JPS6239106A - 植刃式正面フライスの超硬チツプ - Google Patents
植刃式正面フライスの超硬チツプInfo
- Publication number
- JPS6239106A JPS6239106A JP17590485A JP17590485A JPS6239106A JP S6239106 A JPS6239106 A JP S6239106A JP 17590485 A JP17590485 A JP 17590485A JP 17590485 A JP17590485 A JP 17590485A JP S6239106 A JPS6239106 A JP S6239106A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- carbide tip
- milling cutter
- face milling
- implanted
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、チップの形状を改良した植刃式正面フライス
の超硬チップに関する。
の超硬チップに関する。
外周又は端面に複数の切れ刃をもった工具を回転させて
、工作物を加工していく工作機械にフライス盤がある。
、工作物を加工していく工作機械にフライス盤がある。
このフライス盤の工具は、第４図に示すように植刃式正
面プライスが用いられている。第４図において、工具ボ
ディ１の外周にロケータ２および押え駒３で超硬チップ
４を組込んで装着されている。モして超硬チップ４は、
切削加工後の摩耗・破損の都度に押え駒３を緩めてその
超硬チップ４を自由に交換できるようになっている。
面プライスが用いられている。第４図において、工具ボ
ディ１の外周にロケータ２および押え駒３で超硬チップ
４を組込んで装着されている。モして超硬チップ４は、
切削加工後の摩耗・破損の都度に押え駒３を緩めてその
超硬チップ４を自由に交換できるようになっている。
従来の超硬チップ４は、第５図の切削加工状態で示すよ
うに正四角形を呈し、片面５および切削すくい面６を挟
んで切刃となるコーナ７および８と鈍角のコーナ９およ
び１０を作り、その角度θ□およびθ２は軸方向すくい
角、角度θ、およびθ４は逃げ角を作っている。第５図
において、コーナ７を切刃として切削加工後に刃先の摩
耗などによって次のコーナ８を切刃とする場合は、第４
図のロケータ２および押え駒３を取替操作することによ
ってコーナ８を切刃位置に装置して加工を再び実行する
ことができる。
うに正四角形を呈し、片面５および切削すくい面６を挟
んで切刃となるコーナ７および８と鈍角のコーナ９およ
び１０を作り、その角度θ□およびθ２は軸方向すくい
角、角度θ、およびθ４は逃げ角を作っている。第５図
において、コーナ７を切刃として切削加工後に刃先の摩
耗などによって次のコーナ８を切刃とする場合は、第４
図のロケータ２および押え駒３を取替操作することによ
ってコーナ８を切刃位置に装置して加工を再び実行する
ことができる。
しかし、第５図に示す超硬チップ４では、而６が切削す
くい面となるように鈍角を有するコーナ９を切削切刃に
使用すると、軸方向すくい角は角度０□となり、 コー
ナ７を切刃として切削した状態を再現できるが、逃げ角
が角度０４のように正となり、加工後の切削面と干渉す
るために、切削は不可能となる。 これと逆に逃げ角０
４を加工後の切削面と干渉しないように負とすると、コ
ーナ９が鈍角であるため、 軸方向すくい角０□が正と
なり、コーナ７を切刃とする切削条件は再現できず、同
一な切削加工は不可能である。
くい面となるように鈍角を有するコーナ９を切削切刃に
使用すると、軸方向すくい角は角度０□となり、 コー
ナ７を切刃として切削した状態を再現できるが、逃げ角
が角度０４のように正となり、加工後の切削面と干渉す
るために、切削は不可能となる。 これと逆に逃げ角０
４を加工後の切削面と干渉しないように負とすると、コ
ーナ９が鈍角であるため、 軸方向すくい角０□が正と
なり、コーナ７を切刃とする切削条件は再現できず、同
一な切削加工は不可能である。
このように従来の正四角形超硬チップ４では、片面５の
みが切削すくい面とする切削加工しかできず、超硬チッ
プ４の最大切削可能コーナ数は。
みが切削すくい面とする切削加工しかできず、超硬チッ
プ４の最大切削可能コーナ数は。
４コーナのみであった。このため、４コーナでそれぞれ
のコーナの刃先が摩耗又は破損に達すると、その超硬チ
ップ４の寿命となって廃棄される。このように植刃式正
面フライスにおける従来の超硬チップでは、その成形に
チタン又はタングステンなどの希少元素を使用し、高エ
ネルギーを要する割にその有効利用回数が４回と限定さ
れており、その切削効率の高さに比べて利用効率が著し
く低かった。
のコーナの刃先が摩耗又は破損に達すると、その超硬チ
ップ４の寿命となって廃棄される。このように植刃式正
面フライスにおける従来の超硬チップでは、その成形に
チタン又はタングステンなどの希少元素を使用し、高エ
ネルギーを要する割にその有効利用回数が４回と限定さ
れており、その切削効率の高さに比べて利用効率が著し
く低かった。
本発明の目的は、切削可能切刃数を増して有効利用効率
の倍増を図った植刃式正面フライスの超硬チップを提供
するにある。
の倍増を図った植刃式正面フライスの超硬チップを提供
するにある。
