JPS6239877Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は無枠式造型機により連続して造型さ
れる鋳型に対し、注湯後において側面から圧力を
かけるクランプ装置に関する。

（従来技術） 無枠式造型機により製造した鋳型による鋳造品
が鋳型寸法に対して大型あるいは長尺である場
合、又生産性を向上させる目的で鋳型内における
鋳造品の配置密度を高くした場合に、注湯後発生
する鋳型の熱膨脹や、溶湯の凝固時に生ずる体積
変化が、鋳型自体の強度以外に拘束力を有しない
鋳型側面方向へ著しく現われる。この結果、特に
水平方向の型寸法に対して、寸法が著しく大きく
なつた鋳造品ができるという問題があつた。

上記のように、鋳型の水平方向（側面）に膨脹
するのを抑えるために、従来は次のような方法が
実施されていた。

(1) 鋳型の移動と同期して移動する鋳型の側面ク
ランプ装置を設け、このクランプ装置により鋳
型を注湯時から冷却するまでクランプするよう
にした。

この場合、クランプ装置を移動させるため鋳
造設備全体としての規模が大きく、かつ複雑と
なり、多額の設備を必要とすると同時に、設備
の信頼性が低下するという欠点があつた。

(2) 鋳型と同期して移動しないが、常時鋳型を挟
むクランプ装置を設けた。

この場合、クランプ装置としては、鋳型を移
動させる搬送装置が作動する時、鋳型の移動抵
抗とならぬようにするため、クランプ装置の拘
束力に限界があり、鋳造品の水平方向の寸法拡
大を完全に防止することが不可能であつた。

（考案の目的） この考案は上記にかんがみ、鋳造製品の形状、
重量等に応じて、必要なクランプ力を鋳型の側面
に与えて、鋳型の側面方向への膨脹を防止し、寸
法精度の高い鋳型製品を得ることのできる無枠鋳
型のクランプ装置の提供を目的とするものであ
る。

（考案の構成） 上記の目的を達成するため、この考案の構成は
つぎのようになされる。すなわち、造型機により
造型された後搬送装置により所定ピツチずつ間欠
的に移動させられ、その過程で注湯及び冷却の行
なわれる無枠鋳型による鋳造装置において、無枠
鋳型の両側にそれぞれ位置する一対の縦フレーム
を有し鋳型を囲む形に形成されて鋳型の移動方向
に所定の距離をおいて配置された複数の支持枠
と、鋳型の一側において鋳型側面と平行に支持枠
の一つに固着された固定クランプ板と、鋳型の他
側において固定クランプ板と対向して配置され、
鋳型側面に対して離接可能に支持枠の他側の縦フ
レーム側に取りつけられた可動クランプ板と、鋳
型停止時この可動クランプ板を鋳型側面へ所定の
力で押圧する手段と、可動クランプ板が鋳型側面
へ押圧された時鋳型に生ずる反力によつて可動ク
ランプ板と逆方向への支持枠の移動を可能とする
支持枠支持装置とにより、無枠鋳型のクランプ装
置を形成したものである。

（実施例） つぎに、この考案を図面に示す実施例にもとづ
いて説明する。

第１図は無枠鋳型鋳造装置の一部を示してお
り、この鋳造装置には造型機（図示せず）により
造型された無枠鋳型Ａ（第２図参照）を、この鋳
型Ａに対する注湯後、湯の冷却する位置まで搬送
する搬送装置１が設けられている。この搬送装置
１は鋳造装置の長手方向に所定の間隔で並列に配
設された長尺の固定ビーム２を複数有しており、
各固定ビーム２の間には第２図に示すように、移
動ビーム３が設けられている。固定ビーム２はそ
の上面で無枠鋳型Ａ（以下鋳型という）を支持す
るものであり、移動ビーム３は通常その上面が固
定ビーム２の上面より下方に位置しており、搬送
時には上昇して固定ビーム２上の鋳型Ａを固定ビ
ーム２の上面より高く持ち上げた後、所定長（１
ピツチ）鋳型Ａの送り方向へ移動した後、加工し
て鋳型Ａを固定ビーム２上に載置して、始めの位
置に帰るようになつている。すなわち、この搬送
装置１は１ピツチずつ間欠的に鋳型Ａを移動させ
るものである。

