様にして緑色の透明で泡の無いガラスが得ら
れた。得られたガラスは850℃でも変形しなかつ
た。粉末法による耐アルカリ性は95℃の2N―
NaOH水溶液中での10日間の重量減少量が、1.5
重量%であつた。 実施例 7 精製された光学用酸洗い珪砂44.0モル%、
Al2O35.0モル%、La2O35.0モル%、TiO25.0モル
%、ZrO22.0モル%を混合し、該混合物を実施例
1と同様にして緑色の透明で泡の無いガラスが得
られた。得られたガラスは850℃でも変形しなか
つた。粉末法による耐アルカリ性は、95℃の2N
―NaOH水溶液中での10日間の重量が、1.8重量
%であつた。
Eu2O3、Tb2O7/2、Er2O3およびYb2O3から選ば
れた単独または2種以上の混合物0.5〜27モル
%、(ただし、Er2O3は25モル%を超えると溶融
できなくなり、又Yb2O3は20モル%を超えると溶
融できなくなるので超えてはいけない。)、ZrO22
〜8モル%またはTiO23〜18モル%、SiO230〜65
モル%、およびAl2O320〜35モル%からなる。 前記各組成の含有範囲外では1550℃の溶融温度
でガラスは得難い。すなわち、Eu2O3が0.5モル
%より少ないと、Eu2O3の性質が充分に発揮され
ず1550℃の温度では溶融できなくなり、27モル%
を越えると結晶化してしまう。Tb2O7/2、につ
いても同様である。Er2O3は0.5モル%より少ない
とEr2O3の性質が充分に発揮されず1550℃の温度
で溶融できなくなり、25モル%を超えると結晶化
してしまう。またYb2O3は0.5モル%より少ない
と、Yb2O3の性質が充分に発揮されず1550℃の温
度で溶融できなくなり、20モル%を超えると結晶
化してしまう。SiO2が30モル%より少ないか、
あるいは65モル%を超えると1550℃ではガラス化
し難い。またAl2O3が20モル%より少ないか、あ
るいは35%モル%を超えると溶融温度が高くな
り、1550℃ではガラスし難い。ZrO2は耐代学
性、耐風化性、耐熱性、および機械的性質を高め
る作用をするものであり、例えばガラスを使用す
る際、冷却液体を使用して冷却する必要がある場
合、耐食性を高め、長期使する上で有効である。
その量は、2〜8モル%の範囲であることが必要
であり、2モル%より少ないとZrO2の特性を充
分に発揮することができず、8モル%を超えると
結晶化してしまいガラスが得られない。TiO2
は、耐代学性、耐食性、耐風化性、耐熱性、機械
的性質を高める作用をするものであるが、3モル
%より少ないと、TiO2の特性を充分に発揮する
ことができず18モル%を超えると結晶化してしま
いガラスが得られない。 前記組成の他に、必要に応じて、Y2O3、La2O3
の単独またはその混合物を29モル%以下、Sc2O3
を15モル%以下を含有させても良い。またTiO2
とZrO2とを併せた量が23モル%以下になる様に
ZrO2とTiO2を併用しても良い。Y2O3、La2O3
は、Eu2O3、Tb2O7/2、Er2O3、Yb2O3が少量で
ある場合にガラス化を助ける作用をするが、その
量が29モル%を超えると結晶化してしまいガラス
が得られないので加える場合には、29モル%以下
であることが必要である。Sc2O3は耐化学性、耐
風化性、耐食性、機械的性質を高める作用をする
ものであるが、15モル%を超えると結晶化してし
まいガラスが得られないので加える場合には、15
モル%以下であることが必要である。TiO2と
ZrO2を併用した場合、ともに耐化学性、耐風化
性、耐食性、耐熱性、機械的性質を高める効果を
発揮するが、その合計量が23モル%を超えると結
晶化してしまい1550℃ではガラスが得られないの
で加える場合には、TiO2とZrO2の合計量を23モ
ル%以下にする必要がある。 これらのアルミノけい酸塩ガラスの中で、
Eu2O3、Er2O3を含むものは耐熱性、耐風化性、
耐食性の高強度の可視域ルミネツセンスガラスと
して、Tb2O7/2、を含むものは耐熱性、耐風化
性の高強度で大きな負のベルデ定数(分・cm-1・
Qe-1)を有する光磁性ガラスとして、Yb2O3を含
むものは、耐熱性、耐風化性の高強度で正のベル
デ定数を有する光磁性ガラスまたは赤外線ルミネ
ツセンスガラスとして利用するに適したものであ
る。 以上のように本発明のアルミノけい酸塩ガラス
は、アルミノけい酸塩ガラスの特性をそのまま保
有しながら、普通の電気炉を使用して容易にガラ
スを製造し得られる優れた効果を有するものであ
る。 実施例 1 精製された光学用酸洗い珪砂45.0モル%、
Al2O325.0モル%、Tb2O7/225.0モル%、ZrO25.0
モル%を混合し、この混合物を白金るつぼに入
れ、電気炉中で約1550℃で3時間溶融しその後ア
ルミニウム板上に流し出し放冷して無色透明な泡
の無いガラスが得られた。得られたガラスは、
850℃でも変形せずビツカース硬度は870Kgf/mm2
であり、又粉末法*による耐アルカリ性は、95℃
の2N―NaOH水溶液中での10日間の重量減少が、
5.0重量%であつた。 *表―1に記載 実施例 2 精製された光学用酸洗い珪砂44.0モル%、
Al2O328.0モル%、Eu2O310.0モル%、Yb2O310.0
モル%、ZrO28.0モル%を混合し、該混合物を実
施例1と同様にして、カツ色の透明で泡の無いガ
ラスが得られた。得られたガラスは850℃でも変
形せず、ビツカース硬度は、880Kgf/mm2であつ
た。又、粉末法による耐アルカリ性は、95℃の
2N―NaOH水溶液中での10日間の重量減少が4.1
重量%であつた。 実施例 3 精製された光学用酸洗い珪砂32.0モル%、
Al2O328.0モル%、Tb2O7/225.0モル%、
TiO215.0モル%を混合し、該混合物を実施例1
と同様にして緑色の透明で泡の無いガラスが得ら
れた。得られたガラスは850℃でも変形せず、ビ
ツカース硬度は900Kgf/mm2であつた。又、粉末
法による耐アルカリ性は95℃の2N―NaOH水溶液
中での10日間の重量減少量が、1.0重量%であつ
た。 実施例 4 精製された光学用酸洗い珪砂40.0モル%、
