JPS6239919Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6239919Y2 JPS6239919Y2 JP18335883U JP18335883U JPS6239919Y2 JP S6239919 Y2 JPS6239919 Y2 JP S6239919Y2 JP 18335883 U JP18335883 U JP 18335883U JP 18335883 U JP18335883 U JP 18335883U JP S6239919 Y2 JPS6239919 Y2 JP S6239919Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compression
- container
- margin
- ram
- rotary table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 71
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 71
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ダイレクトメール用のフオームやコ
ンピユーターでアウトプツトした情報を記入する
フオームをはじめ種々の連続したビジネスフオー
ムの両側あるいは片側に設けられ、これらビジネ
スフオームの印刷時或いはフオーム処理機内での
移送時にガイドとなる連続した透孔を有するマー
ジンの圧縮処理装置に係り、フオーム処理機内に
おいて断裁され且つ空気搬送装置等で搬送されて
くるマージンを、容器内への収納作業と並行して
同一容器内で圧縮作業も行なえるマージンの圧縮
処理装置に関するものである。
ンピユーターでアウトプツトした情報を記入する
フオームをはじめ種々の連続したビジネスフオー
ムの両側あるいは片側に設けられ、これらビジネ
スフオームの印刷時或いはフオーム処理機内での
移送時にガイドとなる連続した透孔を有するマー
ジンの圧縮処理装置に係り、フオーム処理機内に
おいて断裁され且つ空気搬送装置等で搬送されて
くるマージンを、容器内への収納作業と並行して
同一容器内で圧縮作業も行なえるマージンの圧縮
処理装置に関するものである。
従来の圧縮装置は、例えば実開昭48−77975号
公報や特開昭50−90154号公報で開示されている
ように、被圧縮物を圧縮部材と容器とで閉塞され
る圧縮空間内にほぼ満杯状態で収納し、この閉塞
圧縮空間を圧縮部材の下降によつて縮少すること
により圧縮動作を行うという技術思想に基づいて
いる。換言すると、圧縮動作を圧縮部材の圧縮面
と容器の壁面によつて行なうという技術思想に基
づいているものである。したがつて、圧縮部材の
圧縮面は容器の横断面とほぼ同一大に構成され、
被圧縮物が前述の閉塞圧縮空間から脱出しないよ
うに成されている。このように構成された従来の
圧縮装置では、塵芥や通常の紙屑のように復元力
の小さい被圧縮物に適用した場合には支障はない
が、マージンのように復元力の大きな被圧縮物に
適用した場合は、圧縮動作後に圧縮部材を容器の
上方に退去させて圧縮空間を開放すると、被圧縮
物たるマージンが直ちに復元してしまう。そして
この復元力は収納したマージンの量に比例して大
きくなる。このような復元を防ぐには、収納した
マージンの量に対応して通常必要とされる以上の
極めて大きな圧縮力を長時間にわたつて被圧縮物
に与えることが必要となり、非常に効率が悪いと
いう欠点がある。また従来の圧縮装置では、前述
したように、圧縮部材の圧縮面と容器の横断面と
はほぼ同一大に構成されているから、圧縮動作中
の容器へは被圧縮物を並行して収納できず、効率
が悪いという欠点もある。この欠点を補うには、
容器の大きさを最大限に利用すべく満杯状態まで
被圧縮物を収納したうえ圧縮動作を行うことにな
るが、このような動作は直ちに前述した第一の欠
点につながる。このように、復元力の大きい被圧
縮物を圧縮する場合に露呈される従来の圧縮装置
の効率の悪さという欠点は、その圧縮動作が圧縮
部材の圧縮面と容器の壁面とによつて行なわれる
という前述の技術思想に基づいていることに帰因
する。
公報や特開昭50−90154号公報で開示されている
ように、被圧縮物を圧縮部材と容器とで閉塞され
る圧縮空間内にほぼ満杯状態で収納し、この閉塞
圧縮空間を圧縮部材の下降によつて縮少すること
により圧縮動作を行うという技術思想に基づいて
いる。換言すると、圧縮動作を圧縮部材の圧縮面
