JPS6238400A

JPS6238400A - 放射性廃棄物の処理方法

Info

Publication number: JPS6238400A
Application number: JP60178028A
Authority: JP
Inventors: 山上　純夫
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1985-08-13
Filing date: 1985-08-13
Publication date: 1987-02-19
Also published as: JPH0360400B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、主として高レベルの放射性廃棄物を容器内に
封入する放射性廃棄物の処理方法に関する。

「従来の技術」高レベルの放射性廃棄物は、原子炉から取出された使用
済燃料を再処理した際に生成される多量の核分裂性生成
物を含む廃棄物である。この高レベルの放射性廃棄物は
、強い放射能を持つと共に、核分裂性生成物の崩壊に伴
い熱を発生する。そこで、高゛レベルの放射性廃棄物を
安全に管理し、将来、安全に処分するために１ガラス成
分（ホウ硅素等）と共に溶融し、ステンレス鋼等の容器
に流し込んで固化させる、いわゆるガラス固化が行なわ
れる。そして、ガラス固化された高レベルの放射性廃棄
物は、核分裂性生成物が十分に崩壊して安全に処分でき
るまで、貯蔵施設に保管される。

この場合、高レベルの放射性廃棄物のガラス固化体を貯
蔵するための要件は次の三つである。すなわち、 ■　強い放射能を外部に漏らさないための遮蔽■　核分
裂性生成物の崩壊に伴い発生する熱の除去 ■　二重の閉込機能このうち、■は、貯蔵施設を厚いコンクリートで構築す
ることで達成され、また、■は通常空冷方式が用いられ
る。そして、■については、−軍の容器と施設構造での
閉込、すなわち、−重の容器を冷却した突気はフィルタ
を介して外部に放出するもの及び二重の容器の中に閉込
めるものが考えられる。

「発明が解決しようとする問題点」しかしながら、上記−重の容器と施設構造との組合わせ
による閉込においては、この−重の容器の厚さを落下等
の衝撃を考慮して厚くする必要があるため、容器内にガ
ラスを充填した後の凝固に伴う容器の歪を吸収できず、
大きな応力が発生し、容器の変形、内部のガラスの割れ
、容器の応力腐食等の発生につながるという問題がある
。

一方、上記二重の容器の中に閉込めるものにあっては、
第３図において、まず、キャニスタ（容器本体）１内に
、高レベルの放射性廃棄物を含む溶融ガラス５を充填し
た後、キャニスタｌの開口部に内蓋２を被せて溶接し、
次いで、このキャニスタ１をリパツク胴体３内に挿入し
、リパック胴体３にリバンク蓋４を被せて溶接すること
によって、二重構造の容器を完成するものであるから、
工程が複雑になる上に１キヤニスタ１を吊上げてリパッ
ク胴体３内に挿入しなければならないため、ハンドリン
グ性に問題がアシ、かつキャニスタ１とりパック胴体３
との間のギャップを小さくできないため、熱伝達性が悪
く、熱除去の点で問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、放射性廃棄物を封入する際の工程が簡
略化でき、かつ吊上等のハンドリング工程が不要な上に
、二重構造のボトル部のギャップを熱除去上障害になら
ない大きさにでき、また、溶融ガラスの凝固、冷却時の
歪を吸収できて、ガラス及び外部容器の健全性を保持で
きる放射性廃棄物の処理方法を提供することにある。

「問題点を解決するための手段」上記目的を達成するために、本発明は、あらかじめ二重
構造のボトル部を有する容器を裏作Ｌ１この容器内に放
射性廃棄物を含んだ溶融ガラスを充填した後、容器の開
口部に着を溶着し、次いで容器のボトル部の上部にオー
バキャップを溶着したものである。

「作用」本発明の放射性廃棄物の処理方法にあっては、あらかじ
め二重構造のボトル部を有する容器を製作することによ
って、ボトル部のギャップを熱除去上障害にならない程
度に小さく抑え、かつボトル部の内側容器の肉厚を薄く
すると共に、上記二重構造の容器に溶融ガラスを充填し
た後、査及びオーバキャップを溶着することによって、
封入主根を簡略化し、かつハンドリング工程を少なくす
る。