Al2O325.0モル%、Tb2O7/220.0モル%、
Er2O35.0モル%、TiO210.0モル%混合し、該混
合物を実施例1と同様にして緑色の透明で泡の無
いガラスが得られた。得られたガラスは850℃で
も変形せず、ビツカース硬度は880Kgf/mm2であ
つた。又、粉末法による耐アルカリ性は、95℃の
2N―NaOH水溶液中での10日間の重量減少量は、
2.8重量%であつた。 実施例 5 精製された光学用酸洗い珪砂30.0モル%、
Al2O325.0モル%、Tb2O7/225.0モル%、
TiO215.0モル%、ZrO25.0モル%を混合し、該混
合物を実施例1と同様にして緑色の透明で泡の無
いガラスが得られた。得られたガラスは850℃で
も変形せず、ビツカース硬度は925Kgf/mm2であ
つた。又、粉末法による耐アルカリ性は、95℃の
2N―NaOH水溶液中での10日間の重量減少量が、
0.6重量%であつた。 実施例 6 精製された光学用酸洗い珪砂36.0モル%、
Al2O330.0モル%、Y2O311.0モル%、Sc2O311.0モ
ル%、TiO25.0モル%、ZrO23.0モル%、
Yb2O34.0モル%を混合し、該混合物を実施例1
と同様にして緑色の透明で泡の無いガラスが得ら
れた。得られたガラスは850℃でも変形しなかつ
た。粉末法による耐アルカリ性は95℃の2N―
NaOH水溶液中での10日間の重量減少量が、1.5
重量%であつた。 実施例 7 精製された光学用酸洗い珪砂44.0モル%、
Al2O35.0モル%、La2O35.0モル%、TiO25.0モル
%、ZrO22.0モル%を混合し、該混合物を実施例
1と同様にして緑色の透明で泡の無いガラスが得
られた。得られたガラスは850℃でも変形しなか
つた。粉末法による耐アルカリ性は、95℃の2N
―NaOH水溶液中での10日間の重量が、1.8重量
%であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 Eu2O3、Tb2O7/2、Er2O3、Yb2O3から選ば
れた単独または2種以上の混合物0.5〜27モル%
(ただし、Er2O3は25モル%を超えてはならな
い。また、Yb2O3は20モル%を超えてはならな
い。)、ZrO22〜8モル%およびまたはTiO23〜18
モル%(ただし、両者の合計量が23モル%を超え
てはならない。)、SiO230〜65モル%、および
Al2O320〜35モル%の組成からなる希土類酸化物
含有アルミノけい酸塩ガラス。 2 特許請求の範囲第1項記載のアルミノけい酸
塩の組成以外にY2O3およびまたはLa2O329モル%
以下、Sc2O315モル%以下、ZrO28モル%以下含
有させたものからなる特許請求の範囲第1項記載
の希土類酸化物含有アルミノけい酸塩ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18049582A JPS5969440A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 希土類酸化物含有アルミノけい酸塩ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18049582A JPS5969440A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 希土類酸化物含有アルミノけい酸塩ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969440A JPS5969440A (ja) | 1984-04-19 |
| JPS6238295B2 true JPS6238295B2 (ja) | 1987-08-17 |
Family
ID=16084235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18049582A Granted JPS5969440A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 希土類酸化物含有アルミノけい酸塩ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969440A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2711618B2 (ja) * | 1992-06-30 | 1998-02-10 | ティーディーケイ株式会社 | 誘電体組成物、多層配線基板および積層セラミックコンデンサ |
| JP3211683B2 (ja) | 1996-07-18 | 2001-09-25 | 株式会社日立製作所 | 情報記録ディスク用ガラス基板 |
| JP3989988B2 (ja) * | 1996-09-04 | 2007-10-10 | Hoya株式会社 | 情報記録媒体用基板及び磁気ディスク、並びにその製造方法 |
| US5747397A (en) * | 1996-11-04 | 1998-05-05 | Bay Glass Research | Optical glass |
| JP6823801B2 (ja) * | 2016-10-06 | 2021-02-03 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス材の製造方法 |
| WO2022209817A1 (ja) | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 装飾用組成物およびその利用 |
-
1982
- 1982-10-14 JP JP18049582A patent/JPS5969440A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5969440A (ja) | 1984-04-19 |
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