JPS624199B2 - - Google Patents
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
本発明は、アンモニア性窒素共存下の有機高分
子物質を含む廃水（以下、被処理廃液という）の
処理方法に関するものである。 従来、被処理廃水の処理法は第１図に示したよ
うに活性汚泥法と凝集沈殿法を組み合せたも
のが一般的である。 第１図に図示するように活性汚泥法において
は、被処理廃液ａは廃液供給管ｂから曝気槽ｃに
供給され、空気供給ラインｄからの空気の酸素を
得た微生物の働きによつて微生物学的処理をう
け、ついでラインｅから一次沈殿槽ｆにおいて汚
泥の沈殿処理がされ、上記汚泥ｇの一部は返送汚
泥ｈとして返送ラインｉを経て上記曝気槽ｃの上
流側へ返送され、他の汚泥は余剰汚泥ｊとして汚
泥排出ラインｋから系外へ排出される。 つぎに、凝集沈殿法においては、上記一次沈
殿槽ｆからの処理廃液１は一次撹拌槽ｍでアルミ
ニウム塩、鉄塩などの凝集剤ｎおよび酸またはア
ルカリ剤Ｏを添加して適当な時間急速撹拌して凝
集フロツクを生成せしめ、ついで上記急速撹拌槽
ｍからの一次混合液ｐを二次撹拌槽ｑで高分子凝
集剤ｒを添加して適当な時間緩速撹拌してさらに
凝集フロツクを生成せしめ、この二次混合液ｓを
二次沈殿槽ｔに供給して上記凝集フロツクを沈降
分離し、上記二次沈殿槽ｔでの処理水ｕはライン
ｖから系外へ放出し、上記二次沈殿槽ｔで沈殿し
た凝集フロツクｗは、上記汚泥排出ラインｋから
系外へ排出していた。 第１図に図示する従来の被処理廃液の処理方法
において、有機高分子物質に共存している有機低
分子物質は、活性汚泥法などの生物処理法によつ
て容易に除去されるが、その際アンモニア性窒素
が共存している場合同時に亜硝酸が発生する。亜
硝酸は活性汚泥に対して毒性をもち活性度を低下
させるだけでなく、CODとして出現するため処
理水のCOD増加を招く原因となる。この現象を
防ぐにはばつ気槽における有機物負荷を高く維持
すればよいが、一方高負荷時にはBOD除去その
ものの性能が低下するという両立し難い状況を生
ぜしめるため現実的にはほとんどコトロールが不
可能であるという欠点がある。 一方有機高分子物質は、活性汚泥法などの生物
処理法ではほとんど除去されず、凝集沈殿法によ
つて除去せざるを得ない。しかし活性汚泥処理水
にアンモニアイオンが残存している場合、その影
響によつて凝集フロツクの性状が悪く、有機高分
子物質に起因するCODの除去効果も薬品注入量
が多量の割に効果があがらず、汚泥量の増加を招
いている。 本発明は、アンモニア性窒素が共存する有機高
分子物質含有廃液にアルカリ剤を添加し生物学的
処理によつてアンモニア性窒素を硝酸性窒素に変
換する第一工程と、上記第一工程からの処理廃液
を一次撹拌槽で凝集剤および酸またはアルカリ剤
を添加して撹拌混合し、ついで上記一次撹拌槽か
らの一次混合液を二次撹拌槽で凝集剤および酸ま
たはアルカリ剤を添加して撹拌混合し凝集フロツ
クを生成せしめる第二工程と、からなることを特
徴とし、その目的とする処は、上記の欠点を解消
し、アンモニア性窒素が共存する有機高分子物質
含有廃液を効率良く処理する方法を提供しようと
するものである。 以下、本発明の最も好ましい一実施例を第２図
に図示する実施例にて説明する。第２図に図示す
る一実施例のフローシイートにおいて、′は本
実施例の第一工程である活性汚泥法であり、′
は本実施例の第二工程である凝集沈殿法である。
また、はし尿、下水汚泥嫌気性脱離液などのよ
うにアンモニア性窒素が共存する有機高分子物質
含有廃液（被処理廃液）、２は上記被処理廃液１
を曝気槽３へ供給する廃液供給管、４は上記曝気
槽３へ供給されるアルカリ剤であり、同アルカリ
剤としては、PHコントロール用でCa（OH）2（消
石灰）、NaOH（カ性ソーダ）、CaCO3（炭酸カル
シウム）、Na2CO3（ソーダ灰）などを使用する。
薬注量は被処理廃水水質によつて異なるが上記曝
気槽３内のPHが７〜8.5に保つように注入され
