JPS6240128Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、金属加工機の切削油の回収に適し
た、空気圧で作動する液体ポンプに関する。

従来、切削機等に使われた後、回収皿に回収さ
れた切削油を貯油槽に環流回収する場合、電動ポ
ンプ等を使用しているが、小型で低コストのポン
プを得ることがむずかしかつた。電動ポンプ以外
のものとしては、圧縮空気を動力として作動する
ものもあるが、従来のこれらのポンプでは、エア
シリンダ等の空気圧作動機器と同じように、空気
圧源からの空気圧を直接使用して、使用後の圧力
空気を大気中に排出してしまう構造になつている
ため、エネルギーを浪費してしまい、更に高い騒
音を発生するという問題があつた。これを解消す
べく、空気圧機器の排気圧を利用して作動するポ
ンプが試みられているが、ピストンのロツク等で
ポンプが作動不良を起こした場合、ピストン室の
排気圧が必要以上に高くなり、空気圧機器の作動
に悪い影響を及ぼすという問題があつた。

本考案は、排気圧を利用して作動する空気圧作
動ポンプにおけるこのような問題点を解決するた
めになされたもので、更に詳しくは空気圧機器か
らの排気圧によつて作動される。構造の簡単な脈
動ポンプを提供し、更にポンプ自体の作動不良
や、液体吐出ポート回路の閉塞等が発生しても排
気圧が異常に高くならず、空気圧機器が作動不良
を起すことのないように、一定圧力以上になつた
ら排気圧を逃がす構造のポンプを提供するもので
ある。

次に本考案の詳細の図示実施例に従つて説明す
る。図面は本考案による空気圧作動の液体ポンプ
の一例を示す縦断面図で、１はポンプ本体、２は
シリンダである。シリンダ２下部には、シリンダ
２と連続したポンプ室３が垂直に形成されてい
る。ポンプ室３は入口チエツク弁４ａを備えた液
体の吸入ポート５ａと、出口チエツク弁４ｂを備
えた吐出ポート５ｂを備えている。このポンプ室
３内には、プランジヤ６が内蔵され、プランジヤ
６とポンプ室３底部間には復帰スプリング７が介
在して、プランジヤ６を押し上げている。そし
て、プランジヤ６の上下摺動によつて、吸入ポー
ト５ａより液体をポンプ室３内に吸入し、吐出ポ
ート５ｂより吐出する。吸入ポート５ａ下部には
フイルタ１４が装着されており、これにより被吸
入液体中のゴミを除去する。

プランジヤ６の上部にはピストン８が一体形成
され、シリンダ２内に上下摺動可能に装着されて
いる。ピストン８は筒状を成していて、その側壁
にオリフイス９があけられており、シリンダ上端
に取付けたカバー１０の排気空気導入ポート１１
から入つた空気を、シリンダ２に設けた排気ポー
ト１２側に除々に排出する。ピストン８の外周に
は断面Ｖ形、Ｕ形等のリツプ形パツキン１３が巻
かれ、ピストン８とシリンダ２内面間に介在して
いる。

以上の構成からなる本考案による液体ポンプの
動作を説明する。本体１の下部のフイルタ１４側
を回収皿Ａの切削油Ｂ中に浸けて設置し、排気空
気導入ポート１１を、空気圧機器例えばエアシリ
ンダＣの給排気制御用切換弁Ｄの排気側に接続す
る。今、切換弁Ｄが切換わり、エアシリンダＣの
ロツドカバー側に給気、ヘツドカバー側が排気に
なると、ヘツドカバー側の排気が切換弁Ｄを介し
て、排気空気導入ポート１１に導入される。そし
てその導入空気の圧力でピストン８が復帰スプリ
ング７に抗して押し下げられ、プランジヤ６がポ
ンプ室３内を下降し、先にポンプ室３中に吸入さ
れた切削油Ｂが吐出ポート５ｂの出口チエツク弁
４ｂを押し開けて押し出される。鎖線で示すよう
にピストン８が最下点まで下降すると、パツキン
１３は排気ポート１２の上端より下降し、ピスト
ン８の上側の室が直接排気ポート１２に連通し、
さらに供給される排気は直接排気ポート１２へ排
出され、外部に流出する。エアシリンダＣのピス
トンが終端まで後退し、排気の供給が停止する
と、シリンダ２内の内縮空気が排気ポート１２か
ら排出されて圧力低下するため、復帰スプリング
７のバネ圧でピストン８が上昇する。エアシリン
ダＣのピストンは通常、ストロークエンドに達す
ると同時に復帰するのでなく、停止時間をおいて
から復帰するような使い方が多く、ピストンはヘ
ツドカバー側にある時間停止する。そしてパツキ
ン１３が排気ポート１２より上昇すると、ピスト
ン８上方の空気はオリフイス９のみから徐々に排
気ポート１２側に逃げて、復帰スプリング７によ
りピストン８はゆつくり押し上げられる。ピスト
ン８が上昇する際、ポンプ室３内は負圧になり、
その圧力で吸入ポート５ａの入口チエツク弁４ａ
が開いて、回収皿Ａ中の切削油Ｂがポンプ室３内
に吸入される。次にエアシリンダＣのピストンが
ロツドカバー側に移動する際に、ロツドカバー側
の排気が切換弁Ｄを介して、シリンダ２の排気空
気導入ポート１１に導入され、ピストン８および
プランジヤ６が再度押し下げられて、ポンプ室３
中の液体が出口チエツク弁４ｂを押し開いて吐出
される。

