JPS6241345A - 工業用織物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般的に工業製品に有用な織物に関する。−局
面において、本発明は重量物用織物布、特にジオテクス
タイル布、火薬袋のような織布から成る耐衝撃袋、およ
び中間ばら積み容器（ＩＢＣ）に関する。
面において、本発明は重量物用織物布、特にジオテクス
タイル布、火薬袋のような織布から成る耐衝撃袋、およ
び中間ばら積み容器（ＩＢＣ）に関する。
高い強度と耐久性を育する布を必要とする織物の工業用
途は多い。工業用織物と称するこれらの布および／また
は織物はデニールの見地からは衣服用および家庭用織物
とは区別される。工業用織物は強度と耐久性に重きを置
いて太いデニールの糸を用いるのに対し、衣服用および
家庭用織物は美観に重きを置いて細いデニールの糸を用
いる。
途は多い。工業用織物と称するこれらの布および／また
は織物はデニールの見地からは衣服用および家庭用織物
とは区別される。工業用織物は強度と耐久性に重きを置
いて太いデニールの糸を用いるのに対し、衣服用および
家庭用織物は美観に重きを置いて細いデニールの糸を用
いる。
工業用織物の多くは合成テープの糸から作られた織物ま
たは編物の形をとる。このような糸は押出しによって作
られた扁平なテープ（またはフィルム）を扁平でねじれ
のない配置の布に織っである。テープ糸の扁平な形態は
丸い糸に比べて被覆面積が比較的大きく、しかもその断
面積に比例した引張り強度を保有する。テープ糸は織布
および編布の双方においてよこ糸およびたて糸として用
いられる。
たは編物の形をとる。このような糸は押出しによって作
られた扁平なテープ（またはフィルム）を扁平でねじれ
のない配置の布に織っである。テープ糸の扁平な形態は
丸い糸に比べて被覆面積が比較的大きく、しかもその断
面積に比例した引張り強度を保有する。テープ糸は織布
および編布の双方においてよこ糸およびたて糸として用
いられる。
ジオテクスタイル（ｇ＋３０ｊ６ｘｔ ｉ ｌｅ）、高
衝撃用布袋のような工業用織物にテープ糸が広く使われ
ているけれども、多くの運用上の問題を提起し、特に縫
い合せ、つまり針刺しされた布において成る種の欠陥を
存する。例えば、ジオテクスタイル織布にポリプロピレ
ン・テープがよこ糸およびたて糸として用いられる。こ
れらの布は布の重ねた縁部分を縫い合せて結合される。
衝撃用布袋のような工業用織物にテープ糸が広く使われ
ているけれども、多くの運用上の問題を提起し、特に縫
い合せ、つまり針刺しされた布において成る種の欠陥を
存する。例えば、ジオテクスタイル織布にポリプロピレ
ン・テープがよこ糸およびたて糸として用いられる。こ
れらの布は布の重ねた縁部分を縫い合せて結合される。
極く最近では、秀れた強度を有するジオテクスタイルを
生ずるために多重の布を縫い合せにより結合する。また
、中間ばら積み容器および火薬袋は要素を縫い合せて作
られることが多い。
生ずるために多重の布を縫い合せにより結合する。また
、中間ばら積み容器および火薬袋は要素を縫い合せて作
られることが多い。
このような縫い合せ操作における針の貫通が扁平テープ
糸を傷めて、布の引張り強度を大いに弱めることが判っ
ている。傷んだテープ糸を検査すると、針の貫通か一般
に無秩序な方向に糸の微繊維化（分裂）を生じているこ
とが明らかである。テープ糸は機械方向（Ｍ Ｄ ）に
向いているが、針の貫通により生じたテープの分裂は通
常、ＭＤの方向に伝播せずに無秩序な方向に延びる。こ
れは端が遊離した多数の微繊維を作るのみならず、テー
プの有効断面積、ひいてはその引張り強度を下げる。
糸を傷めて、布の引張り強度を大いに弱めることが判っ
ている。傷んだテープ糸を検査すると、針の貫通か一般
に無秩序な方向に糸の微繊維化（分裂）を生じているこ
とが明らかである。テープ糸は機械方向（Ｍ Ｄ ）に
向いているが、針の貫通により生じたテープの分裂は通
常、ＭＤの方向に伝播せずに無秩序な方向に延びる。こ
れは端が遊離した多数の微繊維を作るのみならず、テー
プの有効断面積、ひいてはその引張り強度を下げる。
商業用ポリプロピレン・テープ糸で試験した結果、針の
貫通が引張り強度を平均で２５％、成る試料では５０％
も下げることが判った。縫合したジオテクスタイル布の
試験では、縫合しない複合布の引張り強度に比べ４０％
も最終複合布の引張り強度が低下すること力ぐ判った。
貫通が引張り強度を平均で２５％、成る試料では５０％
も下げることが判った。縫合したジオテクスタイル布の
試験では、縫合しない複合布の引張り強度に比べ４０％
も最終複合布の引張り強度が低下すること力ぐ判った。
扁平糸に関連するいま一つの重要な問題は糸の長手軸線
に関する可撓性の欠除である。テープ糸の断面は厚さ対
幅比（縦横比）が約１・１０乃至１：４０の矩形である
。このような扁平糸はその薄さの故に、ＭＤ曲線の回り
の巻付けおよび曲げに対して極端に可撓性がある。しか
しテープの幅が比較的狭いことは、縁から縁に、つまり
長手軸線を軸に曲げることに抵抗を示す。よってテープ
を長手軸線にそって折りたたもうとする力は高応力部位
を生ずる。この応力はテープの鋭い縁と連合して、織物
製作中に糸の横移動を制限する円形ガイドその他の機械
要素に摩滅を生ずる。さらに円形織りのような成る種の
織り作業においては、織り作業中に糸に保たれる高い張
力のために、周方向糸（よこ糸）の鋭い縁が縦方向糸（
たて糸）に損傷を与えて、糸の切断の問題を生ずるまで
になる。
に関する可撓性の欠除である。テープ糸の断面は厚さ対
幅比（縦横比）が約１・１０乃至１：４０の矩形である
。このような扁平糸はその薄さの故に、ＭＤ曲線の回り
の巻付けおよび曲げに対して極端に可撓性がある。しか
しテープの幅が比較的狭いことは、縁から縁に、つまり
長手軸線を軸に曲げることに抵抗を示す。よってテープ
を長手軸線にそって折りたたもうとする力は高応力部位
を生ずる。この応力はテープの鋭い縁と連合して、織物
製作中に糸の横移動を制限する円形ガイドその他の機械
要素に摩滅を生ずる。さらに円形織りのような成る種の
織り作業においては、織り作業中に糸に保たれる高い張
力のために、周方向糸（よこ糸）の鋭い縁が縦方向糸（
たて糸）に損傷を与えて、糸の切断の問題を生ずるまで
になる。
以下に記載するように、本発明は平行関係に配列されて
隣接繊維と一体にされた複数の丸形繊維から成るテープ
糸を用いることによって扁平テープ糸に関連する多くの
問題を克服する。従来技術は様々な用途を意図した種々
の断面形を有するテープ糸を開示する多くの文献を含む
