JPS6238715A - 押込圧延機用スタンドにおけるガイド装置 - Google Patents
押込圧延機用スタンドにおけるガイド装置Info
- Publication number
- JPS6238715A JPS6238715A JP17773385A JP17773385A JPS6238715A JP S6238715 A JPS6238715 A JP S6238715A JP 17773385 A JP17773385 A JP 17773385A JP 17773385 A JP17773385 A JP 17773385A JP S6238715 A JPS6238715 A JP S6238715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stand
- rolling
- frames
- rolling mill
- guide device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
- B21B1/265—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill and by compressing or pushing the material in rolling direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（関連技術分野）
近年連続鋳造技術の向上により、厚みが２０〜５０■の
薄鋳片が製造される様になった０本発明は主にこのよう
な薄鋳片をコンパクトで且つ安価な設備で熱延鋼帯に圧
延可能な、押込み圧延機におけるガイド装置に関するも
のである。
薄鋳片が製造される様になった０本発明は主にこのよう
な薄鋳片をコンパクトで且つ安価な設備で熱延鋼帯に圧
延可能な、押込み圧延機におけるガイド装置に関するも
のである。
（従来技術）
金属の熱間圧延に伴う技術的課題を解決する方法として
「金属の強圧下連続圧延方法」と題する発明（以下公知
発明という）が特公昭５３−２４１７２号公報で開示さ
れている（第７図）、これは２台の圧延機のスタンド１
と２の間に於て被圧延材３Ｋ［ｍ′ｊ′１ｔ４Ｌ、 ｔ
Ｂ（ＩＩＢＥｉ！８１２（７１１゛、７ｚｉｌ’：ｆｉ
ｔ 。
「金属の強圧下連続圧延方法」と題する発明（以下公知
発明という）が特公昭５３−２４１７２号公報で開示さ
れている（第７図）、これは２台の圧延機のスタンド１
と２の間に於て被圧延材３Ｋ［ｍ′ｊ′１ｔ４Ｌ、 ｔ
Ｂ（ＩＩＢＥｉ！８１２（７１１゛、７ｚｉｌ’：ｆｉ
ｔ 。
を解消し、高圧下率で圧延を行う方法であるが、
１２台の圧延機のスタンド１，２間の距離が長
いた ；□、被工延材。■が、。−以下。場
合１．よ座屈 １を生じ易く、この為高い押
込力を付与できないと Ｖ〔 いう欠点があった。
１２台の圧延機のスタンド１，２間の距離が長
いた ；□、被工延材。■が、。−以下。場
合１．よ座屈 １を生じ易く、この為高い押
込力を付与できないと Ｖ〔 いう欠点があった。
上記欠点を解決するため、第８図の如く、１）スタンド
１，２間の距離を短縮すること、及び２）２台の圧延機
にガイドローラ４よりなるガイド装置を設けることによ
って被圧延材３の座屈を防止 、する方法を
本出願人の一人である住友金属工業株 た大
会社が特願昭５９− ｔｏ７６号において開示した６本
発明はこのガイド装置をさらに改良したものである。
１，２間の距離を短縮すること、及び２）２台の圧延機
にガイドローラ４よりなるガイド装置を設けることによ
って被圧延材３の座屈を防止 、する方法を
本出願人の一人である住友金属工業株 た大
会社が特願昭５９− ｔｏ７６号において開示した６本
発明はこのガイド装置をさらに改良したものである。
（発明の課題）
本発明は、押込み圧延機用のガイド装置において、押込
圧延時の材料座屈を防止でき、しかも材料板厚に応じて
ガイド装置の自動位置設定ができるようなガイド装置を
提供することを課題とする。
圧延時の材料座屈を防止でき、しかも材料板厚に応じて
ガイド装置の自動位置設定ができるようなガイド装置を
提供することを課題とする。
（課題の解決手段）
固定スタンドと可動スタンド間で一時的或いは定常的に
被圧延材料に圧縮力を与えて圧延を行なう押込圧延機に
おいて、固定スタンドと可動スタンド間に位置し、固定
スタンドの上梁と下梁にそれぞれ上下動可能に取り付け
られ、複数本のローラを備えた上下のフレームと、該上
下のフレームと前記上梁又は下梁間にそれぞれとりつけ
られ、モーターによって駆動されるスクリューでジヤツ
