JPS6238619Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は折り畳み可能なミシンに関するもの
である。

目 的 この考案の目的はミシン全体の容積を小型化し
て、運搬及び格納を容易にすることができる折り
畳み可能なミシンを提供することにある。

第一実施例 以下、この考案を具体化した第一実施例を第１
図〜第６図について説明する。

ミシンのフレーム本体１は上方アーム２と、下
方アーム３と、両アーム２，３を連結する脚柱４
とからなり、この実施例においては上方アーム２
と脚柱４とが一体に形成されるとともに、下方ア
ーム３が脚柱４に回動可能に連結され、かつ、下
方アーム３がベース５上に固定されている。前記
上方アーム２の頂部にはハンドル６が取付けら
れ、又、その端部には頭部８が形成されている。
この頭部８には針棒２７が支持され、その下端に
は針７が取付けられている。前記下方アーム３は
フリーアーム上の筒状ベツド９を形成し、そのベ
ツド９には前記針７の下方位置において針板１０
が設けられている。なお、第１図において１１は
送り歯である。

第１図及び第４図に示すように、前記ベース５
の前端には連結部１２により前板１３が回動可能
に連結され、この前板１３の先端には連結具１４
（第３図に図示）を介して第１の作業板１５が回
動可能に連結されている。第３図に示すように、
この第１の作業板１５の後端部下面にはピン１６
が突設され、このピン１６が前記下方アーム３の
前面に突出形成されたストツパ１７の凹部１７ａ
に離脱可能に嵌合される。又、この第１の作業板
１５の左端には連結具１９を介して第２の作業板
１８が回動可能に連結され、第４図に示すよう
に、その後端に突設したピン２８が下方アーム３
のストツパ２０に設けた凹部２０ａに係止され
る。そして、各ピン１６，２８が凹部１７ａ，２
０ａにそれぞれ嵌合されたときに、第１及び第２
の作業板１５，１８の上面と前記下方アーム３の
上面とが同一平面をなし、これにより縫製作業時
の作業面２１が構成されるようになつている。

次に、下方アーム３と脚柱４との連結構成を詳
述する。

第３，４図に示すように、脚柱４の左側下端部
には第１の軸受部２２が形成され、又、下方アー
ム３の右端部には第２の軸受部２３が形成されて
いる。第１及び第２の軸受部２２，２３には中空
軸２４が回動可能に挿通され、その右端には第１
の軸受部２２の端面に係合するフランジ部２５が
一体形成されるとともに、その左端には第２の軸
受部２３の左端面に係合する抜けどめリング２６
が嵌着固定されている。そして、この中空軸２４
により下方アーム３と脚柱４とが回動可能に連結
されており、互いに一体化された上方アーム２及
び脚柱４が、ミシンの使用時にはベース５上に起
立されるとともに、ミシン不使用時にはそのベー
ス５上に横臥されるようになつている。

第３，５図に示すように、脚柱４の一側下端部
に設けられた支持ピン２９には手動操作体として
のレバー３０が回動可能に支持され、その先端指
かけ部３１は側面カバー３２に形成した凹部３３
内に収容された状態で脚柱４の外部に露出してい
る。このレバー３０の下端部には側面形長方形の
嵌入孔３４が第３，５図において上下方向に延び
るように透設されるとともに、また、このレバー
３０には嵌入孔３４と直交する方向に貫通し、か
つ、上下方向に延びる一対の長孔３５が形成され
ている。

一方、前記第１の軸受部２２と隣接する位置に
おいて脚柱４にはスリーブ３７が形成されるとと
もに、このスリーブ３７と対向するように下方ア
ーム３の右端面には、第６図に示すように、中空
軸２４の軸芯を中心とした同一円周上において前
方および下方に第１及び第２の位置決め孔３８，
３９がそれぞれ形成されている。そして、上方ア
ーム２及び脚柱４がベース５上に起立されている
ときには、スリーブ３７が第１の位置決め孔３８
と連通するとともに、上方アーム２及び脚柱４が
ベース５上に横臥されているときには、スリーブ
３７は第２の位置決め孔３９と連通するようにな
つている。

第５図に示すように、前記レバー３０の嵌入孔
３４には連結ピン４０がその基端部の偏平部４０
ａにおいて嵌入され、前記長孔３５を挿通する取
付軸４１により回動可能に支持されるとともに、
その連結ピン４０の先端側は前記スリーブ３７に
挿入されている。従つて、レバー３０が脚柱部の
凹部３３内に収容配置されたときには、連結ピン
４０がスリーブ３７から第１または第２の位置決
め孔３８，３９が嵌入され、レバー３０が凹部３
３から外方へ出るように傾動操作されたときに
は、連結ピン４０が第１または第２の位置決め孔
３８，３９から抜出てスリーブ３７内に没入され
る。こうして、スリーブ３７、第１、第２の位置
決め孔３８，３９及び連結ピン４０により、一体
化された上方アーム２及び脚柱４を前記した起立
位置又は横臥位置に選択的に保持するためのこの
実施例における位置保持手段４２が構成される。