。例えば、米国特許第３，１６４，９４８、第３，２７
３，７７１、第３，４７０，６８５、第３，４９５，７
５２各号および英国特許第１，２０２，３４７号は個々
の単繊維をブリッジにより結合して成る扁平テープを開
示する。比較的細いブリッジの目的はテープの微繊維化
を助長することにある。微繊維化はその名の通り、フィ
ルムをＭＤ力方向分裂させて繊維を形成する工程である
。微繊維化は長手方向の間隔を設けて結合された微繊維
の束を形成するようにねじられている。従来技術のテー
プの比較的狭いブリッジはねじりまたは多繊維系の形成
作業中、もしくはその前にテープの微繊維化を制御する
ことを可能にする。微繊維化は糸の外観と可撓性を高め
るけれども、ねじった束として使用する場合、扁平テー
プの表面面積の広いという主要な利点を失う。
隣接繊維と一体にされた複数の丸形繊維から成るテープ
糸を用いることによって扁平テープ糸に関連する多くの
問題を克服する。従来技術は様々な用途を意図した種々
の断面形を有するテープ糸を開示する多くの文献を含む
。例えば、米国特許第３，１６４，９４８、第３，２７
３，７７１、第３，４７０，６８５、第３，４９５，７
５２各号および英国特許第１，２０２，３４７号は個々
の単繊維をブリッジにより結合して成る扁平テープを開
示する。比較的細いブリッジの目的はテープの微繊維化
を助長することにある。微繊維化はその名の通り、フィ
ルムをＭＤ力方向分裂させて繊維を形成する工程である
。微繊維化は長手方向の間隔を設けて結合された微繊維
の束を形成するようにねじられている。従来技術のテー
プの比較的狭いブリッジはねじりまたは多繊維系の形成
作業中、もしくはその前にテープの微繊維化を制御する
ことを可能にする。微繊維化は糸の外観と可撓性を高め
るけれども、ねじった束として使用する場合、扁平テー
プの表面面積の広いという主要な利点を失う。
本発明の布は織り合せた糸を使用する織布または編布で
あり、糸の少なくとも一方は並列関係に配置されて隣接
する繊維と一体になった複数の平行で丸い繊維から成る
扁平なテープである。ここで扁平という語はテープの表
面外形のことではなくて、幅対厚みの関係を意味する。
あり、糸の少なくとも一方は並列関係に配置されて隣接
する繊維と一体になった複数の平行で丸い繊維から成る
扁平なテープである。ここで扁平という語はテープの表
面外形のことではなくて、幅対厚みの関係を意味する。
隣接繊維の結合部（すなわち、ブリッジ部分）は繊維の
最大厚さよりもかなり薄い厚みを有する。織布において
は、たて糸またはよこ糸、あるいはその両方としてのテ
ープ糸は扁平で、はとんどねじれのない配置に配置され
る。望ましい実施例において、繊維は断面が円形であっ
て交差する小部分により隣接繊維に結合される。両表面
のみぞは整合していて、その間の厚みがテープの最小厚
み寸法を画成するようになっている。同様に背中合せの
丸形部分はテープの最大厚み寸法を画成する。よってテ
ープ糸は、平行な長手方向のうねがみぞによって隔離さ
れた波形外観を有する。この薄肉のうねとみぞが交替す
る構造は工業用織物において特に有利な３つの特徴をテ
ープ糸に与える。すなわち、（１）みぞの厚みが薄いこ
とがテープ糸に脆弱ラインを与えて、縫い合せる布に使
用する場合に、分裂がみぞに限られるようにする； （２）みぞが糸の横方向に可撓性を与え、糸を半径方向
にガイドに合致させる； （３）縁の丸味が織り合せる糸を傷めない。
最大厚さよりもかなり薄い厚みを有する。織布において
は、たて糸またはよこ糸、あるいはその両方としてのテ
ープ糸は扁平で、はとんどねじれのない配置に配置され
る。望ましい実施例において、繊維は断面が円形であっ
て交差する小部分により隣接繊維に結合される。両表面
のみぞは整合していて、その間の厚みがテープの最小厚
み寸法を画成するようになっている。同様に背中合せの
丸形部分はテープの最大厚み寸法を画成する。よってテ
ープ糸は、平行な長手方向のうねがみぞによって隔離さ
れた波形外観を有する。この薄肉のうねとみぞが交替す
る構造は工業用織物において特に有利な３つの特徴をテ
ープ糸に与える。すなわち、（１）みぞの厚みが薄いこ
とがテープ糸に脆弱ラインを与えて、縫い合せる布に使
用する場合に、分裂がみぞに限られるようにする； （２）みぞが糸の横方向に可撓性を与え、糸を半径方向
にガイドに合致させる； （３）縁の丸味が織り合せる糸を傷めない。
テープの分裂をＭＤ力方向限定することにより、たとえ
針の貫通によって分裂が生じても、糸の断面積は実質的
に不変である。分裂は針の貫通のみにより生じ、また一
般に短距離に延在するのみであるから、テープ糸の大部
分は分裂しない。
針の貫通によって分裂が生じても、糸の断面積は実質的
に不変である。分裂は針の貫通のみにより生じ、また一
般に短距離に延在するのみであるから、テープ糸の大部
分は分裂しない。
繊維の円形形態と相まって横方向の可撓性が機械要素の
摩耗を減じ、円形縁りにおいてよこ糸がたて糸を傷める
傾向を少なくする。そのうえ、可撓性は布に「柔軟性」
を与え、取扱いを容易にする（従来の扁平テープの織布
は硬くて扱い難い）。
摩耗を減じ、円形縁りにおいてよこ糸がたて糸を傷める
傾向を少なくする。そのうえ、可撓性は布に「柔軟性」
を与え、取扱いを容易にする（従来の扁平テープの織布
は硬くて扱い難い）。
本発明の重要な特徴は、ジオテクスタイル、中こまれる
ひも掛け（帯かけ）のための布に見られ、その全ては本
明細書に開示され特許請求される。
ひも掛け（帯かけ）のための布に見られ、その全ては本
明細書に開示され特許請求される。
しかし本発明により構成される工業用布の他の用途も当
業者にとって明らかであろう。
業者にとって明らかであろう。
本発明の工業用布は織布または編布の形をとることがで
きる。織布および編布の双方において、たて糸およびよ
こ糸は本明細書に記載されるテープ糸を含むことができ
る。しかし、本明細書に記載されるテープ糸はほとんど
ねじりのない配置で布に使用されることが望ましい。
きる。織布および編布の双方において、たて糸およびよ
こ糸は本明細書に記載されるテープ糸を含むことができ
る。しかし、本明細書に記載されるテープ糸はほとんど
ねじりのない配置で布に使用されることが望ましい。
波形糸は最終製品の特性を保有する糸を形成するように
処理されることのできる任意のポリマーから作られるこ
とができる。代表的なポリマーには、ポリオレフィン（
たとえば、ポリプロピレンおよびポリエチレン）、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリビニール誘導体（たとえば
