JPS6238928Y2 - - Google Patents
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- JPS6238928Y2 JPS6238928Y2 JP1982073975U JP7397582U JPS6238928Y2 JP S6238928 Y2 JPS6238928 Y2 JP S6238928Y2 JP 1982073975 U JP1982073975 U JP 1982073975U JP 7397582 U JP7397582 U JP 7397582U JP S6238928 Y2 JPS6238928 Y2 JP S6238928Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は粉体や顆粒の内容物を定量排出する栓
体に関するものである。
体に関するものである。
従来、この種の栓体としては実公昭37−19461
号に示されるようなものがある。これは壜口と同
一直径を有し、かつその周辺につばを有する中空
円筒状の第1次粉末受器と、第1次粉末受器の直
径より小なる直径を有する有底円筒状の第2次粉
末受器とをそれぞれの周辺に設けた数個の粉末受
器支柱で連結せしめた粉末定量受器と中央に粉末
振出口を有する円板の粉末振出口に該振出口と同
一直径を有する脚部7を有し、かつ第2次粉末受
器の直径より小なる口径を有する受口を持つ漏斗
状受器を設けた振出部受器とを振出部受器の周辺
と第1次粉末受器との内辺に嵌合して成り、壜を
はじめに逆さにして壜中の粉末を第1次受器の中
に入れ、次に壜体を元通りにすることにより第1
次受器に入つた粉末のうち、第2次受器の面積に
相当する面積内の粉末を第2次受器に落下させ、
その粉末を受口より振出口から振出すようにした
ものである。
号に示されるようなものがある。これは壜口と同
一直径を有し、かつその周辺につばを有する中空
円筒状の第1次粉末受器と、第1次粉末受器の直
径より小なる直径を有する有底円筒状の第2次粉
末受器とをそれぞれの周辺に設けた数個の粉末受
器支柱で連結せしめた粉末定量受器と中央に粉末
振出口を有する円板の粉末振出口に該振出口と同
一直径を有する脚部7を有し、かつ第2次粉末受
器の直径より小なる口径を有する受口を持つ漏斗
状受器を設けた振出部受器とを振出部受器の周辺
と第1次粉末受器との内辺に嵌合して成り、壜を
はじめに逆さにして壜中の粉末を第1次受器の中
に入れ、次に壜体を元通りにすることにより第1
次受器に入つた粉末のうち、第2次受器の面積に
相当する面積内の粉末を第2次受器に落下させ、
その粉末を受口より振出口から振出すようにした
ものである。
しかし、上記した従来技術においては漏斗状受
器の受口の下端の直径が第2次粉末受器の直径よ
り小さいために受口下端と第2次粉末受器の内面
との間に大きな間隙ができる。したがつて、いつ
たん第2次粉末受器の中に入つた粉末が壜をわず
かに傾けただけで上記間隙を通つて壜の中に戻つ
てしまう可能性が大きく、正確な計量を行なえな
いという問題点がある。
器の受口の下端の直径が第2次粉末受器の直径よ
り小さいために受口下端と第2次粉末受器の内面
との間に大きな間隙ができる。したがつて、いつ
たん第2次粉末受器の中に入つた粉末が壜をわず
かに傾けただけで上記間隙を通つて壜の中に戻つ
てしまう可能性が大きく、正確な計量を行なえな
いという問題点がある。
本考案は上記従来技術の問題点を解決し、いつ
たん計量部に入つた内容物を排出するときの容器
内への戻りを極力、なくすべく考えられたもので
あり、本体部は容器開口部と嵌合する円周壁と、
中央に排出口を有する上蓋板と、該排出口に連設
された筒壁と、該上蓋板、筒壁及び円周壁とに連
設する区分板とからなり、該区分板の延長下端に
連結される中間部は、前記筒壁の内径と同径以下
である開口部から斜め上方に傾斜板、斜め下方に
天井壁が連設されており、該傾斜板の上端には前
記区分板の下端と嵌合する立上り壁が連設され、
かつ前記天井壁の下端にはカツプ部が連結されて
いることを特徴とするものである。
たん計量部に入つた内容物を排出するときの容器
内への戻りを極力、なくすべく考えられたもので
あり、本体部は容器開口部と嵌合する円周壁と、
中央に排出口を有する上蓋板と、該排出口に連設