と容器の壁面によつて行なうという技術思想に基
づいているものである。したがつて、圧縮部材の
圧縮面は容器の横断面とほぼ同一大に構成され、
被圧縮物が前述の閉塞圧縮空間から脱出しないよ
うに成されている。このように構成された従来の
圧縮装置では、塵芥や通常の紙屑のように復元力
の小さい被圧縮物に適用した場合には支障はない
が、マージンのように復元力の大きな被圧縮物に
適用した場合は、圧縮動作後に圧縮部材を容器の
上方に退去させて圧縮空間を開放すると、被圧縮
物たるマージンが直ちに復元してしまう。そして
この復元力は収納したマージンの量に比例して大
きくなる。このような復元を防ぐには、収納した
マージンの量に対応して通常必要とされる以上の
極めて大きな圧縮力を長時間にわたつて被圧縮物
に与えることが必要となり、非常に効率が悪いと
いう欠点がある。また従来の圧縮装置では、前述
したように、圧縮部材の圧縮面と容器の横断面と
はほぼ同一大に構成されているから、圧縮動作中
の容器へは被圧縮物を並行して収納できず、効率
が悪いという欠点もある。この欠点を補うには、
容器の大きさを最大限に利用すべく満杯状態まで
被圧縮物を収納したうえ圧縮動作を行うことにな
るが、このような動作は直ちに前述した第一の欠
点につながる。このように、復元力の大きい被圧
縮物を圧縮する場合に露呈される従来の圧縮装置
の効率の悪さという欠点は、その圧縮動作が圧縮
部材の圧縮面と容器の壁面とによつて行なわれる
という前述の技術思想に基づいていることに帰因
する。
本考案者らは、マージンのような幅狭テープ状
で復元力の大きなものを人手で圧縮する場合に
は、両手で多量のものを押しつぶすように圧縮す
るよりも、一枚ずつ折りたたんだ方が復元率が小
さく、圧縮率が高いことに着目した。そして、こ
の折りたたみ状態に近い圧縮動作を機械的に行な
うには、従来の圧縮装置のように容器内に収納し
たマージン全体を、圧縮部材の圧縮面と容器の壁
面とを利用して一度に圧縮するのではなく、その
一部分毎に順次圧縮していくのが最適な方法であ
るという考えに想到した。また、このように容器
内に収納したマージンの一部分を圧縮する場合に
は、圧縮動作と並行して同一容器内にマージンを
投入しうるから容器の大きさを十分に利用でき、
作業効率が良いことに注目した。本考案は以上の
ような技術的背景に基づいてなされたものであ
る。
で復元力の大きなものを人手で圧縮する場合に
は、両手で多量のものを押しつぶすように圧縮す
るよりも、一枚ずつ折りたたんだ方が復元率が小
さく、圧縮率が高いことに着目した。そして、こ
の折りたたみ状態に近い圧縮動作を機械的に行な
うには、従来の圧縮装置のように容器内に収納し
たマージン全体を、圧縮部材の圧縮面と容器の壁
面とを利用して一度に圧縮するのではなく、その
一部分毎に順次圧縮していくのが最適な方法であ
るという考えに想到した。また、このように容器
内に収納したマージンの一部分を圧縮する場合に
は、圧縮動作と並行して同一容器内にマージンを
投入しうるから容器の大きさを十分に利用でき、
作業効率が良いことに注目した。本考案は以上の
ような技術的背景に基づいてなされたものであ
る。
本考案の目的は、復元力の大きなマージンを効
率良く圧縮処理できるマージン圧縮処理装置を提
供するところにあり、その特徴は、圧縮ラムの圧
縮面を所定位置で回転する容器の横断面より小さ
く形成し、前記圧縮ラムの圧縮動作を阻害しない
ように設けた搬送管から前記容器内に投入収納さ
れたマージンを、その一部分毎に順次圧縮するこ
とにより、圧縮ラムへの小さな駆動力で大きな圧
縮力を与えてマージンを効率良く、しかも容器壁
面を直接利用せずに横方向へのマージンの逃げを
ある程度許容することによつて平均的に圧縮する
一方、圧縮作業と並行してマージンの収納作業を
もなし得るように構成したところにある。
率良く圧縮処理できるマージン圧縮処理装置を提
供するところにあり、その特徴は、圧縮ラムの圧
縮面を所定位置で回転する容器の横断面より小さ
く形成し、前記圧縮ラムの圧縮動作を阻害しない
ように設けた搬送管から前記容器内に投入収納さ
れたマージンを、その一部分毎に順次圧縮するこ
とにより、圧縮ラムへの小さな駆動力で大きな圧
縮力を与えてマージンを効率良く、しかも容器壁
面を直接利用せずに横方向へのマージンの逃げを
ある程度許容することによつて平均的に圧縮する
一方、圧縮作業と並行してマージンの収納作業を
もなし得るように構成したところにある。
以下、本考案の好適な実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