、ポリアクリロニドリール、ＰＶＣ）ポリウレタンなど
が含まれる。織物に使用されるポリマーの、より詳細な
リストは１９７７年ジョン・ウィレー・アンド・サンズ
・イン技術、構造および用途（Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｙａｒ
ｎｓ、Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ。
処理されることのできる任意のポリマーから作られるこ
とができる。代表的なポリマーには、ポリオレフィン（
たとえば、ポリプロピレンおよびポリエチレン）、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリビニール誘導体（たとえば
、ポリアクリロニドリール、ＰＶＣ）ポリウレタンなど
が含まれる。織物に使用されるポリマーの、より詳細な
リストは１９７７年ジョン・ウィレー・アンド・サンズ
・イン技術、構造および用途（Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｙａｒ
ｎｓ、Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ。
５ｔｒｕｃｔｕｒｅ ＆ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）
Ｊに見られる。
Ｊに見られる。
上述のように、本発明により構成される布の斬新な特徴
はテープ糸の形態および配置にある。特殊形態のダイを
通してポリマーを押出し、その後で冷却し、つづいてオ
リエンテーション（ｏｒｉ、ｅｎｔａ−ｔｉｏｎ）を行
うことにより、テープ糸が製造される。
はテープ糸の形態および配置にある。特殊形態のダイを
通してポリマーを押出し、その後で冷却し、つづいてオ
リエンテーション（ｏｒｉ、ｅｎｔａ−ｔｉｏｎ）を行
うことにより、テープ糸が製造される。
テープ糸は一般にダイと同一の形状の断面を有するが、
押出しおよびその後のオリエンテーション中のドローダ
ウンのために寸法はずっと小さい。
押出しおよびその後のオリエンテーション中のドローダ
ウンのために寸法はずっと小さい。
第１図に示すように、糸（１０）は概して扁平で、並列
関係に配置され、結合部（１３）によって隣接繊維と一
体に結合された複数の縦方向繊維（１２）から成る。よ
って、糸（１０）の両面には、みぞ（１５）によって隔
離される複数の丸いうね（工４）が設けられる。
関係に配置され、結合部（１３）によって隣接繊維と一
体に結合された複数の縦方向繊維（１２）から成る。よ
って、糸（１０）の両面には、みぞ（１５）によって隔
離される複数の丸いうね（工４）が設けられる。
テープ糸はテープ中心を通る縦方向切断面に関して対称
である。背中合せのうね（１４）の頂上によって画成さ
れる最大系厚（ｔｏは背中合せのみぞ（１５）によって
画成される最小重厚（ｔ、）よりもかなり大きい。一体
に形成される繊維（１２）の数はその直径およびテープ
の所要幅（Ｗ）により決まる。ｔ ２ ／ ｔ ｌ比は
製造および使用の間にテープ（ｌＯ）の堅牢性を保持す
るのに充分なほど大きく、また針の貫通の結果生ずる分
裂を制御するのに充分なほど小さくするべきである。
である。背中合せのうね（１４）の頂上によって画成さ
れる最大系厚（ｔｏは背中合せのみぞ（１５）によって
画成される最小重厚（ｔ、）よりもかなり大きい。一体
に形成される繊維（１２）の数はその直径およびテープ
の所要幅（Ｗ）により決まる。ｔ ２ ／ ｔ ｌ比は
製造および使用の間にテープ（ｌＯ）の堅牢性を保持す
るのに充分なほど大きく、また針の貫通の結果生ずる分
裂を制御するのに充分なほど小さくするべきである。
個々の繊維の形態は円形であることが望ましいが、卵形
、楕円形、などのような任意の丸形をとることができる
。例えば、低いデニールのテープでは、短軸がテープの
最大厚を画成し長軸が布の面内にある、卵形繊維を使用
するのが望ましいかも知れない。しかし機械を摩滅させ
たり隣接または交錯する糸を傷めたりしないように、繊
維を、特に縁において丸くすることが大切である。さら
に繊維の直径を変えることもできる。
、楕円形、などのような任意の丸形をとることができる
。例えば、低いデニールのテープでは、短軸がテープの
最大厚を画成し長軸が布の面内にある、卵形繊維を使用
するのが望ましいかも知れない。しかし機械を摩滅させ
たり隣接または交錯する糸を傷めたりしないように、繊
維を、特に縁において丸くすることが大切である。さら
に繊維の直径を変えることもできる。
上述のように、１１／１＋比は大幅に変えることができ
る。この重要な関係の基準は、隣接する繊維の結合部が
織りおよび使用の間°に糸の堅牢性を維持するのに充分
強く、また針の貫通による分裂を制御するのに充分に薄
いことである。この基準は必然的に可撓性糸を生ずる。
る。この重要な関係の基準は、隣接する繊維の結合部が
織りおよび使用の間°に糸の堅牢性を維持するのに充分
強く、また針の貫通による分裂を制御するのに充分に薄
いことである。この基準は必然的に可撓性糸を生ずる。
その顕著な表面形状の故に、テープ糸（１０）は本明細
書においては波形糸と称せられる。
書においては波形糸と称せられる。
ダイの形態は別として、糸（１０）を従来のポリマーを
用いて従来のテープ成形工程により製作されることがで
きる。そのような工程は従来のゴデツト（ｇｏｄａｔ）
を用いて高い温度にて実施されるオリエンテーションを
通常、含む。アニーリングも作業の中に含めることがで
きる。しかし、微繊維化は避けるべきである。さらに、
編布のたて糸を除く全てにおいてねじりを避けるべきで
ある。糸は織物機械に使用するために、従来のローラー
またはスプールに巻取られる。
用いて従来のテープ成形工程により製作されることがで
きる。そのような工程は従来のゴデツト（ｇｏｄａｔ）
を用いて高い温度にて実施されるオリエンテーションを
通常、含む。アニーリングも作業の中に含めることがで
きる。しかし、微繊維化は避けるべきである。さらに、
編布のたて糸を除く全てにおいてねじりを避けるべきで
ある。糸は織物機械に使用するために、従来のローラー
またはスプールに巻取られる。
工業用織物に用いるテープ糸は下記の寸法を有すること
ができる； 繊維の本数 ３〜５０１０〜２０糸のデニール
２００〜５０００ ５００〜２５００最大厚（ｔ
、）、 １０〜５００ ７０〜２００： ｈ
ｍ ’ｉ ｔｚ／ｌ＋比 ０．２’Ｏ〜０．９５ ０．