次に、吐出ポート５ｂが閉塞状態になり、プラ
ンジヤ６が下降不能になつたり、あるいはピスト
ン８がロツクされて下降不能になると、ピストン
８の上方の空気の逃げ道がオリフイス９のみに制
限され、圧力が異常上昇しようとするが、その際
本考案ではパツキン１３のリツプを押倒して、排
気圧はパツキン１３とシリンダ２内面間から排気
ポート１２に流れ出し排気される。そのため、ピ
ストン８の上方の排気圧が異常上昇して、エアシ
リンダＣ等のメインの機器の動作不良を引起す恐
れはない。

以上の説明のように、本考案の液体ポンプは空
気圧機器の排気圧を利用して作動できるので、ポ
ンプ作動用のコンプレツサや切換弁を必要とせ
ず、エネルギーの節約になり、簡素な構造なので
低コストである。しかも、ポンプの作動不良によ
り排気圧が、高くなつた場合、パツキンのリツプ
が倒れて排気圧を逃がす構造となつているので、
空気圧機器に悪影響を及ぼすことがない。なお、
この液体ポンプは、エアブローガンと空気圧源と
の間に設置して、エアブローガンを間欠的に操作
することにより、その都度ポンプを駆動するよう
にしてもよい。本考案の液体ポンプの駆動源は、
エアシリンダなどの流体機器の排気であるが、通
常エアシリンダの使い方として、長い周期で間欠
的にピストン動作する場合が多いため、液体ポン
プのピストン動作の周期も長くなるが、確実に動
作し、切削油回収程度の用途には充分である。ま
た高速に往復動するエアシリンダの場合でも、液
体ポンプのピストンのリツプパツキンが排気ポー
ト１２より下降してシリンダ内の圧縮空気を直接
排気ポート１２に排出し、次に切換弁Ｄが切換わ
る間に復帰スプリング７が上昇するため、ピスト
ン動作の周期の短い高速動作も可能である。

【図面の簡単な説明】

図は本考案による液体ポンプの縦断面図であ
る。 図において、１はポンプの本体、２はシリン
ダ、３はポンプ室、５ａは吸入ポート、５ｂは吐
出ポート、６はプランジヤ、８はピストン、９は
オリフイス、１１は排気空気導入ポート、１２は
排気ポート、１３はパツキンである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ポンプ本体にシリンダと円筒状のポンプ室を連
   続して形成し、シリンダ内に挿入したピストンと
   ポンプ室中のプランジヤを一体となし、シリンダ
   側に、空気圧機器の排気を導入する排気空気導入
   ポートを設けると共に、この導入空気圧に抗して
   ピストンを復帰させる復帰スプリングを設け、ポ
   ンプ室の吸入ポートに入口チエツク弁を、吐出ポ
   ートに出口チエツク弁を設け、しかもピストンの
   側壁に、排気空気導入ポートと排気ポートとを連
   通するオリフイスを設け、ピストン外面とシリン
   ダ内面間に、高圧により押倒されるリツプ形パツ
   キンを介在すると共に、該ピストンが復帰スプリ
   ングに抗してストロークエンド付近まで移動した
   とき、シリンダ内が直接前記の排気ポートと連通
   する位置に、前記リツプ形パツキンが配置されて
   いることを特徴とする液体ポンプ。