JPS6242038B2 - - Google Patents
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- JPS6242038B2 JPS6242038B2 JP58090419A JP9041983A JPS6242038B2 JP S6242038 B2 JPS6242038 B2 JP S6242038B2 JP 58090419 A JP58090419 A JP 58090419A JP 9041983 A JP9041983 A JP 9041983A JP S6242038 B2 JPS6242038 B2 JP S6242038B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating solution
- plating
- steel material
- copper
- receiving roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
本発明は鋼材の複合加工方法及びその装置に関
するものである。 従来、耐候性に優れた鋼材等を得ようとすべく
次の様な製法や処理法が提案されている。 すなわち、先ず、特公昭45―25365号公報にて
銅被覆鋼条帯の製造法が提案されている。 この製造法は、両縁に丸味を有する断面楕円形
若しくは長円形の鋼線或いは鉄線に、銅を密着被
覆し、更に、該銅被覆鋼線を冷間圧延、引抜き、
或いはこれらの組合せにより条帯に冷間成形し、
例えば、メツキの如き密着被覆の前後において塑
性加工を施すものである。 また、特公昭46―38885号公報にて垂直走行線
条体の液処理方法が提案されている。 この処理方法は、有底筒状槽本体を貫いて線条
体を上下垂直走行自在になすと共にこの槽本体内
部の側方より処理液を下方より斜め上方に抛物線
状に吐出させてその抛物線の頂点に至るまでの間
に上記垂直走行線条体に接触させ、その表面にメ
ツキ被膜を形成するようにしたものである。 ところが、熱間による塑性加工中に耐候性被膜
を形成する方法として、前者の方法を用いようと
しても鋼材自体が高温である場合には、通常のメ
ツキ浴まで移動させることは困難である。したが
つて、この方法は単に塑性加工時に被膜を均一に
保つための技術を開示したものに過ぎないのであ
る。 そこで、後者の処理方法を利用しようとした
が、この処理方法は、電線、ケーブル、ワイヤー
等の軽量の材料の場合は容易に垂直方向へ走行さ
せることができるが、熱間で塑性加工を行なおう
とする鋼材は一般的に重量が嵩むものが大部分で
あるから、垂直方向へ走行させることは困難であ
る。しかも、この方法では、メツキを施すために
材料とメツキ溶液との間に電位差を与えることは
困難である。すなわち、図示にあつても明白であ
るが、線条体を垂直に走行させるために有底筒状
槽の底に貫通孔を設けてこの貫通孔に線条体を挿
通させる構造となつており、この貫通孔からメツ
キ溶液が漏れないようにすべく前述の如き角度で
メツキ溶液を吐出させると共に、底に廃液トラフ
を形成してあるから、この底にメツキ溶液の廃液
はとんど溜ることはなくとぎれることがあり、電
極の設置場所がない。かと言つて、連続的に移動
している材料に電極を接続することはできず、ま
た、槽本体に電極を接続することもできないの
で、この処理方法では、重量が嵩む鋼材への被膜
の形成は困難であり、しかも、公報を詳細に検討
するもその解決方法は全く記載されておらず、そ
の示唆すら発見することは困難であつた。 そこで、本発明は、上述した欠点等に鑑み、耐
候性に優れた鋼材を簡単な設備増強によつて容易
に且つ確実に得られるようにすることを目的とし
て創出したものであり、その要旨は、方法の発明
にあつては、鋼材の高温塑性加工において、横方
向に連続して鋼材を移動させながら塑性加工を行
なう塑性加工工程中、メツキ溶液溜を略中間部分
に設け、且つ鋼材に接触して対向回転する受けロ
ーラを出入口のどちらか一方、或いは両方に配し
たメツキ管内部に前記鋼材を挿通させ、この挿通
