JPS6239187Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は削孔装置に関するものである。

削孔した孔壁が崩壊しやすい岩盤に削孔する場
合には、ビツトを先端に取り付けたロツドをイン
ナーロツドとして、その外側には先端にリングビ
ツトを取り付けたケーシングチユーブを位置さ
せ、孔壁の崩壊をケーシングチユーブで押えて孔
を保護しつつ削孔するのが一般的な方法である。

そのような、インナロツドとケーシングチユー
ブに同一の回転打撃機構から、同時に回転と打撃
を与える形式の場合、次のような欠点が存する。

〈１〉 インナーロツドの径は細いからその延長
が長くなると打撃力が中間で吸収されやすく先
端のインナービツトには充分な打撃力が伝達さ
れ難い。

〈２〉 インナーロツドが打撃ごとにたわむこと
によつて疲労しやすく、そのためしばしば中間
で破断する。

一旦破断すると、削孔を続けるためには孔中
に残つた部分を何らかの工具を用いて回収しな
ければならず長い中断時間や費用を費やする。

従来のこのような欠点を改善するためにケーシ
ングチユーブの先端にインナービツトを取り付け
てしまい、インナーロツドを使用しない方法が提
案されている。

その方法であるとインナーロツドが存在しない
からそのたわみや打撃エネルギーの吸収といつた
現象が生じることがなく、インナービツドには剛
性の大きいケーシングチユーブからのエネルギー
が直接伝達されるためきわめて効率よく削孔でき
る。

ところがこの方法でインナービツトとケーシン
グチユーブを完全に固定してしまうとケーシング
チユーブで保護された孔内にアンカー等を挿入で
きないことになる。

すなわち削孔終了と同時にケーシングチユーブ
を引き抜いてしまうと孔壁が崩壊してしまうた
め、アンカーをケーシングチユーブ内に位置さ
せ、その後にケーシングチユーブを引き抜くわけ
であるが実際にはケーシングチユーブの引き抜き
を行なう際にケーシングチユーブの先端に固定し
たインナービツトを一体に引き抜かれるからアン
カーも一緒に抜き出されてしまうこととなる。

この問題を解決するためにインナービツトを分
離可能に構成し、インナービツトを孔内に残存さ
せる方法が提案された。

この場合にはインナービツトとアウタビツトの
関係は、回転および打撃のエネルギーが完全に
インナービツトに伝達すること。孔壁の崩壊に
よつて削孔作業の進行が困難となりケーシングチ
ユーブを多少後退させたときにもインナービツト
が離脱しないこと。アンカーを挿入したときの
みインナービツトがアウタビツトから離脱するこ
と。

の条件を満足するものでなければならない。

本考案はこのような点についてなされたもので
構造およびインナービツトの取り付けが簡単で操
作性、経済性に優れた削孔装置を提供することを
目的とする。

次に実施例について説明すると本考案の削孔装
置はリングビツト部とインナービツトから構成さ
れる。

〈１〉 リングビツト部 ケーシングチユーブ６の先端にはケーシングチ
ユーブ６の外径より多少大きい径の環状のリング
ビツト１を固定する。

このリングビツト１は中空の環体であり、その
先端面に多数個の歯１１を植えた、従来と同様の
ものであるが、本考案のリングビツト１は更にそ
の内側に前方段２と後方棚３を形成する。

この前方段２はリングビツト１の内側に円周方
向に形成されたものであるが、リングビツト１の
内側の全周に形成するか、あるいは複数個所に分
割して設ける。そして前方段２で囲まれる中央部
には角筒部２１を形成する。

リングビツト１内面は角筒部２１の端から基端
方向へ向けて同一径の円筒状に形成するが、ある
位置からは内径を多少拡大して段差を設け、円周
方向に連続した後方棚３を形成する。

すなわちリングビツト１内にインナービツト５
を挿入する際にインナービツト５に取り付けられ
たＯリング４が後方棚３を通過したところで復元
し後方棚３に係止するよう形成する。

従つてＯリング４の後方棚３への係止を向上さ
せるためには後方棚３の箇所の段差を大きくしＯ
リング４との接触面積を大きくすれば良い。

〈２〉 インナービツト インナービツト５はビツト部５４と筒部５１と
よりなる。

そしてビツト部５４の先端は従来のビツトと同
じく一文字、十文字などに歯を植えた構造のも
の、歯を植えていないもの、あるいは先端を円錐
状に突起させたもの、など広く利用できる。

そしてビツト部５４と筒部５１との接合部分に
は角柱部５２を形成する。

この角柱部５２は筒部５１の表面を多角形状に
膨出させて形成したものであるがその膨出形状は
リングビツト１の内面に形成した角筒部２１の形
状とほぼ同一の形状に、かつ相対する位置に形成
する。

すなわち前記リングビツト１内にインナービツ
ト５の筒部５１を挿入すると角柱部５２と角筒部
２１が嵌合してリングビツト１の回転運動をイン
ナービツト５に伝達することになる。一方角柱部
５２の外径はビツト部５４の外径より小さいの
で、ビツト部５４と角柱部５２との境界部には面
が形成されることになるが、この面を当たり面５
５として構成する。

この当たり面５５がケーシングチユーブ６の打
撃力をインナービツト５に伝達することになる。

更にインナービツト５の筒部５１の下方には円
周方向に連続した円環溝５３を凹設する。

円環溝５３は前述したようにリングビツト１の
後方棚３と対応する位置に開設し、この円環溝５
３内には公知のＯリング４を嵌装する。

このときＯリング４は強力な収縮力で円環溝５
３に圧着し、かつＯリング４の一部が、筒部５１
の周面から突出する状態に取り付ける。

〈３〉 Ｏリング 上記したように本考案には断面円形の弾性材料
で構成する公知のＯリング４であるが、従来のよ
うに単に密封化だけの目的で使用するのではな
く、力の伝達の媒体として利用するものである。

