JPS6240734Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6240734Y2 JPS6240734Y2 JP1983065974U JP6597483U JPS6240734Y2 JP S6240734 Y2 JPS6240734 Y2 JP S6240734Y2 JP 1983065974 U JP1983065974 U JP 1983065974U JP 6597483 U JP6597483 U JP 6597483U JP S6240734 Y2 JPS6240734 Y2 JP S6240734Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- shaving
- thickness
- width
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gear Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はシエービング盤へのシエービングカツ
タの装着段取替を簡略にしたシエービングカツタ
に関する。
タの装着段取替を簡略にしたシエービングカツタ
に関する。
知られるように、シエービングカツタは歯車状
の仕上切削用工具であつ、その歯面に多くのセレ
ーシヨン溝を削設して切刃が形成されており、該
カツタと被削歯車とを軸交叉角を付与して噛合わ
せ、かつ、回転させることにより、前記切刃と被
削歯車の歯面との間に相対的な滑り生起せしめる
ことにより円筒歯車の歯面を仕上切削するもので
ある。そして、前記カツタと被削歯車の相対的な
送り方向によつて、各種シエービング方式に分別
されている。
の仕上切削用工具であつ、その歯面に多くのセレ
ーシヨン溝を削設して切刃が形成されており、該
カツタと被削歯車とを軸交叉角を付与して噛合わ
せ、かつ、回転させることにより、前記切刃と被
削歯車の歯面との間に相対的な滑り生起せしめる
ことにより円筒歯車の歯面を仕上切削するもので
ある。そして、前記カツタと被削歯車の相対的な
送り方向によつて、各種シエービング方式に分別
されている。
具体的にはコンペンシヨナル方式、ダイヤゴナ
ル方式、アンダーパス方式、プランジカツト方式
が知られている。
ル方式、アンダーパス方式、プランジカツト方式
が知られている。
ところで、上記各方式のうちアンダーパス方式
おプランジカツト方式に用いられるシエービング
カツタはそのカツタ巾を被削歯車の歯巾によつて
変えてやる必要がある。即ち、コンペンシヨナル
方式やダイヤゴナル方式ではカツタの被削歯車に
対する相対的送り方向が被削歯車の幅方向である
ために、カツタの巾としては被削歯車の幅より小
さくても何らの支障はないが、アンダーパス方式
とプランジカツト方式ではカツタの径方向への相
対的送りであるため、被削歯車の巾に応じたカツ
タ巾としてやる必要がある。
おプランジカツト方式に用いられるシエービング
カツタはそのカツタ巾を被削歯車の歯巾によつて
変えてやる必要がある。即ち、コンペンシヨナル
方式やダイヤゴナル方式ではカツタの被削歯車に
対する相対的送り方向が被削歯車の幅方向である
ために、カツタの巾としては被削歯車の幅より小
さくても何らの支障はないが、アンダーパス方式
とプランジカツト方式ではカツタの径方向への相
対的送りであるため、被削歯車の巾に応じたカツ
タ巾としてやる必要がある。
一方シエービングカツタをシエービング盤に装
着する際には第１図に示す如く、カツタ１の巾方
向中心線（ｃ，ｃ）がシエービング盤のスピンド
ル２端面からの距離ｙが25mm又は25.4mm（シエー
ビング盤がメートル法にて製作されているものは
25mm、インチ法にて製作されているものは25.4
mm）になるように装着しなければならない。
着する際には第１図に示す如く、カツタ１の巾方
向中心線（ｃ，ｃ）がシエービング盤のスピンド
ル２端面からの距離ｙが25mm又は25.4mm（シエー
ビング盤がメートル法にて製作されているものは
25mm、インチ法にて製作されているものは25.4
mm）になるように装着しなければならない。
これはシエービング加工が創成切削加工である
ためカツタ巾中心線（c.c.）と被削歯車３の巾中
心線（w.c.）とが交叉た時に、その交叉点（ｘ）
がカツタ軸心（c.x.）上に位置しないと正確な創
成切削運動が達成できないため上記寸法に特定さ
れているのである。
ためカツタ巾中心線（c.c.）と被削歯車３の巾中
心線（w.c.）とが交叉た時に、その交叉点（ｘ）
がカツタ軸心（c.x.）上に位置しないと正確な創
成切削運動が達成できないため上記寸法に特定さ
れているのである。
従つて、被削歯車の巾寸法が異なるごとに前記
寸法ｙが一定値になるべく、スペーサ４を交換し
てやる必要がある。
寸法ｙが一定値になるべく、スペーサ４を交換し
てやる必要がある。
ところが、被削歯車３は千差万別で極めて多数
の巾寸法があり、それに対応したスペーサを製作
して保管する必要があるばかりか、その段取替が
大変な作業となる。殊に、マスプロ生産ライン下
でのかような段取替えの多さは生産能率を著しく
低下せしめるものであり、その対策が希求されて
いる。
の巾寸法があり、それに対応したスペーサを製作
して保管する必要があるばかりか、その段取替が
大変な作業となる。殊に、マスプロ生産ライン下
でのかような段取替えの多さは生産能率を著しく
