JPS6241735Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［技術分野］ この考案は、上下動する針と、加工布を保持す
る加工布保持板との間において相対移動を生じさ
せ、前記加工布上に予め決定されたパターン縫目
を形成するようにしたミシンにおける加工布保持
板に関する。

［従来技術］ 従来この種の装置としては、第１図に示すよう
に、ミシンのベツド（図示せず）上に沿つて移動
可能に送り台１が設置されており、この送り台１
には貫通した矩形孔２２が形成された支持板２が
着脱可能に固定されており、その上面には前記矩
形孔２２よりも大きな押え板３が開閉可能に設置
されると共に、前記支持板２の下面には前記矩形
孔２２よりも大きく、且つ前記押え板３に対向し
て送り板４がこの支持板２に着脱可能に固定され
たものがあつた。

この装置を用いて、例えば第２図に示すよう
に、加工布Ａ上の決められた位置に加工布Ｂを縫
合する場合、この加工布Ｂの周縁部分に沿つてパ
ターン縫目Ｐを形成させる為に、ミシン使用者は
送り板４にパターン縫目Ｐよりも大きな領域にわ
たつて針落ち孔４１を穿設し、その支持板２の矩
形孔２２内で且つ送り板４上の所定の位置に加工
布Ａを配置させる位置決め片５をその送り板４に
接着すると共に、押え板３には、その閉成時に加
工布Ａ上の所定の位置に加工布Ｂが配置されるべ
く、加工布Ｂを収容可能な位置決め孔３１を穿設
する必要があつた。この押え板３及び送り板４は
加工布の保持という目的から反りの無い鋼板等の
部材が好ましいが、ミシン使用者が加工布の形状
に合わせて位置決め孔３１及び針落ち孔４１を穿
設するに際して、一般の縫製工場においてはその
ための機械等が設置されていない等のこともあ
り、きわめて難しく、また装置自体の重量は軽い
方が好ましいにもかかわらず重くなり、送り台１
の駆動装置にも負担がかかるという欠点を有して
いた。

［目的］ 本考案は従来のような欠点を解消する為になさ
れたものであり、その目的は、加工布を確実に保
持すると共に針落ち孔等の穿設がし易く、重量の
軽い加工布保持板を提供することにある。

［解決手段］ それ故に本考案では、パターン縫目の大きさよ
りも大きな領域に密集し、且つ互いに独立した貫
通小孔を加工布保持板に多数形成した構成となつ
ており、パターン縫目の外形に沿つて位置する貫
通小孔の内、互いに隣接した貫通小孔を連結すべ
く切欠することにより針落ち孔を形成するように
したことを特徴とする。

［実施例］ 以下に本考案を加工布を針１０の上下動に供つ
て間欠的に押圧する押え足９を備え、その加工布
を予め決められたパターン縫目Ｐに従つて移送す
るタイプのミシンに具体化した一実施例を示す図
面を参照しながらその詳細を説明する。尚、第１
図に示す従来例と同一の部分には同一の符号を付
して説明する。

図において、ミシンのベツド（図示せず）上に
は、図示しない駆動装置によつて同一直線上を上
下動される針１０に対して垂直な平面内を移動可
能な送り台１が設置されており、その送り台１に
はねじ１１によつて支持板２が着脱可能に設置さ
れている。この支持板２には加工布を収容可能な
貫通した矩形孔２２が穿設されており、この矩形
孔２２によつて縫製可能範囲が決定される。この
支持板２の下面には、鋼板製の送り板４がねじ１
２によつて着脱可能に設置されており、この送り
板４には、前記矩形孔２２によつて囲まれる全領
域にわたつて、互に隣接し、且つ独立した多数の
貫通小孔１５が穿設されている。また、この支持
板２の上面にはねじ１３により蝶番６をを介して
鋼板製の押え板３に連結されており、この押え板
３は前記矩形孔２２を開閉可能であり且つこの支
持板２に着脱可能である。前記押え板３はその閉
成時に前記矩形孔２２によつて囲まれる領域にわ
たつて、互に隣接し、且つ独立した多数の貫通小
孔１６が穿設されている。また、前記送り板４上
で、且つ前記矩形孔２２内には加工布を収容し、
前記送り板４上の位置を決定すべく嵌合孔５１が
穿設された位置決め片５が貼り付けられている。
このように支持板２、押え板３及び送り板４によ
つて加工布保持板７が構成されている。