搬送装置１の下方には、第２図、第３図に示す
ように、その長手方向に断面角形の支持部材４，
４Ａが所定の間隔をおいて一対平行に設けられて
おり、両支持部材４，４Ａは床面Ｆ上で所定の距
離をおいて２列に配設された支柱５，５Ａにより
それぞれ支持されている。鋳型Ａのクランプ装置
を構成する支持枠６には、搬送装置１により支持
された鋳型Ａの上方に、鋳型Ａの送り方向に対し
て直角に配置された上部横フレーム７があり、又
搬送装置１の下方には上部横フレーム７に対して
平行に配置された下部横フレーム８がある。そし
て、上部横フレーム７と下部横フレーム８とは、
それぞれの両端部に、下部横フレーム８より下方
へ伸びる部を有する左縦フレーム９と、右縦フレ
ーム１０とがそれぞれボルト（図示せず）により
結合されている。従つて、支持枠６は門形のフレ
ームになつている。支持枠６の左縦フレーム９
は、下部横フレーム８より下方へ伸びた部分の下
端部内側面に、下部ブラケツト１１が固着されて
おり、この下部ブラケツト１１と、左支持部材４
の外側面に取りつけられた上部ブラケツト１２と
には、支軸１４及び１５により左連結アーム１３
が軸着されている。同様にして、右縦フレーム１
０の下端部内側面に取りつけられた下部ブラケツ
ト１１Ａと右支持部材４Ａの外側面に取りつけら
れた上部ブラケツト１２Ａとにも、支軸１４Ａ及
び１５Ａにより右連結アーム１３Ａが軸着されて
いる。従つて、支持枠６はその支持装置である
左・右の連結アーム１３，１３Ａ、支持部材４，
４Ａ及び両支柱５，５Ａにより懸架状に支持され
ている。この支持枠６は鋳型Ａの進行方向に一定
の距離で直列に複数配置されている。２個の隣接
した支持枠６，６に取りつけられる固定クランプ
板１６は、上下方向の長さが横方向の長さより長
い長方形箱形断面をした長方形の部材であり、搬
送装置１より上方において一対の左縦フレーム
９，９に取りつけられている。この固定クランプ
板１６はその内側面１６ａが、第４図に示すよう
に搬送装置１により支持された鋳型Ａの一つの側
面Ａ１との間に僅かの隙間を有している。連結フ
レーム１７は固定クランプ板１６と同様長方形箱
形断面を有する長方形の部材であり、その両端は
隣接する二個の右縦フレーム１０，１０に固着さ
れている。固定クランプ板１６と同形の可動クラ
ンプ板１８は、固定クランプ板１６と反対側で鋳
型Ａの他の側面Ａ２を押すものであり、固定クラ
ンプ板１６と対向して設けられている。この可動
クランプ板１８は二個の隣接した右縦フレーム１
０，１０に近接した位置に、上・下一対のガイド
ロツド１９，１９が固着されており、このガイド
ロツド１９，１９は右縦フレーム１０の側面に固
着された上・下のブラケツト２０，２０に取りつ
けられたガイドホルダ２１，２１により水平方向
に摺動可能に支承されている。ガイドロツド１９
のガイドホルダ２１から突出した端部に、ばね押
え２２が取りつけられており、ガイドロツド１９
のばね押え２２とガイドホルダ２１の端部との間
には圧縮ばね２３が嵌挿されている。この圧縮ば
ね２３は可動クランプ板１８と連結フレーム１７
側へ引き寄せる作用をして、可動クランプ板１８
を鋳型Ａの側面Ａ２から引き離す。一方、可動ク
ランプ板１８と連結フレーム１７との間にはそれ
ぞれ４個のゴム風船状のアクチユエータ２４が挿
入されている。このアクチユエータ２４には、図
示しないが圧縮空気が供給されるようになつてい
る。

つぎに、この実施例の作用について説明する。

通常、造型機による鋳型Ａの造型が終ると、鋳
型Ａは搬送装置１の移動ビーム３〜３により１ピ
ツチだけ搬送される。そして、各鋳型Ａが搬送装
置１により搬送されて移動している間は、各アク
チユエータ２４内の圧縮空気は全て外部に排出さ
れている。このため、全ての可動クランプ板１８
は、圧縮ばね２３の作用により連結フレーム１７
側へ引き寄せられて、鋳型Ａの側面Ａ２との間に
微少な隙間ができている。一方、全ての固定クラ
ンプ板１６は前述のように搬送されてくる鋳型Ａ
の側面Ａ１との間に予め微少な隙間が形成されて
いる。従つて、各アクチユエータ２４に圧縮空気
が供給されていない時には、各鋳型Ａは固定及び
可動クランプ板１６及び１８よりの抵抗を受ける
ことなく移動する。ついで、各鋳型Ａが１ピツチ
だけ移動を終了すると、各アクチユエータ２４に
所定圧の圧縮空気が供給される。このため、アク
チユエータ２４は膨脹し、圧縮ばね２３の付勢力
に抗して可動クランプ板１８を鋳型Ａの側面Ａ２
へ押しつける方向に移動させる。この時、可動ク
ランプ板１８はその４個のガイドロツド１９が連
結フレーム１７の各ガイドホルダ２１にガイドさ
れて平行移動をする。このようにして移動した可
動クランプ板１８が鋳型Ａの側面Ａ２側へ押しつ
けられると、可動クランプ板１８は鋳型Ａから押
しつけ力と同等の反力を受ける。クランプ装置の
各支持枠６はそれぞれ左側の２個の連結アーム１
３，１３と、右側の２個の連結アーム１３Ａ，１
３Ａとにより振り子状に支持されているため、可
動クランプ板１８は鋳型Ａによる反力により容易
に押し返される。このため、各支持枠６は水平を
維持して横移動し、固定クランプ板１６が鋳型Ａ
の側面Ａ１側に押しあてられる。この各支持枠６
の移動は、固定クランプ板１６と可動クランプ板
１８とが鋳型Ａの両側面Ａ１，Ａ２にそれぞれ当
接し、各アクチユエータ２４内に所定圧の圧縮空
気が充填された時に終了する。