本発明による植刃式正面フライスの超硬チップは、直方
体の六面体の対向する２面を除く四面を外縁から中心軸
へ向って傾斜する逃げ面とし、残りの２面を逃げ面から
中央に求心する球面の切削すくい面とし、その八個所の
各コーナーを切刃として形成したことを特徴とするもの
である。
体の六面体の対向する２面を除く四面を外縁から中心軸
へ向って傾斜する逃げ面とし、残りの２面を逃げ面から
中央に求心する球面の切削すくい面とし、その八個所の
各コーナーを切刃として形成したことを特徴とするもの
である。
以下本発明を第１図に基いて説明する。第１図において
、本発明による超硬チップは、面２０．２１゜２２、２
３およびこれらの面に対向する面２０’ 、 ２１’
。
、本発明による超硬チップは、面２０．２１゜２２、２
３およびこれらの面に対向する面２０’ 、 ２１’
。
２２’ 、 ２３’の８面は、それぞれの外縁から中心
２４゜２５および２４’ 、 ２５’ に向って傾斜し
た平面で構成される８面の切削逃げ面を備えている。ま
た面２６とその裏の面２７とは、それぞれ完全軸対称型
正四角超硬チップの外側から中心に向って凸となる球面
形状の一部で構成され、８面の逃げ面２０〜２３および
２０′〜２３′に対して各逃げ面の両端部から中央に向
、っで凸状になる円弧でカットされた２面の切削すくい
面である。そしてそれぞれ８面の逃げ面２０〜２３およ
び２０′〜２３′ と２面の切削すくい面とは、完全軸
対称型で同一形状を有しており、各１面の切削すくい回
毎に４コーナの切削切刃を有する合計８コーナ２８〜３
６の切削切刃を備えていることになる。
２４゜２５および２４’ 、 ２５’ に向って傾斜し
た平面で構成される８面の切削逃げ面を備えている。ま
た面２６とその裏の面２７とは、それぞれ完全軸対称型
正四角超硬チップの外側から中心に向って凸となる球面
形状の一部で構成され、８面の逃げ面２０〜２３および
２０′〜２３′に対して各逃げ面の両端部から中央に向
、っで凸状になる円弧でカットされた２面の切削すくい
面である。そしてそれぞれ８面の逃げ面２０〜２３およ
び２０′〜２３′ と２面の切削すくい面とは、完全軸
対称型で同一形状を有しており、各１面の切削すくい回
毎に４コーナの切削切刃を有する合計８コーナ２８〜３
６の切削切刃を備えていることになる。
このように構成して超硬チップ３７は、第２図に示すよ
うに工具ボディ３８の外周にロケータ３９および押え駒
４０でもって組み込まれる。そして第２図に示すように
超硬チップ３７の２面のすくい面２６゜２７の間の中心
軸２４を植刃式正面フライスの回転中心軸４１に対して
角θ１゜だけ傾けて取りつけられている。
うに工具ボディ３８の外周にロケータ３９および押え駒
４０でもって組み込まれる。そして第２図に示すように
超硬チップ３７の２面のすくい面２６゜２７の間の中心
軸２４を植刃式正面フライスの回転中心軸４１に対して
角θ１゜だけ傾けて取りつけられている。
次に本発明による植刃式正面フライスの超硬チップ３７
の作用を第３図を参照して説明する。切削加工面４２に
対してコーナ２８を切刃とする切削加工中は、外縁から
中心軸２４に向かって傾斜した逃げ面２２′によって逃
げ角θ、１が形成される。また逃げ面２２′ に隣接し
た逃げ面の１つである面２０の両端から中央に向かって
凸状になる円弧でカットした球面状の面が切削すくい面
２６となり、その円弧によって切削加工面４２に対して
鋭角を有するすくい角θ１□が形成され切削が可能とな
る。
の作用を第３図を参照して説明する。切削加工面４２に
対してコーナ２８を切刃とする切削加工中は、外縁から
中心軸２４に向かって傾斜した逃げ面２２′によって逃
げ角θ、１が形成される。また逃げ面２２′ に隣接し
た逃げ面の１つである面２０の両端から中央に向かって
凸状になる円弧でカットした球面状の面が切削すくい面
２６となり、その円弧によって切削加工面４２に対して
鋭角を有するすくい角θ１□が形成され切削が可能とな
る。
また本発明による超硬チップ３７の中心軸２４は、植刃
式正面プライスの回転中心軸４１に対し、切削加工面４
２側に対して切削方向側に傾いて取りつけられており、
切刃であるコーナ２８の裏側のコーナ２９は、切削加工
後の面４３に対して植刃式正面フライスの軸方向クリア
ランスｎを有するため、コーナ２９側の逃げ面２３′
と切削加工後の面４３の間の摩擦による超硬チップの破
損を防止できる。さらに本発明の超硬チップ３７の切削
すくい面２６は、球面状になっているため、切削加工中
に切刃に働く切削力を植刃式正面フライスの軸方向およ
び半径方向の双方に分散できるので、切削時の最大衝撃
力が緩和されて必然的に切刃に当るコーナ２８の靭性を
向上できる。
式正面プライスの回転中心軸４１に対し、切削加工面４
２側に対して切削方向側に傾いて取りつけられており、
切刃であるコーナ２８の裏側のコーナ２９は、切削加工
後の面４３に対して植刃式正面フライスの軸方向クリア
ランスｎを有するため、コーナ２９側の逃げ面２３′
と切削加工後の面４３の間の摩擦による超硬チップの破
損を防止できる。さらに本発明の超硬チップ３７の切削
すくい面２６は、球面状になっているため、切削加工中
に切刃に働く切削力を植刃式正面フライスの軸方向およ
び半径方向の双方に分散できるので、切削時の最大衝撃
力が緩和されて必然的に切刃に当るコーナ２８の靭性を
向上できる。
さらに本発明の超硬チップは、各軸方向に対して全て完
