JPS6240109B2 - - Google Patents
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- JPS6240109B2 JPS6240109B2 JP3787880A JP3787880A JPS6240109B2 JP S6240109 B2 JPS6240109 B2 JP S6240109B2 JP 3787880 A JP3787880 A JP 3787880A JP 3787880 A JP3787880 A JP 3787880A JP S6240109 B2 JPS6240109 B2 JP S6240109B2
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属材料，無機材料あるいは有機材料
等の被加工体に対して微細な孔開け加工を可能と
する方法に係るものである。 従来かかる被加工体に微細な孔開け加工を施行
する方法としてはレーザビーム法，放電加工法，
機械加工法等が適用されているが、各々一長一短
を有し、例えば、レーザビーム法では、ビームが
可視光線より成るため被加工体表面に反射防止処
理が必要なことや現状では大出力のレーザビーム
発生装置が実用に致つていないこと等の問題があ
る。又、放電加工法では、加工精度等に難点があ
る。さらに、機械加工法では、微細な孔開け加工
の限界が現状では0.2mmφ程度である。 本発明は以上のような従来方法における欠点を
排除するためになされたものであり、水素化物を
生成する金属あるいは合金を所望の粒径を有する
粒子に加工し、該粒子を所定の圧力，温度を有す
る水素ガスと反応させて金属水素化物粒子を所定
の圧力、温度を有する空気あるいは酸素ガスで燃
焼させながら被加工体に圧送して燃焼熱で該被加
工体を溶融除去することにより該被加工体に穿孔
することを特徴とする微細孔の加工方法である。
即ち、金属水素化物は周知の如く金属あるいは合
金の単位原子量あたり最大３モル程度の水素を吸
蔵することが可能であり、一般には金属水素化物
を水素エネルギーの貯蔵輸送媒体として利用する
こと等が考えられているが本発明では金属水素化
物そのものを燃焼させ、その燃焼熱を孔開け加工
に利用する点に着目した。本発明は第１図に示す
如く、水素を吸蔵して水素化物に変換可能な金属
あるいは合金の粒子１を容器２に収納後、該容器
２に所定の温度と圧力を有する水素ガス３を充填
して該容器２中で金属水素化物を生成させた後、
該金属水素化物を、所定の温度と圧力を有する空
気あるいは酸素ガス４を圧送媒体として、該容器
２に設置された所望の形状と寸法を有するノズル
５より噴出せしめて被加工体６に燃焼させながら
吹き付け、水素ガスの燃焼熱により、被加工体の
所望位置を局部的に加熱溶融除去することにより
微細孔７を穿孔するものである。勿論、本発明方
法による孔開け加工では、孔の形状と寸法は水素
化物を生成する金属あるいは合金粒子の寸法，形
状，吸蔵水素量やノズルの形状寸法により大きく
影響を受けるため、本発明方法を適用するにあた
つてはこれらが制御要素となる。 次に本発明方法の具体的実施例を述べる。 （実施例） 水素化物用合金として、ランタン―ニツケル合
金（LaNi5）を選定し、該合金を機械的に粉化さ
せて0.5〜1.0μφの粒子径に調整した後、これを
水素ガス（温度150℃，圧力10Kg／cm2）と反応さ
せて、金属水素化物LaNi5H6を得た。該金属水素
化物粒子を第１図に示す様なノズル付きの収納容
器に設置し、酸素ガス（圧力３Kg／cm2）を利用し
て、ノズル部より金属水素化物粒子を引出し、燃
焼させながら肉厚１mmのニツケル板に吹き付け
て、孔開け加工を実施した。第１表はノズル径と
被加工体に開けられた孔径との関係を示すもので
ある。なお、ノズル先端と被加工体表面間の距離
は10mmとした。第１表に示す如く、加工された孔
径はノズル径と相関関係があり、ノズル径を小さ
くする程微少孔の加工が可能となる。 以上、述べた如く、本発明は微小孔加工技術の
分野で特異な方法を提示するものであり、工業的
にも価値のあるものと考えられる。 【表】
等の被加工体に対して微細な孔開け加工を可能と
する方法に係るものである。 従来かかる被加工体に微細な孔開け加工を施行
する方法としてはレーザビーム法，放電加工法，
機械加工法等が適用されているが、各々一長一短
を有し、例えば、レーザビーム法では、ビームが
可視光線より成るため被加工体表面に反射防止処
理が必要なことや現状では大出力のレーザビーム
発生装置が実用に致つていないこと等の問題があ
る。又、放電加工法では、加工精度等に難点があ
る。さらに、機械加工法では、微細な孔開け加工
の限界が現状では0.2mmφ程度である。 本発明は以上のような従来方法における欠点を
排除するためになされたものであり、水素化物を
生成する金属あるいは合金を所望の粒径を有する
粒子に加工し、該粒子を所定の圧力，温度を有す
る水素ガスと反応させて金属水素化物粒子を所定
の圧力、温度を有する空気あるいは酸素ガスで燃
焼させながら被加工体に圧送して燃焼熱で該被加
工体を溶融除去することにより該被加工体に穿孔