された筒壁と、該上蓋板、筒壁及び円周壁とに連
設する区分板とからなり、該区分板の延長下端に
連結される中間部は、前記筒壁の内径と同径以下
である開口部から斜め上方に傾斜板、斜め下方に
天井壁が連設されており、該傾斜板の上端には前
記区分板の下端と嵌合する立上り壁が連設され、
かつ前記天井壁の下端にはカツプ部が連結されて
いることを特徴とするものである。
容器の開口部に本考案の定量栓体をカツプ部の
方から挿入し、上蓋板を開口部端部に係止して固
定する。容器を傾けると容器内の内容物は開口部
方向へ移動し、円周壁と立上り壁との間で形成さ
れる流入口から、筒壁と上蓋板と円周壁とで形成
される計量室に入り込み、一回の使用量が計量さ
れる。この際、内容物は該計量室内に設けた区分
板により内容物は特定の部分にかたよらず、ほぼ
均一に分散する。次に容器を元の垂直状態に戻す
と、上記計量室に入つた内容物は、立上り壁、前
記容器の内径と同径以下の開口部から斜め上方に
連設された傾斜板に案内されながらカツプ部に移
動する。そして、再び容器を傾けると、該カツプ
部内の内容物は前記筒壁の内径と同径以下の開口
部から斜め下方に連設された天井壁に案内されな
がら筒壁を通つて排出口より排出される。このと
き、容器内の内容物は使い始めと同様に開口部方
向へ移動し流入口より計量室へ入り込む。従つ
て、以後同様の動作を繰り返すだけで内容物が簡
単に計量排出することができる。
方から挿入し、上蓋板を開口部端部に係止して固
定する。容器を傾けると容器内の内容物は開口部
方向へ移動し、円周壁と立上り壁との間で形成さ
れる流入口から、筒壁と上蓋板と円周壁とで形成
される計量室に入り込み、一回の使用量が計量さ
れる。この際、内容物は該計量室内に設けた区分
板により内容物は特定の部分にかたよらず、ほぼ
均一に分散する。次に容器を元の垂直状態に戻す
と、上記計量室に入つた内容物は、立上り壁、前
記容器の内径と同径以下の開口部から斜め上方に
連設された傾斜板に案内されながらカツプ部に移
動する。そして、再び容器を傾けると、該カツプ
部内の内容物は前記筒壁の内径と同径以下の開口
部から斜め下方に連設された天井壁に案内されな
がら筒壁を通つて排出口より排出される。このと
き、容器内の内容物は使い始めと同様に開口部方
向へ移動し流入口より計量室へ入り込む。従つ
て、以後同様の動作を繰り返すだけで内容物が簡
単に計量排出することができる。
以下に本考案の実施例を図面に基き詳細に説明
する。
する。
第1図に示すように本体部は容器Bの開口部と
嵌合する円周壁6と、中央に排出口aを有する上
蓋板4と、該排出口aに連設された筒壁5と、該
上蓋板4、筒壁5及び円周壁6とに連設する区分
板7とからなり、該区分板7の延長下端に連結さ
れる中間部2は、前記筒壁5の内径と同径以下で
ある開口部bから斜め上方に傾斜板10、斜め下
方に天井壁12が連設されており、該傾斜板10
の上端には前記区分板7の下端と嵌合する立上り
壁11が連設され、かつ前記天井壁12の下端に
はカツプ部3が連結されている。
嵌合する円周壁6と、中央に排出口aを有する上
蓋板4と、該排出口aに連設された筒壁5と、該
上蓋板4、筒壁5及び円周壁6とに連設する区分
板7とからなり、該区分板7の延長下端に連結さ
れる中間部2は、前記筒壁5の内径と同径以下で
ある開口部bから斜め上方に傾斜板10、斜め下
方に天井壁12が連設されており、該傾斜板10
の上端には前記区分板7の下端と嵌合する立上り
壁11が連設され、かつ前記天井壁12の下端に
はカツプ部3が連結されている。
さらに各部分について詳細に説明すると、前記
区分板7は第5図に示すように前記円周壁6より
も特定寸法だけ長く設けられて居り、その下端に
は中間部2の下端に連結する切込8と抜けを防ぐ
凹部9が設けられ、また区分板7の外側には補強
壁17が設けられている。また前記筒壁5は前記
区分板7よりもさらに下方に長く設けられてい
る。
区分板7は第5図に示すように前記円周壁6より
も特定寸法だけ長く設けられて居り、その下端に
は中間部2の下端に連結する切込8と抜けを防ぐ
凹部9が設けられ、また区分板7の外側には補強
壁17が設けられている。また前記筒壁5は前記
区分板7よりもさらに下方に長く設けられてい
る。
中間部2は前記筒壁5内径と同じか、またはそ