低下せしめるものであり、その対策が希求されて
いる。
本考案は上記実情に鑑み、シエービングカツタ
のカツタ巾が異なつてもスペーサを交換しなくて
も済むようにしたシエービングカツタを提供する
もので、その特徴とするところは、歯車の歯部を
仕上加工するアンダーパスあるいはプランジカツ
トシエービングに用いられるシエービングカツタ
であつて、取付用中心孔を含むカツタ内径部の厚
みをカツタ刃巾寸法に拘わらず、カツタ外径部の
厚みより小さい一定の厚みにした点に存する。
のカツタ巾が異なつてもスペーサを交換しなくて
も済むようにしたシエービングカツタを提供する
もので、その特徴とするところは、歯車の歯部を
仕上加工するアンダーパスあるいはプランジカツ
トシエービングに用いられるシエービングカツタ
であつて、取付用中心孔を含むカツタ内径部の厚
みをカツタ刃巾寸法に拘わらず、カツタ外径部の
厚みより小さい一定の厚みにした点に存する。
即ち、カツタ巾に係りなくカツタ取付部の厚み
（カツタ内径部の厚み）（ｗ）を一定寸法とするこ
とによりスペーサの共通化をはかり、段取替えを
容易にした点に本考案の特徴並びに効果がある。
（カツタ内径部の厚み）（ｗ）を一定寸法とするこ
とによりスペーサの共通化をはかり、段取替えを
容易にした点に本考案の特徴並びに効果がある。
以下、本考案を図示の実施例に基いて詳細に説
明する。
明する。
第２図において、５はシエービングカツタでそ
の中心部には取付用中心孔６が設けられており、
該中心孔６を含む内径部の両側面にはくりぬき段
部７が削設されている。（ｗ）はカツタ取付部の
厚みであり、第３図に示す如くこの寸法がカツタ
の刃巾（H1，H2，…Ｈo）が異なつても常に同一
寸法としている。
の中心部には取付用中心孔６が設けられており、
該中心孔６を含む内径部の両側面にはくりぬき段
部７が削設されている。（ｗ）はカツタ取付部の
厚みであり、第３図に示す如くこの寸法がカツタ
の刃巾（H1，H2，…Ｈo）が異なつても常に同一
寸法としている。
従つて、カツタの刃巾が異なるカツタを装着す
る際にも、スペーサは全く変えることなくカツタ
のみを交換するだけですみ段取替えが容易となる
ほか、従来の如き多くのスペーサを準備、保管す
る必要がない。
る際にも、スペーサは全く変えることなくカツタ
のみを交換するだけですみ段取替えが容易となる
ほか、従来の如き多くのスペーサを準備、保管す
る必要がない。
第１図はシエービングカツタのシエービング盤
への装着状態説明図、第２図は本考案に係るシエ
ービングカツタの正面図、第３図は断面説明図で
ある。 １，５：シエービングカツタ、２：スピンド
ル、３：被削歯車、４：スペーサ、６：取付用中
心孔、７：くりぬき段部。
への装着状態説明図、第２図は本考案に係るシエ
ービングカツタの正面図、第３図は断面説明図で
ある。 １，５：シエービングカツタ、２：スピンド
ル、３：被削歯車、４：スペーサ、６：取付用中
心孔、７：くりぬき段部。
Claims (1)
- 歯車の歯部を仕上加工するアンダーパスあるい
はプランジカツトシエービングに用いられるシエ
ービングカツタであつて、取付用中心孔を含むカ
ツタ内径部の厚みをカツタ刃巾寸法に拘わらずカ
ツタ外径部の厚みより小さい一定の厚みにしたこ
とを特徴とするシエービングカツタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6597483U JPS59171027U (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | シエ−ビングカツタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6597483U JPS59171027U (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | シエ−ビングカツタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171027U JPS59171027U (ja) | 1984-11-15 |
| JPS6240734Y2 true JPS6240734Y2 (ja) | 1987-10-19 |
Family
ID=30196193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6597483U Granted JPS59171027U (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | シエ−ビングカツタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59171027U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227849Y2 (ja) * | 1972-02-21 | 1977-06-24 |
-
1983
- 1983-04-30 JP JP6597483U patent/JPS59171027U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59171027U (ja) | 1984-11-15 |
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