次に使用方法について説明する。

〈１〉 インナービツトのセツト インナービツト５の筒部５１をリングビツト１
内へ挿入し、角柱部５２を角筒部２１に嵌合す
る。

このときＯリング４は後方棚３に係合すること
になる。

その結果、インナービツト５はリングビツト１
との関係において当たり面５５が前方段２へ当接
してそれ以上の進入を阻止され、かつ復元したＯ
リング４が後方棚３に接するため離脱することが
ない。

更に本考案のインナービツト５は従来のように
インナーロツドの先端に取り付けるのではなくリ
ングビツト１に取り付けるものである。

その結果インナーロツドを使用する必要がな
い。

〈２〉 削孔（第３図） リングビツト１を先端に取り付けたケーシング
チユーブ６の基端をドリフタ７に固着し、ケーシ
ングチユーブ６に軸方向の打撃運動と回転運動を
与える。

打撃と回転運動はケーシングチユーブ６を介し
て先端のリングビツト１及びリングビツト１と一
体のインナービツト５に伝達され、削孔が行なわ
れる。

この際リングビツト５に伝達された軸方向の打
撃運動は前方段２と当たり面５５との接触によつ
て伝達されかつＯリング４がリングビツト１の後
方棚３に係止しているためリングビツト１が後退
する際にもインナービツト５は離脱することなく
一体に運動を伝達する。

また削孔時には回転運動と打撃運動によつて
種々の衝撃が発生するが、本考案装置には弾性材
で構成するＯリング４をインナービツト５とリン
グビツト１の間に配置したことによりこれらの衝
撃をＯリング４が大部分吸収してしまうため、部
材の破損が防止される。

このことはＯリング４の代わりに衝撃の吸収性
が低い金属性のリングを採用した場合と比較すれ
ば、Ｏリング４による衝撃・吸収効果はより明確
なものとなる。

削孔の際のずりはケーシングチユーブ４内を通
つた圧力水によつて孔底から排除され、ケーシン
グチユーブ４の外周に沿つて孔外に流出する。

〈３〉 インナービツトの分離（第４図） 削孔終了後、孔内にはアンカー等を挿入しイン
ナービツト５の後面に当接した後ケーシングチユ
ーブ６を引き抜くとインナービツト５はそのまま
孔底に残りケーシングチユーブ６だけを抜き出す
ことができる。

つまりインナービツト５とリングビツト１間に
存在する連結力はリングビツト１が後退する際に
インナービツト５に作用する掘削土の抵抗を受け
ても離脱しない程度の連結力であるからアンカー
８でインナービツト５のみを抑えてケーシングチ
ユーブ６を前記連結力以上の力で孔から引き抜く
ことによりリングビツト１からインナービツト５
が容易に離脱する。

〈４〉 モルタル注入 インナービツト５とアンカー８が残つた孔内に
モルタル９を注入して硬化させる。（第５図） 本考案は上記したようになるから次のような効
果を期待することができる。

〈イ〉 通常は密封化の目的のみに採用されるＯ
リングを使用して本考案の場合は力の伝達作用
のあることに着目し採用したことによりインナ
ビツトとリングビツトの間に強い連結力が得ら
れかつケーシングチユーブの引抜き時にはイン
ナービツトとリングビツトの分離が容易であ
る。

〈ロ〉 くり返し強力な打撃エネルギを受ける連
結材として金属製リングなどを使用した場合、
たちまち破壊してしまつた。

これは金属製リングなどでは衝撃エネルギを
吸収できずもろに受けてしまうためである。

ところが本考案では弾性材を使用したために
くり返しの強力な打撃エネルギを充分に吸収す
ることができ長時間使用しても破損することが
なかつた。

〈ハ〉 特別な連結具、ストツパーを製造する必
要がなく市販のＯリングを使用するだけである
からきわめて安価である。

〈ニ〉 インナービツトの取り付けの際は単にリ
ングビツト内へインナービツトを挿入するだけ
であるから、特別な工具を必要とせず取付けが
簡単である。

〈ホ〉 削孔時に孔底を打撃する際のエネルギは
前方段と当たり面との衝撃により伝達されるか
ら中間で吸収されることはなく、Ｏリングが介
在したからといつて打撃力が低下することがな
いことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図：本考案による一実施例の全体説明図、
第２図：インナービツトの挿入時の説明図、第３
図：削孔時の説明図、第４図：インナービツトの
離脱時の説明図、第５図：セルタル注入後の状態
を示す図。 １：リングビツト、２：前方段、３：後方棚、
４：Ｏリング、５：インナービツト、５１：筒
部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 基端をドリフタに接続したケーシングの先端に
   リングビツトを取り付ける装置において、 リングビツトの中空内面には前方段と角筒部を
   突設し、 更にリングビツトの中空内面の基端側には多少
   径を拡大して後方棚を形成し、 一方インナービツトはビツト部と筒部との間に
   前記角筒部に嵌合する角柱部を突設し、 ビツト部と角柱部との境界面を前記の前方段と
   接する当り面として構成し、 筒部にはＯリング嵌合用の溝を前記後方棚に一
   致する位置に凹設したことを特徴とする削孔装
   置。