れ以下の径の開口部6から特定の角度をもつて上
方に広がつた傾斜板10とその先端に連設された
立上り壁11を有し、前記開口部bから下方には
分離室cの一部を形成し、下方に広がつた天井壁
12とその先端に連設された前記カツプ部3に連
結する為の環状壁13とから成り、前記立上り壁
11内上方には前記凹部9に嵌合する環状リブ1
4を有し、前記環状壁13には環状凹部15が前
記カツプ部3に設けられた環状凸部16と嵌合す
る様に設けられ脱落を防いでいる。
れ以下の径の開口部6から特定の角度をもつて上
方に広がつた傾斜板10とその先端に連設された
立上り壁11を有し、前記開口部bから下方には
分離室cの一部を形成し、下方に広がつた天井壁
12とその先端に連設された前記カツプ部3に連
結する為の環状壁13とから成り、前記立上り壁
11内上方には前記凹部9に嵌合する環状リブ1
4を有し、前記環状壁13には環状凹部15が前
記カツプ部3に設けられた環状凸部16と嵌合す
る様に設けられ脱落を防いでいる。
第2図は容器Bを傾けた場合の定量栓体Aの一
部断面を示す説明図である。
部断面を示す説明図である。
容器B内の内容物は前記円周壁6と前記立上り
壁11との間に設けられた流入口dから前記筒壁
5と前記上蓋板4と前記円周壁6に囲まれた計量
室e内に入り込む。この計量室eの容積は排出量
の元量になるもので、もし排出までの途中のロス
分がなければ排出量の容積分だけあれば良い事に
なる。しかし実際は容器Bを元の正立状態に戻す
過程において前記流入口dから前記計量室e内の
内容物がこぼれ落ち容器B内に戻る事は避けられ
ない。この戻り量を極力少なくする為に本考案の
定量栓体Aは前記計量室e内から前記流入口d、
前記立上り壁11に至る前記区分板7を連設し絶
大なる効果を上げている。さらに詳細に説明する
と本定量栓体Aは最も普遍的な円筒形容器に使用
する目的で排出方法に何ら制約を加えず、排出操
作に方向性を持たせない為に排出口aを定量栓体
Aの中心部に置いている。従つて前記計量室eは
本来ドーナツ状となり、前記計量室e内に入り込
んだ内容物は容器Bを元の垂直状態に戻す過程に
於て第4図の容器が水平の状態になつた場合の内
容物の動きを示す説明図のように前記計量室e内
の上方の内容物が下方に滑り来ち、さらに容器B
が水平から垂直状態に至る過程で前記計量室e下
方に移動して来た内容物の大半が容器B内の内容
物と共に容器B下方に前記流入口dから出ていく
ことになる。本定量栓体Aに設けられた前記区分
板7はこの様な不都合を解消し、第5図の本定量
栓体Aが水平状態になつた場合の内容物の動きを
示す説明図の様に、前記計量室e上方に位置する
内容物が下方に移動することを防ぎ、前記計量室
e内のほとんどの内容物を前記立上り壁11、前
記傾斜板10及び前記筒壁5に依つて囲まれた空
間部fに導く働きをなす。本実施例では前記区分
板7を第4図に示すように8枚を等間隔で設けて
いるが、枚数を減らした場合には効率が悪く、増
した場合には前記計量室eの容積が区分板7の肉
厚によつて少なくなり、8枚が適当である。さら
に、前記流入口dの間隔、すなわち前記円周壁6
と立上り壁11の間隔は広い程、速く内容物が前
記計量室e内に入り込むが、逆に容器内へ出てい
く量も多くなる。従つて容器Bを傾けてから前記
分離室C内の内容物が前記排出口aより出終るま
での間に、前記計量室e内に内容物の流入が完了
する程度の前記流入口dの間隔が好ましく、これ
は内容物に依つて異なる。本実施例では内容物が
0.3mm〜3.5mmの不定形の大きさの顆粒で前記計量
室eの容積が約16cm3に対して前記流入口dの間隔
は5〜6mmが適当であつた。また前述した戻り量
を少なくするもう1つのポイントは前記空間部f
の容積である。容器Bを排出状態から元の垂直状
態に戻した時に前記計量室e内の内容物は前記空
間部f内に落下して来る。この空間部fの下方は
第1図に示す様に前記筒壁5下端と前記傾斜板1
0によつて形成される環状スリツトgが狭くなつ
て居り、抵抗なく一気に前記計量室e内にあつた
内容物が前記分離室c内に入り込めない構造であ
る為、内容物の移動が一時的に前記空間部fで止
まることになる。
壁11との間に設けられた流入口dから前記筒壁
5と前記上蓋板4と前記円周壁6に囲まれた計量
