JPS6238923Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、口頚部の上部内に、その一部を該口
頚部の上方に露出した球を回転自在に支持してい
るプラスチツク容器の改良に関する。

いわゆるロール・オン・チユーブと呼称される
容器の基本的構成は第１図を参照して口頚部は外
周にねじ５６をもつ下部口頚部５３と、球B′を回
転自在に支持している上部口頚部５４とを具備
し、この上部口頚部５４は、その中心線方向に突
出し中央部分に円形の流出孔５５を形成していて
球B′を下方で支持する環状内方突出部６３と、容
器を逆倒したときに球B′を支持する環状内曲部６
１及び球B′の直径より大きい径の円筒形状の中間
部分６４とからなつていて、球B′はその一部が、
上部口頚部５４の上方に露出しかつ前記流出孔５
５に臨んでいる。

この容器は、逆さまにして環状内曲部６１から
露出している球の部分を肌に軽く接触させ、肌に
沿つて容器を動かすと、環状内曲部６１と環状内
方突出部６３との間にあり回転自在に支持されて
いる球は回転させられ、これによつて球に附着し
ている内容液を肌に塗布するという使い方をされ
る。このために、環状内方突出部に接触している
球が肌に可成り強く接触させられる場合でも、球
が回転でき、かつ内容液をその表面に附着しても
つてくることが要求される。一方、容器が横倒す
ることもあることから、容器にキヤツプを嵌着
し、キヤツプで球を環状内方突出部６３に押圧
し、キヤツプ嵌着後に容器を横置しておいても内
容液が洩出しないことも要求される。

第１図示の容器はインジエクシヨン成形方法に
より一体成形され、その環状内方突出部６３の、
容器の軸を含む断面形状が凸状曲面６５と球B′の
外面との線接触という構成で、上記の２つの要求
を満そうとしている。溶融プラスチツクを型内に
流し込み冷却して成形する上記のインジエクシヨ
ン成形方法が、プラスチツク容器の製造方法とし
ては最も正確に容器内面の形造りをなし得るもの
であり、前記線接触を形成する凸状曲面６５の部
分が、真円となるならば、上記の要求を満すこと
が可能である。しかしながら、インジエクシヨン
成形方法では、容器の壁厚に厚薄があると前記の
冷却の際に、いわゆるひけを生じ、上記形状の容
器においては環状内方突出部の球との接触個所を
真円に形成することは困難であり、僅かに非真円
形となる。

従つて、キヤツプを取付けて容器を接置した場
合には、内容液が粘度の高い液の場合には、環状
内方突出部の球B′と接触する個所が前記のように
僅かに非真円形であつても球との間隙から内容液
が洩出することはないが、粘度の低い液の場合に
は、該間隙から洩出するおそれがある。

上記の欠点を解消した容器の例を第３図に示し
た。この容器の球支持構成は、容器の口頚部Ｃに
嵌挿される脚部７０と、この脚部７０を上方へ延
長した球体保持筒部７１と、この脚部７０と球体
保持筒部７１との連結部に設けてあるパツキング
受壁７２とから成る球体保持部材Ｄと、前記パツ
キング受壁７２上に位置決めして取付けられるパ
ツキングＥとから成る。

而して、前記パツキング受壁７２の、パツキン
グＥにて覆れている個所に適宜大きさの流出孔７
３を穿設してあり、かつパツキング受壁７２は球
Ｂの外面に等しい湾曲面に形成してあり、前記パ
ツキングＥは弾性材から成り、パツキング受壁の
受壁の湾曲面よりも小さい湾曲形に形成してあ
り、かつ中央孔７４を有する。そしてキヤツプで
球を押下げた状態では、球は中央孔７４側の角部
７５とパツキングＥの上面に設けた突条７６とに
圧接し、パツキングＥは突条７７をパツキング受
壁７２に押しつけてパツキング受壁７２の流出孔
７３からの内容液の流出を防ぐ。キヤツプを取り
除くと、パツキングＥの弾性によりパツキングＥ
は小さい湾曲となり、突条７７がパツキング受壁
から離れ、突条７６が球から離れ、球はパツキン
グＥの中央孔側の角部７５に接触支持されて、流
出孔７３から内容液の流出が可能となる。