３〜０．８本発明はまた扁平部によって隔離される波形
部を有する糸の使用も考慮している。扁平部の厚みは１
ｌ−１１の範囲にある。ｔ、に近い扁平部の厚みは糸
に可撓性を与えて、必要あれば側接する波形部を折りた
たむことを可能にする。ｔｌに近い厚みは糸に硬さを与
える。側接する波形部は微繊維化を扁平部に限定する。
ができる； 繊維の本数 ３〜５０１０〜２０糸のデニール
２００〜５０００ ５００〜２５００最大厚（ｔ
、）、 １０〜５００ ７０〜２００： ｈ
ｍ ’ｉ ｔｚ／ｌ＋比 ０．２’Ｏ〜０．９５ ０．
３〜０．８本発明はまた扁平部によって隔離される波形
部を有する糸の使用も考慮している。扁平部の厚みは１
ｌ−１１の範囲にある。ｔ、に近い扁平部の厚みは糸
に可撓性を与えて、必要あれば側接する波形部を折りた
たむことを可能にする。ｔｌに近い厚みは糸に硬さを与
える。側接する波形部は微繊維化を扁平部に限定する。
第２図および第３図は波形糸を製造するのに用いること
のできるダイ（１６）を開示する。高品質の鋼でできて
いるダイ（１６）は一端にフランジ（１８）を、他端に
面（１９）を有する円筒体（１７）を含む。ダイ面（１
９）に細長い穴（２０）が形成され、穴の形状は周囲部
分が交差する並列の複数孔である。よって丸い部分はと
がった歯（２２）によって隔離され、対向するダイ表面
に鋸歯状の外観を与える。
のできるダイ（１６）を開示する。高品質の鋼でできて
いるダイ（１６）は一端にフランジ（１８）を、他端に
面（１９）を有する円筒体（１７）を含む。ダイ面（１
９）に細長い穴（２０）が形成され、穴の形状は周囲部
分が交差する並列の複数孔である。よって丸い部分はと
がった歯（２２）によって隔離され、対向するダイ表面
に鋸歯状の外観を与える。
第３図を参照すると、鋸歯状ダイはダイ面に複数の円形
孔（２１）を孔明けすることによって形成され、個所（
２１）に図解されるように孔の外周が交差するように番
孔の軸線が隣りの孔の軸線から１直径未満の距離にある
ことが望ましい。この交差は溶融ポリマーが押出される
に従い、隣接繊維の一体成形または結合のための開口部
を与える。ダイ開口部の最大厚さＸｌは番孔の直径に等
しく、ダイ開口部の最小厚さＸ、すなわち最少ダイ隙間
は対向する歯（２２）の間の距離である。歯（２２）の
先は必要あれば研削して平らなランドを与えることもで
きる。これは寸法Ｘ、の調整手段を与える。
孔（２１）を孔明けすることによって形成され、個所（
２１）に図解されるように孔の外周が交差するように番
孔の軸線が隣りの孔の軸線から１直径未満の距離にある
ことが望ましい。この交差は溶融ポリマーが押出される
に従い、隣接繊維の一体成形または結合のための開口部
を与える。ダイ開口部の最大厚さＸｌは番孔の直径に等
しく、ダイ開口部の最小厚さＸ、すなわち最少ダイ隙間
は対向する歯（２２）の間の距離である。歯（２２）の
先は必要あれば研削して平らなランドを与えることもで
きる。これは寸法Ｘ、の調整手段を与える。
一体結合の繊維はまた円形孔を個所（２３）におけるラ
ンドによって隔離させて形成することもできる。しかし
第３図の構成が望ましい。以下は上述の波形糸を製造す
るのに適したダイ寸法である：範囲 望ましい範囲 ダイ幅、ミクロン ２０００〜２００００ ５０００〜
１２０００ミクロン 孔数 ３〜５０１０〜２０Ｘ！／Ｘ、
０．２〜０．９５ ０．３〜０．８ダ
イの基部にあるフランジ（１８）はダイを押出ヘッドに
取付ける装置を与える。実際には、幾つかの別々の波形
テープを押出すのに複数のこれらのダイを用いることも
できる。
ンドによって隔離させて形成することもできる。しかし
第３図の構成が望ましい。以下は上述の波形糸を製造す
るのに適したダイ寸法である：範囲 望ましい範囲 ダイ幅、ミクロン ２０００〜２００００ ５０００〜
１２０００ミクロン 孔数 ３〜５０１０〜２０Ｘ！／Ｘ、
０．２〜０．９５ ０．３〜０．８ダ
イの基部にあるフランジ（１８）はダイを押出ヘッドに
取付ける装置を与える。実際には、幾つかの別々の波形
テープを押出すのに複数のこれらのダイを用いることも
できる。
扁平波形糸で形成さ゛れる布
本発明の布は実質的にねじれ無しで、非微繊維化の形で
扁平テープを使用するものを含む。それには織布および
編布が含まれる。編布のたて糸に幾らかのねじれが生ず
ることがあるが、しかし糸は実質的にはねじり無しであ
る。
扁平テープを使用するものを含む。それには織布および
編布が含まれる。編布のたて糸に幾らかのねじれが生ず
ることがあるが、しかし糸は実質的にはねじり無しであ
る。
最も広い局面において、本発明は複数のよこ糸に複数の
たて糸を織り合せた工業織物用の布を含み、よこ糸およ
びたて糸の片方または両方が本明細書に記載された波形
糸を含む。たて糸およびよこ糸のデニールおよび間隔は
布の最終用途によって決まる。工業織物では、デニール
の範囲は５００〜５０００で、間隔の範囲はｆｉｎ当り
５〜６０本（１ｃｍ当り２〜２３．６本）である。織布
はテープ糸を平らな配置に織ることのできる従来の織物
織り機を用いて製造することができ、編布はよこ糸を平
らな配置に挿入することのできる従来の編み機により製
造することができる。本発明により構成される布は、ジ
オテクスタイル、織られた中間ばら積み容器、織られた
火薬製布１、および織られたひも掛けまたは帯掛けに特
に有用である。これらの実施例の各々における本発明の
詳細を以下に記載する。
たて糸を織り合せた工業織物用の布を含み、よこ糸およ
びたて糸の片方または両方が本明細書に記載された波形
糸を含む。たて糸およびよこ糸のデニールおよび間隔は
布の最終用途によって決まる。工業織物では、デニール
の範囲は５００〜５０００で、間隔の範囲はｆｉｎ当り
５〜６０本（１ｃｍ当り２〜２３．６本）である。織布
はテープ糸を平らな配置に織ることのできる従来の織物
織り機を用いて製造することができ、編布はよこ糸を平
らな配置に挿入することのできる従来の編み機により製
造することができる。本発明により構成される布は、ジ
オテクスタイル、織られた中間ばら積み容器、織られた
火薬製布１、および織られたひも掛けまたは帯掛けに特
に有用である。これらの実施例の各々における本発明の
詳細を以下に記載する。
ジオテクスタイル布
ジオテクスタイルは通常は、基礎材、土壌、玉石、土、
その他、人工の企画、構造物または体系の一体部分であ
る任意の地質工学関連材料に使用される織布（編布も使
用されるカリである。このような材料は代表的には鉄道
、堤防、排水路、浸食抑止系、その他の種々の土石工事
