JPS6241014A - 内面波付管状体の押出成形法 - Google Patents

内面波付管状体の押出成形法

Info

Publication number
JPS6241014A
JPS6241014A JP60181348A JP18134885A JPS6241014A JP S6241014 A JPS6241014 A JP S6241014A JP 60181348 A JP60181348 A JP 60181348A JP 18134885 A JP18134885 A JP 18134885A JP S6241014 A JPS6241014 A JP S6241014A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tubular body
barrel
extruder
extrusion molding
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60181348A
Other languages
English (en)
Inventor
Tsutomu Endo
力 遠藤
Tatsuo Niimura
新村　達雄
Niro Noda
野田　仁郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Cable Ltd
Original Assignee
Hitachi Cable Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Cable Ltd filed Critical Hitachi Cable Ltd
Priority to JP60181348A priority Critical patent/JPS6241014A/ja
Publication of JPS6241014A publication Critical patent/JPS6241014A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/30—Drawing through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内面が波状にされた熱可塑性合成樹脂装管状
体の押出成形法に関するものである。
本発明によって成形された内面が波状の管状体は、例え
ば？ｌ１ｉＩ道内に＠股された電カケープルを冷却する
冷却水の送水管に使用される。
［従来技術］ 従来、熱可塑性合成樹脂を原１１として押出機により成
形して管状体をつくる方法が行われているが、通常は、
押出はの成形用金型を出た樹脂成形物をサイジングボッ
クスに入れ、ボックス内でわずかに冷却して成形物に成
形金型の形状を維持さしつつ、外表面をある程度硬化さ
せ、続いて冷水槽に入れて管状体の厚さ方向の仝休を冷
却して固化けしめ、その後、固化した管状体を引取装置
（ティクアップ）に把持させて押出成形速度に適合した
一定速麻で引き取り、切断装置（カッター〉により所定
の長さに切断して管状体製品としている。そして従来、
一般には管状体製品の表面及び内面とも平滑なものとす
べく、成形工程、特に成形金型〜冷水槽に至る工程の各
装置の１辰動を防止することが重要視されていた。そし
て特に内面に凹凸の形状を付けるには、例えば押出成形
金型の内型にニップル）の側面をねじ切りし、それを回
転させつつ押出成形を行い、それによって内面がねじ切
りされた管状体を製造していた。
［発明が解決しようとする問題点コ 上述した従来技術は、押出金型のニップルの側面をねじ
切りするため、金型の加工製造費がきねめて高く、さら
にニップルを回転させて成形するので、そのための回転
機構が必要であり、また成形操作に当たっては、押出速
度と回転するニップルの回転速度の制御が著しく困難で
、高い熟練度を要するものであった。
［問題点を解決するための手段及び作用］本発明は、上
述したような従来技術における問題点を解決するための
ものであって、内面を波状にすることができる新規な管
状体の押出成形法を提供するもので必って、押出成形機
により熱可塑性合成樹脂を管状体に成形する押出成形法
において、該押出機から押出された管状体を一定周期あ
るいは間欠的に振動さけることにより、該押出機内で成
形される管状体の内面を波状にすることを特徴とする内
面波付管状体の押出成形法である。
［実施例］ 以下、本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明の方法の一実ｍＥ’Ａ様を示す工程図
でおる。図中、１は押出（成形）機、２はサイジングボ
ックス、３は冷水槽、４は引取装置（ティクアップ）、
５は切断装置（カッター）、６は振動装置、Ｐは管状体
（成形物）である。第１図に示されているように、本発
明の管状体成形物Ｐの製造ラインには、各々の工程の装
置が配置され、管状体成形物Ｐの押出成形が行われる。
まず押出機１には、原料供給口（ホッパー）から成形原
料のペレットが連続的に供給され、ホッパーに連なる胴
体（バレル）内に搬送され、その内部に配置された押出
スクリューの回転により順次バレルの先端（工程順では
、後端に必たる。）に向けて押し込まれてゆく。バレル
は、その外側に巻かれた加熱帯（バンドヒーター）によ
り所定の温度に加熱される。またバレル内部は、ホッパ
ーに連なる部分からその先端にゆくに従って押出スクリ
ューのピッチ長に対する容積が次第に小さくなってゆき
、ざらにバレルの先端に取り付けられる管状体の形状を
