JPS6238801A - 組立式タ−ビン動翼 - Google Patents
組立式タ−ビン動翼Info
- Publication number
- JPS6238801A JPS6238801A JP17578985A JP17578985A JPS6238801A JP S6238801 A JPS6238801 A JP S6238801A JP 17578985 A JP17578985 A JP 17578985A JP 17578985 A JP17578985 A JP 17578985A JP S6238801 A JPS6238801 A JP S6238801A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- platform
- turbine rotor
- airfoil
- rotor blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
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- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はタービンの動翼の構造に関する。
〈従来の技術）
第３図に示すように、タービンの動１ｉｆｌｌは、作動
流体を入口と出口で所定の角度差を持つように導いて動
力を取出すための翼形部１２と、動翼Ｉｌをディスク、
ロータ部に植込んで固定するためのアタッチメントのあ
る翼根部１３と、翼形部１２と翼根部１３の中間に位置
して翼形部１２側の高温の作動流体が翼根部１３側のデ
ィスク、ロータ部に流入するのを遮るプラットホーム部
１４とからなっている。
流体を入口と出口で所定の角度差を持つように導いて動
力を取出すための翼形部１２と、動翼Ｉｌをディスク、
ロータ部に植込んで固定するためのアタッチメントのあ
る翼根部１３と、翼形部１２と翼根部１３の中間に位置
して翼形部１２側の高温の作動流体が翼根部１３側のデ
ィスク、ロータ部に流入するのを遮るプラットホーム部
１４とからなっている。
従来この動翼１１は、例えば耐熱合金を用いて鍛造や鋳
造等により、あるいは近年セラミックスを用いて焼結に
よって一体成形されている。
造等により、あるいは近年セラミックスを用いて焼結に
よって一体成形されている。
（発明が解決しようとする問題点〉
ところが、タービンの動翼１１は上述したように、プラ
ットホーム部１４が横に張り出した形状となっているた
め、翼形部１２とプラットホーム部１４及び翼根部１３
とプラットホーム部１４の連接部にそれぞれ形状の急変
箇所がある。そのため、製造時にこの形状急変部に欠陥
が生じ易いという問題点があった。特に、動ｉｌｌの材
料にセラミックスを用いるときは、その良好な耐熱性の
故に作動流体の高温化が可能であり、タービン効率の向
上が図れるが、上述した形状急変部があるためにそこに
クラックが発生し易く歩留りが悪く、しかもその欠陥を
発見する有効な手段がないために、コスト上の制約から
セラミックス製動翼の実用化が制限されている。
ットホーム部１４が横に張り出した形状となっているた
め、翼形部１２とプラットホーム部１４及び翼根部１３
とプラットホーム部１４の連接部にそれぞれ形状の急変
箇所がある。そのため、製造時にこの形状急変部に欠陥
が生じ易いという問題点があった。特に、動ｉｌｌの材
料にセラミックスを用いるときは、その良好な耐熱性の
故に作動流体の高温化が可能であり、タービン効率の向
上が図れるが、上述した形状急変部があるためにそこに
クラックが発生し易く歩留りが悪く、しかもその欠陥を
発見する有効な手段がないために、コスト上の制約から
セラミックス製動翼の実用化が制限されている。
さらに、従来の動翼１１は一体成形されているため、各
部の材質が同一のものに限られてしまうという問題点が
ある。すなわち、動翼１１を構成している翼形部１２、
翼根部Ｉ３、プラットホーム部１４の各部は必ずしも同
一の材質が要求されているわけではなく、例えば翼形部
１２には高温の作動流体が作用するため耐熱性、強度が
要求されるものの、プラットホーム部１４にはそれ程の
材質は要求されないにもかかわらず、それらを同一の材
質とせざるを得ない。
部の材質が同一のものに限られてしまうという問題点が
ある。すなわち、動翼１１を構成している翼形部１２、
翼根部Ｉ３、プラットホーム部１４の各部は必ずしも同
一の材質が要求されているわけではなく、例えば翼形部
１２には高温の作動流体が作用するため耐熱性、強度が
要求されるものの、プラットホーム部１４にはそれ程の
材質は要求されないにもかかわらず、それらを同一の材
質とせざるを得ない。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は上述したような従来のタービン動翼における問
題点を解決するものであり、形状急変による欠陥の発生
を防止すると共に必要に応じて各部に異なる材料を用い
ることができるようにした組立式のタービン動翼を提供
することを目的としている。
題点を解決するものであり、形状急変による欠陥の発生
