JPS6241007A - 繊維強化複合材の成形方法 - Google Patents
繊維強化複合材の成形方法Info
- Publication number
- JPS6241007A JPS6241007A JP18042985A JP18042985A JPS6241007A JP S6241007 A JPS6241007 A JP S6241007A JP 18042985 A JP18042985 A JP 18042985A JP 18042985 A JP18042985 A JP 18042985A JP S6241007 A JPS6241007 A JP S6241007A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- strength
- molding
- gradually
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、チップ状の繊維を含有する熱硬化性樹脂か
ら成形される複合材の製造技術に属する。
ら成形される複合材の製造技術に属する。
（背景技術）
従来繊維を含有した複合材は、成形前の状態（プリプレ
グ）で、将来的な製品の強度や性能のことを考えて繊維
を配向させている。これは用途によってランダムな配向
の場合もあれば、一方向に並べている場合もある。
グ）で、将来的な製品の強度や性能のことを考えて繊維
を配向させている。これは用途によってランダムな配向
の場合もあれば、一方向に並べている場合もある。
しかし現実には最終的な繊維の配向はプレス成形過程の
樹脂流動挙動忙左右されている。
樹脂流動挙動忙左右されている。
過電、機棹部品などに使われる繊維強化複合材は、鋳造
のように型を作シそこく材料を流し込んで加圧・加熱成
形をするか、あるいは平面プレスによって板材を作成し
８それを後で加工するという′方法をとる。
のように型を作シそこく材料を流し込んで加圧・加熱成
形をするか、あるいは平面プレスによって板材を作成し
８それを後で加工するという′方法をとる。
ここで、とシあげる方法は後者に属するものであるが、
従来の圧縮・加熱成形だけではどうしても繊維の配向が
乱れ、いわゆる真の直交異方性材料という（特定の方向
では均質な）材料を得ることができなかった。また板材
から円形状の部品をカットする場合、プレスの中心が円
形部品の中心と一致している場合は、繊維が円の中心か
ら放射状に広がる異方性材料はできるが、り２ツクの入
りやすい部品【なるという問題点があった。
従来の圧縮・加熱成形だけではどうしても繊維の配向が
乱れ、いわゆる真の直交異方性材料という（特定の方向
では均質な）材料を得ることができなかった。また板材
から円形状の部品をカットする場合、プレスの中心が円
形部品の中心と一致している場合は、繊維が円の中心か
ら放射状に広がる異方性材料はできるが、り２ツクの入
りやすい部品【なるという問題点があった。
（発明の目的）
この発明は、繊維強化複合材の製造方法にせん断効果を
導入することくよシ、複合材の強度や温度に対する特性
の向上をはかることを目的とするものである。
導入することくよシ、複合材の強度や温度に対する特性
の向上をはかることを目的とするものである。
（発明の開示）
この発明は繊維を含有する熱硬化性樹脂から成る複合材
の製造において、従来の加圧・加熱のみならず、ぜん断
力を作用させて繊維配向を調整し、複合材の強度や温度
に対する特性の向上をはかるものである。
の製造において、従来の加圧・加熱のみならず、ぜん断
力を作用させて繊維配向を調整し、複合材の強度や温度
に対する特性の向上をはかるものである。
以下実施例として図面により説明する。第１図はこの発
明に係る複合材成形用プレスをモデル化し念ものである
。この図で１，２が加圧・加熱盤、３が成形される材料
、６が油圧ラム、５がフレームである。加圧・加熱盤２
は水平方向に移動可能な機構になっているものとする。
明に係る複合材成形用プレスをモデル化し念ものである
。この図で１，２が加圧・加熱盤、３が成形される材料
、６が油圧ラム、５がフレームである。加圧・加熱盤２
は水平方向に移動可能な機構になっているものとする。
成形方法としては、まず加圧し徐々に加熱を行うと材料
が流動し始める。この段階で加圧加熱盤２を水平方向に
徐々にずらせると、樹脂の中に含まれた繊維が次第にせ
ん断方向を向くようＫなる。第２図は従来の加圧・加熱
方式で作成された複合材であ夛、（ａ）は成形前（ｂ）
は成形後の状態を示す。樹脂中の繊維は樹脂の流動に左
右され放射状に広がるようＫなっている。一方、第３図
は第１図のプレスにもとすいて成形される材料の形状と
繊維の方向を示したものである。
が流動し始める。この段階で加圧加熱盤２を水平方向に
徐々にずらせると、樹脂の中に含まれた繊維が次第にせ
ん断方向を向くようＫなる。第２図は従来の加圧・加熱
方式で作成された複合材であ夛、（ａ）は成形前（ｂ）
は成形後の状態を示す。樹脂中の繊維は樹脂の流動に左
右され放射状に広がるようＫなっている。一方、第３図
は第１図のプレスにもとすいて成形される材料の形状と
繊維の方向を示したものである。
（〜は成形前の状態、（ｂ）は成形後の状態を示す。
この板材から例えば長方形の部材を繊維方向に沿ってカ
ットした場合、繊維方向およびそれに直交する強度は均
質なものとなる。また、温度変化に対しても、その長方
形の各辺の平行度が保たれる。
ットした場合、繊維方向およびそれに直交する強度は均
質なものとなる。また、温度変化に対しても、その長方
形の各辺の平行度が保たれる。
また第４図は同じせん断力であっても、成形中に回転方
向のせん断を加える場合の装置の一例を示したものであ
る。この場合４′は回転制御可能な軸を表わしている。
向のせん断を加える場合の装置の一例を示したものであ
る。この場合４′は回転制御可能な軸を表わしている。
第６図は従来の加圧・加熱方式によって成形された場合
の材料の変形と繊維の方向を表わしている。（ａ）は成
形前の状態、（ｂ）は成形後の状態を示す。第２図と第
５図は本質的に同一のものであり、加圧力が大きくなる
