JPS624186B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS624186B2 JPS624186B2 JP59165320A JP16532084A JPS624186B2 JP S624186 B2 JPS624186 B2 JP S624186B2 JP 59165320 A JP59165320 A JP 59165320A JP 16532084 A JP16532084 A JP 16532084A JP S624186 B2 JPS624186 B2 JP S624186B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- adhesive
- flocked
- rotating screen
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は編地や織地などの布地に全体の通気性
を損なうことなく無数の繊維を密植させた通気性
植毛生地の製造法に関するものである。
を損なうことなく無数の繊維を密植させた通気性
植毛生地の製造法に関するものである。
（従来の技術）
布地の表面に無数の短繊維を植毛した植毛生地
は量産が容易なために複雑な手数を要するビロー
ド織地に代わり広く使用されているが、従来は布
地の表面に接着剤を全面的に塗布したうえで静電
植毛を行つているため通気性が損なわれて服地と
しては不向きである。そこで、布地の表面に起毛
処理を施して毛羽を形成後接着剤を噴霧し、この
毛羽の先端に塗布された接着剤に短繊維を植毛す
るようにした通気性のある全面植毛布の製造法が
特公昭39―27931号公報により提案されている。
は量産が容易なために複雑な手数を要するビロー
ド織地に代わり広く使用されているが、従来は布
地の表面に接着剤を全面的に塗布したうえで静電
植毛を行つているため通気性が損なわれて服地と
しては不向きである。そこで、布地の表面に起毛
処理を施して毛羽を形成後接着剤を噴霧し、この
毛羽の先端に塗布された接着剤に短繊維を植毛す
るようにした通気性のある全面植毛布の製造法が
特公昭39―27931号公報により提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、このような方法によつて得られる植
毛生地は毛羽の先端にある接着剤のみにより植毛
されているため強度的に不充分であつて使用中に
脱毛が激しく、長期耐用できないという問題点が
ある。
毛生地は毛羽の先端にある接着剤のみにより植毛
されているため強度的に不充分であつて使用中に
脱毛が激しく、長期耐用できないという問題点が
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記のような問題点を解決して通気性
があるうえに長期耐用できる植毛生地を安価に量
産できる通気性植毛生地の製造法を目的として完
成されたもので、硬質金属薄板に孔径が２mm以下
の無数の細孔を相互間に該細孔の孔径の1/2以下
の微細な細隙をおいて均斉に配設した打抜金網よ
りなる円筒形の回転スクリーンを原反供給ロール
から緊張状態で送られる布地の表面に接触させて
該回転スクリーンの内部に供給される接着剤をド
クターナイフにより網目を通じ押し出して前記布
地の表面に接着剤よりなる無数の点模様を印刷形
成したうえ静電植毛を行うことを特徴とするもの
である。
があるうえに長期耐用できる植毛生地を安価に量
産できる通気性植毛生地の製造法を目的として完
成されたもので、硬質金属薄板に孔径が２mm以下
の無数の細孔を相互間に該細孔の孔径の1/2以下
の微細な細隙をおいて均斉に配設した打抜金網よ
りなる円筒形の回転スクリーンを原反供給ロール
から緊張状態で送られる布地の表面に接触させて
該回転スクリーンの内部に供給される接着剤をド
クターナイフにより網目を通じ押し出して前記布
地の表面に接着剤よりなる無数の点模様を印刷形
成したうえ静電植毛を行うことを特徴とするもの
である。
本発明において素材とする布地はメリヤス地等
の編地の外、ポリアミド系繊維やレーヨン糸等の
化学繊維糸或いは天然繊維糸をもつて平織、綾織
等に織成した織地も使用される。また、円筒形の
回転スクリーンは金属線材をもつて編成した金網
を使用すると、接着剤を網目から押し出して布地
表面に接着剤よりなる無数の点模様を相互間に極
微細な細隙をおいて印刷形成することが極めて困
難であるので、ニツケル等の硬質金属薄板に無数
の細孔を相互間に該細孔の孔径の1/2以下の微細
な細隙を残して均斉に配設した硬質金属製の打抜
金網よりなるものとする。また、植毛生地を模様
付のものとしたい場合にはこの回転スクリーンの
表面に天然漆または植毛に使用するアクリル酸エ
ステル系接着材等の接着剤に使用されている溶剤
に対し不溶な合成樹脂を塗布して肉薄の模様部分
を形成することにより網目を潰しておけばよい。
なお、この際の模様部分の厚みは網目を通じて回
転スクリーンの表面に押し出されて点模様を形成
する接着剤の厚みに相当するから、極く肉薄にし
ておくことが好ましい。
の編地の外、ポリアミド系繊維やレーヨン糸等の
化学繊維糸或いは天然繊維糸をもつて平織、綾織
等に織成した織地も使用される。また、円筒形の
回転スクリーンは金属線材をもつて編成した金網
を使用すると、接着剤を網目から押し出して布地
表面に接着剤よりなる無数の点模様を相互間に極
微細な細隙をおいて印刷形成することが極めて困
難であるので、ニツケル等の硬質金属薄板に無数
の細孔を相互間に該細孔の孔径の1/2以下の微細
な細隙を残して均斉に配設した硬質金属製の打抜