室e内に入り込む。この計量室eの容積は排出量
の元量になるもので、もし排出までの途中のロス
分がなければ排出量の容積分だけあれば良い事に
なる。しかし実際は容器Bを元の正立状態に戻す
過程において前記流入口dから前記計量室e内の
内容物がこぼれ落ち容器B内に戻る事は避けられ
ない。この戻り量を極力少なくする為に本考案の
定量栓体Aは前記計量室e内から前記流入口d、
前記立上り壁11に至る前記区分板7を連設し絶
大なる効果を上げている。さらに詳細に説明する
と本定量栓体Aは最も普遍的な円筒形容器に使用
する目的で排出方法に何ら制約を加えず、排出操
作に方向性を持たせない為に排出口aを定量栓体
Aの中心部に置いている。従つて前記計量室eは
本来ドーナツ状となり、前記計量室e内に入り込
んだ内容物は容器Bを元の垂直状態に戻す過程に
於て第4図の容器が水平の状態になつた場合の内
容物の動きを示す説明図のように前記計量室e内
の上方の内容物が下方に滑り来ち、さらに容器B
が水平から垂直状態に至る過程で前記計量室e下
方に移動して来た内容物の大半が容器B内の内容
物と共に容器B下方に前記流入口dから出ていく
ことになる。本定量栓体Aに設けられた前記区分
板7はこの様な不都合を解消し、第5図の本定量
栓体Aが水平状態になつた場合の内容物の動きを
示す説明図の様に、前記計量室e上方に位置する
内容物が下方に移動することを防ぎ、前記計量室
e内のほとんどの内容物を前記立上り壁11、前
記傾斜板10及び前記筒壁5に依つて囲まれた空
間部fに導く働きをなす。本実施例では前記区分
板7を第4図に示すように8枚を等間隔で設けて
いるが、枚数を減らした場合には効率が悪く、増
した場合には前記計量室eの容積が区分板7の肉
厚によつて少なくなり、8枚が適当である。さら
に、前記流入口dの間隔、すなわち前記円周壁6
と立上り壁11の間隔は広い程、速く内容物が前
記計量室e内に入り込むが、逆に容器内へ出てい
く量も多くなる。従つて容器Bを傾けてから前記
分離室C内の内容物が前記排出口aより出終るま
での間に、前記計量室e内に内容物の流入が完了
する程度の前記流入口dの間隔が好ましく、これ
は内容物に依つて異なる。本実施例では内容物が
0.3mm〜3.5mmの不定形の大きさの顆粒で前記計量
室eの容積が約16cm3に対して前記流入口dの間隔
は5〜6mmが適当であつた。また前述した戻り量
を少なくするもう1つのポイントは前記空間部f
の容積である。容器Bを排出状態から元の垂直状
態に戻した時に前記計量室e内の内容物は前記空
間部f内に落下して来る。この空間部fの下方は
第1図に示す様に前記筒壁5下端と前記傾斜板1
0によつて形成される環状スリツトgが狭くなつ
て居り、抵抗なく一気に前記計量室e内にあつた
内容物が前記分離室c内に入り込めない構造であ
る為、内容物の移動が一時的に前記空間部fで止
まることになる。
この時前記計量室e内にあつた内容物の容量が
前記空間部fの容積より大きい場合は前記流入口
dから余剰分が容器B内に戻る事になる。前記環
状スリツトgの間隔を狭くしてある理由は後述す
ることとして、前記計量室e内の内容物がほとん
ど前記空間部fに収まることが必要であり、容器
Bを元の垂直状態に戻す過程において前記環状ス
リツトgを通り抜ける内容物の一部を考慮しても
前記空間部fの容積は前記計量室eの容積の8割
以上を必要とする。以上のように区分板7を設
け、前記流入口dの間隔を必要最小限に狭くし、
前記空間部fの容積を前記計量室eの容積の8割
以上にすることで前記流入口dからの内容物の逆
流を極力押えることができ、前記計量室e内の内
容物をほとんど前記分離室c内に導びくことが可
能となつた。
前記空間部fの容積より大きい場合は前記流入口
dから余剰分が容器B内に戻る事になる。前記環
状スリツトgの間隔を狭くしてある理由は後述す
ることとして、前記計量室e内の内容物がほとん
ど前記空間部fに収まることが必要であり、容器
Bを元の垂直状態に戻す過程において前記環状ス
リツトgを通り抜ける内容物の一部を考慮しても
前記空間部fの容積は前記計量室eの容積の8割
以上を必要とする。以上のように区分板7を設
け、前記流入口dの間隔を必要最小限に狭くし、
前記空間部fの容積を前記計量室eの容積の8割
以上にすることで前記流入口dからの内容物の逆
