JPS6239848Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は押出プレスのマンドレル装置に関す
る。

（従来技術） 例えば、管状製品の高温潤滑押出しに当たり、
管状製品の内面に付着する炭化した潤滑剤を確実
かつ容易に押出工程と同時に除去することによつ
て、製品品質の向上と後処理の容易とを企図する
ものとして、本件出願人は、特開昭57−91822号
公報で、管状製品の高温潤滑押出し方法を既に提
案している。

上記方法を第１０図に基づき説明すると、主ク
ロスヘツド１には、ステム２及びマンドレル３が
上記の順で押出方向に向かつて連設されており、
ステム２がシールピストン４、圧力媒体５を介し
て、コンテナ６内にビレツト７をプレスダイス８
側に加圧し、ビレツト７内に挿入されたマンドレ
ル３先端とダイス８間から管状製品９を押出すよ
うにしている。

又、主クロスヘツド１、ステム２及びマンドレ
ル３の軸心部には、製品９内に、助燃剤若しくは
助燃剤と水との混合物である流体を外部の供給手
段１０から供給するための軸心方向供給路１１，
１２，１３が軸心方向に貫通形成されている。

そして、製品９を押出中に、製品９内に流体を
放出して、マンドレル３先端とビレツト７との間
から製品９内に押出される潤滑剤、圧力媒体５を
完全燃焼させ、製品９内面に、潤滑剤、圧力媒体
５の炭化物が付着するのを防止して、これによ
り、製品９の品質低下、腐食等の劣化原因の発生
を防止している。

（考案が解決しようとする問題点） 而して、本考案は、上記のように製品内に流体
を供給する技術を下記のような押出プレスにも適
用することを企図したものである。

即ち、上記適用せんとする押出プレスにおいて
は、主クロスヘツドからプレスステムを押出方向
側に突設し、主クロスヘツド及びプレスステム内
に、マンドレルホルダにマンドレルソケツトを介
してマンドレルを結合して成る結合体を、その構
成部材が先端側に向かつて上記の順で並ぶように
備えている。

然し乍ら、上記従来技術をそのまま適用したの
では、マンドレルのみならず、マンドレルと同様
に細長いマンドレルホルダにも、流体の供給路を
軸心方向に形成しなければならず、流体の供給路
の形成が面倒で困難なものになつて、その形成が
高くつくと云う問題があつた。

（問題を解決するための手段） 本考案は、流体供給路の形成を容易に行うこと
ができ、その形成をローコストで行える押出プレ
スにおけるマンドレル装置を提供することを目的
とする。

この目的を達成するために、本考案の特徴とす
る処は、結合体におけるマンドレルホルダとマン
ドレルソケツトとの連結部よりも先端側に、径方
向に形成されて外部から軸心方向供給路に流体を
供給する径方向供給路を備え、結合体とこれに外
嵌される筒状部材との間における軸心方向に関し
て径方向供給路を挟む個所に、流体の外部への漏
出を防止するシール手段を備えた点にある。

（実施例） 以下、本考案を間接押出プレスに適用した第１
実施例を第１図及び第２図の図面に基づき説明す
れば、１６は円筒状主クロスヘツドで、プレス軸
心上を進退自在とされている。主クロスヘツド１
６内の先端部側は、基部側より大径状の装備部１
７とされている。

１８は円筒状プレスステムで、主クロスヘツド
１６に同心状として着脱自在に備えられて、押出
方向側に突設されるもので、その基部が装備部１
７内に挿入されると共に、その基端面には装備部
１７底面に接当するステムバツカー１９が固定さ
れている。又、プレスステム１８先端にはリング
状押盤２０が一体に備えられている。

２１は固定装置で、プレスステム１８基部に外
嵌されて、装備部１７内に挿入され、プレスステ
ム１８及びステムバツカー１９を主クロスヘツド
１６に着脱自在に固定する。