「実施例」以下、第７図ないし第を図に基づいて本発明の一実施例
を説明する。

図中１０は、ボトル部１１が二重構造となった容器であ
シ、この容器１０はあらかじめ工場で製作される。すな
わち、上記容器１ｏは、開口部１２を有する内部容器体
１３の首部１４から下側を外部容器体１５で包み込んで
構成されている。そして、内部容器体１３のボトル部は
、ガラス１１７を後の熱歪を吸収できる薄さく例えば、
ノ〜ｊｍｍ）で製作し、また、外部容器体１５は、外部
からの衝撃に耐えうる十分な厚み（例えば、３〜７０個
）を有する。さらに、ボトル部１１の内外容器体１３゜
１５間の間隙は、高レベルの放射性廃棄物ガラス固化体
からの発熱の除去に障害とならないように十分小さくシ
（例えば、／〜ｊｍ＋）、この間隙を一定に維持するた
めのスペーサ（図示せず）を内外容器体１３．１５間に
設置する。また、必要に応じて、外部容器体１５の肩部
に、内外容器体１３゜１５の間の雰囲気調整を行なうた
めのノズル１６を設けて、ノズル１６を介して内部にＨ
ｅガス等を封入してもよい。

このようにして製作された容器１ｏの開口部１２から、
高レベルの放射性廃棄物をガラス成分と共に溶融した溶
融ガラス１７を、流し込んで固化させる。次いで、上記
内部容器体１３の開口部１２に蓋１８を被せて、開口部
１２及び蓋１８の外周部を遠隔自動溶接装置にて溶接し
て、容器１ｏの内部に溶融ガラス１７を封じ込める−さ
らに、容−器１０の外部容器体１５の上部にオーバキャ
ップ１９を被せて、遠隔自動溶接装置にて溶接する。

これによりガラス固化体１７の二重閉込が完了し、貯蔵
施設に保管される。

上述したようにして、高レベルの放射性廃棄物の処理が
行なわれるが、この場合、容器１０内に溶融ガラス１７
を充填した後、蓋１８及びオーバキャップ１９を溶接す
るだけで、完全な二重構造（閉込）が完了するから、従
来のような容器本体１の吊上等のハンドリング工程が不
要となシ、閉込工程が簡略化できる。また、ボトル部１
１をあらかじめ工場で二重構造に製作しておくので、精
度の高い加工ができ、従って内外容器体１３．１５間の
ギャップを熱除去上障害とならない大きさにできる上に
、内部容器体１３の厚みを小さくできるから、内部容器
体１３が熱歪を吸収できて、ガラス及び外部容器体１５
に悪影響を及ぼずことがない。

なお、上記容器１０１蓋１８、オーバキャップ１９は、
ステンレス鋼等の耐食性金属で製作されている。

「発明の効果」以上説明したように、本発明によれば、あらかじめ二重
構造のボトル部を有する容器を製作し、この容器内に放
射性廃棄物を含んだ溶融ガラスを充填した後、容器の開
口部に蓋を溶着し、次いで容器のボトル部の上部にオー
バキャップを溶着したものであるから、二重構造の容器
に溶融ガラスを充填した後・、蓋及びオーバキャップを
溶着することによって、放射性廃棄物を封入する際の工
程が簡略化でき、かつ従来性なわれていたガラス充填容
器の吊上等のハンドリング工程が不要な上に、あらかじ
め二重構造のボトル部を有する容器を製作することによ
って、ボトル部のギャップを熱除去上障害にならない程
度に小さく抑えることができ、従って十分な熱伝達性能
が確保できる。また、ボトル部の内側容器の肉厚を薄く
することができることによシ、該内部容器が、溶融ガラ
スの凝固冷却時の熱歪を吸収でさて、ガラスの割れを抑
制でき、かつ外部容器に応力発生がなく、従ってガラス
及び外部容器の健全性が確実に保持できる。

【図面の簡単な説明】

第７図ないし第９図は本発明の一実施例を示すもので、
第７図は二重閉込完了後を示す断面図、第一図は溶融ガ
ラス充填時を示す断面図、第３図は蓋溶接時を示す断面
図、第を図はオーバキャップ溶接時を示す断面図、第３
図は従来の二重閉込用容器を示す断面図である。１０・・・・・・容器、１１・・・・・・ボトル部、１
２・・開開口部、１７・・・・・・溶融ガラス（ガラス
固化体）、１８・・四蓋、１９・・曲オーバキャップ。

Claims

【特許請求の範囲】

あらかじめ二重構造のボトル部を有する容器を製作し、
この容器内に放射性廃棄物を含んだ溶融ガラスを充填し
た後、上記容器の開口部に蓋を被せて溶着し、次いで上
記ボトル部の上部にオーバキャップを被せて溶着するこ
とを特徴とする放射性廃棄物の処理方法。