JPS6239920Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6239920Y2 JPS6239920Y2 JP1984133638U JP13363884U JPS6239920Y2 JP S6239920 Y2 JPS6239920 Y2 JP S6239920Y2 JP 1984133638 U JP1984133638 U JP 1984133638U JP 13363884 U JP13363884 U JP 13363884U JP S6239920 Y2 JPS6239920 Y2 JP S6239920Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressing plate
- movable pressing
- eccentric cam
- radius
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
- B30B9/322—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between jaws pivoting with respect to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
この考案は、缶ジユースや缶ビール等の空缶を
扁平に押し潰して金属資源の再利用を計ると共
に、空缶公害の防止に役立てるために使用される
潰缶機に関する。
扁平に押し潰して金属資源の再利用を計ると共
に、空缶公害の防止に役立てるために使用される
潰缶機に関する。
周知のように、行楽地の周辺や公園、道路及び
河川敷などに放棄される空缶の量は大変な数であ
つて、所謂「空缶公害」を招起しており、これを
拾い集めて扁平に押し潰し、金属資源の再利用を
計るための潰缶機にも種々の機械が考案され、次
第に普及しつゝあるが、従来の潰缶機は左右又は
上下に対向する回転ローラーの間に空缶を送り込
んで加圧する仕組のものが多いため、ローラーの
直径を相当大きくしなければ、対向ローラー間に
空缶をスムーズに送り込むことが難しく、然か
も、ローラー駆動の場合には、その機構上、空缶
を押し潰す際に缶体の加圧初期と加圧終期に一時
的に極めて大きな抗力が作用するので、この抗力
に打ち勝つだけの大きな出力を持つ電動機が必要
となり、これに伴なつて機械の仕様がどうしても
大型化し、機械の生産コストが高くなるだけでな
く、機械の重量が非常に重くなるので、空缶の採
集地に機械を持ち運んで簡単に処理することがで
きず、軽量で高い能力を発揮し得る潰缶機の開発
が切望されていた。
河川敷などに放棄される空缶の量は大変な数であ
つて、所謂「空缶公害」を招起しており、これを
拾い集めて扁平に押し潰し、金属資源の再利用を
計るための潰缶機にも種々の機械が考案され、次
第に普及しつゝあるが、従来の潰缶機は左右又は
上下に対向する回転ローラーの間に空缶を送り込
んで加圧する仕組のものが多いため、ローラーの
直径を相当大きくしなければ、対向ローラー間に
空缶をスムーズに送り込むことが難しく、然か
も、ローラー駆動の場合には、その機構上、空缶
を押し潰す際に缶体の加圧初期と加圧終期に一時
的に極めて大きな抗力が作用するので、この抗力
に打ち勝つだけの大きな出力を持つ電動機が必要
となり、これに伴なつて機械の仕様がどうしても
大型化し、機械の生産コストが高くなるだけでな
く、機械の重量が非常に重くなるので、空缶の採
集地に機械を持ち運んで簡単に処理することがで
きず、軽量で高い能力を発揮し得る潰缶機の開発
が切望されていた。
本考案は、このような事情に鑑み、空缶の圧縮
加工に全く独自の加圧機構を採用することによ
り、缶体の加圧初期及び加圧終期にモーターに無
理な負荷が作用せず、小さな動力源で大きな処理
能力を発揮し、缶体の供給動作も円滑且つ確実に
行ない得る小型の潰缶機を安価に提供することを
目的とするものである。
加工に全く独自の加圧機構を採用することによ
り、缶体の加圧初期及び加圧終期にモーターに無
理な負荷が作用せず、小さな動力源で大きな処理
能力を発揮し、缶体の供給動作も円滑且つ確実に
行ない得る小型の潰缶機を安価に提供することを
目的とするものである。
この考案による潰缶機は前記の目的を達成する
ために案出されたもので、缶体落下口の下方に、
固定押圧板と可動押圧板とをＶ字形に対向して設
け、両押圧板のうち可動押圧板だけを下端部の枢
軸で他方の固定押圧板に向かつて揺動可能に枢支
し、可動押圧板の外側上部にカムローラーを設け
