JPS623995A - 複合繊維製液体供給体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高粘度・高濃度インキを使用するマニキュアペ
ン、筆記ペン等のペン先或いはインキ吸蔵体さらには両
者間の中間体、その他各種用途に有用な複合繊維製液体
供給体に関する。

（従来の技術） 高粘度インキを対象としている代表例として、特開昭５
．ｏ−９２３＠等が有り、熱固定性の繊維からなる繊維
束に樹脂液を含浸させ、乾燥又は乾燥後硬化させて、樹
脂の結着力で繊維を束状に成型しているものである。

ところで高粘度・高濃度のインキは繊維束の径断面にお
ける気孔率が十分でないと、流出をほとんど期待できな
い重大な問題があり、そのために気孔率を−りぼるべく
、■径断面における繊維占有率を低くして、繊維密度を
下げる、■樹脂の濃度を下げる、等の手段が考慮される
も、上記従来例は次の問題点を含んでいて困難性がある
。

（１）繊維密度を下げると、ｍ＊が受ける熱ｍによる熱
収縮性の問題が発現し始めて、寸法安定性が非常に悪く
なる。すなわち繊維密度が３０％程度以下になると徐々
にその影響が現われ、２０％以下になるとその影響は極
めて大きくなる。

（１）繊維密度を下げると、径断面中での繊維の均一な
分散が得られなくなり、且つ内部側と外部側の密疫差も
顕著となる。（ブロック化現象） （市）上記（Ｆ’）の影響により、樹脂液の含浸後の乾
燥又は乾燥硬化で、樹脂のマイグレーションが起こり易
くなって、外部側にお【Ｊる樹脂の結着力に比べて内部
側における樹脂の結着力が非常に低下する睨象が生じる
。このために樹脂８Ｉｖを必要以にに低下できず、結着
力を強化できないジレンマがある。

（ｉｖ）ｌｉＩｆｆの結着が樹脂にＪ：つて行′／′に
われでいるので、ｍ紺自体の自己融着力に比べて、結着
力がかなり劣る。

（ν）繊維と樹脂のマツチング、樹脂及びインキに対す
る耐性（耐薬品性、耐溶剤性）を常に考慮しなければな
らず、使用・用途が限定される。

（ｖｌ）製品形状に整形する研磨段階で、樹脂にＪ：る
結着力の不足によりいわゆるバラケ等の切削不食を起こ
すことが多い。

又、低粘度インキ用の液体供給体には複合ｌｌ１ｌｆｆ
で集束形成したものが特公昭５４−６８８号等で提案さ
れている。

しかし、断る液体供給体は高粘度・高濃度インキ用には
イ１じま４Ｔい。す＜Ｅ　ｔ）−Ｆ）複合繊維にテンシ
ョンを負ｒ、＋ＩＵながら集束形成しＣいるものである
ため、繊絹密旧が７０％程１ｑ以にと高く、１Ｔ断面積
に対する気孔率が３０％稈１０以下と少なくて、高粘痘
・高′ＩＡ亀、インキの流１出は全く期待できないもの
である。

（発明が解決しようどする問題点） 本発明が解決しにうとする問題点は、高粘度・高濃度イ
ンキ用に必要十分の気孔率を有して、叙、ｈ　（＋　）
〜（Ｖｌ）の不都合がなく［１つ適度の柔軟性を有する
有用なものとすることである。

（問題点を解決するための手段） 本発明が叙上の問題点を解決Ｊるために講じた手段は、
軸方向に方向竹を持Ｉう、融点の高い芯部を融点の低い
外被部で被覆している各複合１１１ｆｆが、外被部同士
の部分的熱融着による径断面積比６０〜８５％の気孔率
を形成して相互に自着している繊維束状の構成としたこ
とを特徴とＪる。

（実ｌ裔例） 以下図面に基づいて本発明の実施の一例を詳細に説明す
る。

図中（Ａ）は液体供給体であり、この液体供給体（Ａ）
は軸方向に方向竹を持つｍｅｌｔ束状で、融点の高い芯
部（１ａ）を融点の低い外被部（１１）で被覆している
各複合１ｉ１１ｆｆ（１）が、外被部（１ｈ）同士の部
分的熱融着による径断面積比６０へ・８５％の気孔率を
形成して相ｎに自着している。