構造物の建設に用いられる。ジオテクスタイルは、「ジ
オテクスタイル布報告（Ｇｅｏｔｅｘｔｉｌｅ Ｆａｂ
ｒｉｃｓ Ｒｅｐｏｒｔ）Ｊ１９８３年夏季号として刊
行されたジェー・ピー・シェラウド（Ｊ、Ｐ、Ｇｅｒｏ
ｕｄ）他による 「ジオテクスタイル製品（Ｇｅｏｔｅ
ｘｔｉｌｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）Ｊに記載される。
その他、人工の企画、構造物または体系の一体部分であ
る任意の地質工学関連材料に使用される織布（編布も使
用されるカリである。このような材料は代表的には鉄道
、堤防、排水路、浸食抑止系、その他の種々の土石工事
構造物の建設に用いられる。ジオテクスタイルは、「ジ
オテクスタイル布報告（Ｇｅｏｔｅｘｔｉｌｅ Ｆａｂ
ｒｉｃｓ Ｒｅｐｏｒｔ）Ｊ１９８３年夏季号として刊
行されたジェー・ピー・シェラウド（Ｊ、Ｐ、Ｇｅｒｏ
ｕｄ）他による 「ジオテクスタイル製品（Ｇｅｏｔｅ
ｘｔｉｌｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）Ｊに記載される。
本発明によるジオテクスタイルの構成は平面構；告を１
Ｆを虚オ不ように築鉢的に崩ｉ企六ねトナーアネおよび
よこ糸を有する織布または編布である。前述のように、
たて糸およびよこ糸は両方とも第１図に図解する波形糸
の形をとることができる。織布では３種類の基本的織り
模様を用いることができ、平織りが望ましい。糸のデニ
ールおよび間隔の代表的な範囲を下記に示す。
Ｆを虚オ不ように築鉢的に崩ｉ企六ねトナーアネおよび
よこ糸を有する織布または編布である。前述のように、
たて糸およびよこ糸は両方とも第１図に図解する波形糸
の形をとることができる。織布では３種類の基本的織り
模様を用いることができ、平織りが望ましい。糸のデニ
ールおよび間隔の代表的な範囲を下記に示す。
デニール 本数／ｉｎ 本数１ｃｍ
たて糸 ５００〜３０００ ６〜２５ ２．４〜
ｌＯよこ糸 ５００〜３０００ ６〜２５ ２．
４〜１０布を結合して作製した複合ジオテクスタイルは
多くのジオテクスタイル用途に必要な高い強度を生ずる
のに特に効果的である。多層のジオテクスタイルを縫い
合せることによって特別に強い複合布が得られることが
判っている。縫い工程に用いられる針の破壊作用を避け
るために、上記の波形テープ糸は本発明に特に有用であ
る。次例はジオテクスタイルの布地におけるこれらのテ
ープ糸の効果を説明する。
ｌＯよこ糸 ５００〜３０００ ６〜２５ ２．
４〜１０布を結合して作製した複合ジオテクスタイルは
多くのジオテクスタイル用途に必要な高い強度を生ずる
のに特に効果的である。多層のジオテクスタイルを縫い
合せることによって特別に強い複合布が得られることが
判っている。縫い工程に用いられる針の破壊作用を避け
るために、上記の波形テープ糸は本発明に特に有用であ
る。次例はジオテクスタイルの布地におけるこれらのテ
ープ糸の効果を説明する。
複合布の形成には、１枚以上が波形糸で織られている２
枚以上の重ねた布が、縫い糸により布を結合する東独の
テキシマ（Ｔｅｘｉｍａ）により作製されるマリモ（Ｍ
ａｌｉｍｏ）のような縫い合せ機に送り込まれる。縫い
はくさり輪、トリコット輪などのようなニット配置を含
む種々の形をとることができる。
枚以上の重ねた布が、縫い糸により布を結合する東独の
テキシマ（Ｔｅｘｉｍａ）により作製されるマリモ（Ｍ
ａｌｉｍｏ）のような縫い合せ機に送り込まれる。縫い
はくさり輪、トリコット輪などのようなニット配置を含
む種々の形をとることができる。
しかし、平縫いが単純であるから望ましい。隣接する縫
いの列の間隔の代表的な範囲は０．２〜ｆｉｎ’（０，
５１〜２．５４ｃｍ）である。糸のサイズおよび縫い目
の間隔はジオテクスタイルの縫い合せに用いられるもの
とすることができる。米国特許第４，４７２，０８６号
を参照されたい。同特許の開示は本明細書に取り込まれ
る。
いの列の間隔の代表的な範囲は０．２〜ｆｉｎ’（０，
５１〜２．５４ｃｍ）である。糸のサイズおよび縫い目
の間隔はジオテクスタイルの縫い合せに用いられるもの
とすることができる。米国特許第４，４７２，０８６号
を参照されたい。同特許の開示は本明細書に取り込まれ
る。
布または複合布の何れかとしてのジオテクスタイルは、
布の重ね合せた縁または端部分を縫い合せることによっ
てしばしば現場において結合される。本発明の布は、針
の貫通が糸を傷めないから、強度損失なしに結合される
ことができる。
布の重ね合せた縁または端部分を縫い合せることによっ
てしばしば現場において結合される。本発明の布は、針
の貫通が糸を傷めないから、強度損失なしに結合される
ことができる。
使用中において、構造の完全性を維持するために土壌構
造に接触してジオテクスタイルが置かれる。
造に接触してジオテクスタイルが置かれる。
中間ばら積み容器（ＩＢＣ）
中間ばら積み容器（ＩＢｃ）の人気が高゛まりつつある
にもかかわらず、これら工業サイズの輸送容器は世界的
に公認された定義を与えられていない。
にもかかわらず、これら工業サイズの輸送容器は世界的
に公認された定義を与えられていない。
本仕様書では、ＩＢＣは２メートリツク・トンまでの荷
重を取扱うように設計された大形の重量用袋である。１
９８４年１０月 「資材荷役工学（ＭａｔｅｒｉａｌＨ
ａｎｄｌｉｎｇ ｂ１員土虹±ｎｇ）Ｊ 発行の「中間
ばら積容器ニー荷サイズのばら積み荷役の行き方（Ｉｎ
ｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ Ｂｕｌｋ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ
ｓ：Ｔｈｅ Ｂｉｔｅ−３ｉｚｅＡｐｐｒｏａｃｈ ｔ
ｏ Ｂｕｌｋ Ｈａｎｄｌｉｎｇ）ＪにＩＢｃが記載さ
れる。
重を取扱うように設計された大形の重量用袋である。１
９８４年１０月 「資材荷役工学（ＭａｔｅｒｉａｌＨ
ａｎｄｌｉｎｇ ｂ１員土虹±ｎｇ）Ｊ 発行の「中間
ばら積容器ニー荷サイズのばら積み荷役の行き方（Ｉｎ
ｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ Ｂｕｌｋ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ
ｓ：Ｔｈｅ Ｂｉｔｅ−３ｉｚｅＡｐｐｒｏａｃｈ ｔ
ｏ Ｂｕｌｋ Ｈａｎｄｌｉｎｇ）ＪにＩＢｃが記載さ
れる。
該文献の開示が引用により本明細書に取り込まれる。デ
ニールおよび織り密度は下記の通りとすることができる