キと、前記モータの軸にとりつけられたガイド装置の位
置検出装置とからなっていて材料の板厚及び過材の高さ
に応じて最適のガイド位置を設定できるようにした。
被圧延材料に圧縮力を与えて圧延を行なう押込圧延機に
おいて、固定スタンドと可動スタンド間に位置し、固定
スタンドの上梁と下梁にそれぞれ上下動可能に取り付け
られ、複数本のローラを備えた上下のフレームと、該上
下のフレームと前記上梁又は下梁間にそれぞれとりつけ
られ、モーターによって駆動されるスクリューでジヤツ
キと、前記モータの軸にとりつけられたガイド装置の位
置検出装置とからなっていて材料の板厚及び過材の高さ
に応じて最適のガイド位置を設定できるようにした。
（発明の実施例）
一般に、第１図（ａ）に示す如くロール６．７間で被圧
延材５に圧縮力を作用させると、そのロール間距離ＱＯ
の２乗に反比例して、材料座屈限が上昇する。しかしロ
ール間に第１図（ｂ）の如くガイドローラ８を設は材料
５を支持すると、ロール間距離をＱ工に短かくしたのと
同じ効果がある。そこでより大きな押込力をかけるため
には、ガイドローラを多数設け、材料の座屈限を高める
必要があり、またガイドローラの位置設定や取付につい
ても１通材する板厚に応じ最適な位置で、しかも強固に
材料を保持する必要がある。
延材５に圧縮力を作用させると、そのロール間距離ＱＯ
の２乗に反比例して、材料座屈限が上昇する。しかしロ
ール間に第１図（ｂ）の如くガイドローラ８を設は材料
５を支持すると、ロール間距離をＱ工に短かくしたのと
同じ効果がある。そこでより大きな押込力をかけるため
には、ガイドローラを多数設け、材料の座屈限を高める
必要があり、またガイドローラの位置設定や取付につい
ても１通材する板厚に応じ最適な位置で、しかも強固に
材料を保持する必要がある。
本発明は第１図（ｃ）に示す如く、複数本のガイドロー
ラ８ａ・・・、 ８ｂ・・・を夫々強固なフレーム９ａ
。
ラ８ａ・・・、 ８ｂ・・・を夫々強固なフレーム９ａ
。
９ｂに取付け、これらフレーム９ａ、 ９ｂを圧延機ス
タンドに取付け、これらフレームを上下に昇降可能とす
ることにより上記問題を解決したものである。
タンドに取付け、これらフレームを上下に昇降可能とす
ることにより上記問題を解決したものである。
以下さらに具体的に説明する。第２図は本発明のガイド
装置を適用した押込圧延機の正面図で。
装置を適用した押込圧延機の正面図で。
１ｏは固定スタンド、１１は可動スタンドで材料の進行
方向に移動可能である。可動スタンドはガイド装置取付
の際には移動されるが、圧延時には複数本の締結棒１２
によって固定スタンド１０と一体に締結されている。
方向に移動可能である。可動スタンドはガイド装置取付
の際には移動されるが、圧延時には複数本の締結棒１２
によって固定スタンド１０と一体に締結されている。
第３図は適材状態での圧延機の断面図で、図中符号１３
は本発明に係るガイド装置である。材料５はスタンド１
０．１１間で圧縮力をうけ、上下に座屈しようとする。
は本発明に係るガイド装置である。材料５はスタンド１
０．１１間で圧縮力をうけ、上下に座屈しようとする。
しかしガイド装置１３を構成する強固な上下１対のフレ
ーム１４ａと１４ｂ及びこれらに回転自在に取付けられ
た複数のローラ１５ａ、 １５ｂによってその座屈を防
ぐよう保持されている。又その位置も後述するように板
厚や過材高さに応じて最適位置に設定されるようになっ
ている。なお上下が対称であるので以下上部の構造につ
いてのみ説明する。
ーム１４ａと１４ｂ及びこれらに回転自在に取付けられ
た複数のローラ１５ａ、 １５ｂによってその座屈を防
ぐよう保持されている。又その位置も後述するように板
厚や過材高さに応じて最適位置に設定されるようになっ
ている。なお上下が対称であるので以下上部の構造につ
いてのみ説明する。
第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視図で、固定フレーム１
０の上梁１６ａにそれぞれ１対のスクリュウジヤツキ１
７ａがとりつけられている。該スクリュージヤツキ１７
ａはモータ１８ａによって駆動される。１９ａは位置検
出器で、これによりモータ軸の回転数がら圧延条件によ
って定まる最適位置が設定される。
０の上梁１６ａにそれぞれ１対のスクリュウジヤツキ１
７ａがとりつけられている。該スクリュージヤツキ１７
ａはモータ１８ａによって駆動される。１９ａは位置検
出器で、これによりモータ軸の回転数がら圧延条件によ
って定まる最適位置が設定される。
２０ａは油圧シリンダで、上梁１６ａとフレーム１４ａ
間にとりつけられている。２１ａはフレーム１４ａの側