時に、鋼材表層部に連続的にメツキ溶液を浴びせ
ると共に、前記メツキ溶液溜のメツキ溶液と受け
ローラとの間に電位差を与えメツキを施すように
したことに存するものであり、またこの方法の発
明に直接使用する装置の発明にあつては、熱間圧
延機のロールスタンド間に、メツキ溶液溜を略中
間部分に設け且つ鋼材に接触して対向回転する受
けローラを出入口のどちらか一方、或いは両方に
配して内部に鋼材を挿通するメツキ管を設け、一
方、自動溶液濃度調整器及び自動温度調整器を有
したメツキ溶液槽を設け、前記メツキ管にはメツ
キ溶液槽内のメツキ溶液を循環して鋼材にメツキ
溶液を連続的に浴びせるべく形成し、前記メツキ
溶液溜のメツキ溶液と受けローラとの間に電位差
を与えるべく電源の端子を配し接続したことに存
するものである。 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。 図において１は熱間圧延機のロールスタンドで
あり、このロールスタンド１間には、その両端を
窄め、メツキ溶液溜１１を略中間部分に設けるべ
く形成し内部に圧延中の鋼材を挿通するメツキ管
２を配設する。 一方、自動溶液濃度調整器３及び自動温度調整
器４を有したメツキ溶液槽５を設ける。そして、
このメツキ溶液槽５からポンプ６を介し前記メツ
キ管２内にメツキ溶液７を送り、このメツキ管２
のメツキ溶液溜１１からオーバーフローしたメツ
キ溶液７を配管８を介しメツキ溶液槽５内に戻す
ことでメツキ溶液７を循環使用する。尚、メツキ
溶液７は例えば、銅メツキであれば硫酸銅溶液等
を用いるものとする。 また、メツキ溶液７は、前記したようにメツキ
管２内のメツキ溶液溜１１にメツキ溶液７を満た
しオーバーフローしたものを回収する方法とは別
に、メツキ管２内でメツキ溶液７を噴射して鋼材
にメツキ溶液７を連続的に浴びせるようにする。 そして、メツキ管２の鋼材出入口のどちらか一
方、或いは両方、図示にあつては入口側には鋼材
に接触して対向回転する受けローラ９を配設し、
この受けローラ９に直流電源１０の一方の端子を
接続すると共に、メツキ溶液溜１１内に存在する
メツキ溶液７内には直流電源１０の他方の端子を
配設して、鋼材とメツキ溶液７との間に電位差を
与える。 そこで、このように形成した装置による複合加
工の具体的な実験及びそのデータを次に示す。 材料として60mm×60mm角の鉄筋中間材を用い
る。 この材料の化学組成は、次に示す通りである。 Fe：97.93％ Ｃ：0.25％Si：0.16％Mn：0.84％ Ｐ：0.029％ Ｓ：0.041％Cu：0.40％ Cr：0.19％Sn：0.06％Ni：0.10％ この材料を材料自体の温度が1000℃、1100℃、
1200℃の状態で圧延すると共に、硫酸銅29g／ｌ
の濃度のメツキ溶液を、10秒〜40秒、或いは５分
程度の時間浴びせ銅メツキを行なうようにした。 すなわち、
するものである。 従来、耐候性に優れた鋼材等を得ようとすべく
次の様な製法や処理法が提案されている。 すなわち、先ず、特公昭45―25365号公報にて
銅被覆鋼条帯の製造法が提案されている。 この製造法は、両縁に丸味を有する断面楕円形
若しくは長円形の鋼線或いは鉄線に、銅を密着被
覆し、更に、該銅被覆鋼線を冷間圧延、引抜き、
或いはこれらの組合せにより条帯に冷間成形し、
例えば、メツキの如き密着被覆の前後において塑
性加工を施すものである。 また、特公昭46―38885号公報にて垂直走行線
条体の液処理方法が提案されている。 この処理方法は、有底筒状槽本体を貫いて線条
体を上下垂直走行自在になすと共にこの槽本体内
部の側方より処理液を下方より斜め上方に抛物線
状に吐出させてその抛物線の頂点に至るまでの間
に上記垂直走行線条体に接触させ、その表面にメ
ツキ被膜を形成するようにしたものである。 ところが、熱間による塑性加工中に耐候性被膜
を形成する方法として、前者の方法を用いようと
しても鋼材自体が高温である場合には、通常のメ
ツキ浴まで移動させることは困難である。したが
つて、この方法は単に塑性加工時に被膜を均一に