金網よりなるものとする。また、植毛生地を模様
付のものとしたい場合にはこの回転スクリーンの
表面に天然漆または植毛に使用するアクリル酸エ
ステル系接着材等の接着剤に使用されている溶剤
に対し不溶な合成樹脂を塗布して肉薄の模様部分
を形成することにより網目を潰しておけばよい。
なお、この際の模様部分の厚みは網目を通じて回
転スクリーンの表面に押し出されて点模様を形成
する接着剤の厚みに相当するから、極く肉薄にし
ておくことが好ましい。
（実施例）
次に、本発明方法の実施例を図示の装置によつ
て詳細に説明すれば、１は肉厚が80μのニツケル
薄板に最長部の径が0.5mmの亀甲状をした無数の
細孔を相互間に0.2mmの細隙を残して均斉に配設
した打抜金網よりなる円筒形の回転スクリーンで
あつて、該回転スクリーン１は網目部分２と、漆
のような膠着剤をもつて凸状に盛り上げて網目を
塞いだ模様状の隆起部３とに区分されている。４
は回転スクリーン１の内部に延びて酢酸ビニル系
接着剤等の接着剤をスクリーン１内に供給する固
定の接着剤供給筒で、該接着剤供給筒４には接着
剤押出用のノズル孔が多数配設されており、ま
た、この接着剤供給筒４には回転スクリーン１の
回転につれてその網目から接着剤を押し出すドク
ターナイフ５が固着されていてこのドクターナイ
フ５の先端は回転スクリーン１の下側内面に接触
した状態になつている。なお、６は原反供給ロー
ル、７は巻取ロールであつて、該原反供給ロール
６の先方に配置された案内ロール８，８および案
内ロール９，９間に前記回転スクリーン１と周知
の植毛室１０を順次配置してある。
て詳細に説明すれば、１は肉厚が80μのニツケル
薄板に最長部の径が0.5mmの亀甲状をした無数の
細孔を相互間に0.2mmの細隙を残して均斉に配設
した打抜金網よりなる円筒形の回転スクリーンで
あつて、該回転スクリーン１は網目部分２と、漆
のような膠着剤をもつて凸状に盛り上げて網目を
塞いだ模様状の隆起部３とに区分されている。４
は回転スクリーン１の内部に延びて酢酸ビニル系
接着剤等の接着剤をスクリーン１内に供給する固
定の接着剤供給筒で、該接着剤供給筒４には接着
剤押出用のノズル孔が多数配設されており、ま
た、この接着剤供給筒４には回転スクリーン１の
回転につれてその網目から接着剤を押し出すドク
ターナイフ５が固着されていてこのドクターナイ
フ５の先端は回転スクリーン１の下側内面に接触
した状態になつている。なお、６は原反供給ロー
ル、７は巻取ロールであつて、該原反供給ロール
６の先方に配置された案内ロール８，８および案
内ロール９，９間に前記回転スクリーン１と周知
の植毛室１０を順次配置してある。
（作 用）
このように構成されたものは、原反供給ロール
６から引き出された布地１１の先端を低速で駆動
される巻取ロール７に巻き付けて緊張状態で送ら
れてくる布地１１の表面に回転スクリーン１を接
触させ、接着剤供給筒４内に供給された接着剤を
そのノズル孔を通じて回転スクリーン１内へ供給
しながら回転スクリーン１を回動させれば、該布
地１１は回転スクリーン１に円弧面で接して進行
する間に回転スクリーン１内にある接着剤が回転
につれてドクターナイフ５により網目部分２の細
孔を通じ押し出されて緊張状態で送られる布地表
面にこの接着剤よりなる点模様１２が印刷形成さ
れる。なお、この場合の接着剤よりなる点模様１
２の厚さは隆起部３の突出高さに相当する一様な
厚さのものとなる一方、隆起部３に接して送られ
る布地１１の部分は地肌のままの無接着剤部にな
つて送られる。その後この布地１１が植毛室１０
に入つたときには布地１１の前記接着剤よりなる
点模様１２に常法によりフロツクが植毛され、そ
の後この布地１１は乾燥部で乾燥され、これを出
た個所で余剰のフロツクが取除かれた後巻取りロ
ール７に巻取られて第２図に示すような植毛生地
となる。このようにして得られる植毛生地は前記
のように布地１１の表面のうち接着剤よりなる点
模様１２にのみ植毛され、各点模様１２，１２間
の細隙部分は地肌がそのまま残されたものとなる
ので、通気性が損われることがなく、また、点模
様１２，１２相互間の細隙は緊張状態で植毛され
たものであるから緊張が解かれたときは更に間隙
が狭められ、密植されたフロツクにより隠される
ので、外見上は従来の植毛生地と殆んど変ること
がなく、さらに、回転スクリーン１に実施例のよ
うな隆起部３を設けたものにあつてはこの部分も
通気性のある模様部分１３として残される。な
お、細孔の孔径を２mm以下とするとともに細孔相
互の細隙を細孔の孔径の1/2以下としたのは、緊
張状態で布地を送つても前記条件を超えると無植
毛部分によつてムラが生じ、ビロード織地に代る
ものとは云い難いものとなるからである。
６から引き出された布地１１の先端を低速で駆動
される巻取ロール７に巻き付けて緊張状態で送ら
れてくる布地１１の表面に回転スクリーン１を接
触させ、接着剤供給筒４内に供給された接着剤を
そのノズル孔を通じて回転スクリーン１内へ供給
しながら回転スクリーン１を回動させれば、該布
地１１は回転スクリーン１に円弧面で接して進行
する間に回転スクリーン１内にある接着剤が回転
につれてドクターナイフ５により網目部分２の細
孔を通じ押し出されて緊張状態で送られる布地表
面にこの接着剤よりなる点模様１２が印刷形成さ
れる。なお、この場合の接着剤よりなる点模様１
２の厚さは隆起部３の突出高さに相当する一様な
厚さのものとなる一方、隆起部３に接して送られ
る布地１１の部分は地肌のままの無接着剤部にな
つて送られる。その後この布地１１が植毛室１０
に入つたときには布地１１の前記接着剤よりなる
点模様１２に常法によりフロツクが植毛され、そ
の後この布地１１は乾燥部で乾燥され、これを出