まず、本実施例の構成について、第1図及び第
2図に基づき説明する。基台1の上面板には円形
の切欠き部2を設け、この切欠き部2に対応させ
てその直径よりは稍小さい直径を有する円形の回
転テーブル3を、その上面が前記基台1の上面板
より上方に位置するように、軸4で回転自在に支
持している。前記回転テーブル3下方の基台1内
には同一円周上の等間隔3ケ所に回転テーブル3
を支持しその回転を円滑にする支持ローラー5を
各設する。また基台1に内設した前記軸4にボル
ト7を介して回転テーブル3に固定する連動スプ
ロケツト6を設け、この連動スプロケツト6と、
基台1上に固定したタイマーを備えるモーター8
の下端にある駆動スプロケツト9とにチエーン1
0を掛渡す。蝶番12を中心に2分割する周側板
を備えた容器11は、分割した周側板の一方の下
端を底板を兼ねる回転テーブル3の上面に熔着し
て回転テーブル3と連動すべく構成すると共に、
開閉する他方の下端に切欠き13を設け、開閉を
容易にしている。基台1の上面板に固定した任意
長尺2本の支柱14の上部折曲端には、基台1と
平行で容器11の上方に位置するよう取付部15
を設け、この取付部15には、圧縮体16を垂設
している。前記圧縮体16は、エアーシリンダー
等17の下端に容器11の横断面積より小さい面
積の押圧面を有すると共に、容器11の中心と周
側板の任意の一点を結ぶ線分の略中央部の上方に
位置し、容器11の回転に伴う同容器11内の回
転移動箇所に対して上下動する圧縮ラム18を備
えているものである。
2図に基づき説明する。基台1の上面板には円形
の切欠き部2を設け、この切欠き部2に対応させ
てその直径よりは稍小さい直径を有する円形の回
転テーブル3を、その上面が前記基台1の上面板
より上方に位置するように、軸4で回転自在に支
持している。前記回転テーブル3下方の基台1内
には同一円周上の等間隔3ケ所に回転テーブル3
を支持しその回転を円滑にする支持ローラー5を
各設する。また基台1に内設した前記軸4にボル
ト7を介して回転テーブル3に固定する連動スプ
ロケツト6を設け、この連動スプロケツト6と、
基台1上に固定したタイマーを備えるモーター8
の下端にある駆動スプロケツト9とにチエーン1
0を掛渡す。蝶番12を中心に2分割する周側板
を備えた容器11は、分割した周側板の一方の下
端を底板を兼ねる回転テーブル3の上面に熔着し
て回転テーブル3と連動すべく構成すると共に、
開閉する他方の下端に切欠き13を設け、開閉を
容易にしている。基台1の上面板に固定した任意
長尺2本の支柱14の上部折曲端には、基台1と
平行で容器11の上方に位置するよう取付部15
を設け、この取付部15には、圧縮体16を垂設
している。前記圧縮体16は、エアーシリンダー
等17の下端に容器11の横断面積より小さい面
積の押圧面を有すると共に、容器11の中心と周
側板の任意の一点を結ぶ線分の略中央部の上方に
位置し、容器11の回転に伴う同容器11内の回
転移動箇所に対して上下動する圧縮ラム18を備
えているものである。
尚、19は基台1を移動自在とするキヤスタ
ー、20は容器11内に装着するビニール袋であ
る。21は圧縮体16を垂設する取付部材15の
先端に固定ボルト22で固定される一方、空気搬
送装置に接続された搬送管で、圧縮ラム18の上
下動を阻害しないように容器11の上方に開口端
を臨ませて容器11へマージンを搬送投下するも
のである。
ー、20は容器11内に装着するビニール袋であ
る。21は圧縮体16を垂設する取付部材15の
先端に固定ボルト22で固定される一方、空気搬
送装置に接続された搬送管で、圧縮ラム18の上
下動を阻害しないように容器11の上方に開口端
を臨ませて容器11へマージンを搬送投下するも
のである。
次に本実施例の作動について第2図及び第3図
に基づき説明する。一基或いは複数基の別途フオ
ーム処理機において断裁され空気搬送装置によつ
て適宜空気搬送されてくるマージン(図示せず)
は、搬送管21からビニール袋20を装着した容
器11内へ投下される。所定量のマージンが容器
11内に溜つたところで、圧縮体16のエアーシ
リンダー等17を作動して圧縮ラム18を上下往
復動する。この圧縮体16の圧縮ラム18は、容
器11の横断面積より小さい面積の押圧面を有す
ることにより第3図に示す仮定面Aを常に圧縮す
るもので、容器11内のマージンの一部分を圧縮
することになる。また、圧縮ラム18の下方に位
置する支持ローラー5が該押圧を支えることとな