保つための技術を開示したものに過ぎないのであ
る。 そこで、後者の処理方法を利用しようとした
が、この処理方法は、電線、ケーブル、ワイヤー
等の軽量の材料の場合は容易に垂直方向へ走行さ
せることができるが、熱間で塑性加工を行なおう
とする鋼材は一般的に重量が嵩むものが大部分で
あるから、垂直方向へ走行させることは困難であ
る。しかも、この方法では、メツキを施すために
材料とメツキ溶液との間に電位差を与えることは
困難である。すなわち、図示にあつても明白であ
るが、線条体を垂直に走行させるために有底筒状
槽の底に貫通孔を設けてこの貫通孔に線条体を挿
通させる構造となつており、この貫通孔からメツ
キ溶液が漏れないようにすべく前述の如き角度で
メツキ溶液を吐出させると共に、底に廃液トラフ
を形成してあるから、この底にメツキ溶液の廃液
はとんど溜ることはなくとぎれることがあり、電
極の設置場所がない。かと言つて、連続的に移動
している材料に電極を接続することはできず、ま
た、槽本体に電極を接続することもできないの
で、この処理方法では、重量が嵩む鋼材への被膜
の形成は困難であり、しかも、公報を詳細に検討
するもその解決方法は全く記載されておらず、そ
の示唆すら発見することは困難であつた。 そこで、本発明は、上述した欠点等に鑑み、耐
候性に優れた鋼材を簡単な設備増強によつて容易
に且つ確実に得られるようにすることを目的とし
て創出したものであり、その要旨は、方法の発明
にあつては、鋼材の高温塑性加工において、横方
向に連続して鋼材を移動させながら塑性加工を行
なう塑性加工工程中、メツキ溶液溜を略中間部分
に設け、且つ鋼材に接触して対向回転する受けロ
ーラを出入口のどちらか一方、或いは両方に配し
たメツキ管内部に前記鋼材を挿通させ、この挿通
時に、鋼材表層部に連続的にメツキ溶液を浴びせ
ると共に、前記メツキ溶液溜のメツキ溶液と受け
ローラとの間に電位差を与えメツキを施すように
したことに存するものであり、またこの方法の発
明に直接使用する装置の発明にあつては、熱間圧
延機のロールスタンド間に、メツキ溶液溜を略中
間部分に設け且つ鋼材に接触して対向回転する受
けローラを出入口のどちらか一方、或いは両方に
配して内部に鋼材を挿通するメツキ管を設け、一
方、自動溶液濃度調整器及び自動温度調整器を有
したメツキ溶液槽を設け、前記メツキ管にはメツ
キ溶液槽内のメツキ溶液を循環して鋼材にメツキ
溶液を連続的に浴びせるべく形成し、前記メツキ
溶液溜のメツキ溶液と受けローラとの間に電位差
を与えるべく電源の端子を配し接続したことに存
するものである。 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。 図において１は熱間圧延機のロールスタンドで
あり、このロールスタンド１間には、その両端を
窄め、メツキ溶液溜１１を略中間部分に設けるべ
く形成し内部に圧延中の鋼材を挿通するメツキ管
２を配設する。 一方、自動溶液濃度調整器３及び自動温度調整
器４を有したメツキ溶液槽５を設ける。そして、
このメツキ溶液槽５からポンプ６を介し前記メツ
キ管２内にメツキ溶液７を送り、このメツキ管２
のメツキ溶液溜１１からオーバーフローしたメツ
キ溶液７を配管８を介しメツキ溶液槽５内に戻す
ことでメツキ溶液７を循環使用する。尚、メツキ
溶液７は例えば、銅メツキであれば硫酸銅溶液等
を用いるものとする。 また、メツキ溶液７は、前記したようにメツキ
管２内のメツキ溶液溜１１にメツキ溶液７を満た
しオーバーフローしたものを回収する方法とは別
に、メツキ管２内でメツキ溶液７を噴射して鋼材
にメツキ溶液７を連続的に浴びせるようにする。 そして、メツキ管２の鋼材出入口のどちらか一
方、或いは両方、図示にあつては入口側には鋼材
に接触して対向回転する受けローラ９を配設し、
この受けローラ９に直流電源１０の一方の端子を
接続すると共に、メツキ溶液溜１１内に存在する
メツキ溶液７内には直流電源１０の他方の端子を
配設して、鋼材とメツキ溶液７との間に電位差を
与える。 そこで、このように形成した装置による複合加
