JPS6240629B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6240629B2 JPS6240629B2 JP55089827A JP8982780A JPS6240629B2 JP S6240629 B2 JPS6240629 B2 JP S6240629B2 JP 55089827 A JP55089827 A JP 55089827A JP 8982780 A JP8982780 A JP 8982780A JP S6240629 B2 JPS6240629 B2 JP S6240629B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molybdate
- copper
- aqueous solution
- solar energy
- selective absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
本発明は耐熱性太陽エネルギー選択吸収表面の
製造方法に関する。 太陽エネルギー選択吸収表面は太陽の輻射熱を
十分に吸収する一方、赤外線範囲での熱放射が小
さい表面を意味し、種々の製造方法が既に知られ
ている。例えば、金属単体又は合金基材表面にア
ルカリ酸化、電解酸化、電気メツキ等を施す方法
が知られているが、アルカリ酸化法を除いては極
めて高価であるところから、実用的にはアルカリ
酸化法が有望視されている。このアルカリ酸化法
は、代表的には、銅又は銅合金基材を亜塩素酸ナ
トリウムのような強アルカリ性水溶液に浸漬し、
その表面に酸化銅の被膜を形成させるものであ
る。この酸化銅被膜を有する選択吸収表面は、吸
収率が高く、放射率が小さいうえに、製造も容易
であるという利点を有する反面、選択吸収特性を
発現し得る温度範囲が低く、従つて、表面が過熱
された場合に選択吸収性が損なわれる欠点があつ
た。 本発明は上記に鑑みてなされたものであつて、
耐熱性を改善した太陽エネルギー選択吸収表面の
製造方法を提供することを目的とする。 本発明の耐熱性太陽エネルギー選択吸収表面の
製造方法は、銅又は銅合金基材を酸化剤を含むア
ルカリ性水溶液に浸漬して、その表面に銅酸化物
被膜を形成した後、モリブデン酸塩水溶液に浸漬
することを要旨とするものである。 銅又は銅合金基材表面に上記のようにて銅酸化
物被膜を形成することはいわゆる黒化処理として
既に知られており（例えば、米国特許第2364993
号、第2460896号、第2481854号等）、本発明の方
法は、これらを含め、従来知られている黒化処理
表面すべてに適用できるが、例えば、亜塩素酸ナ
トリウムの水酸化ナトリウムや水酸化カリウム水
溶液による黒化処理表面に好ましく適用できる。
銅合金としては、例えば亜鉛、スズ、ニツケル、
ケイ素、クロム、鉄、ベリリウム、チタン、アン
チモン、リン、カドミウム、ジルコニウム、コバ
ルト等の一種又は二種以上と銅との従来より知ら
れているすべての合金を含み、好ましくは銅合金
中の銅含有量は50重量％以上である。 本発明において用いるモリブデン酸塩として
は、モリブデン酸リチウム、モリブデン酸ナトリ
ウム、モリブデン酸カリウム等のモリブデン酸ア
ルカリ金属塩やモリブデン酸アンモニウム等が好
ましいが、特にアンモニウム塩が好ましい。モリ
ブデン酸塩水溶液の濃度は２〜20重量％が好まし
い。２重量％より小さいときは、選択吸収表面の
耐熱性を改善するためには、非常に長い浸漬時間
を要し、実用的でないからであり、一方、20重量
％を越える高濃度のモリブデン酸塩水溶液を用い
ても、上記範囲濃度の水溶液を用いた場合に比べ
て耐熱性の改良効果が顕著には現われず、むし
ろ、処理費用が高くなつて実用的でないからであ
る。 モリブデン酸塩水溶液への浸漬温度は通常、10
〜60℃の範囲である。モリブデン酸塩水溶液の濃
度にもよるが、10℃より低い温度では耐熱性が十
分には改善されず、60℃より高い温度では、銅酸
化物被膜が溶解することがあるからである。ま
た、浸漬時間はモリブデン酸塩水溶液濃度及び浸
漬温度にも関係するが、普通、30秒ないし30分で
よい。 本発明に従つて、銅又は銅合金基材表面を黒化
処理後にモリブデン酸塩水溶液に浸漬して得られ
た選択吸収表面は下記実施例に明らかなように、
著しい耐熱性を示し、従つて、長期にわたつてす
ぐれた太陽エネルギー選択吸収性を維持すること
ができる。 実施例 １ 水１に水酸化ナトリウム100ｇと亜塩素酸ナ
トリウム50ｇを溶解して黒化処理液を調製し、
100℃に保持したこの処理液中に長さ６cm、幅５
cm、厚さ0.2mmの純銅板（純度99.9％）を20分間
浸漬して、表面に銅酸化物被膜を形成した。十分
に水洗後、40℃の温度で５重量％モリブデン酸ア
