JPS6238567B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6238567B2 JPS6238567B2 JP5435480A JP5435480A JPS6238567B2 JP S6238567 B2 JPS6238567 B2 JP S6238567B2 JP 5435480 A JP5435480 A JP 5435480A JP 5435480 A JP5435480 A JP 5435480A JP S6238567 B2 JPS6238567 B2 JP S6238567B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- oil film
- gap
- rotating shaft
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 34
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 7
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
Landscapes
- Support Of The Bearing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は竪型回転機械の軸受装置の改良に関す
るものである。
るものである。
従来の竪型回転機械の油膜軸受及びダンパの一
例を第１図に示すと、０１は軸受箱、０２は回転
軸、０３は回転軸０２端部に設けられた螺旋溝、
０４は軸受、０５は螺旋溝０３と軸受０４との間
隙、０６は回転軸０２先端と軸受０４との間の油
膜室、０７は浮動板、０８は軸受０４と浮動板０
７との間隙、０９は軸受０４を支持する鋼球、０
１０は潤滑油である。
例を第１図に示すと、０１は軸受箱、０２は回転
軸、０３は回転軸０２端部に設けられた螺旋溝、
０４は軸受、０５は螺旋溝０３と軸受０４との間
隙、０６は回転軸０２先端と軸受０４との間の油
膜室、０７は浮動板、０８は軸受０４と浮動板０
７との間隙、０９は軸受０４を支持する鋼球、０
１０は潤滑油である。
回転軸０２が回転すると、螺旋溝０３の作用に
より潤滑油０１０を間隙０５に咬み込み、油膜室
０６の部分は高圧力となる。
より潤滑油０１０を間隙０５に咬み込み、油膜室
０６の部分は高圧力となる。
このようにして間隙０５と油膜室０６には油膜
を形成し、滑らかな潤滑状態を得ている。軸受０
４はラジアル方向には非常に動き易い構造となつ
ているので、回転軸０２が回転して振動が生ずる
と、これに応じて軸受０４が振動する。そのた
め、軸受０４とその上面に置かれている浮動板０
７との相対運動が生ずる。このため間隙０８に油
が押し込まれて油膜を形成する。ここで浮動板０
７と軸受箱０１との間隙は比較的小さく油で満た
されているため、ラジアル方向の浮動板０７の動
きは生じ難くなつているため、軸受０４は間隙０
８の部分の油膜による剪断抵抗力を受ける。本構
造では剪断抵抗力を粘性減衰力として利用し、回
転系の安定化を計つている。
を形成し、滑らかな潤滑状態を得ている。軸受０
４はラジアル方向には非常に動き易い構造となつ
ているので、回転軸０２が回転して振動が生ずる
と、これに応じて軸受０４が振動する。そのた
め、軸受０４とその上面に置かれている浮動板０
７との相対運動が生ずる。このため間隙０８に油
が押し込まれて油膜を形成する。ここで浮動板０
７と軸受箱０１との間隙は比較的小さく油で満た
されているため、ラジアル方向の浮動板０７の動
きは生じ難くなつているため、軸受０４は間隙０
８の部分の油膜による剪断抵抗力を受ける。本構
造では剪断抵抗力を粘性減衰力として利用し、回
転系の安定化を計つている。
然し、減衰作用を決定する間隙０８の油膜厚さ
が軸受０４の振動の大きさの影響を受けること、
加えて浮動板０７が軽量である場合には、間隙０
８の油膜厚さが外的条件の影響を受け易いこと等
により減衰特性が不安定である等の欠点がある。
が軸受０４の振動の大きさの影響を受けること、
加えて浮動板０７が軽量である場合には、間隙０
８の油膜厚さが外的条件の影響を受け易いこと等
により減衰特性が不安定である等の欠点がある。
そこで、間隙０８の油膜厚さを一定とするた
め、浮動板０７を軸受箱０１に機械的に固定する
構造があるが、油膜厚さを非常に薄くするため、
高精度を必要とし、コスト高であるので、従来構
造の精度面でのメリツト（従来構造は軸受０４の
振動により油膜厚さが決まるため高精度を要しな
い）を生かし、減衰特性の安定化を計つたのが本
発明の目的である。
め、浮動板０７を軸受箱０１に機械的に固定する