ると共に、該ローラーの外側に減速モーターによ
り回転される主軸に偏心カムを軸支し、この偏心
カムを一端の曲率半径を小さく他端の曲率半径を
大きな円弧として中間部をスムーズな凸曲線で包
絡した卵形の輪郭形状に形成し、その最小半径部
の中間点を可動押圧板の最大開拡時においてカム
ローラーに当接せしめ、且つ、前記缶体落下口に
通ずる傾斜案内路に、主軸の他端部に連結したス
ライダークランク機構により上下二枚の揺動板を
交互に前進、後退させるシヤツター装置を設けて
あることを特徴とするものである。
ために案出されたもので、缶体落下口の下方に、
固定押圧板と可動押圧板とをＶ字形に対向して設
け、両押圧板のうち可動押圧板だけを下端部の枢
軸で他方の固定押圧板に向かつて揺動可能に枢支
し、可動押圧板の外側上部にカムローラーを設け
ると共に、該ローラーの外側に減速モーターによ
り回転される主軸に偏心カムを軸支し、この偏心
カムを一端の曲率半径を小さく他端の曲率半径を
大きな円弧として中間部をスムーズな凸曲線で包
絡した卵形の輪郭形状に形成し、その最小半径部
の中間点を可動押圧板の最大開拡時においてカム
ローラーに当接せしめ、且つ、前記缶体落下口に
通ずる傾斜案内路に、主軸の他端部に連結したス
ライダークランク機構により上下二枚の揺動板を
交互に前進、後退させるシヤツター装置を設けて
あることを特徴とするものである。
以下、この考案を実施例の図面について具体的
に説明すると、図面は本考案による潰缶機の具体
的な実施構造の一例を示したものであつて、機体
１の上部に処理すべき缶体Ｃの投入口２と、下部
に処理後の扁平に押し潰された缶体C′の取出口
３が設けられ、缶体圧縮装置Ｍは、前記缶体投入
口２に連なる傾斜案内路４の下端に設けた缶体落
下口５の下方に対面して設置し、落下口５には缶
体圧縮装置Ｍに連動して缶体Ｃを１個宛落下させ
るためのシヤツター装置６が附設されている。
に説明すると、図面は本考案による潰缶機の具体
的な実施構造の一例を示したものであつて、機体
１の上部に処理すべき缶体Ｃの投入口２と、下部
に処理後の扁平に押し潰された缶体C′の取出口
３が設けられ、缶体圧縮装置Ｍは、前記缶体投入
口２に連なる傾斜案内路４の下端に設けた缶体落
下口５の下方に対面して設置し、落下口５には缶
体圧縮装置Ｍに連動して缶体Ｃを１個宛落下させ
るためのシヤツター装置６が附設されている。
次に、図面中の符号７は前記缶体圧縮装置Ｍの
固定押圧板、８は可動押圧板、９は偏心カム、１
０はカムローラー、１１は主軸、１２は減速モー
ターであつて、圧縮装置Ｍの作動体になる固定押
圧板７と可動押圧板８は、缶体落下口５の直下に
Ｖ字形に対向して設けられ、このうち、固定押圧
板７は支持台１３の斜面に直接一体に固着してあ
るが、可動押圧板８だけは、下端部の枢軸１４で
他方の固定押圧板７に向かつて揺動可能に枢支さ
れ、可動押圧板８の基部には、処理後の扁平に押
し潰された缶体C′を下方の取出口３に落下させ
るために切欠部１５が設けてある。
固定押圧板、８は可動押圧板、９は偏心カム、１
０はカムローラー、１１は主軸、１２は減速モー
ターであつて、圧縮装置Ｍの作動体になる固定押
圧板７と可動押圧板８は、缶体落下口５の直下に
Ｖ字形に対向して設けられ、このうち、固定押圧
板７は支持台１３の斜面に直接一体に固着してあ
るが、可動押圧板８だけは、下端部の枢軸１４で
他方の固定押圧板７に向かつて揺動可能に枢支さ
れ、可動押圧板８の基部には、処理後の扁平に押
し潰された缶体C′を下方の取出口３に落下させ
るために切欠部１５が設けてある。
また前記の可動押圧板８を揺動させる偏心カム
９は、支持台１６前面の軸受１７，１７に横架し
た主軸１１に楔着して設けられ、本考案の場合、
偏心カム９周面の線形は、一端の曲率半径R1を
小さく、他端の曲率半径R2を大きな円弧とし
て、中間部をスムーズな凸曲線R3で包絡した卵
形の輪郭形状を有し、その最小半径部P1の中間点
を可動押圧板８の最大開拡時に於いてカムローラ
ー１０に当接せしめてある。そして前記の偏心カ
ム９は、減速モーター１２の出力軸１８に設けた
スプロケツト１９と主軸１１の端部に設けたスプ
ロケツト２０との間に張架したチエーン２１によ
り所定の速度で回転しながら、１回転毎にカムロ
ーラー１０を通じて可動押圧板８を１回宛揺動
し、その揺動角Ｑは、偏心カム９の一端の最小半
径部P1がカムローラー１０に接しているときに最
大となり、他端の最大半径部P2がカムローラー１
０に接している時に最小となるように構成され、
偏心カム９の両端部に於ける曲率半径R1，R2の
増減率が前記のP1点及びP2点附近では全く変化し