る。５は上記曝気槽３へ空気を供給する空気供給
ライン、６は上記曝気槽での生物学的処理を受け
た廃液を第一次沈殿槽７へ供給するライン、８は
上記第一次沈殿槽７で沈殿した汚泥、９は上記汚
泥８の一部で返送ライン１０から上記曝気槽３の
上流側へ返送される返送汚泥、１１は上記汚泥８
の残部である余剰汚泥、１２は同余剰汚泥１１を
系外へ搬出する汚泥排出ライン、１３は上記第一
次沈殿槽７から一次撹拌１４へ送給される処理廃
液、１５ａ，１５ｂはライン１６ａ，１６ｂから
上記一次撹拌槽１４および第二次撹拌槽１７へ添
加される酸またはアルカリ剤であり、同酸または
アルカリ剤１５ａ，１５ｂは、上記一次撹拌槽１
４および上記二次撹拌槽１７のPHコントロール用
で各槽内のPHは廃水水質によつて異なるが通常４
〜12の範囲に保たれるように添加される。 １８ａ，１８ｂは、ライン１９ａ，１９ｂから
上記一次撹拌槽１４および上記第二次撹拌槽１７
へ添加される凝集剤であり、同凝集剤１８ａ，１
８ｂには、FeCl3（塩化第二鉄）、FeCO4（硫酸
第一鉄）、Fe2（SO4）3（硫酸第２鉄）、PAC（ポ
リ塩化アルミニウム）、Al3（SO4）2（硫酸バン
土）などを使用する。 薬注量は廃液水質によつて異なるが、各槽に
500〜1000ppm as凝集剤程度注入する。２０は
上記一次撹拌槽１４から上記二次撹拌槽１７へ供
給される一次混合液、２１はライン２２から上記
二次撹拌槽１７へ添加される高分子凝集剤、２３
は上記二次撹拌槽１７から二次沈殿槽２４へ送給
される二次混合液、２５は上記二次沈殿槽２４か
らのライン２６で系外へ排出される処理水、２７
は上記二次沈殿槽２４の底部から排出される凝集
フロツクである。 本実施例においては、第一工程の活性汚泥法
′と第二工程の凝集沈殿法′はそれぞれ次のよ
うな工程で行なわれる。 第一工程の活性汚泥法′においては、被処理
廃液１は廃液供給管２から曝気槽３へ供給され、
空気供給ライン５からの酸素を得た活性汚泥の働
きによつて微生物学的処理をうける。この場合、
活性汚泥によつて、被処理廃液１中のアンモニア
は（第１式）に示すように硝酸化される。 NH4 +＋202→NO２− ３＋2H+＋H2O ……（第１式） そこで、（第１式）中に示される2H+を中和す
るために曝気槽３にアルカリ剤（NaOH）を注入
すると、上記2H+は（第２式）に示すような反応
によつて中和される。なお、アルカリ剤
（NaOH）の注入量は曝気槽３内でのPHが７〜8.5
に保つように注入する。 2H+＋20H-→2H2O ……（第２式） 上記の反応過程で被処理廃液１中の有機高分子
物質をとりまくイオン環境は第３図に図示するよ
うに第３図イの状態から第３図ロの状態へと変化
する。すなわち、アルカリ剤（NaOH）を添加し
ない場合には有機高分子物質Ｐの囲わりにはアン
モニアイオンがとりまいているが、本実施例のよ
うにアルカリ剤（NaOH）を添加すると（第１
式）、（第２式）に示す反応によつて有機高分子物
質Ｐのまわりにアルカリ剤の陽イオン（Na+）が
取りまき、硝酸イオン（NO3 -）は電気的斤力によ
つて有機高分子物質Ｐから離脱しアンモニアイオ
ンが有機高分子物質Ｐをプロテクトする役割を失
う。したがつて、曝気槽３内の被処理廃液１中の
アンモニア性窒素は硝酸性窒素となつて存在す
る。ついで、硝酸性窒素を含有する被処理廃液す
なわち活性汚泥によつて硝化された液はライン６
から一次沈殿槽７に供給され、同一次沈殿槽７で
沈殿分離処理がなされる。沈殿分離処理によつて
一次沈殿槽７底部に沈殿した汚泥８の一部は返送
汚泥９として返送ライン１０を経て曝気槽３の上
流側へ返送され、他の汚泥は余剰汚泥１１として
汚泥排出ライン１２から系外へ排出される。 つぎに、凝集沈殿法′においては、上記活性
汚泥法′で硝化された処理廃液１３は一次撹拌
槽１４へ供給される。同一撹拌槽１４に供給され
た処理廃液１３にPHが４〜12の範囲になるように
適量の酸またはアルカリ剤１５ａをライン１６ａ
から添加し、さらに凝集剤（Fe塩）１８ａをラ
イン１９ａから注入して適当な時間急速撹拌を行