ンモニウム水溶液に10分間浸漬した。十分に水洗
後、乾燥して選択吸収表面を備えた太陽エネルギ
ー吸収体を得た（実験番号１）。 上記と同様にして黒化処理した銅表面に、下表
に示すように種々のモリブデン酸塩に浸漬し、エ
ネルギー吸収体を得た（実験番号２〜６）。 このようにして処理された選択吸収表面の耐熱
性は、200℃に保持したオーブン中で150時間加熱
前後の上記表面の吸収率αと放射率εの変化で評
価した。なお、吸収率αは、酸化マグネシウムの
反射率を１とし、積分球式光電光度計を用いて処
理表面の反射率を測定することにより求めた。
製造方法に関する。 太陽エネルギー選択吸収表面は太陽の輻射熱を
十分に吸収する一方、赤外線範囲での熱放射が小
さい表面を意味し、種々の製造方法が既に知られ
ている。例えば、金属単体又は合金基材表面にア
ルカリ酸化、電解酸化、電気メツキ等を施す方法
が知られているが、アルカリ酸化法を除いては極
めて高価であるところから、実用的にはアルカリ
酸化法が有望視されている。このアルカリ酸化法
は、代表的には、銅又は銅合金基材を亜塩素酸ナ
トリウムのような強アルカリ性水溶液に浸漬し、
その表面に酸化銅の被膜を形成させるものであ
る。この酸化銅被膜を有する選択吸収表面は、吸
収率が高く、放射率が小さいうえに、製造も容易
であるという利点を有する反面、選択吸収特性を
発現し得る温度範囲が低く、従つて、表面が過熱
された場合に選択吸収性が損なわれる欠点があつ
た。 本発明は上記に鑑みてなされたものであつて、
耐熱性を改善した太陽エネルギー選択吸収表面の
製造方法を提供することを目的とする。 本発明の耐熱性太陽エネルギー選択吸収表面の
製造方法は、銅又は銅合金基材を酸化剤を含むア
ルカリ性水溶液に浸漬して、その表面に銅酸化物
被膜を形成した後、モリブデン酸塩水溶液に浸漬
することを要旨とするものである。 銅又は銅合金基材表面に上記のようにて銅酸化
物被膜を形成することはいわゆる黒化処理として
既に知られており（例えば、米国特許第2364993
号、第2460896号、第2481854号等）、本発明の方
法は、これらを含め、従来知られている黒化処理
表面すべてに適用できるが、例えば、亜塩素酸ナ
トリウムの水酸化ナトリウムや水酸化カリウム水
溶液による黒化処理表面に好ましく適用できる。
銅合金としては、例えば亜鉛、スズ、ニツケル、
ケイ素、クロム、鉄、ベリリウム、チタン、アン
チモン、リン、カドミウム、ジルコニウム、コバ
ルト等の一種又は二種以上と銅との従来より知ら
れているすべての合金を含み、好ましくは銅合金
中の銅含有量は50重量％以上である。 本発明において用いるモリブデン酸塩として
は、モリブデン酸リチウム、モリブデン酸ナトリ
ウム、モリブデン酸カリウム等のモリブデン酸ア
ルカリ金属塩やモリブデン酸アンモニウム等が好
ましいが、特にアンモニウム塩が好ましい。モリ
ブデン酸塩水溶液の濃度は２〜20重量％が好まし
い。２重量％より小さいときは、選択吸収表面の
耐熱性を改善するためには、非常に長い浸漬時間
を要し、実用的でないからであり、一方、20重量
％を越える高濃度のモリブデン酸塩水溶液を用い
ても、上記範囲濃度の水溶液を用いた場合に比べ
て耐熱性の改良効果が顕著には現われず、むし
ろ、処理費用が高くなつて実用的でないからであ
る。 モリブデン酸塩水溶液への浸漬温度は通常、10
〜60℃の範囲である。モリブデン酸塩水溶液の濃
度にもよるが、10℃より低い温度では耐熱性が十
分には改善されず、60℃より高い温度では、銅酸
化物被膜が溶解することがあるからである。ま
た、浸漬時間はモリブデン酸塩水溶液濃度及び浸
漬温度にも関係するが、普通、30秒ないし30分で
よい。 本発明に従つて、銅又は銅合金基材表面を黒化
処理後にモリブデン酸塩水溶液に浸漬して得られ
た選択吸収表面は下記実施例に明らかなように、
著しい耐熱性を示し、従つて、長期にわたつてす
ぐれた太陽エネルギー選択吸収性を維持すること
ができる。 実施例 １ 水１に水酸化ナトリウム100ｇと亜塩素酸ナ
トリウム50ｇを溶解して黒化処理液を調製し、
100℃に保持したこの処理液中に長さ６cm、幅５
cm、厚さ0.2mmの純銅板（純度99.9％）を20分間
浸漬して、表面に銅酸化物被膜を形成した。十分
に水洗後、40℃の温度で５重量％モリブデン酸ア
ンモニウム水溶液に10分間浸漬した。十分に水洗
後、乾燥して選択吸収表面を備えた太陽エネルギ
ー吸収体を得た（実験番号１）。 上記と同様にして黒化処理した銅表面に、下表
に示すように種々のモリブデン酸塩に浸漬し、エ
ネルギー吸収体を得た（実験番号２〜６）。 このようにして処理された選択吸収表面の耐熱
性は、200℃に保持したオーブン中で150時間加熱
前後の上記表面の吸収率αと放射率εの変化で評
価した。なお、吸収率αは、酸化マグネシウムの