流を極力押えることができ、前記計量室e内の内
容物をほとんど前記分離室c内に導びくことが可
能となつた。
次に排出までの過程でロスになる箇所は前記環
状スリツトgである。容器Bを傾けて前記分離室
C内の内容物を前記排出口aに導く途中で前記ス
リツトgから内容物の一部が前記空間部fに逆戻
りすることになり、この逆戻り量を極力押える必
要がある。その為に、まず第一は前記環状スリツ
トgの間隔を極力小さくすること、第2に前記開
口部bの径を前記筒壁5下端の内径以下にするこ
と、そして第3図は前記計量室Cの容積が排出す
べき量(容積)よりも十分に大きいことが必要で
ある。
状スリツトgである。容器Bを傾けて前記分離室
C内の内容物を前記排出口aに導く途中で前記ス
リツトgから内容物の一部が前記空間部fに逆戻
りすることになり、この逆戻り量を極力押える必
要がある。その為に、まず第一は前記環状スリツ
トgの間隔を極力小さくすること、第2に前記開
口部bの径を前記筒壁5下端の内径以下にするこ
と、そして第3図は前記計量室Cの容積が排出す
べき量(容積)よりも十分に大きいことが必要で
ある。
前記環状スリツトgの間隔は小さい程漏れる量
は少なく、排出量のバラツキも小さくなる反面、
前記空間部fから前記分離室C内に入込む速度が
遅くなる。本実施例では、前記分離室C内に入込
む速度を排出時の前記流入口dから前記計量室e
内に内容物が入り込む速度の様に時間的に制約を
受けない(理由は1回の操作で1回分の排出を目
的としている為)ことから前記環状スリツトg間
隔を約3mmとした。さらに前記分離室Cをボルト
形とし前記開口部bの径を前記筒壁5内径と同径
に細く絞り、前記カツプ部3の径を容器B開口部
内径近くの大きさにした。前記分離室Cの容積は
排出量に対する容積より余裕が必要で、十分に大
きい場合は前記分離室C内の内容物が排出時に容
器Bの傾きがある程度まで傾かなければ前記開口
部bから出て来れず、排出操作の惰性と大きく傾
けることで該環状スリツトgが見掛け上狭くなる
ことで前記環状スリツトgを越えて内容物が排出
口aに移動し、前記環状スリツトgから前記空間
部fにこぼれ落ちる量が非常に少なくなる。同様
に前記開口部bの径と同程度の円柱形分離室cで
長さが長ければ同じ効果が期待できるが、容器B
開口部に取付けるにはその長さ分だけヘツドスペ
ースを要し、粉体や顆粒の内容物では内容物を押
のけて打栓することは難かしい。本実施例では前
記分離室cをボルト形状にした事により、容器B
のヘツドスペースを減少し、前記分離室cの容積
を排出すべき量の容積の1.25倍に設定した。この
様に容器Bの垂直状態から排出状態の倒立に近い
状態までの過程における前記環状スリツトgから
のロス分は狭い前記環状スリツトgと前記筒壁5
内径以下の前記開口部bを有する前記分離室cと
その分離室cの容積を排出すべき量の容積の1.2
倍以上にすることで非常に少なくなり、内容物の
流路が常に開放されている構造の定量栓体として
は効率が非常に良く、前記計量室e容積の82%以
上が排出量として得られる。また前記立上壁11
の幅を大きく取つたことで前記スリツトgから前
記流入口dまでの距離が長くなり万一容器Bを倒
しても前記分離室c内の内容物の一部が前記スリ
ツトgから前記空間部f内に入るだけで容器B内
まで出ることがない為、容器Bを垂直状態に戻す
と再び前記分離室c内へ戻ることになり、次の排
出に影響が出ない利点がある。
は少なく、排出量のバラツキも小さくなる反面、
前記空間部fから前記分離室C内に入込む速度が
遅くなる。本実施例では、前記分離室C内に入込
む速度を排出時の前記流入口dから前記計量室e
内に内容物が入り込む速度の様に時間的に制約を
受けない(理由は1回の操作で1回分の排出を目
的としている為)ことから前記環状スリツトg間
隔を約3mmとした。さらに前記分離室Cをボルト
形とし前記開口部bの径を前記筒壁5内径と同径
に細く絞り、前記カツプ部3の径を容器B開口部
内径近くの大きさにした。前記分離室Cの容積は
排出量に対する容積より余裕が必要で、十分に大
きい場合は前記分離室C内の内容物が排出時に容
器Bの傾きがある程度まで傾かなければ前記開口
部bから出て来れず、排出操作の惰性と大きく傾
けることで該環状スリツトgが見掛け上狭くなる