なお、この実施例のミシンにおいては上糸捕捉
装置及び送り装置を駆動させるための下軸駆動用
モータと、針７を上下動させるための上軸駆動用
モータとがそれぞれ別個に設けられ、下軸駆動用
モータは下方アーム３内に、又、上軸駆動用モー
タは上方アーム２内に配置されている。

次に、以上のように構成されたこの実施例にお
ける折り畳み可能なミシンの作用について説明す
る。

さて第１図は上方アーム２及び脚柱４がレース
５上に起立されたミシンの使用状態を示すもので
ある。この状態においてはレバー３０が第５図に
実線で示す位置に配置されて、連結ピン４０が前
記第１の位置決め孔３８に嵌入され、これによ
り、上方アーム２及び脚柱４が起立位置に位置決
め保持されている。又、第１、第２の作業板１
５，１８の各ピン１６，２８がそれぞれストツパ
１７，２０の凹部１７ａ，２０ａに嵌合されて、
前記作業面２１と筒状ベツド９の上面とにより広
い作業平面が形成されている。

この状態において所定の縫製作業が終了してミ
シンを格納する場合には、まず第１及び第２の作
業板１５，１８を持ち上げてそれぞれのピン１６
をストツパ１７，２０から離脱させる。次に、前
板１３を手前に若干回動した状態で、第２の作業
板１８を下方に折り畳んだ後、第１の作業板１５
をピン１６にて再びストツパ１７に係止する。

そして第５図に鎖線で示すように、レバー３０
を図において時計方向へ回動して、連結ピン４０
の先端部を第１の位置決め孔３８から離脱させ
る。次に、この状態において上方アーム２を支え
ながら手前に回動して、上方アーム２及び脚柱４
をベース５上に横臥させる。この場合、第２図に
示すように第２の作業板１８が予め折り畳まれて
いるため、この開放された空間に上方アーム２の
頭部８が収容される。

上方アーム２及び脚柱４を横臥させた後は、レ
バー３０を第５図に示す実線位置に復帰させ、連
結ピン４０の先端部を第２の位置決め孔３９内に
嵌入して、脚柱４と下方アーム３とを回動不能な
状態に保持する。こうすれば、この実施例のミシ
ンは第２図に示すようにフレーム本体１とベース
５とが重ね合わされた偏平な形態となるため、ハ
ンドル６を持つてこのミシンを携帯する場合にベ
ース５等が歩行のさまたげとなる虞がない。又、
格納状態におけるミシン全体の容積が小さくなる
ため、不使用時の収納又は梱包運搬時の荷扱いが
非常に容易となる。

一方、ミシンを使用する場合には第２図に示す
格納状態においてレバー３０を回動操作して連結
ピン４０の先端部を第２の位置決め孔３９から離
脱させ、上方アーム２を持ち上げて、ベース５に
対し上方アーム２及び脚柱４を起立させる。そし
て、レバー３０を復帰操作して連結ピン４０の先
端部を第１の位置決め孔３８内に嵌入して、脚柱
４と下方アーム３とをベース５に対して回動不能
な状態に保持する。その後、第２の作業板１８を
持ち上げてピン２８にてストツパ２０に係止す
る。このようにすれば、非常に簡単な操作でミシ
ンを格納状態から使用可能な状態にすることがで
きる。

第二実施例 次に、この考案の第二実施例を第７〜１０図に
基づいて説明する。

この実施例はフレーム本体４３及び位置保持手
段４７の構成において前記第一実施例とは異な
る。すなわち、この折り畳み可能なミシンのフレ
ーム本体４３は上方アーム２と下方アーム３と脚
柱４とから一体的に構成され、そのフレーム本体
４３がベース５に対し回動可能に設けられてい
る。

そこで、フレーム本体４３とベース５との連結
構成を説明すると、第７図に示すようにベース５
の一側後部には一対の第１の軸受部４５が立設さ
れ、フレーム本体４３の下端半円柱状部４４を挟
持するようになつている。又、その半円柱状部４
４の左右両側面には第１０図に示すように第２の
軸受部４６が形成されている。これら第１の軸受
部４５及び第２の軸受部４６間には中空軸２４が
挿着され、これによりフレーム本体４３とベース
５とが回動可能に連結されている。

一方、第９，１０図に示すように前記第１の軸
受部４５の上端部には凹部４８が形成され、その
中央に透設された挿通孔４９には連結ピン５２が
挿通されている。この連結ピン５２の外端には手
動操作体としての操作つまみ５０が嵌着されると
ともに、その中間部には抜け止め用の鍔部５１が
形成されている。