反射率を１とし、積分球式光電光度計を用いて処
理表面の反射率を測定することにより求めた。
【表】
また、選択吸収表面の放射率εは、放射率測定装
置（エミツソメーター）を用い、高温度側標準熱
源と低温度側標準熱源の中間に温度検出器を設置
し、このとき温度検出器の両面と低温度側標準熱
源の表面は吸収率＝放射率＝１であるようにそれ
らの面を黒色塗料によつて処理し、高温度熱源の
表面に所定温度の試料を取り付け、これらを熱伝
導がほとんどない高真空中に配設して24時間後に
高温度側標準熱源、温度検出器及び低温度側標準
熱源のそれぞれの温度T1、T2、T3を測定し、式
ε＝（T2 4−T3 4）／（T1 4−T2 4）から求めた。 また、黒化処理のみを施こし、モリブデン酸塩
水溶液への処理を施こさなかつた選択吸収表面の
耐熱性をも同様に評価し、表に比較例として示
す。
置（エミツソメーター）を用い、高温度側標準熱
源と低温度側標準熱源の中間に温度検出器を設置
し、このとき温度検出器の両面と低温度側標準熱
源の表面は吸収率＝放射率＝１であるようにそれ
らの面を黒色塗料によつて処理し、高温度熱源の
表面に所定温度の試料を取り付け、これらを熱伝
導がほとんどない高真空中に配設して24時間後に
高温度側標準熱源、温度検出器及び低温度側標準
熱源のそれぞれの温度T1、T2、T3を測定し、式
ε＝（T2 4−T3 4）／（T1 4−T2 4）から求めた。 また、黒化処理のみを施こし、モリブデン酸塩
水溶液への処理を施こさなかつた選択吸収表面の
耐熱性をも同様に評価し、表に比較例として示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 銅又は銅合金基材を酸化剤を含むアルカリ性
水溶液に浸漬して、その表面に銅酸化物被膜を形
成した後、モリブデン酸塩水溶液に浸漬すること
を特徴とする耐熱性太陽エネルギー選択吸収表面
の製造方法。 ２ モリブデン酸塩がモリブデン酸アルカリ金属
塩又はモリブデン酸アンモニウムであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐熱性太陽
エネルギー選択吸収表面の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8982780A JPS5714154A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Manufacture of heat-resistant solar energy selective absorption surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8982780A JPS5714154A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Manufacture of heat-resistant solar energy selective absorption surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5714154A JPS5714154A (en) | 1982-01-25 |
| JPS6240629B2 true JPS6240629B2 (ja) | 1987-08-28 |
Family
ID=13981581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8982780A Granted JPS5714154A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Manufacture of heat-resistant solar energy selective absorption surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5714154A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126485A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-30 | Dentaru Kagaku Kk | 固定化酵素の製造法 |
-
1980
- 1980-06-30 JP JP8982780A patent/JPS5714154A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5714154A (en) | 1982-01-25 |
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