工の具体的な実験及びそのデータを次に示す。 材料として60mm×60mm角の鉄筋中間材を用い
る。 この材料の化学組成は、次に示す通りである。 Fe：97.93％ Ｃ：0.25％Si：0.16％Mn：0.84％ Ｐ：0.029％ Ｓ：0.041％Cu：0.40％ Cr：0.19％Sn：0.06％Ni：0.10％ この材料を材料自体の温度が1000℃、1100℃、
1200℃の状態で圧延すると共に、硫酸銅29g／ｌ
の濃度のメツキ溶液を、10秒〜40秒、或いは５分
程度の時間浴びせ銅メツキを行なうようにした。 すなわち、
【表】
の条件にて行つた各実験によつて得られた上記試
料１乃試料８の断面を、光学顕微鏡によつて金属
組成写真を撮影し、そして、銅特性Ｘ線による、
線分析、或いは面分析を行なつて銅の拡散状態を
調査したデータを次に示す。 すなわち、第２図乃至第１７図と対比しながら
詳細に説明する。尚、この場合に、第２図乃至第
９図の各Ａは銅特性Ｘ線による線分析を示し、横
白線は測定位置、白波形線は拡散状態を示すもの
であり、各Ｂは銅特性Ｘ線による面分析を示し、
細白点の密な部分が銅の拡散している部分を示す
もので、前記白波形線と対応している。又、第２
図乃至第９図は1000倍の拡大写真、第１０図乃至
第１７図は300倍の拡大写真である。 ＜試料 １＞ 第２図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、ス
ケール中、粒界、マトリツクス―スケール境界で
あり、その拡散深さは15μであつた。又、第１０
図に示すように、光学顕微鏡によれば、銅分布は
スケール中に層状に存在しているのが確認され
た。 ＜試料 ２＞ 第３図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、マ
トリツクス―スケール中であり、その拡散深さは
不明確であり、測定不可能であつた。又、第１１
図に示すように、光学顕微鏡によれば、銅分布は
スケール中に点在しているのが確認された。 ＜試料 ３＞ 第４図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、粒
界であり、その拡散深さは25μであつた。又、第
１２図に示すように、光学顕微鏡によれば、銅分
布はスケール中に点在しているのが確認された。 ＜試料 ４＞ 第５図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、表
層部付近の粒界粒内であり、その拡散深さは25μ
であつた。又、第１３図に示すように、光学顕微
鏡によれば、銅分布はマトリツクス―スケール境
界に存在しているのが確認された。 ＜試料 ５＞ 第６図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、マ
トリツクス―スケール境界、及び粒内にも少量で
あり、その拡散深さは25μであつた。又、第１４
図に示すように、光学顕微鏡によれば、銅分布は
マトリツクス―スケール境界に存在しているのが
確認された。 ＜試料 ６＞ 第７図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、表
層部であり、その拡散深さは10μであつた。又、
第１５図に示すように、光学顕微鏡によれば、銅
分布は表層部に層状に存在しているのが確認され
た。 ＜試料 ７＞ 第８図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、粒
界であり、その拡散深さは10μであつた。又、第
１６図に示すように、光学顕微鏡によれば、銅分
布は表層部に層状に存在しているのが確認され
た。 ＜試料 ８＞ 第９図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、表
層部付近の粒界粒内であり、その拡散深さは35μ
であつた。又、第１７図に示すように、光学顕微
鏡による写真だけでは銅分布の存在の確認は困難
であつた。 従つて、試料１乃至試料７にあつては表層部