ことで前記環状スリツトgを越えて内容物が排出
口aに移動し、前記環状スリツトgから前記空間
部fにこぼれ落ちる量が非常に少なくなる。同様
に前記開口部bの径と同程度の円柱形分離室cで
長さが長ければ同じ効果が期待できるが、容器B
開口部に取付けるにはその長さ分だけヘツドスペ
ースを要し、粉体や顆粒の内容物では内容物を押
のけて打栓することは難かしい。本実施例では前
記分離室cをボルト形状にした事により、容器B
のヘツドスペースを減少し、前記分離室cの容積
を排出すべき量の容積の1.25倍に設定した。この
様に容器Bの垂直状態から排出状態の倒立に近い
状態までの過程における前記環状スリツトgから
のロス分は狭い前記環状スリツトgと前記筒壁5
内径以下の前記開口部bを有する前記分離室cと
その分離室cの容積を排出すべき量の容積の1.2
倍以上にすることで非常に少なくなり、内容物の
流路が常に開放されている構造の定量栓体として
は効率が非常に良く、前記計量室e容積の82%以
上が排出量として得られる。また前記立上壁11
の幅を大きく取つたことで前記スリツトgから前
記流入口dまでの距離が長くなり万一容器Bを倒
しても前記分離室c内の内容物の一部が前記スリ
ツトgから前記空間部f内に入るだけで容器B内
まで出ることがない為、容器Bを垂直状態に戻す
と再び前記分離室c内へ戻ることになり、次の排
出に影響が出ない利点がある。
以上の如く本定量栓体Aは、中心部に排出口a
を設け、その周囲の上蓋板4側に区分板7を連設
した計量室eを有する本体部1と前記区分板7の
延長端に設けた中間部2から成り、該中間部は、
前記筒壁の内径と同径以下である開口部から斜め
上方に傾斜板、斜め下方に天井壁が連設されてお
り、該傾斜板の上端には前記区分板の下端と嵌合
する立上り壁が連設され、かつ前記天井壁の下端
にはカツプ部が連結されるだけの簡単な構造であ
り、計量室e内の捕獲した内容物を効率良く排出
口aに導びき、安定した排出量を得られるように
したもので、前記計量室eの容積を上蓋板を二重
にする等の構造で可変すれば、排出量を可変でき
ることになり応用範囲が広がる。また本定量栓体
の操作方法は本定量栓体を取り付けた容器を傾け
て元の垂直な状態に戻すだけの簡単な操作で比較
的正確な定量排出が行え、容器を傾ける方向に限
定がなく、何回も連続使用が出来るなど極めて優
れた機能を有する実用性の高い定量栓体である。
を設け、その周囲の上蓋板4側に区分板7を連設
した計量室eを有する本体部1と前記区分板7の
延長端に設けた中間部2から成り、該中間部は、
前記筒壁の内径と同径以下である開口部から斜め
上方に傾斜板、斜め下方に天井壁が連設されてお
り、該傾斜板の上端には前記区分板の下端と嵌合
する立上り壁が連設され、かつ前記天井壁の下端
にはカツプ部が連結されるだけの簡単な構造であ
り、計量室e内の捕獲した内容物を効率良く排出
口aに導びき、安定した排出量を得られるように
したもので、前記計量室eの容積を上蓋板を二重
にする等の構造で可変すれば、排出量を可変でき
ることになり応用範囲が広がる。また本定量栓体
の操作方法は本定量栓体を取り付けた容器を傾け
て元の垂直な状態に戻すだけの簡単な操作で比較
的正確な定量排出が行え、容器を傾ける方向に限
定がなく、何回も連続使用が出来るなど極めて優
れた機能を有する実用性の高い定量栓体である。
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は
容器開口部に取付けられた定量栓体の断面図、第
2図は第1図の容器を傾けた状態の部分断面を示
す説明図、第3図、第4図は排出を終了して容器
を元の正立状態に戻す途中の上蓋板を透視した説
明図で、第3図は区分板を設けない場合、第4図
は本考案の区分板を設けた場合の説明図、第5図
は本体部を示す正面図である。 A……定量栓体、B……容器、a……排出口、
b……開口部、c……分離室、d……流入口、e
……計量室、f……空間部、g……スリツト、1
……本体部、2……中間部、3……カツプ部、4
……上蓋板、5……筒壁、6……円周壁、7……
区分板、8……切込、9……凹部、10……傾斜
板、11……立上り壁、12……天井壁、13…
…環状壁、14……環状リブ、15……環状凹
部、16……環状凸部、17……補強壁。
容器開口部に取付けられた定量栓体の断面図、第