ないため、偏心カム９両端のP1点及びP2点、即ち
缶体Ｃの加圧初期及び加圧終期の附近ではモータ
ーに対して大きな負荷変動が起らず、モーターに
悪影響を与える恐れがない。
９は、支持台１６前面の軸受１７，１７に横架し
た主軸１１に楔着して設けられ、本考案の場合、
偏心カム９周面の線形は、一端の曲率半径R1を
小さく、他端の曲率半径R2を大きな円弧とし
て、中間部をスムーズな凸曲線R3で包絡した卵
形の輪郭形状を有し、その最小半径部P1の中間点
を可動押圧板８の最大開拡時に於いてカムローラ
ー１０に当接せしめてある。そして前記の偏心カ
ム９は、減速モーター１２の出力軸１８に設けた
スプロケツト１９と主軸１１の端部に設けたスプ
ロケツト２０との間に張架したチエーン２１によ
り所定の速度で回転しながら、１回転毎にカムロ
ーラー１０を通じて可動押圧板８を１回宛揺動
し、その揺動角Ｑは、偏心カム９の一端の最小半
径部P1がカムローラー１０に接しているときに最
大となり、他端の最大半径部P2がカムローラー１
０に接している時に最小となるように構成され、
偏心カム９の両端部に於ける曲率半径R1，R2の
増減率が前記のP1点及びP2点附近では全く変化し
ないため、偏心カム９両端のP1点及びP2点、即ち
缶体Ｃの加圧初期及び加圧終期の附近ではモータ
ーに対して大きな負荷変動が起らず、モーターに
悪影響を与える恐れがない。
また、本考案の場合、缶体落下口５に設けたシ
ヤツター装置６は、主軸１１の他端部に連結した
スライダークランク機構２２により上下二枚の摺
動板２３，２４を交互に前進、後退させ、可動押
圧板８の開拡時に缶体Ｃを１個づつ落下せしめる
ようになつており、１基のモーターで缶体Ｃの供
給動作と可動押圧板８の揺動操作を同調させて円
滑確実に行なうことができるように構成されてい
る。
ヤツター装置６は、主軸１１の他端部に連結した
スライダークランク機構２２により上下二枚の摺
動板２３，２４を交互に前進、後退させ、可動押
圧板８の開拡時に缶体Ｃを１個づつ落下せしめる
ようになつており、１基のモーターで缶体Ｃの供
給動作と可動押圧板８の揺動操作を同調させて円
滑確実に行なうことができるように構成されてい
る。
本考案の潰缶機は、上記のような構造になつて
いるので、減速モーターに電源を入れ、偏心カム
により可動押圧板を固定押圧板に向かつて揺動し
ながら、機体上端の投入口から処理すべき缶体を
投入すれば、傾斜案内路に沿つて順次移送される
缶体がシヤツター装置の作動に同調して下端の落
下口から、可動押圧板の１往復揺動毎に順次１個
づつ開拡状態にある固定押圧板と可動押圧板との
間に落下し、偏心カムの動作により揺動する可動
押圧板の力で固定押圧板との間に強く挟圧され、
その加圧力により扁平に押し潰された状態で下方
の取出口に排出される。
いるので、減速モーターに電源を入れ、偏心カム
により可動押圧板を固定押圧板に向かつて揺動し
ながら、機体上端の投入口から処理すべき缶体を
投入すれば、傾斜案内路に沿つて順次移送される
缶体がシヤツター装置の作動に同調して下端の落
下口から、可動押圧板の１往復揺動毎に順次１個
づつ開拡状態にある固定押圧板と可動押圧板との
間に落下し、偏心カムの動作により揺動する可動
押圧板の力で固定押圧板との間に強く挟圧され、
その加圧力により扁平に押し潰された状態で下方
の取出口に排出される。
従つて、本考案による潰缶機を使用すれば、空
缶公害の原因になる缶体を極めて円滑且つ確実に
供給して自動処理できることは勿論、独自の線形
を持つ偏心カムにより可動押圧板を動作させてい
るので、可動押圧板の缶体に対する加圧力の大き
さが終始一様ではなく、加圧初期と加圧終期に最
も強く作用し、然かも、この時点ではモーターに
異常な負荷の変動を与える恐れがなく、馬力の小
さなモーターで大きな力を発揮させることができ
るため、機械全体を著しく小型軽量化し、空缶の
採集地へ手軽に機械を持ち運んで空缶を能率的に
処理することが可能になるなど機械の構造が簡単
で安価に製造し得る事とも相俟つて、数々の優れ
た使用効果を併有するものである。
缶公害の原因になる缶体を極めて円滑且つ確実に
供給して自動処理できることは勿論、独自の線形
を持つ偏心カムにより可動押圧板を動作させてい
るので、可動押圧板の缶体に対する加圧力の大き
さが終始一様ではなく、加圧初期と加圧終期に最
も強く作用し、然かも、この時点ではモーターに
異常な負荷の変動を与える恐れがなく、馬力の小
さなモーターで大きな力を発揮させることができ
るため、機械全体を著しく小型軽量化し、空缶の
採集地へ手軽に機械を持ち運んで空缶を能率的に