分、或いはその付近、或いはスケール等に銅が拡
散し、銅メツキ効果を確認することができた。 ところが、試料８にあつては、Ｘ銭によつては
銅の拡散は確認されたが、光学顕微鏡による写真
ではそれが確認できなかつた。これは、銅の融点
を越えた1200℃でのデータであるから、銅の気化
損失が多くなつてこの様な結果になつたものと考
えられる。従つて、この発明に係る複合加工は、
銅の融点以下で行うのが望ましく、例えば600℃
以上の赤熱鋼材であつても銅の融点をこえない温
度であれば良好な銅メツキ効果を得ることができ
るものである。 本発明は如上のように構成し、鋼材の高温塑性
加工（例えば600℃以上の赤熱鋼材の鍛造または
圧延加工）において、その塑性加工工程中で鋼材
表層部にメツキ溶液７を浴びせてメツキを施すよ
うにしたから、従来の例えば圧延工程ラインに、
メツキ装置を付設する簡単な設備増強により、容
易に圧延加工と金属の表面処理加工との複合加工
が行えるものである。 即ち、従来は常温又は多少の加熱状態において
メツキを施すものであるから、鋼材のメツキ加工
を圧延加工とは別工程として設ける必要があり、
多くの手間と時間を要したが本発明によれば、従
来の例えば圧延工程ライン等でそのまま行い得
て、手間と時間とを短縮することができる。 この場合、鋼材が600℃以上の高温（望ましく
はメツキ金属の融点以下の温）度であつても、メ
ツキ溶液が連続的に浴びせられているので、メツ
キ溶液が沸騰したとしても一部の現象であつて、
メツキ金属の融点以下であれば、その金属の気化
損失がないから鋼材内部の表面近傍にメツキ金属
が拡散するのでメツキには差支えがない。 また、メツキ管２には、略中間部分にメツキ溶
液溜１１を設け、鋼材出入口のどちらか一方、或
いは両方には鋼材に接触して対向回転する受けロ
ーラ９を配設し、この受けローラ９に直流電源１
０の一方の端子を接続すると共に、メツキ溶液溜
１１内に存在するメツキ溶液７内には直流電源１
０の他方の端子を配設して、鋼材とメツキ溶液７
との間に電位差を与え、内部に圧延中の鋼材を挿
通するようにしてあるから、メツキ溶液が連続的
に浴びせられ流れている間はメツキ溶液と受けロ
ーラ９との間に確実に電位差を与えておくことが
できるので、鋼材におけるメツキ溶液を浴びせら
れた部分全面に確実にメツキを施すことができ、
且つ圧延工程中に鋼材に対しても必要且つ十分な
メツキを迅速に施すことができるようになる。 しかも、例えば圧延途中にてメツキを施すもの
であるから、このメツキ層が次のロールスタンド
１により更に圧延されることで表層中に例えば銅
メツキであれば銅が十分に拡散浸透することにな
り、いわゆる耐候性鋼材が容易に提供できるもの
である。 加えて、熱間圧延機のロールスタンド１間に、
鋼材を内部に挿通するメツキ管２を設け、一方、
自動溶液濃度調整器３及び自動温度調整器４を有
したメツキ溶液槽５を設け、前記メツキ管２には
メツキ溶液槽５内のメツキ溶液７を循環して鋼材
にメツキ溶液７を連続的に浴びせるようにしたか
ら、構成簡素で且つ取付も容易なメツキ装置が提
供できるようになり、既設の例えば熱間圧延機等
に付設することで、圧延と表面処理との複合加工
が容易に行えるような熱間圧延機を構成できる。 以上説明したように本発明によれば、圧延と表
面処理との複合加工が容易に行えていわゆる耐候
性鋼を提供できるものであり、しかも、従来の熱
間圧延ライン等にメツキ装置を付設するだけで良
く、構成を簡素とできるものであり、優れた効果
を奏するものである。
料１乃試料８の断面を、光学顕微鏡によつて金属
組成写真を撮影し、そして、銅特性Ｘ線による、
線分析、或いは面分析を行なつて銅の拡散状態を
調査したデータを次に示す。 すなわち、第２図乃至第１７図と対比しながら
詳細に説明する。尚、この場合に、第２図乃至第
９図の各Ａは銅特性Ｘ線による線分析を示し、横
白線は測定位置、白波形線は拡散状態を示すもの
であり、各Ｂは銅特性Ｘ線による面分析を示し、
細白点の密な部分が銅の拡散している部分を示す
もので、前記白波形線と対応している。又、第２