を防止すると共に必要に応じて各部に異なる材料を用い
ることができるようにした組立式のタービン動翼を提供
することを目的としている。
この目的を達成するための本発明にかかる組立式タービ
ン動翼の構成は、作動波体が作用する翼形部と、質を固
定するための翼根部と、前記翼形部と前記翼根部の中間
に位置し該翼形部側の作動流体が該翼根部側に流入しな
いように横に張り出したプラットホーム部とを有するタ
ービン動翼において、前記プラットホーム部が他と別体
に形成されると共にそれらが嵌め合わされてなることを
特徴とするものである。
ン動翼の構成は、作動波体が作用する翼形部と、質を固
定するための翼根部と、前記翼形部と前記翼根部の中間
に位置し該翼形部側の作動流体が該翼根部側に流入しな
いように横に張り出したプラットホーム部とを有するタ
ービン動翼において、前記プラットホーム部が他と別体
に形成されると共にそれらが嵌め合わされてなることを
特徴とするものである。
（作 用）
横に張り出した形状のプラットホーム部が他の部分と別
体で作られるので、製造過程における各部品には形状の
急変部を無くすことができると共に、各部品に異□なる
材料を用いることが可能となる。
体で作られるので、製造過程における各部品には形状の
急変部を無くすことができると共に、各部品に異□なる
材料を用いることが可能となる。
〈実施例〉
以下１本発明の実施例を図面について具体的に説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例にかかる組立式タービン動翼
の分解斜視図、第２図は本発明の他の実施例にかかる組
立式タービン動翼の分解斜視図である。
の分解斜視図、第２図は本発明の他の実施例にかかる組
立式タービン動翼の分解斜視図である。
第１図に示す実施例は、プラットホーム部２４を翼形部
２２及び翼根部２３と別体で作る一方、翼形部２２と翼
根部２３とを一体に製造したものである。プラットホー
ム部２４は中央部に角形孔２４ａを有する方形板状をな
し、その角形孔２４ａ内に翼形部２２と翼根部２３を一
体成形してなるものを挿入して嵌め合わせてプラットホ
ーム部２４ｔａＫ形部２２と翼根部２３の中間部に位置
させることにより、第３図に示す従来の動翼１１と同等
の形状を有する動翼２１が組立てられる。
２２及び翼根部２３と別体で作る一方、翼形部２２と翼
根部２３とを一体に製造したものである。プラットホー
ム部２４は中央部に角形孔２４ａを有する方形板状をな
し、その角形孔２４ａ内に翼形部２２と翼根部２３を一
体成形してなるものを挿入して嵌め合わせてプラットホ
ーム部２４ｔａＫ形部２２と翼根部２３の中間部に位置
させることにより、第３図に示す従来の動翼１１と同等
の形状を有する動翼２１が組立てられる。
このようにすると、横に張り出したプラットホーム部２
４を除いた翼形部２２及び翼根部２３には大きな形状急
変部は無く、またそれらから分離されたプラットホーム
部２４は単なる板状となるので、製造が容易となり、例
えばタービン動翼材料として好適なセラミックスを用い
て実用的にタービン動翼を製造することが可能となる。
４を除いた翼形部２２及び翼根部２３には大きな形状急
変部は無く、またそれらから分離されたプラットホーム
部２４は単なる板状となるので、製造が容易となり、例
えばタービン動翼材料として好適なセラミックスを用い
て実用的にタービン動翼を製造することが可能となる。
また、プラットホーム部２４を他の部分と材料を変える
ことが可能であり、例えばプラットホーム部２４を翼形
部２２に比べて劣る材料で製造してコスト低減を図るこ
ともできる。
ことが可能であり、例えばプラットホーム部２４を翼形
部２２に比べて劣る材料で製造してコスト低減を図るこ
ともできる。
また、第２図に示す実施例は、プラットホーム部２４を
別体で形成すると共に、さらに翼形部２２及び翼根部２
３を縦方向に複数に分割したものである。これは縦割り
構造とされた翼形部２２及び翼根部２３を束ねた状態で
プラットホーム部２４の角形孔２４ａ内に挿入して嵌め
合わせることにより、それらが一体化されて組立てられ
る。
別体で形成すると共に、さらに翼形部２２及び翼根部２
３を縦方向に複数に分割したものである。これは縦割り
構造とされた翼形部２２及び翼根部２３を束ねた状態で
プラットホーム部２４の角形孔２４ａ内に挿入して嵌め
合わせることにより、それらが一体化されて組立てられ
る。
本実施例においては、翼形部２２及び翼根部２３を縦方
向に複数に分割しているので、それが破損した場合にも
破損した分割片だけを交換すればよく、また各分割片の
材質や冷却機構を違えてそれぞれに適当なものとするこ
とができる。例えば、翼形部２２の作動流体の入口側及
び出口側は他に比べて高温となるため、その両端部の分
割片を中間部の分割片よりも耐熱性に優れた材料とする
ことにより、動翼２１全体の耐熱性能を高めることが可
能である。
向に複数に分割しているので、それが破損した場合にも
破損した分割片だけを交換すればよく、また各分割片の
材質や冷却機構を違えてそれぞれに適当なものとするこ
とができる。例えば、翼形部２２の作動流体の入口側及