この容器は、第一に突条７６と角部７５との間
で、第二に角部７５と突条７７との間で、第三に
突条７７の容器側の部分で密封を得る事が出来
る。従つて第１図に図示した容器の欠点を解消で
きるが、この三段階にわたる強固な密封効果は、
球体保持部材ＤとパツキングＥとが別製であるた
め、所謂ひけの問題などは関係が無くなり、ます
ます強固となる。その強固な密封効果は、パツキ
ングに適度な弾性があるのでさらに強固となり、
容器を逆さまにし球をパツキングに押し付けて使
用している中に、内容液が流出して容器内の負圧
が増大すればするほど容器内への空気の流入が難
しくなり、はては内容液の流出も出来なくなる。
すなわち密封効果の良いこのパツキングは密封効
果が良いために、使用者が球を押圧する力の強弱
によつて、上記の欠点を引き起こす危惧がある。
さらに容器を握り緊めてキヤツプを閉めたときの
様に、容器内が負圧になつていた場合、キヤツプ
を開けてもパツキングが旧位に復さない可能性も
あり、衝撃をあたえても、球を回転させても内容
液が流出してこない可能性もある。

さらにこの容器は容器本体とキヤツプのほか
に、別途成形したパツキングＥと球体保持部材Ｄ
を要し、製作、組立てに時間がかかり、材料を多
く使用するという欠点がある。

この考案は、上記の問題を解決したロール オ
ン チユーブ容器を提供することを目的とするも
のであつて、上部口頚部の下部支持部が、その内
面の上下２個所に断面形状が凸状の曲面１５を備
えた上段１３と断面形状がほぼ直角な角部１６を
備えた下段１４とをもち、前記球Ｂが回転自在に
支持されているときに該球Ｂは上段１３の該凸状
曲面１５にのみ接触しており、前記球Ｂを強く押
しつけたときに該球Ｂは前記上段１３の凸状曲面
１５と下段１４の該角部１６とに接触しており、
さらに該下部支持部１０は下部口頚部３側に向か
つて傾斜下降して延出し下部口頚部３との間に断
面形状が半円形の切込み１８を環状に形成して成
ることを特徴とする。

本考案の１実施例を図面について説明する。

第２図は、本考案の１実施例の容器における口
頚部を含む容器上部の正面断面図である。

第２図において、Ａはインジエクシヨン成形方
法により一体成形のプラスチツク製の容器本体、
Ｂは硬質プラスチツク製の球で、容器本体Ａは、
胴部１、該胴部１の上方に続く肩部２、該肩部２
の上方に垂直にのびる下部口頚部３、該下部口頚
部３の上方に大部分が位置している上部口頚部４
とからなる。

下部口頚部３の外面にはキヤツプのねじ部と係
合するねじ６が設けてある。上部口頚部４は、上
部口頚部４の大部分を占める円筒形状の中間部分
１２、該中間部分１２の上方に連続している上端
内曲部１１、及び該中間部分１２の下方から傾斜
下降して延出し下部口頚部３内にのびかつ中央部
に流出孔５を形成している下部支持部１０からな
り、該下部支持部１０と、下部口頚部３との間に
断面形状が半円形の切込み１８を環状に形成して
ある。さらに、該下部支持部１０は、夫々その内
面の上下２個所に、断面形状が凸状の曲面１５を
備えて容器中心に向かつている環状の上段１３
と、流出口５を形成する端部に断面形状がほヾ直
角な角部１６を備えた環状の下段１４をもつてい
る。該上段１３の凸状曲面１５は、球Ｂが回転自
在に支持されているとき、即ち、キヤツプを開け
て容器を正置した場合や、球Ｂを肌に適度に押し
付けて内容液を塗布しているときに、当該球Ｂに
接するが、下段１４は接触しない。また球Ｂは強
く押しつけたとき、即ち、容器にキヤツプをした
場合や内容液を塗布しているときに球Ｂを過度に
肌に押し付けてしまつた場合に、上段１３の凸状
曲面１５とともに下段１４の角部１６も球Ｂに接
触する。

球Ｂは、内容液を塗布するべく単に容器を逆さ
にしたときには、二点鎖線で示したように上端内
曲部１１の容器内側端１７と、上段１３の環状
（僅かに非真円形状）の凸状曲面１５との間で容
器内側端１７に接触して支持され、従来例同様に
球が脱落したり内容液がもれるのを防止する。而
して、容器本体Ａにキヤツプ（図示せず）を嵌着
し、キヤツプの頂面で球Ｂを下方に押し込むと、
球Ｂは凸状曲面１５に押圧接して切込み１８を介
して傾斜下降している下部支持部１０を押し拡げ
下段１４の角部１６にも圧接する。

