JPS6238905Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は合成樹脂製折箱に関し、さらに詳し
くは折箱を形成する周側壁と底板との接合が強固
で、水密性があり且つ衛生的な折箱に関するもの
である。

従来における合成樹脂製折箱は熱可塑性樹脂発
泡板を材料として展開状態の箱材を組み立てなが
ら要所を熱融着させた、いわゆる溶着方法により
製造された場合には、使い途のない多くの余材を
発生させるため価格が高くつく。また、底板部に
対しこれと連設した周側壁を折曲させながら組立
てたものゆえ、四角の折箱では箱材表面に施され
た略直線状の木目模様が周側壁の縦側と横側とで
方向が異なつて直角方向に表われる欠点と熱溶融
による箱内面融着部分の変色や樹脂の盛り上り等
の欠点もあり、外観的体裁上の点で課題とされて
いた。さらに所定大の大きさを有する素材の発泡
板から一連の枠材がとれるよう裁断して仕組む方
法により得られた折箱の場合には、底板を入れ込
む溝を底部端からやや上部に切込んでおき、該溝
に底板を嵌入して枠材を囲繞するように仕組み、
枠材端部を接着するか釘打ちまたは熱溶着された
ものであつた。しかしながら接着または釘打され
た場合、食品容器としての折箱に対する接着剤使
用、金属釘による錆の発生は食品衛生上の点でも
好ましいものではなく、熱溶着に頼らざるを得な
い現状であり、しかも底板の嵌め込みのみによる
上記従来品では埃等の侵入や水密性欠如等の点で
も問題とされていた。

さらに、熱融着による接合方法の場合、予め周
側壁と底板との互いの接合面全体を加熱溶融した
後、周側壁と底板とを当接密着させて組立て接合
するものであるから、加熱溶融工程と組立工程と
の２段階の工程を連続的に迅速に行わなければ、
溶融個所が冷却固化して接合不可能になる。また
組立時には正確にしかも迅速に位置決めをして周
側壁と底板とを当接しなければならず、位置ずれ
や接合不良が発生し易い。従つて、接合作業が難
しく、仕上りの精度も良くない欠点があつた。

そこで、この考案にあつては、上記従来品の欠
点を全て解消し、周側壁と底板との接合を熱融着
にて行うとともに、上記融着接合作業が容易で、
仕上りが正確で強固になり、容器としての水密性
や衛生上も優れた折箱を提供できるようにしてお
り、その構成としては、折曲用の溝部分から枠状
に折曲されると共に突き合せ端部が互に熱融着さ
れている熱可塑性発泡樹脂製側材による枠状の周
側壁には、底部に下端を外部へ開放した底部溝が
形成されており、さらに上記周側壁とは別個に形
成された熱可塑性発泡樹脂製の底板とが底部周囲
の互いの境界線に沿つて外表面に形成した熱融着
部にて互に接合されてなることを特徴とするもの
である。

次いで、この考案の実施態様について図を参照
しながら以下に例示する。

先ず第１図〜第４図において、１０は周側壁で
あり、熱可塑性の発泡合成樹脂板例えば発泡ポリ
スチレン樹脂板（シート状の場合も含む）から形
成されており、該周側壁１０はＶ形による折曲用
の溝１１……を利用して枠状に折曲されると共に
突き合せ端部１３，１３′が互に熱融着３０され
て第１図のごとき折箱の枠を構成している。

２０はこのような周側壁１０とは別個に熱可塑
性の合成樹脂板例えば発泡ポリスチレン樹脂板
（シート状の場合も含む）から形成された底板で
あり、該底板２０が周側壁１０の底部溝１２に嵌
合され（第２図参照）、周側壁１０と底板２０と
が底部周囲で互に熱融着４０されて折箱を構成し
ているもので（第３図、第４図参照）、図中の
ｃ，c′は熱融着具を示している。

上記熱融着による周側壁１０と底板２０との接
合について詳しく説明すると、まず底板２０を周
側壁１０の底部溝１２に嵌合して、最終的な折箱
の組立状態に組合せる。

そして、上記組立状態の周側壁１０と底板２０
との底部周囲における互いの境界線に沿つて、外
表面に熱融着具ｃ，c′を押し当てる。すると、上
記境界線の両側一定幅にわたつて周側壁１０と底
板２０とが加熱溶融する。

次に、熱融着具ｃ，c′を取り除けば、上記溶融
個所が冷却固化し、周側壁１０と底板２０とは境
界線に沿つて形成される熱融着部４０にて融着一
体化して接合される。

なお、底部溝を第５図のようなダブル溝１２，
１２′に形成しておき、これと嵌合し得る断面形
状の底板２０を用いると、熱融着４０部分とも相
まつてかなりの重量物を収納しても充分耐えるこ
とのできる折箱が提供できる。