構造があるが、油膜厚さを非常に薄くするため、
高精度を必要とし、コスト高であるので、従来構
造の精度面でのメリツト（従来構造は軸受０４の
振動により油膜厚さが決まるため高精度を要しな
い）を生かし、減衰特性の安定化を計つたのが本
発明の目的である。
本発明の一実施例を第２図に示すと、１は軸受
箱、２は鉛直方向に延びその下端部に螺旋溝３を
設け、この下端部を軸受箱１内に挿入した回転
軸、４は軸受箱１内に配設され、回転軸２を支承
する軸受で、ばね要素（図示せず）により結合さ
れており、軸受４の中心保持と旋回防止が計られ
ている。５は螺旋溝３と軸受４との間隙、６は軸
受４に設けられた油膜室で、螺旋溝３をほぼ全域
囲繞している。７は浮動板、８は浮動板７の水平
の下面９を下面９と対峙する軸受４の平担面１０
との間の間隙、１１は平担面１０上に設けた環状
溝、１２は一端を環状溝１１に、他端を油膜室６
下部に夫々開孔する連通路、１３は軸受４を支承
する鋼球、１４は潤滑油である。
箱、２は鉛直方向に延びその下端部に螺旋溝３を
設け、この下端部を軸受箱１内に挿入した回転
軸、４は軸受箱１内に配設され、回転軸２を支承
する軸受で、ばね要素（図示せず）により結合さ
れており、軸受４の中心保持と旋回防止が計られ
ている。５は螺旋溝３と軸受４との間隙、６は軸
受４に設けられた油膜室で、螺旋溝３をほぼ全域
囲繞している。７は浮動板、８は浮動板７の水平
の下面９を下面９と対峙する軸受４の平担面１０
との間の間隙、１１は平担面１０上に設けた環状
溝、１２は一端を環状溝１１に、他端を油膜室６
下部に夫々開孔する連通路、１３は軸受４を支承
する鋼球、１４は潤滑油である。
次に作用を述べると、回転軸２が回転すると、
螺旋溝３の作用により間隙５に油を咬み込み、油
膜室６が高圧力になる。この圧力は連通路１２、
環状溝１１を介して水平面９と平担面１０との間
隙８に伝わり、浮動板７を押し上げて油膜を形成
する。この油膜部の剪断抵抗力を利用して吸振作
用を持たせるのである。
螺旋溝３の作用により間隙５に油を咬み込み、油
膜室６が高圧力になる。この圧力は連通路１２、
環状溝１１を介して水平面９と平担面１０との間
隙８に伝わり、浮動板７を押し上げて油膜を形成
する。この油膜部の剪断抵抗力を利用して吸振作
用を持たせるのである。
本実施例では油膜室６の圧力は軸受４のスラス
ト負荷によつてほぼ決定されるため、浮動板７を
押し上げようとする力はほぼ一定であるので、間
隙８に形成される油膜の厚さはほぼ一定となり、
従つて減衰特性を安定化することができる。
ト負荷によつてほぼ決定されるため、浮動板７を
押し上げようとする力はほぼ一定であるので、間
隙８に形成される油膜の厚さはほぼ一定となり、
従つて減衰特性を安定化することができる。
第３図は他の実施例で、軸受荷重が変動し、油
膜厚さが変動するような回転機械、又は浮動板の
重量が十分でない回転機械に対しては第３図に示
す構造が適している。
膜厚さが変動するような回転機械、又は浮動板の
重量が十分でない回転機械に対しては第３図に示
す構造が適している。
第３図は第２図において軸受箱１と浮動板７と
をばね１５で結合したものであり、スラスト荷重
が増加すると環状溝１１内の圧力が高くなり、間
隙８の油膜厚さが大きくなろうするが、これに対
してばね力も大きくなつて浮動板７を押し上げよ
うとする力に対抗するので、油膜厚さの変化を小
さく抑えることができ、スラスト荷重が変動して
も油膜厚さの変動は小さいので、減衰特性は安定
している。
をばね１５で結合したものであり、スラスト荷重
が増加すると環状溝１１内の圧力が高くなり、間
隙８の油膜厚さが大きくなろうするが、これに対
してばね力も大きくなつて浮動板７を押し上げよ
うとする力に対抗するので、油膜厚さの変化を小
さく抑えることができ、スラスト荷重が変動して
も油膜厚さの変動は小さいので、減衰特性は安定
している。
第４図は更に他の実施例で、軸受荷重が比較的
小さい場合に採用可能な構造で、第２図、第３図
とは異なり、間隙８を軸受箱１と軸受４との間に
設け、一方、スラスト支持用の鋼球（第２図の１
３）を廃止し、油膜に支持する構造としたので、
回転軸２が回転すると、螺旋溝３の作用により油
を間隙５に咬み込み、油膜室６の圧力が高くな
る。この圧力は連通路１２、環状溝１１を介して
間隙８に伝わり、軸受４を浮上させ、油膜が形成
され、ほぼ一定の油膜厚さが得られて、安定した
減衰特性を得ることができると共に、軸受部全体
を油膜により支持する構造とすることにより、軸
受４の動きをスムーズにすることができる。
小さい場合に採用可能な構造で、第２図、第３図
とは異なり、間隙８を軸受箱１と軸受４との間に
設け、一方、スラスト支持用の鋼球（第２図の１