う。この急速撹拌によつて（第３式）（第４式）
の反応が処理廃液１３中でおこる。 Fe3+＋20H-→Fe（OH）2 + ……（第３式） Ｐn−＋nFe（OH）2 + →Ｐ−nFe（OH）2結合体 ……（第４式） ただし、Ｐは有機高分子物質 上記の反応過程で生物学的処理廃液１３中の有
機高分子物質Ｐをとりまくイオン環境は第４図に
図示するように第４図イの状態から第４図ロの状
態へと変化する。すなわち、有機高分子物質Ｐの
まわりにアルカリ剤の陽イオン（Na+）が取りま
きその外側に硝酸イオン（NO3 -）が遊離して取り
まいていた状態は、凝集剤（Fe塩）添加後の適
当な時間急速撹拌によつて（第３式）（第４式）
に示す反応によつてFe（OH）+ 2がNa+と入れ替わ
つて有機高分子物質Ｐのまわりに吸着され、Na+
は離脱した状態となる。このようにして有機高分
子物質は電気的中和な状態となり、凝集フロツク
が生成し始める。 ついで、一次撹拌槽１４で有機高分子物質Ｐが
充分に電気的中和状態になつた段階で、一次撹拌
槽１４の一次混合液２０を二次撹拌槽１７へ送給
する。 二次撹拌槽１７に供給された一次混合液２０に
PHが４〜12の範囲になるように適量な酸またはア
ルカリ剤１５ｂをライン１６ｂから添加し、さら
に凝集剤（Fe塩）１８ｂをライン１９ｂから注
入して適当な時間緩速撹拌を行う。この緩速撹拌
によつて、一次撹拌槽１４で生じた一次混合液２
０中の有機高分子物質Ｐ―鉄結合体はさらに加え
られた凝集剤（Fe塩）１８ｂの作用によつてフ
ロツクが生成され、さらにライン２２から供給さ
れる高分子凝集剤２１の作用によつて第５図に図
示するようにフロツク間の架橋が生じフロツクが
巨大化する。このようにしてフロツクの生成した
二次混合液２３を二次沈殿槽２４に供給して上記
凝集フロツクを沈降分離し、二次沈殿槽２４での
処理水２５はライン２６から系外へ放出され、二
次沈殿槽２４で沈殿した凝集フロツク２７は汚泥
排出ライン１２から系外へ排出される。 第１表は第２図のフローシイートにもとづく本
実施例によつて被処理廃水にアルカリ剤として
NaOHを、凝集剤としてFeCl3を添加して実験し
た結果を、第１図のフローシイートにもとづく従
来例による実験結果とを比較して示したものであ
る。
子物質を含む廃水（以下、被処理廃液という）の
処理方法に関するものである。 従来、被処理廃水の処理法は第１図に示したよ
うに活性汚泥法と凝集沈殿法を組み合せたも
のが一般的である。 第１図に図示するように活性汚泥法において
は、被処理廃液ａは廃液供給管ｂから曝気槽ｃに
供給され、空気供給ラインｄからの空気の酸素を
得た微生物の働きによつて微生物学的処理をう
け、ついでラインｅから一次沈殿槽ｆにおいて汚
泥の沈殿処理がされ、上記汚泥ｇの一部は返送汚
泥ｈとして返送ラインｉを経て上記曝気槽ｃの上
流側へ返送され、他の汚泥は余剰汚泥ｊとして汚
泥排出ラインｋから系外へ排出される。 つぎに、凝集沈殿法においては、上記一次沈
殿槽ｆからの処理廃液１は一次撹拌槽ｍでアルミ
ニウム塩、鉄塩などの凝集剤ｎおよび酸またはア
ルカリ剤Ｏを添加して適当な時間急速撹拌して凝
集フロツクを生成せしめ、ついで上記急速撹拌槽
ｍからの一次混合液ｐを二次撹拌槽ｑで高分子凝
集剤ｒを添加して適当な時間緩速撹拌してさらに
凝集フロツクを生成せしめ、この二次混合液ｓを
二次沈殿槽ｔに供給して上記凝集フロツクを沈降
分離し、上記二次沈殿槽ｔでの処理水ｕはライン
ｖから系外へ放出し、上記二次沈殿槽ｔで沈殿し
た凝集フロツクｗは、上記汚泥排出ラインｋから
系外へ排出していた。 第１図に図示する従来の被処理廃液の処理方法
において、有機高分子物質に共存している有機低
分子物質は、活性汚泥法などの生物処理法によつ
て容易に除去されるが、その際アンモニア性窒素
が共存している場合同時に亜硝酸が発生する。亜
硝酸は活性汚泥に対して毒性をもち活性度を低下
させるだけでなく、CODとして出現するため処
理水のCOD増加を招く原因となる。この現象を
防ぐにはばつ気槽における有機物負荷を高く維持