２２は円筒状パツキンケースで、ステムバツカ
ー１９内に着脱自在に嵌合されて、その内面は段
付き状とされ、その基端部内面が他の部分内面よ
りも小径とされている。

２４はマンドレル装置の断面円形の結合体で、
主クロスヘツド１６及びプレスステム１８内に同
心状に備えられ、ロツクシリンダ（図示省略）に
よりプレス軸心上を進退固定自在とされている。
結合体２４は、細長い円柱状のマンドレルホルダ
２５と、長さの短い円柱状のマンドレルソケツト
２６と、細長い円柱状のマンドレル２７とを上記
の順で連設することで構成されている。

マンドレルソケツト２６は段付き円柱状とさ
れ、先端側程大径とされる小径部２８、中間径部
２９及び大径部３０を上記の順で先端に向かつて
連設して成り、小径部２８がマンドレルホルダ２
５の先端部に着脱自在に挿入螺結されている。
又、大径部３０がマンドレル２７の基端部に着脱
自在に外嵌螺結されている。

マンドレル２７はチツプマンドレルタイプとさ
れ、先端部が小径状とされている。

３２は円筒状ダイステムで、プレスステム１８
に対してプレス軸心前方側に配設されて、先端
に、ダイ孔３３を有するダイ３４が一体に備えら
れている。

３５はコンテナで、内部に中空状又は中実のビ
レツト３６が備えられる。

第１図は中実のビレツト３６から管状製品３７
を押出す作業を示すもので、ロツクシリンダによ
り、マンドレル２７がピアシング作用をし乍らビ
レツト３６内に挿入されて、マンドレル２７先端
部がダイ孔３３内に挿入されて、この状態で、結
合体２４がロツクシリンダにより固定される。

而る後に、コンテナ３５及びプレスステム１８
が押出方向に移動せしめられて、ビレツト３６が
押盤２０とダイ３４間で加圧され、ビレツト３６
は、マンドレル２７先端部とダイ３４間を通つ
て、管状製品３７として、ダイステム３２内に押
出される。３８は押出初期の製品３７の中実部で
ある。

而して、製品３７内に窒素ガス等のガスを供給
すべく下記のような構成が採用されている。

即ち、マンドレル２７の軸心部には軸心方向供
給路４０が軸心方向に貫通形成されると共に、マ
ンドレルソケツト２６の軸心部には、ソケツト２
６先端部側内部の底面から中間径部２９の軸心方
向中途部に至り且つ軸心方向供給路４０と連通す
る盲孔状の軸心方向供給路４１が軸心方向に形成
されている。

又、マンドレルソケツト２６の中間径部２９に
は、外周面から軸心方向供給路４１に至る径方向
の径方向供給路４２が周方向等間隔に複数配設さ
れている。

更に、主クロスヘツド１６先端部、ステムバツ
カー１９及びパツキンケース２２には、主クロス
ヘツド１６外周面からパツキンケース２２内周面
に至る径方向の径方向供給路４３，４４，４５が
貫通形成されている。

径方向供給路４３の外端開口には、窒素ガス供
給元４６が主供給管４７を介して接続され、主供
給管４７には、供給路を開閉する電磁切換弁４８
が介装されている。

又、主供給管４７における電磁切換弁４８より
も径方向供給路４３側からは、補助供給管５０が
派出され、その先端開口は大気に開放せしめられ
ている。補助供給管５０には、供給路を開閉する
電磁切換弁５１と、補助供給管５０における先端
開口から主供給管４７側への大気の流れのみを許
容する逆止弁５２とが、上記の順で先端側に向か
つて配設されている。

そして、押出作業時には、補助供給管５０の電
磁切換弁５１を閉じ、主供給管４７の電磁切換弁
４８を開放して、窒素ガスを、窒素ガス供給元４
６から、主供給管４７、電磁切換弁４８、径方向
供給路４３，４４，４５、パツキンケース２２内
部、プレスステム１８とマンドレルホルダ２５間
の隙間、プレスステム１８とマンドレルソケツト
２６の中間径部２９間の隙間、径方向供給路４
２、軸心方向供給路４１，４０を介して、管状製
品３７内部に供給する。