３）を廃止し、油膜に支持する構造としたので、
回転軸２が回転すると、螺旋溝３の作用により油
を間隙５に咬み込み、油膜室６の圧力が高くな
る。この圧力は連通路１２、環状溝１１を介して
間隙８に伝わり、軸受４を浮上させ、油膜が形成
され、ほぼ一定の油膜厚さが得られて、安定した
減衰特性を得ることができると共に、軸受部全体
を油膜により支持する構造とすることにより、軸
受４の動きをスムーズにすることができる。
なお、第３図および第４図で第２図と同一筒所
は第２図と同一番号を付けている。
は第２図と同一番号を付けている。
第１図は従来の竪型回転機械の軸受装置の縦断
面図、第２図は本発明の一実施例の縦断面図、第
３図および第４図は夫々本発明の他の実施例の縦
断面図である。 １：軸受箱、２：回転軸、３：螺旋溝、４：軸
受、５：間隙、６：油膜室、８：間隙、９：下
面、１０：平担面、１１：環状溝、１２：連通
路、１４：潤滑油。
面図、第２図は本発明の一実施例の縦断面図、第
３図および第４図は夫々本発明の他の実施例の縦
断面図である。 １：軸受箱、２：回転軸、３：螺旋溝、４：軸
受、５：間隙、６：油膜室、８：間隙、９：下
面、１０：平担面、１１：環状溝、１２：連通
路、１４：潤滑油。
Claims (1)
- １ 油を充満した軸受箱と、鉛直方向に延びその
下端部に螺旋溝を設け、該下端部を前記軸受箱内
に挿入させてなる回転軸と、前記軸受箱内に配設
され、前記回転軸を支承する軸受とを有してな
り、該軸受は前記螺旋溝をほぼ全域囲繞する油膜
室と、前記軸受箱内にある水平面と対峙する平担
面と、該平担面上に設けた環状溝と、一端を該環
状溝に他端を前記油膜室下部に夫々開孔する連通
路とを備えてなることを特徴とする竪型回転機械
における軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5435480A JPS56150615A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Bearing device in vertical type rotary machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5435480A JPS56150615A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Bearing device in vertical type rotary machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56150615A JPS56150615A (en) | 1981-11-21 |
| JPS6238567B2 true JPS6238567B2 (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=12968289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5435480A Granted JPS56150615A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Bearing device in vertical type rotary machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56150615A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285975U (ja) * | 1988-04-26 | 1990-07-06 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3727151A1 (de) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 | Skf Gmbh | Lagerung |
-
1980
- 1980-04-25 JP JP5435480A patent/JPS56150615A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285975U (ja) * | 1988-04-26 | 1990-07-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56150615A (en) | 1981-11-21 |
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