すればよいが、一方高負荷時にはBOD除去その
ものの性能が低下するという両立し難い状況を生
ぜしめるため現実的にはほとんどコトロールが不
可能であるという欠点がある。 一方有機高分子物質は、活性汚泥法などの生物
処理法ではほとんど除去されず、凝集沈殿法によ
つて除去せざるを得ない。しかし活性汚泥処理水
にアンモニアイオンが残存している場合、その影
響によつて凝集フロツクの性状が悪く、有機高分
子物質に起因するCODの除去効果も薬品注入量
が多量の割に効果があがらず、汚泥量の増加を招
いている。 本発明は、アンモニア性窒素が共存する有機高
分子物質含有廃液にアルカリ剤を添加し生物学的
処理によつてアンモニア性窒素を硝酸性窒素に変
換する第一工程と、上記第一工程からの処理廃液
を一次撹拌槽で凝集剤および酸またはアルカリ剤
を添加して撹拌混合し、ついで上記一次撹拌槽か
らの一次混合液を二次撹拌槽で凝集剤および酸ま
たはアルカリ剤を添加して撹拌混合し凝集フロツ
クを生成せしめる第二工程と、からなることを特
徴とし、その目的とする処は、上記の欠点を解消
し、アンモニア性窒素が共存する有機高分子物質
含有廃液を効率良く処理する方法を提供しようと
するものである。 以下、本発明の最も好ましい一実施例を第２図
に図示する実施例にて説明する。第２図に図示す
る一実施例のフローシイートにおいて、′は本
実施例の第一工程である活性汚泥法であり、′
は本実施例の第二工程である凝集沈殿法である。
また、はし尿、下水汚泥嫌気性脱離液などのよ
うにアンモニア性窒素が共存する有機高分子物質
含有廃液（被処理廃液）、２は上記被処理廃液１
を曝気槽３へ供給する廃液供給管、４は上記曝気
槽３へ供給されるアルカリ剤であり、同アルカリ
剤としては、PHコントロール用でCa（OH）2（消
石灰）、NaOH（カ性ソーダ）、CaCO3（炭酸カル
シウム）、Na2CO3（ソーダ灰）などを使用する。
薬注量は被処理廃水水質によつて異なるが上記曝
気槽３内のPHが７〜8.5に保つように注入され
る。５は上記曝気槽３へ空気を供給する空気供給
ライン、６は上記曝気槽での生物学的処理を受け
た廃液を第一次沈殿槽７へ供給するライン、８は
上記第一次沈殿槽７で沈殿した汚泥、９は上記汚
泥８の一部で返送ライン１０から上記曝気槽３の
上流側へ返送される返送汚泥、１１は上記汚泥８
の残部である余剰汚泥、１２は同余剰汚泥１１を
系外へ搬出する汚泥排出ライン、１３は上記第一
次沈殿槽７から一次撹拌１４へ送給される処理廃
液、１５ａ，１５ｂはライン１６ａ，１６ｂから
上記一次撹拌槽１４および第二次撹拌槽１７へ添
加される酸またはアルカリ剤であり、同酸または
アルカリ剤１５ａ，１５ｂは、上記一次撹拌槽１
４および上記二次撹拌槽１７のPHコントロール用
で各槽内のPHは廃水水質によつて異なるが通常４
〜12の範囲に保たれるように添加される。 １８ａ，１８ｂは、ライン１９ａ，１９ｂから
上記一次撹拌槽１４および上記第二次撹拌槽１７
へ添加される凝集剤であり、同凝集剤１８ａ，１
８ｂには、FeCl3（塩化第二鉄）、FeCO4（硫酸
第一鉄）、Fe2（SO4）3（硫酸第２鉄）、PAC（ポ
リ塩化アルミニウム）、Al3（SO4）2（硫酸バン
土）などを使用する。 薬注量は廃液水質によつて異なるが、各槽に
500〜1000ppm as凝集剤程度注入する。２０は
上記一次撹拌槽１４から上記二次撹拌槽１７へ供
給される一次混合液、２１はライン２２から上記
二次撹拌槽１７へ添加される高分子凝集剤、２３
は上記二次撹拌槽１７から二次沈殿槽２４へ送給
される二次混合液、２５は上記二次沈殿槽２４か
らのライン２６で系外へ排出される処理水、２７
は上記二次沈殿槽２４の底部から排出される凝集
フロツクである。 本実施例においては、第一工程の活性汚泥法
′と第二工程の凝集沈殿法′はそれぞれ次のよ
うな工程で行なわれる。 第一工程の活性汚泥法′においては、被処理
廃液１は廃液供給管２から曝気槽３へ供給され、
空気供給ライン５からの酸素を得た活性汚泥の働
きによつて微生物学的処理をうける。この場合、