このようにして、製品３７内部を窒素ガス雰囲
気とすることにより、製品３７内部の酸化等を防
止して、製品３７内面側の品質を良好なものとす
ると共に、製品３７の内部が真空となることによ
る変形を防止する。

又、必要に応じて、窒素ガス供給時に、補助供
給管５０の電磁切換弁５１を開放して、主供給管
４７内部の窒素ガスの流れによつて、補助供給管
５０から大気を主供給管４７内に吸引して、窒素
ガス濃度を調整したり、あるいは、押出作業時に
窒素ガスを何ら供給せず、製品３７内部側に大気
を吸引させて、製品３７の内部が真空になること
による変形を防止する。

而して、マンドレルソケツト２６の大径部３０
外周面には、プレスステム１８内周面と摺接する
シール材５４が備えられると共に、パツキンケー
ス２２の基端部内周面には、マンドレルホルダ２
５外周面と摺接するシール材５５が備えられて、
プレスステム１８及びパツキンケース２２と、結
合体２４間における軸心方向に関して径方向供給
路４２を挟む個所にはシール手段が構成されて、
プレスステム１８及びパツキンケース２２と、結
合体２４間の隙間から、製品３７に供給されるガ
スが漏出することが防止されている。

更に、ステムバツカー１９内外両周面における
軸心方向に関して径方向供給路４４を挟む個所に
は、夫々、パツキンケース２２と主クロスヘツド
１６の装備部１７内周面に接当するシール材５６
〜５９が備えられ、径方向供給路４３，４４，４
５の接続個所からの供給ガスの漏出が防止されて
いる。

第３図は本考案の第２実施例を示すもので、プ
レスステム１８と押盤２０とが別体とされ、押盤
２０からは接続筒部６１が後方側に突設されてい
る。プレスステム１８内部には中間筒体６２が同
心状に配設され、中間筒体６２先端部がシールテ
ープ（図示省略）を介して接続筒部６１に着脱自
在に外嵌螺結されると共に、中間筒体６２におけ
るプレスステム１８よりも後方に突出する基端部
に締結ナツト６３が着脱自在に螺結されて、押盤
２０と締結ナツト６３間でプレスステム１８が挟
持され、プレスステム１８、中間筒体６２、押盤
２０が一体化されている。そして、マンドレルソ
ケツト２６は小径部２８と大径部３０とから構成
され、大径部３０に備えられたシール材５４が中
間筒体６２内周面に摺接する。

又、マンドレル２７には、盲孔状の軸心方向供
給路４０が先端から形成されると共に、マンドレ
ル２７基端部には、外周面から軸心方向供給路４
０に至る径方向の径方向供給路４２が形成されて
いる。

そして、締結ナツト６３には、外周面から径方
向に盲孔状の径方向供給路６５が形成されると共
に、主供給管４７には接続管６６が備えられ、接
続管６６が主クロスヘツド１６及びステムバツカ
ー１９を径方向に挿通せしめられて、径方向供給
路６５にシールテープ（図示省略）を介して着脱
自在に螺挿されている。又、締結ナツト６３及び
中間筒体６２基端部には、連通路６７，６８が略
軸心方向に形成され、これら連通路６７，６８を
介して、径方向供給路６５と、中間筒体６２とプ
レスステム１８の両軸心方向中途部間の隙間とが
連通せしめられている。又、中間筒体６２先端部
側には、径方向の径方向供給路６９が貫通形成さ
れ、この径方向供給路６９を介して、中間筒体６
２とプレスステム１８の上記隙間と、中間筒体６
２とマンドレル２７間の隙間とが連通せしめられ
ている。