形成する金型部に至っては、さらに単位長さに対する容
積が次第に小さくなってゆくように形成されている。そ
のためバレル内部を進む原料ペレットは、加熱されなが
らざらに加圧、圧縮され、その結果融解して一体化し、
バレルから金型部を流動してゆく。そして最後に金型部
の最後端に配置されるサイジング金型から連続的に押し
出されることにより管状体が形成され、管状体成形物Ｐ
が製造されるのでおる。サイジング金型を出た管状体成
形物Ｐは、外気に触れてわずかに冷却されるが、全体は
ほとんど固化せず、そのため続いてナイジングボックス
２に入ると、口径ナイスを整えられながら次第に冷却さ
れ、続いて冷水槽３に入って内部までほぼ完全に冷却さ
れ、その形状のまま固化する。ざらに固化し硬化した部
分が、ティクアップ４にかりられて押出成形速度に相当
する速度で牽引される。その後、成形物Ｐは、カッター
５により所定の長さに切断されるかあるいは細い口径の
ものは、適当な長さに捲回されてのち、切断されて所期
の管状体製品Ｐとなる。
ここで本発明の最も特徴とするところは、上述した管状
体の形成において、押出ｔａ１により形成される管状成
形物Ｐを一定の周期あるいは間欠的に振動させ、その振
動を押出）ｂ内で形成される管状体に伝達し、その振動
により管状体の内面を波状にすることである。そのため
第１図に示されている管状体の製造ラインにおいては、
サイジング金型の直後に周期可変の撮動装置６を配置し
たもので必る。そして著しく軟化した成形物は、（騒動
装置６からの撮動を受け、その振動をサイジング金型内
に伝え、成形物自体は、波立って押出成形されていく。
従ってそのまま冷却、同化されれば、成形物の内外表面
共波づ【）された管状体となるが、第１図に示されてい
る製造ラインにおいては、振動装置の直後にサイジング
金型が配置されているので、内外表面共波づけされた管
状体は、サイジング金型を通過して表面上の波を平滑に
し、内面の波づりのみを残して同化、成形されるのであ
る。
本発明における振動装置６は、その振動周期を任意に変
えることができ、また場合によっては、間欠的な振動を
発生させることもできる。この］辰勅装青６は、従来公
知であり、本発明のために使用することができる。振動
装置６は、第１図に示されている例においては、サイジ
ング金型直後に配置されたが、本発明の効果が１ｑられ
る限りいかなる工程に配置されていてもよい。例えば娠
動装置市６を管状体が完全に固化した状態に必るティク
アップに接続したり、押出機の金型部に接続したり、必
るいは押出機のニップルに接続することも可能である。
１ノ−イジングボックス２は、通常、成形する管状体の
口径よりやや小さめであり、工程の操作中においては、
第２図に示され−（いるごとく、サイジングボックス２
を通過する管状体は、やや絞られた状態となり、そのた
め外表面の凹凸は、平滑化され、内表面のみが波づけさ
れた状態で固化、成形されていくのである。
［発明の効果］ 本発明によれば、きわめて簡単な装置を使用し、しかも
これを単に従来の製造ラインに入れるだけで内面が波づ
りされた管状体を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による押出成形法による製造工程概念
図、第２図は、成形された管状体Ｐがサイジングボック
ス２を通過覆るときの状（爪を示す断面図でおる。 図中、１：押出（成形）機、 ２：ナイジングボックス、 ３二冷水槽、 ４：引取装置（ティクアップ）、 ５：切断装置（カッター）、 ６　：　（騒動装置、 Ｐ：管状体（成形物）。 代理人　　弁理士　　佐　藤　不二雄 区訂ガ［′−１，′　５−−一・・Ｊ＼壊　１　（２） 第　２　口 （成型物） 手　続　補　正　書（方式） ％式％ １事件の表示 昭和　６０　年　特　　　許　願第　１８１３４８　　
号２発明の名称 内面波付管状体の押出成形法 ３　補正をする者 ８訓５１２）　　　日立電線株式会社 代表者　　　　　　橋　本　傅　治 ４　代　　　理　　　人　　　〒１００居　所　　　　
　　　　　東京都千代田区丸の内二丁目１番２号補正の
対象 図　面（全図）。 補正の内容 別紙の通り。 添付書類の目録 図面　　　１通 以上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 押出成形機により熱可塑性合成樹脂を管状体に成形する
    押出成形法において、該押出機から押出された管状体を
    一定周期あるいは間欠的に振動させることにより、該押
    出機内で成形される管状体の内面を波状にすることを特
    徴とする内面波付管状体の押出成形法。
JP60181348A 1985-08-19 1985-08-19 内面波付管状体の押出成形法 Pending JPS6241014A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60181348A JPS6241014A (ja) 1985-08-19 1985-08-19 内面波付管状体の押出成形法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60181348A JPS6241014A (ja) 1985-08-19 1985-08-19 内面波付管状体の押出成形法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6241014A true JPS6241014A (ja) 1987-02-23