活性汚泥によつて、被処理廃液１中のアンモニア
は（第１式）に示すように硝酸化される。 NH4 +＋202→NO２− ３＋2H+＋H2O ……（第１式） そこで、（第１式）中に示される2H+を中和す
るために曝気槽３にアルカリ剤（NaOH）を注入
すると、上記2H+は（第２式）に示すような反応
によつて中和される。なお、アルカリ剤
（NaOH）の注入量は曝気槽３内でのPHが７〜8.5
に保つように注入する。 2H+＋20H-→2H2O ……（第２式） 上記の反応過程で被処理廃液１中の有機高分子
物質をとりまくイオン環境は第３図に図示するよ
うに第３図イの状態から第３図ロの状態へと変化
する。すなわち、アルカリ剤（NaOH）を添加し
ない場合には有機高分子物質Ｐの囲わりにはアン
モニアイオンがとりまいているが、本実施例のよ
うにアルカリ剤（NaOH）を添加すると（第１
式）、（第２式）に示す反応によつて有機高分子物
質Ｐのまわりにアルカリ剤の陽イオン（Na+）が
取りまき、硝酸イオン（NO3 -）は電気的斤力によ
つて有機高分子物質Ｐから離脱しアンモニアイオ
ンが有機高分子物質Ｐをプロテクトする役割を失
う。したがつて、曝気槽３内の被処理廃液１中の
アンモニア性窒素は硝酸性窒素となつて存在す
る。ついで、硝酸性窒素を含有する被処理廃液す
なわち活性汚泥によつて硝化された液はライン６
から一次沈殿槽７に供給され、同一次沈殿槽７で
沈殿分離処理がなされる。沈殿分離処理によつて
一次沈殿槽７底部に沈殿した汚泥８の一部は返送
汚泥９として返送ライン１０を経て曝気槽３の上
流側へ返送され、他の汚泥は余剰汚泥１１として
汚泥排出ライン１２から系外へ排出される。 つぎに、凝集沈殿法′においては、上記活性
汚泥法′で硝化された処理廃液１３は一次撹拌
槽１４へ供給される。同一撹拌槽１４に供給され
た処理廃液１３にPHが４〜12の範囲になるように
適量の酸またはアルカリ剤１５ａをライン１６ａ
から添加し、さらに凝集剤（Fe塩）１８ａをラ
イン１９ａから注入して適当な時間急速撹拌を行
う。この急速撹拌によつて（第３式）（第４式）
の反応が処理廃液１３中でおこる。 Fe3+＋20H-→Fe（OH）2 + ……（第３式） Ｐn−＋nFe（OH）2 + →Ｐ−nFe（OH）2結合体 ……（第４式） ただし、Ｐは有機高分子物質 上記の反応過程で生物学的処理廃液１３中の有
機高分子物質Ｐをとりまくイオン環境は第４図に
図示するように第４図イの状態から第４図ロの状
態へと変化する。すなわち、有機高分子物質Ｐの
まわりにアルカリ剤の陽イオン（Na+）が取りま
きその外側に硝酸イオン（NO3 -）が遊離して取り
まいていた状態は、凝集剤（Fe塩）添加後の適
当な時間急速撹拌によつて（第３式）（第４式）
に示す反応によつてFe（OH）+ 2がNa+と入れ替わ
つて有機高分子物質Ｐのまわりに吸着され、Na+
は離脱した状態となる。このようにして有機高分
子物質は電気的中和な状態となり、凝集フロツク
が生成し始める。 ついで、一次撹拌槽１４で有機高分子物質Ｐが
充分に電気的中和状態になつた段階で、一次撹拌
槽１４の一次混合液２０を二次撹拌槽１７へ送給
する。 二次撹拌槽１７に供給された一次混合液２０に
PHが４〜12の範囲になるように適量な酸またはア
ルカリ剤１５ｂをライン１６ｂから添加し、さら
に凝集剤（Fe塩）１８ｂをライン１９ｂから注
入して適当な時間緩速撹拌を行う。この緩速撹拌
によつて、一次撹拌槽１４で生じた一次混合液２
０中の有機高分子物質Ｐ―鉄結合体はさらに加え
られた凝集剤（Fe塩）１８ｂの作用によつてフ
ロツクが生成され、さらにライン２２から供給さ
れる高分子凝集剤２１の作用によつて第５図に図
示するようにフロツク間の架橋が生じフロツクが
巨大化する。このようにしてフロツクの生成した
二次混合液２３を二次沈殿槽２４に供給して上記
凝集フロツクを沈降分離し、二次沈殿槽２４での
処理水２５はライン２６から系外へ放出され、二
次沈殿槽２４で沈殿した凝集フロツク２７は汚泥
排出ライン１２から系外へ排出される。 第１表は第２図のフローシイートにもとづく本