2図は第1図の容器を傾けた状態の部分断面を示
す説明図、第3図、第4図は排出を終了して容器
を元の正立状態に戻す途中の上蓋板を透視した説
明図で、第3図は区分板を設けない場合、第4図
は本考案の区分板を設けた場合の説明図、第5図
は本体部を示す正面図である。 A……定量栓体、B……容器、a……排出口、
b……開口部、c……分離室、d……流入口、e
……計量室、f……空間部、g……スリツト、1
……本体部、2……中間部、3……カツプ部、4
……上蓋板、5……筒壁、6……円周壁、7……
区分板、8……切込、9……凹部、10……傾斜
板、11……立上り壁、12……天井壁、13…
…環状壁、14……環状リブ、15……環状凹
部、16……環状凸部、17……補強壁。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 容器開口部に取り付ける定量栓体において、
本体部は容器開口部と嵌合する円周壁と、中央
に排出口を有する上蓋板と、該排出口に連設さ
れた筒壁と、該上蓋板、筒壁及び円周壁とに連
設する区分板とからなり、該区分板の延長下端
に連結される中間部は、前記筒壁の内径と同径
以下である開口部から斜め上方に傾斜板、斜め
下方に天井壁が連設されており、該傾斜板の上
端には前記区分板の下端と嵌合する立上り壁が
連設され、かつ前記天井壁の下端にはカツプ部
が連結されていることを特徴とする定量栓体。 (2) 前記円周壁、上蓋板及び筒壁によつて形成さ
れる計量室の容積が1に対して、前記立上り
壁、傾斜板及び筒壁によつて形成される空間部
の容積が0.8以上であり、かつ前記天井壁及び
カツプ部によつて形成される分離室の容積が
1.2以上であることを特徴とする実用新案登録
請求の範囲第1項記載の定量栓体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7397582U JPS58177364U (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 定量栓体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7397582U JPS58177364U (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 定量栓体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177364U JPS58177364U (ja) | 1983-11-28 |
| JPS6238928Y2 true JPS6238928Y2 (ja) | 1987-10-03 |
Family
ID=30083456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7397582U Granted JPS58177364U (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 定量栓体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177364U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07116480B2 (ja) * | 1984-08-29 | 1995-12-13 | 花王株式会社 | 計量器内蔵容器入り超濃縮粒状洗剤製品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4997240U (ja) * | 1972-12-12 | 1974-08-22 | ||
| JPS5316535Y2 (ja) * | 1973-06-13 | 1978-05-01 |
-
1982
- 1982-05-20 JP JP7397582U patent/JPS58177364U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58177364U (ja) | 1983-11-28 |
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