又、フレーム本体４３の前記半円柱状部４４の
右側面下部には第１及び第２の位置決め孔５３，
５４が形成され、フレーム本体４３が起立してい
るときには前記連結ピン５２に第１の位置決め孔
５３が対向するとともに、フレーム本体４３が横
臥している時には連結ピン５２に第２の位置決め
孔５４が対向するようになつている。そして、第
１、第２の位置決め孔５３，５４及び連結ピン５
２によりこの実施例における位置保持手段４７が
構成され前記操作つまみ５０の操作に伴い、連結
ピン５２の先端部が両位置決め孔５３，５４のう
ちいずれか一方内に嵌入して、フレーム本体４３
及びベース５を起立又は横臥位置に保持するよう
になつている。なお、各図において前記第一実施
例と同一番号が付されている部材は同一構成をな
すためその説明を省略する。

ところで、このように構成された折り畳み可能
なミシンは前記実施例と同様に操作すればその格
納及び組立てを簡単に行うことができる。しか
も、この実施例のミシンにおいては前記実施例と
は異なり、上方アーム２と下方アーム３と脚柱４
とが一体的に形成されているため、ミシンの上軸
及び下軸（図示しない）をタイミングベルト等の
簡単な連結手段で連結して、１つの駆動モータに
より回転させることができ、全体の構成をより一
層簡単にすることができる。さらに、針棒２７と
送り歯１１との伝達関係が固定されているため縫
調子を良好に維持し得る。

効 果 以上詳述したようにこの考案は少なくとも上方
アーム及び脚柱を一体に形成し、その一体化され
た上方アーム及び脚柱を、ミシン使用時にベース
上に起立させ、ミシン不使用時にベース上に横臥
させ得るようにベースに対して回動可能に設け、
前記一体化された上方アーム及び脚柱を起立位置
及び横臥位置に選択的に保持するために、手動操
作体に連動して、その上方アーム及び脚柱と前記
ベースとの間を接離可能に連結する位置保持手段
を設けたことにより、ケースを有していないので
軽量であり、折り畳んだ状態におけるミシンの容
積を小型化して運搬及び収納を簡単にすることが
でき、フリーアームには筒状の縫製布を嵌めて縁
縫いを行なうことができるという効果を奏するの
で折り畳み可能なミシンとして実用上好ましい考
案である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの考案を具体化した第一実
施例を示すものであり、第１図は使用状態におけ
るミシンの全体を示す斜視図、第２図は格納状態
におけるミシンの斜視図、第３図は要部を示す一
部破断側面図、第４図は下方アームと脚柱の連結
構成を示す一部破断正面図、第５図は位置保持手
段を示す要部破断正面図、第６図は第５図のＡ−
Ａ線における断面図である。第７図〜第１０図は
この考案の第二実施例を示すものであり第７図は
使用状態におけるミシンの全体を示す斜視図、第
８図は格納状態を示す斜視図、第９図は要部側面
図、第１０図はフレーム本体とベースとの連結構
成及び位置保持手段を示すための要部破断正面図
である。 フレーム本体１，４３、上方アーム２、下方ア
ーム３、脚柱４、ベース５、ハンドル６、頭部
８、筒状ベツド９、手動操作体としてのレバー３
０、同じく操作つまみ５０、位置保持手段４２，
４７。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 頂部にハンドル６が取付けられ、端部に頭部
   ８が形成された上方アーム２と、加工布を支持
   するための筒状ベツド９を構成する下方アーム
   ３とが脚柱４によつて連結され、その両アーム
   ２，３と脚柱４とからなるフレーム本体１，４
   ３がベース５によつて支持されたミシンにおい
   て、 少なくとも前記上方アーム２及び脚柱４を一
   体に形成し、 その一体化された上方アーム２及び脚柱４
   を、ミシン使用時に前記ベース５上に起立さ
   せ、ミシン不使用時にベース５上に横臥させ得
   るようにベース５に対して回動可能に設け、 前記一体化された上方アーム２及び脚柱４を
   起立位置及び横臥位置に選択的に保持するため
   に、手動操作体３０，５０に連動して、その上
   方アーム２及び脚柱４と前記ベース５との間を
   接離可能に連結する位置保持手段４２，４７を
   設けたことを特徴とする折り畳み可能なミシ
   ン。 ２ 前記上方アーム２及び脚柱４を一体に形成
   し、前記下方アーム３をその一体化された上方
   アーム２及び脚柱４と分割して前記ベース５に
   固定した実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   折り畳み可能なミシン。 ３ 前記上方アーム２、脚柱４そして下方アーム
   ３を一体に形成して前記フレーム本体４３を構
   成し、その一体構成されたフレーム本体４３を
   前記ベース５に回動可能に設けた実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の折り畳み可能なミシ
   ン。