実施例によつて被処理廃水にアルカリ剤として
NaOHを、凝集剤としてFeCl3を添加して実験し
た結果を、第１図のフローシイートにもとづく従
来例による実験結果とを比較して示したものであ
る。
【表】
【表】
第１表に明らかなごとく、本発明に係る実施例
による処理水は従来の方法に比べて非常に良質な
ものとなつている。 このように、本発明によれば、アルカリ剤４添
加による活性汚泥法′によつて、被処理廃水１
は硝酸化されるので、有機高分子物質Ｐを包囲す
るアンモニウムイオンが離脱される。したがつ
て、後処理の凝集沈殿法′において、凝集剤１
５ａによつて有機高分子物質Ｐをとりまく陽イオ
ンが排出されやすく、したがつて、従来のような
アンモニウムイオンによる弊害がなくなる。 また、凝集剤１５ａの陽イオンによる有機高分
子物質Ｐの電気的中和が十分達成された後、フロ
ツクが生ずるため、上記フロツクは凝集フロツク
の核となり凝集が安定化する。 さらに、凝集剤１５ａ，１５ｂの陽イオンが有
機高分子物質Ｐの電気的中和とフロツクの生成と
の２段階に分けて注入されるので、各段階で効率
よく利用でき、したがつて、凝集剤１５ａ，１５
ｂ注入量が低減できる。 さらにまた、有機高分子物質Ｐの電気的中和が
終了してから凝集剤１５ｂおよび高分子凝集剤２
１を添加して緩速撹拌を行うので、高分子凝集剤
２１の架橋作用がフロツク生成の際に妨害されな
いため、凝集剤１５ｂおよび高分子凝集剤２１の
注入量を低減できる。 なお、本発明に適用され被処理廃水は上記実施
例の場合のようにし尿、下水汚泥嫌気性消化脱離
液のみにかぎらずごみ埋立汚水、ごみ焼却汚水な
どのようにアンモニア性窒素を共存する有機高分
子物質を含む廃水ならばすべてに適用出来る。ま
た、生物学的処理法としては活性汚泥法のみなら
ず散水床法、回転円板法、没水床法などの生
物学的処理法によつて適当なPHにおいてアンモニ
ア性窒素を硝酸性窒素へ変換しても良い。
による処理水は従来の方法に比べて非常に良質な
ものとなつている。 このように、本発明によれば、アルカリ剤４添
加による活性汚泥法′によつて、被処理廃水１
は硝酸化されるので、有機高分子物質Ｐを包囲す
るアンモニウムイオンが離脱される。したがつ
て、後処理の凝集沈殿法′において、凝集剤１
５ａによつて有機高分子物質Ｐをとりまく陽イオ
ンが排出されやすく、したがつて、従来のような
アンモニウムイオンによる弊害がなくなる。 また、凝集剤１５ａの陽イオンによる有機高分
子物質Ｐの電気的中和が十分達成された後、フロ
ツクが生ずるため、上記フロツクは凝集フロツク
の核となり凝集が安定化する。 さらに、凝集剤１５ａ，１５ｂの陽イオンが有
機高分子物質Ｐの電気的中和とフロツクの生成と
の２段階に分けて注入されるので、各段階で効率
よく利用でき、したがつて、凝集剤１５ａ，１５
ｂ注入量が低減できる。 さらにまた、有機高分子物質Ｐの電気的中和が
終了してから凝集剤１５ｂおよび高分子凝集剤２
１を添加して緩速撹拌を行うので、高分子凝集剤
２１の架橋作用がフロツク生成の際に妨害されな
いため、凝集剤１５ｂおよび高分子凝集剤２１の
注入量を低減できる。 なお、本発明に適用され被処理廃水は上記実施
例の場合のようにし尿、下水汚泥嫌気性消化脱離
液のみにかぎらずごみ埋立汚水、ごみ焼却汚水な
どのようにアンモニア性窒素を共存する有機高分
子物質を含む廃水ならばすべてに適用出来る。ま
た、生物学的処理法としては活性汚泥法のみなら
ず散水床法、回転円板法、没水床法などの生
物学的処理法によつて適当なPHにおいてアンモニ
ア性窒素を硝酸性窒素へ変換しても良い。
第１図は従来法のフローシイート、第２図は本
発明の一実施例のフローシイート、第３図および
第４図はその一実施例における有機高分子物質を
取りまくイオンの変化状況の説明図、第５図は凝
集フロツクの生成状況の説明図である。 １……被処理廃水、３……曝気槽、４……アル
カリ剤、１４……一次撹拌槽、１５ａ，１５ｂ…
…酸またはアルカリ剤、１７……二次撹拌槽、１
８ａ，１８ｂ……凝集剤、２０……一次混合液、
