JPS6241842B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は金型に関し、より詳細には発泡成形
用の金型として好適なものを得ようとしている。

従来における発泡成形用の金型としては、第７
図にその一例を示してあり、コア用金型５０はコ
ア側ボツクスフレーム５１に対し金型取付板５２
を介してボルトにより取付けられ、キヤビテイ用
金型６０はキヤビテイ側ボツクスフレーム６１に
対しボルトにより取付けられ、上記コアー用金型
５０との間に型窩７０となる空間部を形成できる
ようになつている。

またキヤビテイ側ボツクスフレーム６１の反対
側にはバツクプレート６２が取付けられてあり、
コア用金型５０およびキヤビテイ用金型６０には
それぞれ蒸気室５３，６３と該蒸気室５３，６３
内に冷却配管５４，６４等がそれぞれ取着されて
いる。

そして上記従来の金型においてはアルミ鋳物と
アルミ板とをもつて組立ててあり、以下のごとき
問題点があつた。

(1) 金型材質がアルミ鋳物であるため、溶接が困
難でボルト締めによる組立構造であるから蒸気
漏れの原因となつていた。

(2) 金型製作の点でも木型からさらにアルミ鋳物
による加工までの工程を要し、多大な製作管理
が必要となり、製作上面倒であつた。

(3) 従来の金型構造では金型内に冷却配管を施し
ていたため蒸気室を大きくとる必要が生じ、金
型全体が大きくなり易かつた。

(4) アルミ鋳物であるため破れの問題からも金型
肉厚を厚くする必要があつた。

そこで、この発明においては上記従来の問題点
を一挙に解決すべく金型を構成する主材としてア
ルミ合金による異形押出材を使用したものであ
り、この発明による金型の構成は、少なくとも成
形品面への対面側を平面部となし且つ内部に空洞
部を有してなるアルミ合金による異形押出材を溶
接構造部を介して集合せしめることによりキヤビ
テイ用金型およびコア用金型をそれぞれ形成し、
上記異形押出材の空洞部に蒸気を通して加熱し、
また水を通して冷却することを可能にしてなるこ
とを特徴とするものである。

次いで、この発明の実施態様について図を参照
しながら以下に例示する。

第１図に対しての断面図を示す第２図以下にお
いて、１０はキヤビテイ用金型、２０はコア用金
型、３０は両型間にできる型窩であり、型窩３０
は成形品部を形成する空間として形成される。

上記キヤビテイ用金型１０およびコア用金型２
０においては、何れもアルミ合金による異形押出
材１１，１１′，２１，２１′を主材として使用し
ており、この異形押出材１１，１１′，２１，２
１′としては、成形品面への対面側即ち型窩３と
なる側の面は平面部１２，１２′，２２，２２′と
なし、且つ内部には空洞部１３，１３′，２３，
２３′を有している。

上記キヤビテイ用金型１０側では配置された異
形押出材１１の端部にアルミ合金ａの一端部が溶
接され、該アルミ合金板ａに溝型のアルミ押出材
ｂが溶接され、枠組状にジヤケツト１４を溶接構
造部として形成していて、該ジヤケツト１４と異
形押出材１１の空洞部１３とが連通されている
（第４図参照）。またアルミ合金板ａの他端部には
異形押出材１１′が溶接され、この押出材１１′の
空洞部１３′が通ずる端面部には隅角個所になる
ジヤケツト１５を形成して、上記のジヤケツト１
４と連通されている（第５図参照）。１６はキヤ
ビテイ用金型１０を取付けるフランジと上記ジヤ
ケツト１５とを溶接構造によりシールさせるめの
板、１７は型窩３内へ原料を供給するための穴を
示している。

上記コア用金型２０側では配置された異形押出
材２１の端部にアルミの彎曲板ｃの一端部が溶接
されると共にこれにアルミ合金の異形アングルｄ
が溶接され、枠組状にジヤケツト２４を溶接構造
部として形成していて、該ジヤケツト２４と異形
押出材２１の空洞部２３とが連通されている（第
４図参照）。

また、彎曲板ｃの他端部にキヤビテイ用金型１
０の場合と同様、異形押出材２１′が溶接され、
この押出材２１′の空洞部２３′が端面部には隅角
個所になるジヤケツト２５を形成し、上記のジヤ
ケツト２４に連通されている。さらに異形押出材
２１′の他端部にはキヤビテイ用金型１０に内接
するアルミ合金の異形溝型押出材ｅが溶接され、
アルミ合金板ｆが溝型押出材ｅに溶接され、ジヤ
ケツト２６を溶接構造部として形成し、上記ジヤ
ケツト５と連通している（第５図参照）。第５図
の２７はそれぞれジヤケツト２４，２５を集合す
る三方向に開孔したコーナー部の空洞となるジヤ
ケツトである。