従つて、窒素ガス供給元４６からは、窒素ガス
が主供給管４７、電磁切換弁４８、接続管６６、
径方向供給路６５、連通路６７，６８、プレスス
テム１８と中間筒体６２間の隙間、径方向供給路
６９、中間筒体６２とマンドレル２７間の隙間、
径方向供給路４２、軸心方向供給路４０を介して
製品３７内部に供給される。

又、結合体２４とマンドレル２７間の隙間から
の供給ガスの外部への漏出は、接続筒部６１と中
間筒体６２間のシールテープと、シール材５４と
により防止される。

更に、供給ガスの外部への漏出を好適に防止す
べく、締結ナツト６３内周面に、マンドレルホル
ダ２５外周面と摺接するシール材７１を、プレス
ステム１８基端面に、締結ナツト６３先端面と接
当するシール材７２を、プレスステム１８先端部
内周面に、中間筒体６２外周面と接当するシール
材７３を、押盤２０内周面に、マンドレル２７と
摺接するシール材７４を夫々備えているが、上記
シール材７１〜７４を適当に省略することもあ
る。

而して、上記第１、第２実施例において、マン
ドレル２７の外径と、その軸心方向供給路４０の
内径との関係によつては、マンドレル２７による
ビレツト３６のピアシング時に、軸心方向供給路
４０の先端部にビレツト３６の一部が侵入して詰
まる惧れがある。

そこで、下記に示す第３乃至第５各実施例で
は、マンドレル２７によるビレツト３６のピアシ
ング時において、マンドレル２７の軸心方向供給
路４０内へのビレツト３６の侵入を次のようにし
て防止している。

即ち、第４図及び第５図に示す第３実施例で
は、マンドレル２７の軸心方向供給路４０先端部
が、先端に向かつてテーパー状のテーパー部７５
とされている。

そして、第４図に示すマンドレル２７によるビ
レツト３６のピアシング時に、軸心方向供給路４
０に供給する窒素ガス等の供給ガスを超高圧にし
て、供給路４０内へのビレツト３６の侵入を極力
防止すると共に、第５図に示す製品３７押出時に
は、供給路４０に詰まつたビレツト３６の一部
が、テーパー部７５の働きによつて、供給ガスに
より容易に抜出るようにしている。

又、第６図及び第７図に示す第４実施例では、
軸心方向供給路４０は軸心方向全長にわたつて同
一径とされ、供給路４０先端部に、供給路４０を
閉塞するキヤツプ７６が着脱自在に挿着されてい
る。

そして、第６図に示すマンドレル２７によるビ
レツト３６のピアシング時には、キヤツプ７６に
より、ビレツト３６の軸心方向供給路４０内への
侵入を防止し、第７図に示す製品３７押出時に、
キヤツプ７６を供給ガスにより吹飛ばして、製品
３７内部にガスを供給する。

又、第８図及び第９図に示す第５実施例では、
軸心方向供給路４０の先端部に、第３実施例のよ
うなテーパー部７５を形成すると共に、供給路４
０の先端部を除く部分を大径としている。そし
て、キヤツプ７６により、供給路４０先端部を着
脱自在に閉塞して、テーパー部７５とテーパー結
合すると共に、キヤツプ７６からは、供給路４０
を通るロツド７７を後方に突設し、ロツド７７
に、キヤツプ７６を開閉する複動式シリンダ７８
を備え、このシリンダ７８を、供給路４０に供給
する供給ガスにより作動するようにして、第４実
施例よりも取扱いを簡素化している。

即ち、第８図に示すマンドレル２７によるビレ
ツト３６のピアシング時には、シリンダ７８は解
放状態にあり、キヤツプ７６はビレツト３６から
受ける抵抗によつて後方側に押されて軸心方向供
給路４０を閉塞している。そして、第９図に示す
製品３７押出時には、シリンダ７８にガスが供給
されて、ロツド７７を介して、キヤツプ７６が前
方側に開放せしめられ、ガスが製品３７内部に送
られる。