ほど第９図の形状に近づく。しかしこの方法によって作
られた板材から、例えば円形状の部品を切り出した場合
、温度変化に対しては均質に変形するものができるが、
強度的には円の周囲からクラックの入りゃすい部品とな
ってしまう。
の材料の変形と繊維の方向を表わしている。（ａ）は成
形前の状態、（ｂ）は成形後の状態を示す。第２図と第
５図は本質的に同一のものであり、加圧力が大きくなる
ほど第９図の形状に近づく。しかしこの方法によって作
られた板材から、例えば円形状の部品を切り出した場合
、温度変化に対しては均質に変形するものができるが、
強度的には円の周囲からクラックの入りゃすい部品とな
ってしまう。
一方第Ｇ図は第４図に示すプレスにもとすいて成形され
る材料の形状と繊維の方向を示し念もので、上述したと
同様な円形部品を切シ出し九場合繊維が円周に沿って、
並ぶ傾向にあるため強度的に強いものができる。
る材料の形状と繊維の方向を示し念もので、上述したと
同様な円形部品を切シ出し九場合繊維が円周に沿って、
並ぶ傾向にあるため強度的に強いものができる。
（発明の効果）
本預明は叙上のように繊維を含有した熱硬化性樹脂から
成る複合材の圧縮・加熱成形工程においてその途中にせ
ん断力を作用させることによシ、真の直交異方性材や用
途によって強度の向上がはかれるという効果を有するも
のである。
成る複合材の圧縮・加熱成形工程においてその途中にせ
ん断力を作用させることによシ、真の直交異方性材や用
途によって強度の向上がはかれるという効果を有するも
のである。
第１図及び第４図はこの発明に用いられるプレスを示し
、第２図、第３図、第５図及び第６図は成形前と成形後
の材料の状態を示す説明図である。 １・・・加圧・加熱盤（上型）、２・・・加圧・加熱盤
（下型）、３・・・成形材料（３：成形前、３′：成形
後）、４・・・スライドベアリング、４′・・・回転制
御軸、５・・・プレス装置フレーム、６・・・油圧ラム
Ｏ （ほか１名）″ 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図
、第２図、第３図、第５図及び第６図は成形前と成形後
の材料の状態を示す説明図である。 １・・・加圧・加熱盤（上型）、２・・・加圧・加熱盤
（下型）、３・・・成形材料（３：成形前、３′：成形
後）、４・・・スライドベアリング、４′・・・回転制
御軸、５・・・プレス装置フレーム、６・・・油圧ラム
Ｏ （ほか１名）″ 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図
Claims (1)
- 繊維を含有したプレス成形用材料の加熱・加圧成形工程
において、成形中成形用材料にせん断力を与えることを
特徴とする繊維強化複合材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18042985A JPS6241007A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 繊維強化複合材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18042985A JPS6241007A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 繊維強化複合材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241007A true JPS6241007A (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=16083098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18042985A Pending JPS6241007A (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | 繊維強化複合材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6241007A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4969048A (en) * | 1988-12-27 | 1990-11-06 | Ricoh Company, Ltd. | Image recorder having specific sheet tray with hopper and discharge portions |
| US5573813A (en) * | 1990-03-02 | 1996-11-12 | Hexcel Corporation | Method and apparatus for impregnating fibers with highly viscous materials and article made therewith |
-
1985
- 1985-08-19 JP JP18042985A patent/JPS6241007A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4969048A (en) * | 1988-12-27 | 1990-11-06 | Ricoh Company, Ltd. | Image recorder having specific sheet tray with hopper and discharge portions |
| US5573813A (en) * | 1990-03-02 | 1996-11-12 | Hexcel Corporation | Method and apparatus for impregnating fibers with highly viscous materials and article made therewith |
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