。； 拡大範囲 望ましい範囲 たて糸デニール ５００〜５０００ １０００〜３
０００よこ糸デニール ５００〜５０００ １００
０〜３０００たて糸密度、本数／ｉｎ ７〜３０
８〜１５よこ糸密度、本数へｎ ７〜３０ ８〜
１５前記の第１図に図解される扁平波形テープ糸をたて
糸およびよこ糸の双方として使用することが望ましい。
ニールおよび織り密度は下記の通りとすることができる
。； 拡大範囲 望ましい範囲 たて糸デニール ５００〜５０００ １０００〜３
０００よこ糸デニール ５００〜５０００ １００
０〜３０００たて糸密度、本数／ｉｎ ７〜３０
８〜１５よこ糸密度、本数へｎ ７〜３０ ８〜
１５前記の第１図に図解される扁平波形テープ糸をたて
糸およびよこ糸の双方として使用することが望ましい。
波形糸を用いるＩＢＣは、従来の円形織りによって筒形
布が作られる円形織り法により製造されることも望まし
い。この工程を用いて、円形に配置された複数の固定の
たて糸を通して連続の波形よこ糸が供給される。よこ糸
は連続的にたて糸と共に織り合わされる。織りが進むに
つれ、織られた筒は引き出されてロール上に巻かれる。
布が作られる円形織り法により製造されることも望まし
い。この工程を用いて、円形に配置された複数の固定の
たて糸を通して連続の波形よこ糸が供給される。よこ糸
は連続的にたて糸と共に織り合わされる。織りが進むに
つれ、織られた筒は引き出されてロール上に巻かれる。
織り過程中に比較的高い張力が糸に維持されるので、従
来の扁平糸はたて糸を損傷する傾向がある。しかし、上
記の波形糸はしなやかで容易に順応する。
来の扁平糸はたて糸を損傷する傾向がある。しかし、上
記の波形糸はしなやかで容易に順応する。
さらに縁が丸められているので周囲の糸がたて糸を傷め
る傾向を減する。
る傾向を減する。
筒形に織られた布は・縦方向の部分に切断され、ふたお
よび底が筒形部分に縫い付けられる。筒形部分および底
部分に用いられる波形テープ糸は布の長さを減すること
な（縫付けを可能にする。その上、ひもまたは帯がよ＜
ＩＢＣに縫い付けられる。
よび底が筒形部分に縫い付けられる。筒形部分および底
部分に用いられる波形テープ糸は布の長さを減すること
な（縫付けを可能にする。その上、ひもまたは帯がよ＜
ＩＢＣに縫い付けられる。
波形糸はこの口い付は作用にお・いても、ＩＢＣｌひも
または帯の何れの長さをも損することがない。ひもは高
強度の、緻密に織られた布（織り密度３０〜６０本／ｉ
ｎで、４０〜５０本／ｉｎが望ましく、糸のデニール１
０００〜３０００）である。ひも付けまたは帯付けは袋
の補強を与え、また袋の輸送にあたって吊り輪の役をも
果す。
または帯の何れの長さをも損することがない。ひもは高
強度の、緻密に織られた布（織り密度３０〜６０本／ｉ
ｎで、４０〜５０本／ｉｎが望ましく、糸のデニール１
０００〜３０００）である。ひも付けまたは帯付けは袋
の補強を与え、また袋の輸送にあたって吊り輪の役をも
果す。
火薬袋布
米国特許第４，５０５，２０１号に記載されるように、
火薬袋の耐衝撃性は織布から、特に円形織り工程によっ
て連続的に袋を製造することにより高められることがで
きる。火薬袋布はオーストリヤ国（Ａｕｓｔｒｉａ）レ
ンツインク・コープ（Ｌｅｎｚｉｎｇ Ｃｏｒｐ）の製
品のような従来の円形織り機により筒形に作られる。こ
の工程において、所要の間隔をおいて長手方向の、つま
りたて糸が平行固定関係に連続織り装置に配置される。
火薬袋の耐衝撃性は織布から、特に円形織り工程によっ
て連続的に袋を製造することにより高められることがで
きる。火薬袋布はオーストリヤ国（Ａｕｓｔｒｉａ）レ
ンツインク・コープ（Ｌｅｎｚｉｎｇ Ｃｏｒｐ）の製
品のような従来の円形織り機により筒形に作られる。こ
の工程において、所要の間隔をおいて長手方向の、つま
りたて糸が平行固定関係に連続織り装置に配置される。
本発明によればよこ糸として使われる糸、望ましくは両
方の糸とも、第１図に図解され、本明細書に記載される
波形扁平糸である。織りが進行するにつれ、織布の筒が
引き下されて巻枠の上に巻き取られる。火薬袋の製造に
おいて、筒形布の端は折り返えされ縫合せられて底のふ
たとなる。ＩＢＣ布の場合と同様に、従来の扁平テープ
を用いる織り作業中に糸に維持される高張力が糸を損傷
する傾向がある。しかし、波形糸から得られる可撓性の
向上のため、この損傷は大幅に減じた。さらに縫付けに
よる糸の損傷は波形扁平糸の使用によって避けられる。
方の糸とも、第１図に図解され、本明細書に記載される
波形扁平糸である。織りが進行するにつれ、織布の筒が
引き下されて巻枠の上に巻き取られる。火薬袋の製造に
おいて、筒形布の端は折り返えされ縫合せられて底のふ
たとなる。ＩＢＣ布の場合と同様に、従来の扁平テープ
を用いる織り作業中に糸に維持される高張力が糸を損傷
する傾向がある。しかし、波形糸から得られる可撓性の
向上のため、この損傷は大幅に減じた。さらに縫付けに
よる糸の損傷は波形扁平糸の使用によって避けられる。
扁平な布に織り、２つ折りにして縦部分を縫付けて筒状
に形成することにより作製された火薬袋布の製造にも本
発明が特に応用されることに注目すべきである。
に形成することにより作製された火薬袋布の製造にも本
発明が特に応用されることに注目すべきである。
実 験
本発明の、特にＩＢＣ用布における効果を実証するため
に、・以下の実験が実施された。しかし、そこで実証さ
れた原理は他の工業用布、特にジオテクスタイルおよび
火薬袋布にも等しく適用可能である。
に、・以下の実験が実施された。しかし、そこで実証さ
れた原理は他の工業用布、特にジオテクスタイルおよび
火薬袋布にも等しく適用可能である。
ＩＪｕＬ
種々の処方のテープ糸について種々の条件において資材
試験が為された。２つの公称サイズの試料が作られた。
試験が為された。２つの公称サイズの試料が作られた。
使用された処方を第１表に示す。
第 １ 表
処方 組 成 重量％Ａ ポ
リプロピレン１１００ Ｂ ポリプロピレン’ ８５リニヤ
−低密度ポリエチレン８１０ Ｃポリプロピレン’ ９５添加用マス
ターバツチ３５ Ｄ ポリプロピレン’ ９５添加用
マスターバツチ４５ １ エクソン・ケミカル社 （ＥＸＸＯＩＩ Ｃｈｅｅ
＋ｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ）により４０９２として市販
２ エクソン・ケミカル社によりＬＬ１００２．５９と
して市販 ３ フｚロ社（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）によりＡ