る。次に仮定面Aの圧縮を終えたところで、タイ
マーを備えたモーター8を一定時間作動すると、
駆動スプロケツト9はチエーン10を介して連動
スプロケツト6を回動し、回転テーブル3が3点
の支持ローラー5に支持されつつ円滑に所定角度
の分だけ回転(第2図及び第3図実線矢印参照)
して、マージンの仮定面1aが同仮定面Aのとこ
ろまで進む。そこで上記と同様に圧縮ラム18を
一往復して仮定面Aに来た仮定面1aを圧縮す
る。このように、回転テーブル3を所定角度毎に
一定方向へ回転し、これと連動して容器11を順
次に回転してはその都度圧縮ラム18でマージン
の一部分である仮定面A〜1a〜2a〜3aと常
に仮定面Aの位置にて円周状に圧縮して行くもの
である。頭初投入位置においては山形に隆起して
いるマージンも、容器11の順次回転と圧縮体1
6での順次圧縮によつてある程度横に広がり徐々
に平坦となる。そして前述の回転角度に応じて、
回転テーブル3が容器11を何回りかさせると、
マージン全体が均一的に圧縮されることになる。
この圧縮動作を阻害することなく、これと並行し
て容器11内へのマージン投下が適宜に行なわれ
る。上記の作動を繰返し容器11内が被圧縮マー
ジンで満杯になつたら容器11の蝶番12を中心
に分割した周側板の開閉する一方を開放(第3図
鎖線矢印参照)して、ビニール袋20に収納され
た被圧縮マージンを取り出すものである。
に基づき説明する。一基或いは複数基の別途フオ
ーム処理機において断裁され空気搬送装置によつ
て適宜空気搬送されてくるマージン(図示せず)
は、搬送管21からビニール袋20を装着した容
器11内へ投下される。所定量のマージンが容器
11内に溜つたところで、圧縮体16のエアーシ
リンダー等17を作動して圧縮ラム18を上下往
復動する。この圧縮体16の圧縮ラム18は、容
器11の横断面積より小さい面積の押圧面を有す
ることにより第3図に示す仮定面Aを常に圧縮す
るもので、容器11内のマージンの一部分を圧縮
することになる。また、圧縮ラム18の下方に位
置する支持ローラー5が該押圧を支えることとな
る。次に仮定面Aの圧縮を終えたところで、タイ
マーを備えたモーター8を一定時間作動すると、
駆動スプロケツト9はチエーン10を介して連動
スプロケツト6を回動し、回転テーブル3が3点
の支持ローラー5に支持されつつ円滑に所定角度
の分だけ回転(第2図及び第3図実線矢印参照)
して、マージンの仮定面1aが同仮定面Aのとこ
ろまで進む。そこで上記と同様に圧縮ラム18を
一往復して仮定面Aに来た仮定面1aを圧縮す
る。このように、回転テーブル3を所定角度毎に
一定方向へ回転し、これと連動して容器11を順
次に回転してはその都度圧縮ラム18でマージン
の一部分である仮定面A〜1a〜2a〜3aと常
に仮定面Aの位置にて円周状に圧縮して行くもの
である。頭初投入位置においては山形に隆起して
いるマージンも、容器11の順次回転と圧縮体1
6での順次圧縮によつてある程度横に広がり徐々
に平坦となる。そして前述の回転角度に応じて、
回転テーブル3が容器11を何回りかさせると、
マージン全体が均一的に圧縮されることになる。
この圧縮動作を阻害することなく、これと並行し
て容器11内へのマージン投下が適宜に行なわれ
る。上記の作動を繰返し容器11内が被圧縮マー
ジンで満杯になつたら容器11の蝶番12を中心
に分割した周側板の開閉する一方を開放(第3図
鎖線矢印参照)して、ビニール袋20に収納され
た被圧縮マージンを取り出すものである。
以上説明したところで明らかなように、本考案
によれば次のような諸効果を奏することができ
る。第1に、構造が簡単であるから製作が容易で
ある。第2に、回転テーブル上に設けた容器は所
定位置で一定方向へ回転するから、小さい設置占
有面積で足りる。第3に、圧縮体の圧縮ラムの押
圧面積を容器の横断面積より小さくし、圧縮動作
には容器の壁面を直接利用した閉塞圧縮空間を用
いないので、押圧面積の小さな圧縮ラムには小さ
な駆動力を加えることで大きな圧縮力が得られる
とともに、マージンがある程度横に広がつて均一
的な圧縮が可能となり、さらには、圧縮動作と並
行して容器へのマージン投入動作が可能となるこ
とにより、極めて効率良くマージンの圧縮処理作
業を行うことができる。第4に、容器に収納した
マージンの全上面を一度に圧縮する場合に生じる
紙粉や塵埃等が立つことがない。
によれば次のような諸効果を奏することができ
る。第1に、構造が簡単であるから製作が容易で
ある。第2に、回転テーブル上に設けた容器は所
定位置で一定方向へ回転するから、小さい設置占