さらに底部周囲の熱融着４０部分の形状は熱融
着具ｃ，c′の形状によつて種々の形状に形成でき
るもので、第６図にその一例を図示した。

また、周側壁１０および底板２０の外側表面に
は直線状の木目状模様ｂ，b′が形成されており、
特に周側壁１０はこの考案の場合縦横とも同一方
向に上記模様ｂが形成できる。

また、第７図〜第９図はこの考案の折箱のうち
周側壁１０を形成する順序を示すものであつて、
Ａは側材となる枠状の周側壁１０を形成するため
の素材であつて、熱可塑性の合成樹脂板例えば発
泡ポリスチレン樹脂板（シート状の場合も含む）
から形成されたもので、折曲用のＶ形による溝１
１……と、底部側になる部分に外部へ開放できる
ような底部溝１２が形成されたものを順次個々の
周側壁１０になるよう切離して使用される。

なお、実施上矩形の折箱も例示したが、他の形
状として多角形のものも同様の構造にて提供でき
る。周側壁１０および底板２０としてはポリスチ
レン発泡板のほか、他の熱可塑性発泡樹脂板を用
いて実施することもできる。

以上のように、この考案の折箱は周側壁および
底材を接合箇所の熱融着の行ないやすい熱可塑性
発泡樹脂で形成されており、周側壁１０が、折曲
用の溝１１部分から枠状に折曲されると共に突き
合せ端部１３，１３′が互に熱融着３０されて形
成されているものであるから、外側表面に木目状
模様ｂ，b′がある場合も該模様について周側壁１
０の全体を同一方向に揃えることができ、従来の
溶着方法により得られた折箱のごとく周側壁の縦
横で上記模様方向が異なる不体裁を解消できる。
また周側壁１０の底部には下端を外部へ開放した
底部溝１２が形成されていてこれに底板２０が嵌
合され、底部周囲で互に熱融着４０にて接合され
てなるものゆえ、接着剤および釘を一切使用して
おらず、食品衛生上の点でも好適な折箱となる。

特に、上記熱融着による接合が、予め底板２０
を周側壁１０の底部溝１２に嵌合した状態で、底
部周囲の両者の境界線に沿つて外表面に形成した
熱融着部４０によつて、互いに接合されているも
のであるから、周側壁１０と底板２０とを正確に
位置決めした後、余裕を持つて融着接合作業が行
えるので、作業が容易であると同時に、接合は強
固で仕上りは正確であり、融着不良による接合強
度の不足や水密性の低下を起こすおそれが無い。
しかも、熱融着部４０は外表面に露出しているの
で、接合状態の検査も容易であり、万が一作業ミ
ス等にて融着不良が発生しても、不良個所を発見
するのは簡単である。

また、上記熱融着部４０は折箱の内面側には露
出しないので、加熱によつて変色したり変質した
樹脂部分が折箱内面全体に露出して、外観上の体
裁を損なつたり、食品衛生上の問題を起こすこと
が無くなる。

以上のような熱融着部４０による接合ゆえ、折
箱を形成する周側壁と底板とが確実に接合された
折箱になると共に水密性があり、収納物の水分を
底部から漏洩することをも防止できる等非常に優
れた実用的効果を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施態様を例示するものであ
り、第１図は底板嵌入前の底側からの斜視図、第
２図は底部周囲の熱融着前を示す一部切欠斜視
図、第３図は折箱の斜視図、第４図は同上の断面
図、第５図および第６図は変更例の断面図、第７
図は周側壁を形成する素材の平面図、第８図およ
び第９図は同上の側面図および正面図である。 １０……周側壁、１１……折曲用の溝、１２…
…底部溝、１３，１３′……突き合せ端部、２０
……底板、３０……突き合せ端部の熱融着部分、
４０，４０′……底部周囲の熱融着部分、ｂ，
b′……木目状模様。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 折曲用の溝部分から枠状に折曲されると共
   に、突き合せ端部が互に熱融着されている熱可
   塑性発泡樹脂製側材による枠状の周側壁には、
   底部に下端を外部へ開放した底部溝が形成され
   ており、さらに上記周側壁とは別個に形成され
   た熱可塑性発泡樹脂製の底板が周側壁の底部溝
   に嵌合され、周側壁と底板とが底部周囲の互い
   の境界線に沿つて外表面に形成した熱融着部に
   て互に接合されてなることを特徴とする合成樹
   脂製折箱。 ２ 周側壁には外側表面に同一方向による木目状
   模様が形成されてなる上記実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の合成樹脂製折箱。