以上のように構成された加工布保持板７におい
て次にその作用を説明する。

ミシンの使用者は、第２図に示されているよう
に、加工布Ａの所定の位置に加工布Ｂを配置し、
予め決められたパターン縫目Ｐを形成して加工布
Ａと加工布Ｂを縫合した製品を大量に製作する為
に、まずねじ１１，１２，１３をゆるめて支持板
２を送り台１から取りはずすと共に押え板３及び
送り板４を支持板２から取りはずす。

次にミシン使用者は、押え板３上に加工布Ｂを
あてがつて、その周回形状を押え板３上にけがい
た後、そのけがき線に沿つてその部分を糸のこ或
いはニツパ等により切断して加工布Ｂが嵌合可能
な位置決め孔３１を押え板３に穿設する。

更にミシン使用者は押え板３の閉成時におい
て、位置決め孔３１に対向する部分の送り板４に
針落ち孔４１を位置決め孔３１と同様にして穿設
する。

次に使用者はこの押え板３及び送り板４を再び
支持板２に固定し、位置決め孔３１に嵌合された
加工布Ｂに対する加工布Ａの位置を決め、この加
工布Ａの位置を保持すべく矩形孔２２内の送り板
４上に位置決め片５を接着する。

この状態において第４図に示すように、ミシン
使用者は支持板２を送り台１に固定し、加工布Ａ
を嵌合孔５１に嵌合した後に押え板３を閉成し、
更に加工布Ｂを位置決め孔３１に嵌合し、ミシン
を始動すれば所望にパターン縫目Ｐにより加工布
Ａ及びＢは縫合される。このようにして、第２図
に示すような製品が大量に縫製可能である。

ところで、本考案の加工布保持板としては、第
５図に示すように、多数に穿設された貫通小孔の
間に溝を形成した板材を使用してもよく、位置決
め孔等の穿設がより容易になるという利点があ
る。

尚、本考案は前述の実施例のみに限定されるも
のではなく、加工布保持板に穿設した貫通小孔の
外形は円形の外に多角形であつてもよく、その貫
通小孔の配設状態も密接した状態であれば特に限
定されるものではない。

又、前記加工布保持板の材質についても鋼板に
限らず、合成樹脂材料であつてもよく、その場
合、前記加工が極めて容易である。

更に、本考案は上記実施例に述べた型の加工布
保持板に限らず、単に加工布を加工布保持板によ
りベツド面上に対して押え込み、そのベツド面に
対して移動させるようにしたミシンに対しても広
く活用することができる。

又、この考案は加工布保持板が固定され、この
加工布保持板に対して針の方が移動して所定のパ
ターン縫目を形成するタイプのミシンにおいても
実現可能である。

［効果］ 以上説明したように、本考案は加工布保持板に
パターン縫目の大きさよりも大きな領域に密集
し、且つ互いに独立した貫通小孔を多数形成した
ので、密集して形成された貫通小孔を連結するよ
うに切欠するだけでパターン縫目を形成するため
の針落ち孔を容易に形成することができる。ま
た、加工布を確実に保持できると共に軽量化を達
成し得るものである。さらに本発明においては、
貫通小孔が密集して配置されているので、針落ち
点近傍の加工布を押圧保持し得、目飛び等のない
安定した縫目を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

図において、第１図は従来の加工布保持板を示
す斜視図、第２図はパターン縫目Ｐにより縫製さ
れた加工布の一例を示す斜視図、第３図は本考案
の一実施例を示す斜視図、第４図はその使用状態
を示す斜視図、第５図は本考案の加工布保持板に
用いる板材の他の一例の要部を示した斜視図であ
る。 図中、３は押え板、４は送り板、７は加工布保
持板、１０は針、１５，１６は貫通小孔、Ａ，Ｂ
は加工布、Ｐはパターン縫目である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 上下動する針と加工布を保持する加工布保持
   板との間において相対移動を生じさせ、前記加
   工布上に予め決定されたパターン縫目を形成す
   るようにしたミシンにおいて、 前記パターン縫目の大きさよりも大きな領域
   に密集し、且つ互いに独立した貫通小孔を前記
   加工布保持板に多数形成し、当該パターン縫目
   の外形に沿つて位置する前記貫通小孔の内、互
   いに隣接した貫通小孔を連結すべく切欠するこ
   とにより前記加工布保持板を貫通する前記針の
   上下動を許容するための針落ち孔を形成するよ
   うにしたことを特徴とするミシンの加工布保持
   板。 ２ 前記加工布保持板が前記加工布を支持する送
   り板及びその加工布を前記送り板に押しつける
   押え板を含むこと を特徹とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の加工布保持板。