た個所で余剰のフロツクが取除かれた後巻取りロ
ール７に巻取られて第２図に示すような植毛生地
となる。このようにして得られる植毛生地は前記
のように布地１１の表面のうち接着剤よりなる点
模様１２にのみ植毛され、各点模様１２，１２間
の細隙部分は地肌がそのまま残されたものとなる
ので、通気性が損われることがなく、また、点模
様１２，１２相互間の細隙は緊張状態で植毛され
たものであるから緊張が解かれたときは更に間隙
が狭められ、密植されたフロツクにより隠される
ので、外見上は従来の植毛生地と殆んど変ること
がなく、さらに、回転スクリーン１に実施例のよ
うな隆起部３を設けたものにあつてはこの部分も
通気性のある模様部分１３として残される。な
お、細孔の孔径を２mm以下とするとともに細孔相
互の細隙を細孔の孔径の1/2以下としたのは、緊
張状態で布地を送つても前記条件を超えると無植
毛部分によつてムラが生じ、ビロード織地に代る
ものとは云い難いものとなるからである。
（発明の効果）
本発明は前記説明から明らかなように、特殊な
回転スクリーン内に供給した接着剤を網目を通じ
て緊張状態で送られてくる布地表面に押し出して
該接着剤よりなる無数の点模様を形成し、この点
模様の部分にフロツクを植毛するようにしたか
ら、緊張を解かれた製品は全面的に植毛した製品
と殆んど変ることのない外観を呈しているにも拘
らず、接着剤の付着されていない部分によつて、
通気性があるうえに柔軟で各方向への伸縮性もあ
る植毛生地を安価に量産でき、また、円筒状の回
転スクリーンを使用したから、従来製造できなか
つた広幅の生地に連続模様のある植毛生地をも製
造できる利点もあり、優れた通気性植毛生地の製
造法として業界にもたらすところ極めて大なもの
である。
回転スクリーン内に供給した接着剤を網目を通じ
て緊張状態で送られてくる布地表面に押し出して
該接着剤よりなる無数の点模様を形成し、この点
模様の部分にフロツクを植毛するようにしたか
ら、緊張を解かれた製品は全面的に植毛した製品
と殆んど変ることのない外観を呈しているにも拘
らず、接着剤の付着されていない部分によつて、
通気性があるうえに柔軟で各方向への伸縮性もあ
る植毛生地を安価に量産でき、また、円筒状の回
転スクリーンを使用したから、従来製造できなか
つた広幅の生地に連続模様のある植毛生地をも製
造できる利点もあり、優れた通気性植毛生地の製
造法として業界にもたらすところ極めて大なもの
である。
第１図は本発明の実施工程の１例示す一部切欠
斜視図、第２図は本発明方法によつて得られる通
気性植毛生地の一部切欠斜視図である。 １：回転スクリーン、２：網目部分、４：接着
剤供給筒、５：ドクターナイフ、６：原反供給ロ
ール、７：巻取ロール、１０：植毛室、１１：布
地、１２：接着剤よりなる点模様。
斜視図、第２図は本発明方法によつて得られる通
気性植毛生地の一部切欠斜視図である。 １：回転スクリーン、２：網目部分、４：接着
剤供給筒、５：ドクターナイフ、６：原反供給ロ
ール、７：巻取ロール、１０：植毛室、１１：布
地、１２：接着剤よりなる点模様。
Claims (1)
- １ 硬質金属薄板に孔径が２mm以下の無数の細孔
を相互間に該細孔の孔径の1/2以下の微細な細隙
をおいて均斉に配設した打抜金網よりなる円筒形
の回転スクリーンを原反供給ロールから緊張状態
で送られる布地の表面に接触させて該回転スクリ
ーンの内部に供給される接着剤をドクターナイフ
により網目を通じ押し出して前記布地の表面に接
着剤よりなる無数の点模様を印刷形成したうえ静
電植毛を行うことを特徴とする通気性植毛生地の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16532084A JPS6142371A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | 通気性植毛生地の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16532084A JPS6142371A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | 通気性植毛生地の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142371A JPS6142371A (ja) | 1986-02-28 |
| JPS624186B2 true JPS624186B2 (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=15810084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16532084A Granted JPS6142371A (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | 通気性植毛生地の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142371A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2389350B2 (es) * | 2010-03-26 | 2013-10-08 | Antecuir, S.L. | Procedimiento para la obtención de un tejido flocado. |