することを特徴とする微細孔の加工方法である。
即ち、金属水素化物は周知の如く金属あるいは合
金の単位原子量あたり最大３モル程度の水素を吸
蔵することが可能であり、一般には金属水素化物
を水素エネルギーの貯蔵輸送媒体として利用する
こと等が考えられているが本発明では金属水素化
物そのものを燃焼させ、その燃焼熱を孔開け加工
に利用する点に着目した。本発明は第１図に示す
如く、水素を吸蔵して水素化物に変換可能な金属
あるいは合金の粒子１を容器２に収納後、該容器
２に所定の温度と圧力を有する水素ガス３を充填
して該容器２中で金属水素化物を生成させた後、
該金属水素化物を、所定の温度と圧力を有する空
気あるいは酸素ガス４を圧送媒体として、該容器
２に設置された所望の形状と寸法を有するノズル
５より噴出せしめて被加工体６に燃焼させながら
吹き付け、水素ガスの燃焼熱により、被加工体の
所望位置を局部的に加熱溶融除去することにより
微細孔７を穿孔するものである。勿論、本発明方
法による孔開け加工では、孔の形状と寸法は水素
化物を生成する金属あるいは合金粒子の寸法，形
状，吸蔵水素量やノズルの形状寸法により大きく
影響を受けるため、本発明方法を適用するにあた
つてはこれらが制御要素となる。 次に本発明方法の具体的実施例を述べる。 （実施例） 水素化物用合金として、ランタン―ニツケル合
金（LaNi5）を選定し、該合金を機械的に粉化さ
せて0.5〜1.0μφの粒子径に調整した後、これを
水素ガス（温度150℃，圧力10Kg／cm2）と反応さ
せて、金属水素化物LaNi5H6を得た。該金属水素
化物粒子を第１図に示す様なノズル付きの収納容
器に設置し、酸素ガス（圧力３Kg／cm2）を利用し
て、ノズル部より金属水素化物粒子を引出し、燃
焼させながら肉厚１mmのニツケル板に吹き付け
て、孔開け加工を実施した。第１表はノズル径と
被加工体に開けられた孔径との関係を示すもので
ある。なお、ノズル先端と被加工体表面間の距離
は10mmとした。第１表に示す如く、加工された孔
径はノズル径と相関関係があり、ノズル径を小さ
くする程微少孔の加工が可能となる。 以上、述べた如く、本発明は微小孔加工技術の
分野で特異な方法を提示するものであり、工業的
にも価値のあるものと考えられる。 【表】
第１図は本発明を適用して被加工体に微細孔を
穿孔する場合の概略説明図である。 １…金属あるいは合金の粒子、２…容器、３…
水素ガス、４…酸素ガス、５…ノズル、６…被加
工体、７…微細孔。
穿孔する場合の概略説明図である。 １…金属あるいは合金の粒子、２…容器、３…
水素ガス、４…酸素ガス、５…ノズル、６…被加
工体、７…微細孔。
Claims (1)
- １ 水素化物を生成する金属あるいは合金を所望
の粒径を有する粒子に加工し、該粒子を所定の圧
力，温度を有する水素ガスと反応させて金属水素
化物粒子を生成し、然る後該金属水素化物粒子を
所定の圧力，温度を有する空気あるいは酸素ガス
で燃焼させながら被加工体に圧送して燃焼熱で該
被加工体を溶融除去することにより該被加工体に
穿孔することを特徴とする微細孔の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3787880A JPS56134064A (en) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | Working method for microhole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3787880A JPS56134064A (en) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | Working method for microhole |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56134064A JPS56134064A (en) | 1981-10-20 |
| JPS6240109B2 true JPS6240109B2 (ja) | 1987-08-26 |
Family
ID=12509785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3787880A Granted JPS56134064A (en) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | Working method for microhole |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56134064A (ja) |
-
1980
- 1980-03-25 JP JP3787880A patent/JPS56134064A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56134064A (en) | 1981-10-20 |
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