面に設けられた突起部で、スタンド１０内に設けられた
溝２２ａの中に摺動可能に保持されており、フレーム１
４ａの材料進行方向の位置決めと昇降時のガイドとなっ
ている。
間にとりつけられている。２１ａはフレーム１４ａの側
面に設けられた突起部で、スタンド１０内に設けられた
溝２２ａの中に摺動可能に保持されており、フレーム１
４ａの材料進行方向の位置決めと昇降時のガイドとなっ
ている。
フレーム１４ａの先端２３及び後端２４の形状はそれぞ
れロールセットの交換時にロールチョック２５ａ及び２
６ａ、 ２７ａと干渉しないような形状となっており、
ガイド装置１３を取外すことなくロール交換が可能とな
っている。
れロールセットの交換時にロールチョック２５ａ及び２
６ａ、 ２７ａと干渉しないような形状となっており、
ガイド装置１３を取外すことなくロール交換が可能とな
っている。
（ガイド装置の取外し）
ガイド装置１３の取外しに際しては、可動スタンド１１
を第３図の右方向に移動させ、第６図の如く上下のフレ
ーム１４ａ、 １４ｂを開放限度まで上方に移動させ、
スタンドの溝２２ａ、 ２２ｂからフレーム１４ａ、
１４ｂの突起部２１ａ、 ２１ｂを抜き出し、スタンド
外へ取出す。このときロールセットは干渉しない位置ま
で移動させる必要はあるが、スタンド外に抜き出す必要
はない。
を第３図の右方向に移動させ、第６図の如く上下のフレ
ーム１４ａ、 １４ｂを開放限度まで上方に移動させ、
スタンドの溝２２ａ、 ２２ｂからフレーム１４ａ、
１４ｂの突起部２１ａ、 ２１ｂを抜き出し、スタンド
外へ取出す。このときロールセットは干渉しない位置ま
で移動させる必要はあるが、スタンド外に抜き出す必要
はない。
（発明の効果）
固定スタンドと可動スタンド間で一時的或いは定常的に
被圧延材料に圧縮力を与えて圧延を行なう押込圧延機に
おいて、固定スタンドと可動スタンド間に位置し、固定
スタンドの上梁と下梁にそれぞれ上下動可能に取り付け
られ、複数本のローラを備えた上下のフレームと、該上
下のフレームと前記上梁又は下梁間にそれぞれとりつけ
られ、モーターによって駆動されるスクリュージヤツキ
と、前記モータの軸にとりつけられたガイド装置の位置
検出装置とからなっていて材料の板厚及び適材の高さに
応じて最適のガイド位置を設定できるようにした。
被圧延材料に圧縮力を与えて圧延を行なう押込圧延機に
おいて、固定スタンドと可動スタンド間に位置し、固定
スタンドの上梁と下梁にそれぞれ上下動可能に取り付け
られ、複数本のローラを備えた上下のフレームと、該上
下のフレームと前記上梁又は下梁間にそれぞれとりつけ
られ、モーターによって駆動されるスクリュージヤツキ
と、前記モータの軸にとりつけられたガイド装置の位置
検出装置とからなっていて材料の板厚及び適材の高さに
応じて最適のガイド位置を設定できるようにした。
この構成により、押込圧延時の材料座屈を完全に防止で
き、しかも材料板厚に応じてガイド装置の自動位置設定
ができるようにより、安定した押込圧延を行うことがで
きるようになった。
き、しかも材料板厚に応じてガイド装置の自動位置設定
ができるようにより、安定した押込圧延を行うことがで
きるようになった。
第１図は本発明の詳細な説明図。
第２図は本発明のガイド装置を使用した押込圧延機。
第３図は第２図の押込圧延機の適材状態を示す。
第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視図。
第５図は第４図のＶ−Ｖ矢視図。
第６図は可動スタンドを外した状態を示す。
第７図は公知発明の概略説明図。
第８図はガイド装置を有する先出願の説明図。
図において；
ｌ、２（圧延機の）スタンド
３ 被圧延機 ４ ガイトロ〜う５ 被圧延機
６ ロール ７ ロール ８ （８ａ、８ｂ） ガイドローラ ９ （９ａ、９ｂ） フレーム １０ 固定スタン
ド１１ 可動スタンド １２ 連結棒１３ ガ
イド装置 １４ａ、１４ｂ フレーム１５ａ、１
５ｂ ローラ １６ａ、１６ｂ 梁１７ａ、１
７ｂ スクリュージヤツキ１８ａ、１８ｂ モータ
１９ａ、１９ｂ 位置検出器２０ａ、２０ｂ
油圧シリンダ ２１ａ、２１ｂ 突出部 ２２（スタンドの）溝
２３（フレームの）先端 ２４（フレームの）後端 ２５．２６．２７ ロールチョック 以上 出願人 住友重機械工業株式会社（外１名）代理人 弁
理士 大 橋 勇 第１図 （０） 第２図 第３図 ＋（’１ 第４図 第５図 １へｈ 第６図
６ ロール ７ ロール ８ （８ａ、８ｂ） ガイドローラ ９ （９ａ、９ｂ） フレーム １０ 固定スタン
ド１１ 可動スタンド １２ 連結棒１３ ガ