図乃至第９図は1000倍の拡大写真、第１０図乃至
第１７図は300倍の拡大写真である。 ＜試料 １＞ 第２図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、ス
ケール中、粒界、マトリツクス―スケール境界で
あり、その拡散深さは15μであつた。又、第１０
図に示すように、光学顕微鏡によれば、銅分布は
スケール中に層状に存在しているのが確認され
た。 ＜試料 ２＞ 第３図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、マ
トリツクス―スケール中であり、その拡散深さは
不明確であり、測定不可能であつた。又、第１１
図に示すように、光学顕微鏡によれば、銅分布は
スケール中に点在しているのが確認された。 ＜試料 ３＞ 第４図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、粒
界であり、その拡散深さは25μであつた。又、第
１２図に示すように、光学顕微鏡によれば、銅分
布はスケール中に点在しているのが確認された。 ＜試料 ４＞ 第５図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、表
層部付近の粒界粒内であり、その拡散深さは25μ
であつた。又、第１３図に示すように、光学顕微
鏡によれば、銅分布はマトリツクス―スケール境
界に存在しているのが確認された。 ＜試料 ５＞ 第６図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、マ
トリツクス―スケール境界、及び粒内にも少量で
あり、その拡散深さは25μであつた。又、第１４
図に示すように、光学顕微鏡によれば、銅分布は
マトリツクス―スケール境界に存在しているのが
確認された。 ＜試料 ６＞ 第７図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、表
層部であり、その拡散深さは10μであつた。又、
第１５図に示すように、光学顕微鏡によれば、銅
分布は表層部に層状に存在しているのが確認され
た。 ＜試料 ７＞ 第８図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、粒
界であり、その拡散深さは10μであつた。又、第
１６図に示すように、光学顕微鏡によれば、銅分
布は表層部に層状に存在しているのが確認され
た。 ＜試料 ８＞ 第９図Ａ，Ｂに示すように、銅検出場所は、表
層部付近の粒界粒内であり、その拡散深さは35μ
であつた。又、第１７図に示すように、光学顕微
鏡による写真だけでは銅分布の存在の確認は困難
であつた。 従つて、試料１乃至試料７にあつては表層部
分、或いはその付近、或いはスケール等に銅が拡
散し、銅メツキ効果を確認することができた。 ところが、試料８にあつては、Ｘ銭によつては
銅の拡散は確認されたが、光学顕微鏡による写真
ではそれが確認できなかつた。これは、銅の融点
を越えた1200℃でのデータであるから、銅の気化
損失が多くなつてこの様な結果になつたものと考
えられる。従つて、この発明に係る複合加工は、
銅の融点以下で行うのが望ましく、例えば600℃
以上の赤熱鋼材であつても銅の融点をこえない温
度であれば良好な銅メツキ効果を得ることができ
るものである。 本発明は如上のように構成し、鋼材の高温塑性
加工（例えば600℃以上の赤熱鋼材の鍛造または
圧延加工）において、その塑性加工工程中で鋼材
表層部にメツキ溶液７を浴びせてメツキを施すよ
うにしたから、従来の例えば圧延工程ラインに、
メツキ装置を付設する簡単な設備増強により、容
易に圧延加工と金属の表面処理加工との複合加工
が行えるものである。 即ち、従来は常温又は多少の加熱状態において
メツキを施すものであるから、鋼材のメツキ加工
を圧延加工とは別工程として設ける必要があり、
多くの手間と時間を要したが本発明によれば、従
来の例えば圧延工程ライン等でそのまま行い得
て、手間と時間とを短縮することができる。 この場合、鋼材が600℃以上の高温（望ましく