２７……凝集フロツク、Ｐ……有機高分子物質、
′……活性汚泥法、′……凝集沈殿法。
発明の一実施例のフローシイート、第３図および
第４図はその一実施例における有機高分子物質を
取りまくイオンの変化状況の説明図、第５図は凝
集フロツクの生成状況の説明図である。 １……被処理廃水、３……曝気槽、４……アル
カリ剤、１４……一次撹拌槽、１５ａ，１５ｂ…
…酸またはアルカリ剤、１７……二次撹拌槽、１
８ａ，１８ｂ……凝集剤、２０……一次混合液、
２７……凝集フロツク、Ｐ……有機高分子物質、
′……活性汚泥法、′……凝集沈殿法。
Claims (1)
- １ アンモニア性窒素が共存する有機高分子物質
含有廃液にアルカリ剤を添加し生物学的処理によ
つてアンモニア性窒素を硝酸性窒素に変換する第
一工程と、上記第一工程からの処理廃液を一次撹
拌槽で凝集剤および酸またはアルカリ剤を添加し
て撹拌混合し、ついで上記一次撹拌槽からの一次
混合液を二次撹拌槽で凝集剤および酸またはアル
カリ剤を添加して撹拌混合し凝集フロツクを生成
せしめる第二工程と、からなることを特徴とする
有機物含有廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP992279A JPS55102496A (en) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | Treatment of organics-containing waste water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP992279A JPS55102496A (en) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | Treatment of organics-containing waste water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55102496A JPS55102496A (en) | 1980-08-05 |
| JPS624199B2 true JPS624199B2 (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=11733573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP992279A Granted JPS55102496A (en) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | Treatment of organics-containing waste water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55102496A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5992371B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2016-09-14 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 凝集沈殿活性汚泥処理システム、及びその運転方法 |
| CN104192995B (zh) * | 2014-08-08 | 2016-01-27 | 中国市政工程西北设计研究院有限公司 | 一体式好氧颗粒污泥复合净化器与处理污水的方法 |
-
1979
- 1979-01-31 JP JP992279A patent/JPS55102496A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55102496A (en) | 1980-08-05 |
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