イド装置 １４ａ、１４ｂ フレーム１５ａ、１
５ｂ ローラ １６ａ、１６ｂ 梁１７ａ、１
７ｂ スクリュージヤツキ１８ａ、１８ｂ モータ
１９ａ、１９ｂ 位置検出器２０ａ、２０ｂ
油圧シリンダ ２１ａ、２１ｂ 突出部 ２２（スタンドの）溝
２３（フレームの）先端 ２４（フレームの）後端 ２５．２６．２７ ロールチョック 以上 出願人 住友重機械工業株式会社（外１名）代理人 弁
理士 大 橋 勇 第１図 （０） 第２図 第３図 ＋（’１ 第４図 第５図 １へｈ 第６図
Claims (1)
- 固定スタンドと可動スタンド間で一時的或いは定常的に
被圧延材料に圧縮力を与えて圧延を行なう押込圧延機に
おいて、固定スタンドと可動スタンド間に位置し、固定
スタンドの上梁と下梁にそれぞれ上下動可能に取り付け
られ、複数本のローラを備えた上下のフレームと、該上
下のフレームと前記上梁又は下梁間にそれぞれとりつけ
られ、モーターによって駆動されるスクリュージャッキ
と、前記モータの軸にとりつけられたガイド装置の位置
検出装置とからなる押込圧延機用スタンドにおけるガイ
ド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17773385A JPS6238715A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 押込圧延機用スタンドにおけるガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17773385A JPS6238715A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 押込圧延機用スタンドにおけるガイド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238715A true JPS6238715A (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=16036168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17773385A Pending JPS6238715A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 押込圧延機用スタンドにおけるガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238715A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0588454A1 (de) * | 1992-08-20 | 1994-03-23 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Walzgutführung, insbesondere für Flachmaterial |
| US5435165A (en) * | 1992-03-10 | 1995-07-25 | Clecim | Rolling method for metal slab |
| CN118595167A (zh) * | 2024-08-02 | 2024-09-06 | 南通航钛新材料科技有限公司 | 钛扁条轧制成型设备 |
-
1985
- 1985-08-14 JP JP17773385A patent/JPS6238715A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5435165A (en) * | 1992-03-10 | 1995-07-25 | Clecim | Rolling method for metal slab |
| EP0588454A1 (de) * | 1992-08-20 | 1994-03-23 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Walzgutführung, insbesondere für Flachmaterial |
| CN118595167A (zh) * | 2024-08-02 | 2024-09-06 | 南通航钛新材料科技有限公司 | 钛扁条轧制成型设备 |
| CN118595167B (zh) * | 2024-08-02 | 2024-11-22 | 南通航钛新材料科技有限公司 | 钛扁条轧制成型设备 |
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