したがって液体供給体（Ａ）の径断面枯に占める複゛合
１１ｉ１ｆｆ（１）のＩＡＩ維密度１０〜１５％である
。

複合繊Ｈ（１）はスライバー状若ｌツク□はフィラメン
ト状の１〜２０ｄ（デニール）のものであり、芯部（１
ａ）と外被部（１ｂ）の融点差は望ましくは２０℃以上
で、ぞの差があるほど好ましい。

これにより芯部（１ａ）の熱収縮率が小さく、寸法安定
性が良好である。

この拗合繊ｌ１ｌ（１）の芯部（１ａ）はポリプロピ１
ノン、ポリＴステル、ナイロン６・６等で、外被部（ｌ
ｈ）Ｇ；Ｌポリオレフィン系ポリマー、ナイロン６等で
あり、次表に具体的な複合繊維を示す。

望ましくは■の複合！ＩＩＩＩ（１）である。

又、複合繊維（１）のデニールについては１〜２０ｄの
範囲で適宜選択されるが、ｌ１ｉｌｌｌのブロック化現
象を回避するには、そのデニールは極力小さいことが好
ましい。

実施例■　　　　　゛ 中糸デニール６ｄの上記Ｏの複合１１Ｍ（１）を２．！
ｌ／ｍにスライバー加Ｔし、これをほぼ無張力状態で加
熱部（Ｔｅｍｐ　１４０℃）（Ｂ）に通して、４．５φ
のノズルの成型部（Ｔｅｍｐ　１１０℃）（Ｃ）を通過
ざｔ！、　　０．２１１１／ｌ１ｉｎの速さで冷却しな
がら引き出した。尚、冷却部（Ｄ）は通さすとも任意で
ある。

斯く成型した液体供給体（Ａ　）　１．Ｌ径が４．５φ
で気孔率が１５〜８０χ稈１αで、繊維のブロック化現
象が見られず、内側部分および外側部分ともに！１ｌｆ
ｆ向十の１分な自己融着が児られ、適度の柔軟性を有し
ていた。

実施例Ｉ［ １１ｉ糸ｆニール１０ｄのＯの複合機Ｈ（１）から成る
マルチフィラメント２００ｄを１００本集重し、これを
けは無張力状態で加熱部（Ｔｅｍｐ　２１０°０）に通
して、４，５φのノズルの成型部（１８１１１０１９０
℃）を通過させ、０．３ｍ／ｓｉｎの速さで引出した。

斯く成型した液体供給体（、Ａ）は径が４．５φで、気
孔率が７０〜７５％程度で、繊維のブロック化現象が見
られず、内側部分および外側部分ともに繊紺同十の十分
な自己、融着が見られ、適度の柔軟性を有していた。

第２図は本発明液体供給体（Ａ、）の具体的実施例とし
て、マニキュアペン用のペン先（Ａ１）を示しており、
このペン先（Ａ＋）は」−記実施例■により成型したも
のを、ＩＳ１部（１０）が径断面矩形、正方形、多角形
等、図面−１−では丸棒状で、尾端￥！ＪＩ（１１）が
円鉗台状Ｚ・、先’ＩｔＡ　Ｒ１１（１２）が平に先細
状の形態に１ｉＩＩ磨して整形加重している。

このペン先（Ａ１）は先端部（１２）を含めて全体にバ
ラクがなく、目つ先端部（１２）は適度の柔軟性を有し
て、爪に沿い適度に撓り、数白ｃｐのマニキュアを爪に
流出導いた。

次に本発明の液体供給体を組込む一例としてペン、例え
ばマニキュアペンのボディについて説明をすれば次の通
りである。

高粘度・高濃度インキ等の液体の塗布・流出を用途とし
、たボディｍ造Ｇま一般に次の３タイプに分けることが
できる。

１）　ボディ先端に摺動可能に取り付けられたペン先を
塗布面等に抑圧し、それによってボディ内の弁機構を開
閉させるいわゆるバルブアクションによって流出させる
構造。