Ｌ４６０５９として市販 ４ アムパセット社（Ａｍｐａｃｅｔ Ｃｏｍｐａｎｙ
）により４９６７４として市販。
リプロピレン１１００ Ｂ ポリプロピレン’ ８５リニヤ
−低密度ポリエチレン８１０ Ｃポリプロピレン’ ９５添加用マス
ターバツチ３５ Ｄ ポリプロピレン’ ９５添加用
マスターバツチ４５ １ エクソン・ケミカル社 （ＥＸＸＯＩＩ Ｃｈｅｅ
＋ｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ）により４０９２として市販
２ エクソン・ケミカル社によりＬＬ１００２．５９と
して市販 ３ フｚロ社（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）によりＡ
Ｌ４６０５９として市販 ４ アムパセット社（Ａｍｐａｃｅｔ Ｃｏｍｐａｎｙ
）により４９６７４として市販。
佐」」ｉ：ダイを通してポリマーを直接押出しし、押出
された布を急冷し、温度を上げて布をストレッチ・オリ
エンティング（ｓｔｒｅｔｃｈ ｏｒｉｅｎｔｉｎｇ）
しアニーリングし、各テープ糸の３０ｃｍ長の試料片に
切断することによってテープ糸を調整した。
された布を急冷し、温度を上げて布をストレッチ・オリ
エンティング（ｓｔｒｅｔｃｈ ｏｒｉｅｎｔｉｎｇ）
しアニーリングし、各テープ糸の３０ｃｍ長の試料片に
切断することによってテープ糸を調整した。
処理条件は下記の通り：
押出し温度 ２６０℃
急冷隙間 Ｉ′八へ３’／＋１ｎ（３，８〜８．２
５ｃｍ）急冷温度 ３０℃ 全ての試料についてド占−比は７．５：１、ただし試料
４のみは８：ｌであった。
５ｃｍ）急冷温度 ３０℃ 全ての試料についてド占−比は７．５：１、ただし試料
４のみは８：ｌであった。
実験に使用した鋸歯状ダイは第２図の概略形態を有し、
その寸法は下記の通りであった：幅 ＝ １．０８５
ａｉｌｇ（２，７５６μ）孔数＝１４ Ｘ、 ＝ ０．７９ｃｍ Ｘ、 ＝ ０．２５ｃｍ ゛標準試料を調製するのに用いられた平型ダイは１．０
７ｃｍＸ Ｏ，５３ｃｍの扁平なダイであった。
その寸法は下記の通りであった：幅 ＝ １．０８５
ａｉｌｇ（２，７５６μ）孔数＝１４ Ｘ、 ＝ ０．７９ｃｍ Ｘ、 ＝ ０．２５ｃｍ ゛標準試料を調製するのに用いられた平型ダイは１．０
７ｃｍＸ Ｏ，５３ｃｍの扁平なダイであった。
佐＠： ３Ｇｃｏ＋長のテープ試料がテープ糸の引張り
特性を決定するためにインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）
テスター（ＡＳＴＭ Ｎｏ、Ｄ−２２５６）で試験され
た。正規（Ｒｅｇ〕と印された試験は針の貫通なしに行
われた。
特性を決定するためにインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）
テスター（ＡＳＴＭ Ｎｏ、Ｄ−２２５６）で試験され
た。正規（Ｒｅｇ〕と印された試験は針の貫通なしに行
われた。
貫通（ｐｕｎｃｔｕｒｅ）ど印された試験は、機械縫い
を模擬するために試料を針で無作為に突き通した後で行
われた。標準のマリモ（Ｍａｌｉａ＋ｏ）縫合針を用い
て８ ｉｎ（２０４ｃｍ）当り１０個所の突き通しを行
った。
を模擬するために試料を針で無作為に突き通した後で行
われた。標準のマリモ（Ｍａｌｉａ＋ｏ）縫合針を用い
て８ ｉｎ（２０４ｃｍ）当り１０個所の突き通しを行
った。
各試験に少なくとも５つの試料片が使用された。
第■表のデータは試験された試料の算術平均である。
下記は測定値の説明である：
ピーク荷重：破断時の最大力
ピークひずみ：破断時の伸び率％
係数＝５％伸びにおける応力
標準扁平テープの試験は針の貫通によるテープの損傷を
示した。針の貫通なしのピーク荷重は１８．６８１２ｂ
（８，４９Ｋｇ）であるのに対し、針が貫通した時のピ
ーク荷重は１３．８３ｉ２ｂ（８，２８Ｋｇ）であった
。針の貫通後の普通のフィルムはピーク荷重の約７４％
を保存するに過ぎなかった。しかし、試料２．３．４お
よび５の貫通試験の結果、貫通された波形テープは元の
荷重担持能力の９０〜１００％を保存することが判った
。
示した。針の貫通なしのピーク荷重は１８．６８１２ｂ
（８，４９Ｋｇ）であるのに対し、針が貫通した時のピ
ーク荷重は１３．８３ｉ２ｂ（８，２８Ｋｇ）であった
。針の貫通後の普通のフィルムはピーク荷重の約７４％
を保存するに過ぎなかった。しかし、試料２．３．４お
よび５の貫通試験の結果、貫通された波形テープは元の
荷重担持能力の９０〜１００％を保存することが判った
。
Ｆ ＜Ｑｏ （１）ｃＤロロ ロエ ロロ ロロ
第１図は本発明の布に使用されるテープ糸の横断面図、
第２図は本発明に使用するテープ糸を押出すのに有用な
ダイの端面図、 第３図はダイ孔の構造細部を図解する、第２図のダイの
拡大切断横断面図である。 １０・・・糸 １２・・・繊維 １３・
・・結合部１４・・・うね １５・・・みぞ
１６・・・ダイ１７・・・円筒体 ２０・・・開
口部（穴） ２１・・・円形孔特許出願代理人
ダイの端面図、 第３図はダイ孔の構造細部を図解する、第２図のダイの
拡大切断横断面図である。 １０・・・糸 １２・・・繊維 １３・
・・結合部１４・・・うね １５・・・みぞ
１６・・・ダイ１７・・・円筒体 ２０・・・開
口部（穴） ２１・・・円形孔特許出願代理人
Claims (23)
- （１）並列関係に配設されて相互に平行に延在する合成
たて糸と； 前記たて糸に織り合せられ、扁平で実質的にねじられて
いない押出テープである、合成よこ糸であって、（ｉ）
１０：１乃至４０：１の幅対厚み比を有し、（ｉｉ）並
列関係に配置されて隣接繊維と一体の、平行で丸い複数
の繊維の形をとり、隣接する繊維の結合部が、該繊維の
厚みよりかなり少ない厚みを有している、合成よこ糸と
；を含む織物布。 - （２）前記テープがほぼ円形の交差する複数の繊維を含
む、特許請求の範囲第（１）項に記載の織物布。 - （３）前記テープが少なくとも２００のデニールを有す
る、特許請求の範囲第（１）項に記載の織物布。 - （４）前記たて糸が：（ｉ）１０：１乃至４０：１の幅
対厚み比を有し； （ｉｉ）並列関係に配置されて隣接繊維と一体である、
平行で丸い複数の繊維の形をとり、隣接する繊維の結合
部の厚みが該繊維の厚みよりかなり少ない；扁平な押出
テープ：である 特許請求の範囲第（１）項に記載の織物布。 - （５）前記繊維結合部の厚みと前記繊維の厚みの比が０
．２〜０．９５である、特許請求の範囲第（１）項に記