Family

ID=16099135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60181348A Pending JPS6241014A (ja) 1985-08-19 1985-08-19 内面波付管状体の押出成形法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6241014A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5160476A (en) * 1990-09-18 1992-11-03 Tsutsunaka Plastic Kogyo Kabushiki Kaisha Method for producing a resin pipe for use as the inner lining of existing pipes
US5330699A (en) * 1993-03-29 1994-07-19 The Hoover Company Vacuum cleaner hose and method for making same

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4933963A (ja) * 1972-07-29 1974-03-28
JPS5430257A (en) * 1977-08-11 1979-03-06 Sekisui Plastics Method of extruding mold body with varied thickness in extruded direction and orifice

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4933963A (ja) * 1972-07-29 1974-03-28
JPS5430257A (en) * 1977-08-11 1979-03-06 Sekisui Plastics Method of extruding mold body with varied thickness in extruded direction and orifice

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5160476A (en) * 1990-09-18 1992-11-03 Tsutsunaka Plastic Kogyo Kabushiki Kaisha Method for producing a resin pipe for use as the inner lining of existing pipes
US5330699A (en) * 1993-03-29 1994-07-19 The Hoover Company Vacuum cleaner hose and method for making same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3379897D1 (en) Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing
US3255284A (en) Process of curing garden hose
US3752630A (en) Apparatus for continuous production of thermoplastic synthetic resin tube with heat-shrinking property
EP0290429A1 (en) Apparatus and method for the production of ribbed pipes.
US3180909A (en) Process and apparatus for forming tubular films and the like
JPH0615192B2 (ja) 押出成形ホースの内寸法を制御する装置及び方法
US5051081A (en) Apparatus for producing spiral pipes with rib
JPS6218340B2 (ja)
MXPA01008121A (es) Aparato para formar cartuchos de adhesivo.
JPH0473372B2 (ja)
JP2663333B2 (ja) ゴム被覆電線の製造装置
JPH05131526A (ja) 樹脂製パイプの製造方法及び該パイプの成形用ダイ装置
JPH07256779A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂複合管の製造方法
JPS5813335B2 (ja) 補強リブを設けてなる螺旋状管状体の製造方法
JP3210534B2 (ja) プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナー
JPH06297548A (ja) 樹脂製パイプの製造方法及び該パイプの成形用ダイ装置
JP2769955B2 (ja) 球状の立体網状集合体の製造方法
JPS6144825B2 (ja)
JPH1170563A (ja) 合成樹脂管の製造方法および製造装置
JPH03114722A (ja) 直線長尺体の製造方法
JPS5812846Y2 (ja) 合成樹脂成形用円形ダイ
JPS60120027A (ja) 合成樹脂製ホ−スの製造方法
JPS5831289B2 (ja) 螺旋波付プラスチック管の製造装置
SU1016187A1 (ru) Установка дл изготовлени спиралеобразных изделий из пластмасс
JP3943377B2 (ja) 波状表皮付きパイプの製造方法