（実開昭５７−１１．．１５８６号） ２）　ボディ尾端を押圧することにより、弁を開閉させ
、ボディ先端のペン先へ液体を供給する構造（特開昭６
（１−１０７３９６号等） ３）　ボディ自体が可撓性ヂ］−ブから成り、ボディ中
央を指で押圧することにより液体をボディ先端へ供給す
る構造（勺イドノック方式） 上記１４造１）の欠点として、構造が比較的複雑なこと
が挙げられ、使用するペン先が弁開閉時に受ける抑圧に
より変形したりつぶれたりしないような強酸を必要とす
るため、いわゆる筆タッチのペン先は使用できない。さ
らに弁開閉時に液体が必要以１−に流出することは避け
られず、また自重落下を１ｉｌｌ特できない数白ｃｐの
高粘度液体を供給することは不可能である。−Ｆ配ＭＡ
造２）は、構造１）を改良したものであり、筆タッチの
比較的柔かい素材から成るペン先を□使用可能であるが
、構造１）同様に液量の調整と高粘度液体の使用は困難
である。又、１）および２）の共通の欠点として、筆記
中にノック＝　９− 出来ない問題がある。

上記構造３）は上記構造１）、２）の欠点を解決するも
のであり、本発明のペン先と組合ヤで使用すれば極めて
有用である。その−例が第６図に挙げられている。その
図面について簡甲に説明すれば、ボディ（１０）は一般
に可１！竹デユープから成り、内部に高粘度液体（マニ
キュアペンキ）が充填されており、ペン先（Ａ１）はボ
ディ（１０）と螺合、嵌合、圧入、熱融着等の手段によ
り固定されるが、一般に＠脱自在〆【固定手段が好まし
い。ボディ内の液体は、指圧によりペン先（Ａ１）へ供
給され、ペン先先端から塗布面へうつされる。この際、
液体供給聞を塗布面を児ながら液量調整ができるため、
ボタ落ちしたり、供給不足により塗布面を引掻いたりす
ることがなく極めて良好である。

（発明の効果） したがって本発明によれば次の利点がある。　　、■　
芯部に熱収縮性の問題がほとんど生ぜずに、極めて寸法
安定性が高い。

■　径断面中において、繊維が均一に分散していて、内
外の繊維密度差がほとんどなく、ブロック化現象部分が
ない。

■　樹脂液が不用で、それにともなう溶液の選定、乾燥
、：１ニアリングのハードおよびソ７１−の選定、マイ
グレーシミン、樹脂の便化収縮、結着力の諸間碩も青痣
外であり、耐性に富むことによりインキ制限がほとんど
なく、各種の用途に石川である。

■　各繊維が、自らの外被部を結着媒体として融着して
いるので、内外画部分ともに均−且つ強固に結着してい
て結着斑がない。

■　内側および外側部分の結着斑および結着力不足がな
く、製品形状のｆＡ＠整形にも繊維のバラクによる切削
不良が起きず、各種用途に応じて所望の形態に均一に整
形することができる。

■　内側および外側部分におけるＩＩＭｔ密度に差がな
く、その結着斑および結着力不足がないため、径断面に
おける各部□均等な気孔状態であると共に気孔率を大き
く得ることができ、高粘度・高？ｌ！１度インキの良好
なる流出を確保でき、ｎつ同インキのの強！＋目的な押
出し圧力にも繊維の結束状態が壊れることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明液体供給体の一実施例を示す側面図。第
２図は複合繊維の拡大径断面図。第３図は具体例として
マニキュアペン用のペン先を示す拡大側面図で、第４図
は同平面図。第５図は本発明液体供給体の製造実施例を
示すＴ程図ヱ；第６図は第３図に示し１＝ペン先を組み
込〜 んだマニキュアペンを示す平面図である。 図中 （Ａ）は液体供給体 （１）は複合繊維 （１ａ）は芯部 （１ｂ）は外被部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸方向に方向性を持ち、融点の高い芯部を融点の低い外
   被部で被覆している各複合繊維が、外被部同士の部分的
   熱融着による径断面比６０〜８５％の気孔率を形成して
   相互に自着している繊維束状の高粘度・高濃度インキ用
   複合繊維製液体供給体。