以上の説明から明らかなように、クランプ装置
の各固定クランプ板１６と可動クランプ板１８と
により鋳型Ａに大きなクランプ力が作用させた
際、クランプ装置の各支持枠６が移動して、鋳型
Ａ自体は横方向にずれを生じることなくクランプ
される。

従つて、搬送装置１により搬送される鋳型Ａの
搬送時には各アクチユエータ２４の圧縮空気を抜
き、又鋳型Ａの停止時には各アクチユエータ２４
に圧縮空気を供給することで、造型ラインの鋳型
搬送機能に支承をきたすことなく、鋳型の両側面
に均等の圧力をかけて、鋳型の側面方向への膨脹
を防止し、鋳造製品の横方向の寸法拡大を防止す
ることができる。また、鋳型に対する注湯時にク
ランプ装置によりクランプすることにより、注湯
時の熱、圧力及びシヨツク等による鋳型の割れを
防止できて、鋳型の割れによる湯もれ等も防止で
きる。

なお、鋳型のクランプ時において、鋳型に鋳込
まれる湯の重量、鋳造品の長さあるいは配置密度
等によりアクチユエータ２４に供給する圧縮空気
の圧力を加減することは勿論である。

また、支持枠６を振子状に支持する装置はこの
実施例に限定されるものではない。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、この考案によ
ると無枠鋳型に対する注湯時及び鋳型内の溶湯が
冷却するまで鋳型を搬送する過程において、鋳型
の停止時に鋳型の両側面に均等なクランプ力を作
用させることができ、又そのクランプ力を調節で
きるので、鋳造製品の形状、重量及び配置密度に
応じた必要クランプ力を与えて鋳型の横方向の寸
法拡大をなくし、寸法精度の高い鋳造製品を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の一実施例を示し、第１図は無枠
鋳型搬送装置とクランプ装置の一部を示す切欠き
側面図、第２図は第１図の−線断面図（鋳型
クランプ状態）、第３図は第１図の−線断面
図（鋳型クランプ状態）、第４図は第３図の位置
で鋳型をクランプしない状態を示す図である。 Ａ……無枠鋳型、Ａ１，Ａ２……側面、１……
搬送装置、４，４Ａ……支持部材、５，５Ａ……
支柱、６……支持枠、９……左縦フレーム、１０
……右縦フレーム、１１，１１Ａ……下部ブラケ
ツト、１２，１２Ａ……上部ブラケツト、１３，
１３Ａ……連結アーム、１４，１４Ａ……支軸、
１５，１５Ａ……支軸、１６……固定クランプ
板、１８……可動クランプ板、１９……ガイドロ
ツド、２１……ガイドホルダ、２４……アクチユ
エータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 造型機により造型されて平行な側面を有し、搬
   送装置により所定ピツチずつ間欠的に移動させら
   れその過程で注湯及び冷却の行なわれる無枠鋳型
   による鋳造装置において、無枠鋳型の両側にそれ
   ぞれ位置する一対の縦フレームを有し鋳型を囲む
   形に形成されて鋳型の移動方向に所定の距離をお
   いて配置された複数の支持枠と、鋳型の一側にお
   いて鋳型側面と平行に支持枠の一側の縦フレーム
   に固着された固定クランプ板と、鋳型の他側にお
   いて前記固定クランプ板と対向して平行に配置さ
   れ、鋳型側面に対して離接可能に支持枠の他側の
   縦フレーム側に取りつけられた可動クランプ板
   と、鋳型の停止時この可動クランプ板を鋳型側面
   へ所定の力で押圧する手段と、前記可動クランプ
   板が鋳型側面へ押圧されたとき鋳型に生ずる反力
   により可動クランプ板の移動方向と逆方向への支
   持枠の移動を可能とする支持枠支持装置とからな
   るを特徴とする無枠鋳型のクランプ装置。