全な対称型であるため、コーナ２９を切刃として取りつ
けた場合も、同様に球面状のすくい面２７と外縁から中
心に向って傾斜した平面２３′ を逃げ面とした切刃が
構成されるので、コーナ２８を切刃とした場合と同一な
切削条件による切削加工が可能である。また他の６つの
コーナも同様にして切削切刃として同一な軸すくい角と
逃げ角で切削加工が可能である。
全な対称型であるため、コーナ２９を切刃として取りつ
けた場合も、同様に球面状のすくい面２７と外縁から中
心に向って傾斜した平面２３′ を逃げ面とした切刃が
構成されるので、コーナ２８を切刃とした場合と同一な
切削条件による切削加工が可能である。また他の６つの
コーナも同様にして切削切刃として同一な軸すくい角と
逃げ角で切削加工が可能である。
以下のように本発明によれば、直方体の六面体の対向す
る２面を球面の切削すくい面とし、残りの四面を外縁か
ら中心軸に向って傾斜させて逃げ面としたことにより、
その八個所のコーナーを切刃として使用できるので、有
効利用効率が倍増される利点を有する。
る２面を球面の切削すくい面とし、残りの四面を外縁か
ら中心軸に向って傾斜させて逃げ面としたことにより、
その八個所のコーナーを切刃として使用できるので、有
効利用効率が倍増される利点を有する。
第１図は本発明による植刃式正面フライスの超硬チップ
の一実施例を示す斜視図、第２図はその超硬チップを植
刃式正面フライスへ取付けた状態を示す偏部截断面図、
第３図は本発明の超硬チップの切削状態図、第４図は従
来の植刃式正面フライスの外形図、第５図は従来の超硬
チップの切削状態図である。 ３７・・・超硬チップ ２０〜２３．２０’〜２
３′・・・逃げ面２６、２７・・・切削すくい面 ２４
．２５．２４’ 、 ２５’ ・・・中心軸２８〜３５
・・・コーナー切刃 ３８・・・工具ボディ３９・・・
ロケータ ４０・・・押え駒（８７３３）代理
人 弁理士 猪 股 祥 晃（ばか１名）第 １
図 第 ２ 図 第 ３ 図
の一実施例を示す斜視図、第２図はその超硬チップを植
刃式正面フライスへ取付けた状態を示す偏部截断面図、
第３図は本発明の超硬チップの切削状態図、第４図は従
来の植刃式正面フライスの外形図、第５図は従来の超硬
チップの切削状態図である。 ３７・・・超硬チップ ２０〜２３．２０’〜２
３′・・・逃げ面２６、２７・・・切削すくい面 ２４
．２５．２４’ 、 ２５’ ・・・中心軸２８〜３５
・・・コーナー切刃 ３８・・・工具ボディ３９・・・
ロケータ ４０・・・押え駒（８７３３）代理
人 弁理士 猪 股 祥 晃（ばか１名）第 １
図 第 ２ 図 第 ３ 図
Claims (1)
- （１）直方体の六面体の対向する２面を除く四面を外縁
から中心軸へ向って傾斜する逃げ面とし、残りの２面を
逃げ面から中央に求心する球面の切削すくい面とし、そ
の八個所の各コーナーを切刃として形成したことを特徴
とする植刃式正面フライスの超硬チップ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17590485A JPS6239106A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 植刃式正面フライスの超硬チツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17590485A JPS6239106A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 植刃式正面フライスの超硬チツプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239106A true JPS6239106A (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=16004265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17590485A Pending JPS6239106A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 植刃式正面フライスの超硬チツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239106A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01143307U (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-02 | ||
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| EP2794160B1 (en) | 2011-12-19 | 2019-04-24 | Iscar Ltd. | Cutting insert and cutting tool |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP17590485A patent/JPS6239106A/ja active Pending
Cited By (25)
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