角部１６は、凸状曲面１５に比べると、球と圧
接したときに容易に部分的変形が可能であること
から、角部１６によつて形成される円がインジエ
クシヨン成形の冷却時のひけのために真円に形成
されてなくても、球と圧接により角部１６は球Ｂ
と全周にわたり密接触することが可能である。従
つて、上記構成をもつ容器にあつては、キヤツプ
をしたまま容器を横置しても、内容液（低粘性で
あつても）が球Ｂと角部１６との間を通り抜け
て、洩出することはない。

又、キヤツプを外すと球Ｂは凸状曲面１５に接
触しているが、容器本体を倒立して球Ｂを肌に適
度に押しつけて、肌に沿つて辷らせると、球は凸
状曲面１５とのみ接触して自由に回転し、流出す
る液と流入する空気とが僅かに非円形の凸状曲面
１５と球との隙間を通り、球面に付着した液が肌
に塗布される。

又、容器を逆さまにして内容液を塗布している
内に、球を肌に強く押しつけすぎると、球が角部
１６にも接触するが、切込み１８によつて下部支
持部１０に弾性が有るので、球Ｂは強制的にかろ
うじて回転することができる。しかし、このよう
に球を塗布面に過度に押つけるためには、プラス
チツク製の容器を強く握り締めないと出来ない。
そうすると当然、内容液には強い圧力がかかる
が、球と直接接している内容液は、下部支持部１
０の変形と球Ｂの強制的な回転とあいまつて、こ
の強い圧力により凸状曲面１５と角部１６との間
の僅かなすきまから球Ｂの表面へ流出して塗布さ
れ続けることができる。しかしながら、これを続
けると、流出した内容液の体積分だけ容器内に負
圧が発生し、球が容器内に吸い込まれる力を受
け、やがて内容液の流出が出来なくなり、塗布面
との摩擦力による球Ｂの強制的な回転も出来なく
なる。

このような場合でも、球と容器内部とが直接接
している事と、切込み１８によつて下段１４に弾
性が有ることによつて、球を強制的に回転させる
か、若しくは容器を逆さまにして下方へ振れば、
内容液が球と傾斜下降した下段１４に衝突し、切
込み１８によつて弾性を備えていると共に、傾斜
下降した下部支持部によつて容器内に突出した下
段１４が内容液と共に球を押し、瞬時に空気が容
器内に入り負圧が解消される。

この考案の容器は上記構成であるから、インジ
エクシヨン成形方法による一体成形が可能であ
り、材料の使用量が少なく製造が容易で、かつ組
立も短時間にできるという効果を奏し、そして第
３図に示す従来容器と同様にキヤツプをしたまま
容器を横置しておいても液洩れがなく、キヤツプ
を取り外して球を回転させると球に液が附着して
でてくるものであり、容器内に負圧が発生して内
容液を塗布できなくなつても、容易に負圧を解消
できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図は従来の回転自在球を上部口頚
部内にもつプラスチツク容器の要部断面図、第２
図は本考案容器の要部断面図。 図中、４……上部口頚部、１１……上端内曲
部、１２……中間部分、１０……下部支持部、１
３……上段、１４……下段、１５……上段の凸状
曲面、１６……下段の角部、３……下部口頚部、
Ｂ……球、１８……半円形切込み。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上部口頸部４とそれに続く下部口頸部３とを備
   え、 該上部口頸部４は上端内曲部１１、それに続く
   円筒形状の中間部分１２、及び該中間部分１２に
   続いており円形の流出孔５を形成している下部支
   持部１０から成り、 前記下部口頸部３は外面にキヤツプとの係合部
   ６を有し、 前記上部口頸部４内には、前記上端内曲部１１
   と下部支持部１０とで支持され、一部が該上部口
   頸部４の上方に露出しているとともに前記流出孔
   ５にも臨んでいる回転自在球Ｂが存在している、 一体成形されたプラスチツク容器において、 前記下部支持部１０が、その内面の上下２個所
   に断面形状が凸状の曲面１５を備えた上段１３と
   断面形状がほぼ直角な角部１６を備えた下段１４
   とをもち、前記球Ｂが回転自在に支持されている
   ときに該球Ｂは上段１３の該凸状曲面１５にのみ
   接触しており、前記球Ｂを強く押しつけたときに
   該球Ｂは前記上段１３の凸状曲面１５と下段１４
   の該角部１６とに接触しており、 さらに該下部支持部１０は下部口頸部３側に向
   かつて傾斜下降して延出し下部口頸部３との間に
   断面形状が半円形の切込み１８を環状に形成して
   成ること、を特徴とする上部口頸部内に回転自在
   球をもつプラスチツク容器。