JPS6238425A - 液晶表示セルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、可変表示部と固定表示部とを有するＴＮ型ネ
ガタイプの液晶表示セルの製造方法に関し、特に、その
配向処理方法に関する。

「従来技術およびその問題点」 ネガタイプのＴＮ型液晶表示セルまたはＴＮ型ゲストホ
スト液晶表示セルにおいて、可変表示部と固定表示部と
を有する場合、可変表示部はＴＮ配向処理され、固定表
示部は平行配向処理される。この配向処理は、次のよう
にして行なわれていた。すなわち、上基板の配向膜を一
方向に全体にラビングし、下基板の配向膜を上基板とほ
ぼ直交する方向に全体にラビングし、下基板の配向膜上
に、平行配向処理が必要な部分が開口されたマスクを配
置し、上基板の配向方向と同一方向にラビングする方法
である。

しかしながら、かかる従来の配向処理方法においては、
下基板の配向膜上にマスクを配置してラビングするとき
、マスクの上から圧力が加わり、マスクやガラス面に付
着したゴミや、ラビング材から発生する繊維等がマスク
と接触する配向膜表面に付着し、可変表示部に点または
線状の欠損部が生じることがあった。可変表示部に発生
するこのような欠損部は、目立ちやすいため、歩留りが
著しく悪くなっていた。

「発明の目的」 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、可変
表示部に欠損部が発生しにくく、歩留りが向上するよう
にした液晶表示セルの製造方法を提供することにある。

「発明の構成」 本発明による液晶表示セルの製造方法は、（ａ）一対の
基板のそれぞれの片面に電極膜を形成する工程と、（ｂ
）前記基板の前記電極膜を形成した面上にそれぞれ配向
膜を形成する工程と、（ｃ）前記基板の前記配向膜をそ
れぞれ同一方向にラビングする工程と、（ｄ）前記基板
のいずれか一方の前記配向膜上に、ＴＮ型配向処理が必
要な部分が開口されたマスクを配置し、前記配向方向と
ほぼ直交する方向にラビングする工程とを含むことを特
徴とする。

このように、平行配向部分をマスクしてＴＮ配向翅処理
ためのラビングをするようにしたので、可変表示部をな
すＴＮ配向部分において、損傷や、ゴミ、繊維等の付着
をできるだけ少なくすることができる。一方、平行配向
部分は、マスクによる損傷や、ゴミ、繊維等の付着に起
因する欠損部が生じる可能性があるが、平行配向部分は
固定表示部をなし、ブラックマスクの抜き文字として数
字、目盛、単位表示等をなすので、点燈面積の小さい線
の表示であり、多少の点欠損、線折損があったとしても
無視することができる。したがって、マスクによる悪影
響を受けずに品質を良好に保ち、歩留りを向上させるこ
とができる。

「発明の実施例」 ガラス等の透明な一対の基板のそれぞれの片面に電極膜
を形成する６表示側の上基板は、ＩＴＯ膜等の透明電極
膜を形成し、パターニングする。また、背面側の下基板
は、　ＩＴＯ膜、金属膜等の電極膜を形成する。

それぞれの基板において、上記電極数が形成された面上
に、さらにポリイミド等の有機配向膜を形成する。

それ−Ｐれの基板の配向膜を次のような工程でラビング
する。

まず・第１図（ａ）に示すように、上基板ｌを矢印ａ方
向にラビングする。

次に、第１図（ｂ）に示すように、下基板２を上基板ｌ
と同じ矢印す方向にラビングする。

さらに、第１図（ｃ）に示すように、下基板２の配向膜
上に、可変表示部３が開口されたマスクを配置して固定
表示部４を覆い、矢印ａ、ｂに対してほぼ直交する矢印
Ｃ方向にラビングする。

このようにして、下基板２は、矢印す方向および矢印Ｃ
方向にラビングされたマルチ配向処理がなされる。

第３図、第４図および第５図に示すように、こうして得
た上基板ｌおよび下基板２を対置させ、周縁部にシール
材５を介して貼り合せ、内部にＴＮ型液晶８を注入する
。液晶６は、前記配向処理により、可変表示部３は丁に
配向となり、固定表示部４は平行配向となる。

さらに、上基板１の表示面にブラックマスク７を添設す
る。ブラックマスク７は、可変表示部３に開口部７ａが
形成され、固定表示部４に抜文字からなる表示７ｂが形
成されている。そして、上基板１および下基板２の外側
にそれぞれ図示しない偏光板を平行ニコルに配置する。

この液晶表示セルにおいて、下基板２の背面側に光源を
設置し、透過型表示を行なうと、固定表示部４において
は、液晶６が平行配向されているので光がそのまま透過
し、ブラックマスク７に形成された表示？ｂが点燈表示
される。また、可変表示部３においては、液晶８がＴＮ
配向しているので常時は光が透過せず、電圧が印加され
て液晶６が平行配向した部分のみ光が透過して点燈する
。

一方、比較のため、下基板２のラビングを、第１図（ｃ
）において、全体を矢印Ｃ方向にラビングした後、マス
クを配置して可変表示部３を覆い、固定表示部４を矢印
Ｂ方向にラビングして行なった。この下基板２を用いて
上記と同様に液晶表示セルを作製した。上記実施例によ
る液晶表示セルと、比較例による液晶表示セルの欠点発
生率を測定した。その結果を第１表に示す。

このように、ブラックマスク７を貼付する前においては
、実施例と比較例との間で、固定表示部４および可変表
示部３の合計の欠点発生率は変わらない。しかし、ブラ
ックマスク７を貼付すると、実施例においては、固定表
示部４での欠点発生率がほとんどなくなるため、全体と
しての欠点発生率が著しく少なくなる。これに対し、比
較例においては、固定表示部４での欠点発生率がなくな
っても、可変表示部３での欠点発生率が多いため、全体
として欠点発生率は多くなる。

（以下、余白） 第１表 「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、一対の基板を共
に同じ方向にラビングした後、一方の基板の固定表示部
をマスクして可変表示部のみ前記とほぼ直交する方向に
ラビングするようにしたので、マスクの上からの圧力や
、ゴミ、ｔａ雄等の付着による欠損部の発生率が特に可
変表示部において少なくなり、全体としての欠損部の発
生率を著しく少なくすることができる。したがって１歩
留りを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、第１図（ｂ）、第１図（ｃ）は本発明の
実施例におけるラビング処理を工程順に示す図、第２図
は同実施例で得られた液晶表示セルの正面図、第３図は
同液晶表示セルの正面断面図、第４図は同液晶表示セル
の側断面図である。 図中、ｌは上基板、２は下基板、３は可変表示部、４ば
固定表示部、６は液晶、ａ、ｂ、ｃはラビング方向であ
る。 第３図 第２図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 可変表示部をＴＮ配向処理し、固定表示部を水平配向処
   理するＴＮ型ネガタイプの液晶表示セルの製造方法にお
   いて、（ａ）一対の基板のそれぞれの片面に電極膜を形
   成する工程と、（ｂ）前記基板の前記電極膜を形成した
   面上にそれぞれ配向膜を形成する工程と、（ｃ）前記基
   板の前記配向膜をそれぞれ同一方向にラビングする工程
   と、（ｄ）前記基板のいずれか一方の前記配向膜上に、
   ＴＮ型配向処理が必要な部分が開口されたマスクを配置
   し、前記配向方向とほぼ直交する方向にラビングする工
   程とを含むことを特徴とする液晶表示セルの製造方法。