載の織物布。 - （６）前記比が０．３〜０．８である、特許請求の範囲
第（１）項に記載の織物布。 - （７）特許請求の範囲第（５）項に記載の織物布の第１
層と； 前記第１層に縫合される布の第２層と； を有する複合布。 - （８）前記縫合は機械の方向に延在する複数列の縫目を
含む、特許請求の範囲第（７）項に記載の複合布。 - （９）前記縫い目の列の間隔が０．２〜１ｉｎ（５．１
〜２５．４ｍｍ）である、特許請求の範囲第（８）項に
記載の複合布。 - （１０）（ａ）合成ポリマーから成りデニールが少なく
とも５００である平行な複数のたて糸と： （ｂ）合成ポリマーから成り前記たて糸と織り合せられ
、デニールが少なくとも５００である平行な複数のよこ
糸であって；少なくとも１０：１の幅対厚み比を有し、
並列関係に配置される複数の丸い繊維を含む、直接押出
しの扁平で実質的にねじれのないテープの形をとり；前
記繊維が隣接繊維に一体結合され、その結合部が前記繊
維の最大厚みよりもかなり薄い；よこ糸と：を含むジオ
テクスタイル（ｇｅｏｔｅｘｔｉｌｅ）布。 - （１１）幅対厚み比が少なくとも１０：１であり、並列
関係に配置される複数の丸い繊維を有する、直接押出し
の扁平で実質的にねじれの無いテープであって、前記繊
維が隣接繊維に一体結合され、その結合部が前記繊維の
最大厚みよりかなり薄い、テープの形を前記たて糸がと
る、特許請求の範囲第（１０）項に記載のジオテクスタ
イル布。 - （１２）前記たて糸およびよこ糸が各々５００〜３００
０のデニールを有し、糸の間隔が６〜２５本／ｉｎ（２
．３６〜９．８本／ｃｍ）である、特許請求の範囲第（
１２）項に記載のジオテクスタイル布。 - （１３）布の第１層と； 機械方向に延在する平行な複数列の縫い目 によって前記第１層に縫合される、特許請求の範囲第（
１０）項に記載の布の第２層と；を含む複合ジオテクス
タイル布。 - （１４）特許請求の範囲第（１０）項に記載のジオテク
スタイル布の第１の部分と； 特許請求の範囲第（１０）項に記載のジオテクスタイル
布の第２の部分と；を有し、 前記第１および第２の部分が重なり合った縁部分を有し
、縫糸により結合される；ジオテクスタイル布。 - （１５）土壌構造と； 前記土壌構造に構造的堅牢性を与えるために、前記土壌
構造の少なくとも一部分に接触する、特許請求の範囲第
（１０）項に記載のジオテクスタイル布と；の組合せ。 - （１６）土壌構造と： 前記土壌構造に構造的堅牢性を与えるために、前記土壌
構造の少なくとも一部分に接触する、特許請求の範囲第
（１３）項に記載のジオテクスタイル布と；の組合せ。 - （１７）特許請求の範囲第（１）項に記載の布から成る
連続的な筒体部分と； 前記筒体部分の下端部に縫い付けられる底部分と； 前記筒体部分の上端部に縫い付けられる上部ふたと； を含む中間ばら積み容器。 - （１８）前記たて糸が袋の縦軸線にほぼ平行に配設され
る、特許請求の範囲第（１）項に記載の布から成る筒状
部分を有する長い火薬袋。 - （１９）前記筒状部分の下端部が折り返えされ縫合され
て袋の底ぶたを与える、特許請求の範囲第（１８）項に
記載の長い火薬袋。 - （２０）各々が、並列関係に配置されその縁にて結合さ
れる複数の一体繊維、を含む複数のたて糸であって、デ
ニールが１０００〜３０００であり、糸間隔が少なくと
も４０本／ｉｎ（１５．７本／ｃｍ）であり、実質的に
ねじれの無い配置に織られている、たて糸と； 前記たて糸に織り合せられる複数のよこ糸 と； を扁平テープ糸の形で含む、織りこまれたひも付け。 - （２１）合成のたて糸およびよこ糸の一方または双方が
直接押出しの、扁平で実質的にねじれの無いテープであ
り、並列関係に配置され縁の結合部分にて一体結合され
る複数の丸い繊維を含んでいる、合成のたて糸およびよ
こ糸を織り合せて第１の布を形成する段階と； 前記第１の布の上に第２の布の少なくとも一部分を重ね
合せる段階と； 前記布を縫糸で縫い合せる段階と； を含む、工業用織物を製造する工程。 - （２２）並列関係に配置される複数の丸い対向する壁部
分により画成されるダイ開口部を有し、該ダイ開口部の
最大厚が５０〜２０００ミクロン（μ）であり最小厚／
最大厚の比が０．３〜０．８であるダイを通して溶融合
成樹脂を直接押出しすること によって波形扁平テープ糸を形成する段階と；前記扁平
テープ糸をストレッチ・オリエ ンティング（ｓｔｒｅｔｃｈｏｒｉｅｎｔｉｎｇ）する
段階と；扁平で微繊維化されず、実質的にねじれの無い
配置に配置される波形テープ糸にほぼ直角に配置される
複数の糸に複数の前記波形テープ糸を織り合せて布を形
成する段階と； を含む、工業用織物を製造する工程。 - （２３）前記波形糸を含む布を第２の布に縫合すること
により、針の貫通が生ずる糸の分裂が針の貫通部に近い
うねに限定されるようにする段階をさらに含む、特許請
求の範囲第（２２）項に記載の工程。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US754504 | 1985-07-12 | ||
| US06/754,504 US4643119A (en) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | Industrial textile fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241345A true JPS6241345A (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=25035105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61163486A Pending JPS6241345A (ja) | 1985-07-12 | 1986-07-11 | 工業用織物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4643119A (ja) |
| EP (1) | EP0208559B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6241345A (ja) |
| AU (1) | AU609702B2 (ja) |
| CA (1) | CA1275024A (ja) |
| DE (1) | DE3681839D1 (ja) |
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