さらにキヤビテイ用金型１０およびコア用金型
２０の何れにあつても蒸気、水等を通す孔１８，
２８および蒸気、水等を排出する孔１９，２９を
有し、各金型１０，２０を取付けるための治具
ｇ，ｈ，ｉ，ｊがボルトにより取付けられてい
る。

上記のアルミ合金による異形押出材１１，１
１′，２１，２１′は金型形成に必要な長さに切断
して上記したごとき溶接構造部により溶接にて組
立てられるものである。なお、上記実施態様では
アルミ合金による異形押出材の肉厚が４mm、空洞
部が14mmのものを使用している。

そして上記のごとく異形押出材の肉厚が薄い場
合には、キヤビテイ用金型１０およびコア用金型
２０の何れもが空洞部１３，１３′および空洞部
２３，２３′に型窩３０と通ずる蒸気孔を形成し
ておらず間接加熱による場合を図示したが、異形
押出材の肉厚を厚くした場合（例えば10mm以上）
には空洞部１３，１３′および空洞部２３，２
３′と型窩３０とを通ずる蒸気孔を従来同様に形
成して実施すればよく、蒸気孔としては単なる穿
設孔の場合と、コアベンツを設ける場合とがあ
る。

また上記実施態様においては空洞部が円形の異
形押出材を使用したが、種々の空洞形状のものを
使用でき、例えば第６図２に例示すように両面が
平面で角形の空洞部を有する異形押出材を使用し
ても良好に実施できる。そのほかコア用金型では
溶接構造部の一部にアルミ合金による彎曲板ｃを
使用しているが成形品形状によつてはアール形状
でなく直角状のものにて実施する場合もある。

以上のようなこの発明によると、アルミ合金に
よる異形押出材は少なくとも成形品面への対面側
を平面部となし且つ内部に空洞部を有してなるも
のゆえ、これを金型の主材に使用して溶接構造部
を介して組立てて構成している金型としては種々
の優れた諸効果に期待できる。

即ちアルミによる異形押出材を使用して金型が
構成されていると、金型割れが起り難くなると共
に溶接構造にするため蒸気漏れがなくなり、金型
の厚みをかなり薄くしても充分使用できるもの
で、従来の８〜12mmの肉厚を1.5〜７mm程度に薄
くできる。また従来では木型→アルミ鋳物→加工
といつた工程がこの発明の金型の場合には不要
で、最初から金型の製作加工に入れるため金型の
受注から製作仕上りまでの金型納期が短かくな
り、製作上のメリツトが大きい。さらに従来のア
ルミ鋳物によるボツクスフレーム等は不要とな
り、鉄枠で組んだ補強フレームのみで良くなり、
コスト的にも非常に低下を促し得る。

しかもこの発明による金型では従来の蒸気、水
等の配管構造と異なり、異形押出材の空洞部へ蒸
気、水等を通すことができ、蒸気室等を従来金型
より小さくできて使用アルミ材料が減少すると共
に蒸気、水等の使用量も半減し、省エネルギーを
果すのに好適な金型となり、非常に経済的メリツ
トも大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による金型の正面図、第２図
および第３図は前図−線および−線にお
ける断面図、第４図および第５図は第１図−
線および−線における断面図、第６図１，２
はアルミ合金による異形押出材の断面図、３はジ
ヤケツト形成するための押出材およびプレート、
４はジヤケツト形成するための彎曲板および異形
アングルを示しており、第７図は従来の金型を示
す断面図である。 １０……キヤビテイ用金型、２０……コア用金
型、１１，１１′，２１，２１′……各金型のアル
ミ合金による異形押出材、１２，１２′，２２，
２２′……平面部、１３，１３′，２３，２３′…
…空洞部、１４，１５，２４，２５，２６，２７
……ジヤケツト、３０……金型間にできる型窩。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも成形品面への対面側を平面部とな
   し且つ内部に空洞部を有してなるアルミ合金によ
   る異形押出材を溶接構造部を介して集合せしめる
   ことによりキヤビテイ用金型およびコア用金型を
   それぞれ形成し、上記異形押出材の空洞部に蒸気
   を通して加熱し、また水を通して冷却することを
   可能にしてなることを特徴とする金型。 ２ 溶接構造部がジヤケツトに形成されていてア
   ルミ合金による異形押出材の空洞部が連通するよ
   うになつている上記特許請求の範囲第１項記載の
   金型。