び出口側は他に比べて高温となるため、その両端部の分
割片を中間部の分割片よりも耐熱性に優れた材料とする
ことにより、動翼２１全体の耐熱性能を高めることが可
能である。
〈発明の効果〉
以上、実施例を挙げて具体的に説明したように本発明に
よれば、横に張り出したプラットホーム部を他と別体に
形成してそれらを嵌め合わせてタービン動翼を構成した
ので、形状急変部を無くすことができ、製造時の欠陥発
生が防止されてその製造が容易になると共に、プラット
ホーム部の形状の自由度を増すことができる。また、別
体とされた各部にそれぞれ異なる材料を用いることがで
きるようになるので、各部に最適な材料を選択すること
ができ、コストの低減や性能の向上が図れる。
よれば、横に張り出したプラットホーム部を他と別体に
形成してそれらを嵌め合わせてタービン動翼を構成した
ので、形状急変部を無くすことができ、製造時の欠陥発
生が防止されてその製造が容易になると共に、プラット
ホーム部の形状の自由度を増すことができる。また、別
体とされた各部にそれぞれ異なる材料を用いることがで
きるようになるので、各部に最適な材料を選択すること
ができ、コストの低減や性能の向上が図れる。
第１図は本発明の一実施例にかかる組立式タービン動翼
の分解斜視図、第２図は本発明の他の実施例にかかる組
立式タービン動翼の分解斜視図、第３図は従来例にかか
るタービン動翼の斜視図である。 図面中、 ２１はタービン動翼、 ２２は翼形部、 ２３は翼根部、 ２４はプラットホーム部である。
の分解斜視図、第２図は本発明の他の実施例にかかる組
立式タービン動翼の分解斜視図、第３図は従来例にかか
るタービン動翼の斜視図である。 図面中、 ２１はタービン動翼、 ２２は翼形部、 ２３は翼根部、 ２４はプラットホーム部である。
Claims (1)
- 作動流体が作用する翼形部と、翼を固定するための翼根
部と、前記翼形部と前記翼根部の中間に位置し該翼形部
側の作動流体が該翼根部側に流入しないように横に張り
出したプラットホーム部とを有するタービン動翼におい
て、前記プラットホーム部が他と別体に形成されると共
にそれらが嵌め合わされてなることを特徴とする組立式
タービン動翼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17578985A JPS6238801A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 組立式タ−ビン動翼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17578985A JPS6238801A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 組立式タ−ビン動翼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238801A true JPS6238801A (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=16002277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17578985A Pending JPS6238801A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 組立式タ−ビン動翼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008286194A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | General Electric Co <Ge> | タービン動翼及びそれを製造する方法 |
| JP2015512486A (ja) * | 2012-03-29 | 2015-04-27 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | プラットフォームを有するモジュール式タービン翼 |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP17578985A patent/JPS6238801A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008286194A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | General Electric Co <Ge> | タービン動翼及びそれを製造する方法 |
| JP2015512486A (ja) * | 2012-03-29 | 2015-04-27 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | プラットフォームを有するモジュール式タービン翼 |
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