有面積で足りる。第3に、圧縮体の圧縮ラムの押
圧面積を容器の横断面積より小さくし、圧縮動作
には容器の壁面を直接利用した閉塞圧縮空間を用
いないので、押圧面積の小さな圧縮ラムには小さ
な駆動力を加えることで大きな圧縮力が得られる
とともに、マージンがある程度横に広がつて均一
的な圧縮が可能となり、さらには、圧縮動作と並
行して容器へのマージン投入動作が可能となるこ
とにより、極めて効率良くマージンの圧縮処理作
業を行うことができる。第4に、容器に収納した
マージンの全上面を一度に圧縮する場合に生じる
紙粉や塵埃等が立つことがない。
なお、上述の実施例では圧縮体における圧縮ラ
ムの駆動源をエアーシリンダーとしたが、これを
モーター駆動によるスクリユー回動で上下動する
よう構成してもよいなど、本考案は上述した実施
例に何ら限定されるものではない。
ムの駆動源をエアーシリンダーとしたが、これを
モーター駆動によるスクリユー回動で上下動する
よう構成してもよいなど、本考案は上述した実施
例に何ら限定されるものではない。
第1図は一部を縦断して示す正面図、第2図は
部分を破断した平面図、第3図は作動状態を示す
平面図であり、図面中1は基台、3は回転テーブ
ル、5は支持ローラー、11は容器、14は支
柱、16は圧縮体、18は圧縮ラム、21は搬送
管を示す。
部分を破断した平面図、第3図は作動状態を示す
平面図であり、図面中1は基台、3は回転テーブ
ル、5は支持ローラー、11は容器、14は支
柱、16は圧縮体、18は圧縮ラム、21は搬送
管を示す。
Claims (1)
- 基台に駆動源に連繋して設けられた回転テーブ
ルと、この回転テーブル上に設けられ、回転テー
ブルと連動して所定位置で一定方向へ回転すると
ともに、その一部が開閉自在な周側板を備えた容
器と、基台に設けた支柱に設置する一方、前記容
器の上方に位置するとともに、前記容器の横断面
積より小さい面積の押圧面を有し、駆動源に連繋
されて上下動する圧縮ラムを備えた圧縮体と、前
記圧縮ラムの上下動を阻害しないように前記容器
の上方に開口端を臨ませて前記容器内へマージン
を前記圧縮ラムの上下動と並行して搬送投入し得
る搬送管とから構成したことを特徴とするマージ
ン圧縮処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18335883U JPS59114296U (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | マ−ジン圧縮処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18335883U JPS59114296U (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | マ−ジン圧縮処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59114296U JPS59114296U (ja) | 1984-08-02 |
| JPS6239919Y2 true JPS6239919Y2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=30396847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18335883U Granted JPS59114296U (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | マ−ジン圧縮処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59114296U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4521138B2 (ja) * | 2001-03-28 | 2010-08-11 | 株式会社カネヤス | 圧縮装置 |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP18335883U patent/JPS59114296U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59114296U (ja) | 1984-08-02 |
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