尚、実施例では、マンドレルとしてチツプドマ
ンドレルを使用したが、フローテイングマンドレ
ルを使用してもよく、又、チツプドマンドレルや
フローテイングマンドレルにかかわらず、ストレ
ートマンドレルを使用できる。更に、ビレツトと
して中空ビレツトを使用してもよく、この中空ビ
レツトとして、先端に穴があいている押出製品を
使用してもよい。

更に、ビレツトとして、アルミ等の低温ビレツ
トを使用する場合には、製品内に水を供給して、
製品内面側を熱処理することもある。

又、本考案は間接押出プレス以外にも、直接押
出プレスや静水圧押出プレス等にも適用可能であ
り、静水圧押出プレスに適用した場合には、製品
内部に酸素ガスを吹込み、製品内に押出される潤
滑剤、圧力媒体を完全燃焼させ、製品内面に、潤
滑剤、圧力媒体等の炭化物付着による黒化防止を
することもある。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案によれば、結合体
におけるマンドレルホルダとマンドレルソケツト
との連結部より先端側に、径方向に形成されて外
部から軸心方向供給路に流体を供給する径方向供
給路を備え、結合体と、これに外嵌される筒状部
材間における軸心方向に関して径方向供給路を挟
む個所に、流体の外部への漏出を防止するシール
手段を備えて、細長いマンドレルホルダには流体
供給路を軸心方向に形成しないようにしたので、
流体供給路の形成を容易に行うことができ、上記
形成をローコストで行えると共に、シール手段に
よつて、結合体と、これに外嵌される筒状部材間
の隙間から流体が外部へ漏出することも防止でき
る。本考案は上記各種の利点を有し、実益大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の第１実施例を示
し、第１図はガスの供給系も併せて示す押出作業
時の全体断面図、第２図はガスの供給系も併せて
示す押出作業前の要部の拡大断面図、第３図は本
考案の第２実施例におけるガスの供給系も併せて
示す押出作業時の断面図、第４図及び第５図の各
図は本考案の第３実施例における異なる作動状態
を示す断面図、第６図及び第７図の各図は本考案
の第４実施例における異なる作動状態を示す断面
図、第８図及び第９図の各図は本考案の第５実施
例における異なる作動状態を示す断面図、第１０
図は従来における助燃剤供給系も併せて示す断面
図である。 １６……主クロスヘツド、１８……プレスステ
ム、２４……結合体、２５……マンドレルホル
ダ、２６……マンドレルソケツト、２７……マン
ドレル、３４……ダイ、３５……コンテナ、３６
……ビレツト、３７……製品、４０，４１……軸
心方向供給路、４２〜４５，６５，６９……径方
向供給路、４６……窒素ガス供給元、５４〜５
９，７１〜７４……シール材、６２……中間筒
体、６７，６８……連通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主クロスヘツドからプレスステムを押出方向側
   に突設し、主クロスヘツド及びプレスステム内
   に、マンドレルホルダにマンドレルソケツトを介
   してマンドレルを結合して成る結合体を、その構
   成部材が先端側に向かつて上記の順で並ぶように
   備え、プレスステム先端側とダイ間で、コンテナ
   内のビレツトを加圧し、ビレツト内に挿入された
   マンドレル先端とダイ間から管状製品を押出し、
   マンドレルに、軸心方向に形成されて製品内に流
   体を供給する軸心方向供給路を備えたものにおい
   て、結合体におけるマンドレルホルダとマンドレ
   ルソケツトとの連結部よりも先端側に、径方向に
   形成されて外部から軸心方向供給路に流体を供給
   する径方向供給路を備え、結合体とこれに外嵌さ
   れる筒状部材との間における軸心方向に関して径
   方向供給路を挟む個所に、流体の外部への漏出を
   防止するシール手段を備えたことを特徴とする押
   出プレスのマンドレル装置。