処理することが可能になるなど機械の構造が簡単
で安価に製造し得る事とも相俟つて、数々の優れ
た使用効果を併有するものである。
第１図は本考案による潰缶機の具体的な実施構
造の一例を示す縦断面図、第２図は同じく横断面
図、第３図は偏心カムの形状及び押圧板との関係
を示す要部の拡大正面図である。 Ｃ……処理前の缶体、C′……処理後の缶体、
１……機体、２……缶体投入口、３……取出口、
Ｍ……缶体圧縮装置、４……傾斜案内路、５……
缶体落下口、６……シヤツター装置、７……固定
押圧板、８……可動押圧板、９……偏心カム、１
０……カムローラー、１１……主軸、１２……減
速モーター、１３……支持台、１４……枢軸、１
５……切欠部、１６……支持台、１７……軸受、
１８……出力軸、１９，２０……スプロケツト、
２１……チエーン、２２……スライダークランク
機構、２３，２４……摺動板、R1，R2……曲率
半径、R3……凸曲線、P1……最小半径部、P2…
…最大半径部、Ｑ……揺動角。
造の一例を示す縦断面図、第２図は同じく横断面
図、第３図は偏心カムの形状及び押圧板との関係
を示す要部の拡大正面図である。 Ｃ……処理前の缶体、C′……処理後の缶体、
１……機体、２……缶体投入口、３……取出口、
Ｍ……缶体圧縮装置、４……傾斜案内路、５……
缶体落下口、６……シヤツター装置、７……固定
押圧板、８……可動押圧板、９……偏心カム、１
０……カムローラー、１１……主軸、１２……減
速モーター、１３……支持台、１４……枢軸、１
５……切欠部、１６……支持台、１７……軸受、
１８……出力軸、１９，２０……スプロケツト、
２１……チエーン、２２……スライダークランク
機構、２３，２４……摺動板、R1，R2……曲率
半径、R3……凸曲線、P1……最小半径部、P2…
…最大半径部、Ｑ……揺動角。
Claims (1)
- 缶体落下口の下方に、固定押圧板と可動押圧板
とをＶ字形に対向して設け、両押圧板のうち可動
押圧板だけを下端部の枢軸で他方の固定押圧板に
向かつて揺動可能に枢支し、可動押圧板の外側上
部にカムローラーを設けると共に、該ローラーの
外側に減速モーターにより回転される主軸に偏心
カムを軸支し、この偏心カムを一端の曲率半径を
小さく他端の曲率半径を大きな円弧として中間部
をスムーズな凸曲線で包絡した卵形の輪郭形状に
形成し、その最小半径部の中間点を可動押圧板の
最大開拡時においてカムローラーに当接せしめ、
且つ、前記缶体落下口に通じる傾斜案内路に、主
軸の他端部に連結したスライダークランク機構に
より上下二枚の揺動板を交互に前進、後退させる
シヤツター装置を設けてあることを特徴とする潰
缶機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984133638U JPS6239920Y2 (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984133638U JPS6239920Y2 (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149692U JPS6149692U (ja) | 1986-04-03 |
| JPS6239920Y2 true JPS6239920Y2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=30692177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984133638U Expired JPS6239920Y2 (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239920Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5151681U (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-20 | ||
| JPS5546397U (ja) * | 1978-09-20 | 1980-03-26 |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP1984133638U patent/JPS6239920Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149692U (ja) | 1986-04-03 |
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