| CN104369535A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-25 | 渭南大东印刷包装机械有限公司 | 一种套位植绒机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339337A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-11 | Oishi Kinji | Flock printeing method |
| JPS55159874A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-12 | Ishikawa Takashi | Manufacture of panel for building |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP16532084A patent/JPS6142371A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6142371A (ja) | 1986-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3917883A (en) | Flocked products and their manufacture | |
| US4810549A (en) | Plush textured multicolored flock transfer | |
| CN1036637C (zh) | 花纹植绒织物的生产方法 | |
| US3649400A (en) | Method of manufacturing nonwoven fabric with pattern formed thereon | |
| CA2384031C (en) | Embossed and printed flocked fabrics and methods for making the fabrics | |
| KR101223775B1 (ko) | 털장식 및 염색된 옷 안감의 연속 생산 공정 | |
| FI75194B (fi) | Textilstruktur med oeverdrag och dekor och foerfarande foer dess framstaellning. | |
| US2106132A (en) | Method for applying flock | |
| US3978789A (en) | Process for printing long piled material | |
| US3672929A (en) | Flocked open looped pile fabric and method of making same | |
| JPS6142371A (ja) | 通気性植毛生地の製造法 | |
| DE1504351B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines aus aufeinanderliegenden Bahnen bestehenden Verbundkö~pers | |
| EP1802544A1 (en) | Thread tensioning boby | |
| US1731591A (en) | Imitation astrakhan fur and process for manufacturing the same | |
| DE3414504A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines beflockten textilflaechengebildes und flexibles flockflaechengebilde | |
| GB1206974A (en) | Method of applying a pattern to sheet material | |
| DE1906678C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit einer Beflockung versehenen, vorzugsweise flächenartigen Trägers | |
| KR100513964B1 (ko) | 불규칙한 주름이 형성된 직물지의 제조방법 및 그에 의해제조된 직물지 | |
| RU2105094C1 (ru) | Способ получения сложного рисунка на материалах из синтетических волокон | |
| WO1998058118A1 (en) | Method for producing flocked and decorated products, machine for such production and products so made | |
| KR950014815B1 (ko) | 무대지 신축성 후로킹 스티커 제조방법 | |
| JPH06192889A (ja) | 薄材およびその製造方法 | |
| JPWO2024252933A5 (ja) | ||
| FR2207212A1 (en) | Imitation leather fabric - comprises support web having a layer of fibres on one surface and a polyurethane coating on the fibre layer | |
| US1521363A (en) | Fabric ornamentation |