はメツキ金属の融点以下の温）度であつても、メ
ツキ溶液が連続的に浴びせられているので、メツ
キ溶液が沸騰したとしても一部の現象であつて、
メツキ金属の融点以下であれば、その金属の気化
損失がないから鋼材内部の表面近傍にメツキ金属
が拡散するのでメツキには差支えがない。 また、メツキ管２には、略中間部分にメツキ溶
液溜１１を設け、鋼材出入口のどちらか一方、或
いは両方には鋼材に接触して対向回転する受けロ
ーラ９を配設し、この受けローラ９に直流電源１
０の一方の端子を接続すると共に、メツキ溶液溜
１１内に存在するメツキ溶液７内には直流電源１
０の他方の端子を配設して、鋼材とメツキ溶液７
との間に電位差を与え、内部に圧延中の鋼材を挿
通するようにしてあるから、メツキ溶液が連続的
に浴びせられ流れている間はメツキ溶液と受けロ
ーラ９との間に確実に電位差を与えておくことが
できるので、鋼材におけるメツキ溶液を浴びせら
れた部分全面に確実にメツキを施すことができ、
且つ圧延工程中に鋼材に対しても必要且つ十分な
メツキを迅速に施すことができるようになる。 しかも、例えば圧延途中にてメツキを施すもの
であるから、このメツキ層が次のロールスタンド
１により更に圧延されることで表層中に例えば銅
メツキであれば銅が十分に拡散浸透することにな
り、いわゆる耐候性鋼材が容易に提供できるもの
である。 加えて、熱間圧延機のロールスタンド１間に、
鋼材を内部に挿通するメツキ管２を設け、一方、
自動溶液濃度調整器３及び自動温度調整器４を有
したメツキ溶液槽５を設け、前記メツキ管２には
メツキ溶液槽５内のメツキ溶液７を循環して鋼材
にメツキ溶液７を連続的に浴びせるようにしたか
ら、構成簡素で且つ取付も容易なメツキ装置が提
供できるようになり、既設の例えば熱間圧延機等
に付設することで、圧延と表面処理との複合加工
が容易に行えるような熱間圧延機を構成できる。 以上説明したように本発明によれば、圧延と表
面処理との複合加工が容易に行えていわゆる耐候
性鋼を提供できるものであり、しかも、従来の熱
間圧延ライン等にメツキ装置を付設するだけで良
く、構成を簡素とできるものであり、優れた効果
を奏するものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は熱間圧延工程ラインに実施した場合の概略を示
す一部切欠側面図、第２図乃至第９図は各試料の
それぞれ銅特性Ｘ線による分析用金属組成写真、
第１０図乃至第１７図は各試料の光学顕微鏡によ
る金属組成写真である。 １……ロールスタンド、２……メツキ管、３…
…自動溶液濃度調整器、４……自動温度調整器、
５……メツキ溶液層、６……ポンプ、７……メツ
キ溶液、８……配管、９……受けローラ、１０…
…直流電源、１１……メツキ溶液溜。
は熱間圧延工程ラインに実施した場合の概略を示
す一部切欠側面図、第２図乃至第９図は各試料の
それぞれ銅特性Ｘ線による分析用金属組成写真、
第１０図乃至第１７図は各試料の光学顕微鏡によ
る金属組成写真である。 １……ロールスタンド、２……メツキ管、３…
…自動溶液濃度調整器、４……自動温度調整器、
５……メツキ溶液層、６……ポンプ、７……メツ
キ溶液、８……配管、９……受けローラ、１０…
…直流電源、１１……メツキ溶液溜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼材の高温塑性加工において、横方向に連続
して鋼材を移動させながら塑性加工を行なう塑性
加工工程中、メツキ溶液溜を略中間部分に設け、
且つ鋼材に接触して対向回転する受けローラを出
入口のどちらか一方、或いは両方に配したメツキ
管内部に前記鋼材を挿通させ、この挿通時に、鋼
材表層部に連続的にメツキ溶液を浴びせると共
に、前記メツキ溶液溜のメツキ溶液と受けローラ
との間に電位差を与えメツキを施すようにしたこ
とを特徴とする鋼材の複合加工方法。 ２ 熱間圧延機のロールスタンド間に、メツキ溶
液溜を略中間部分に設け且つ鋼材に接触して対向
回転する受けローラを出入口のどちらか一方、或
いは両方に配して内部に鋼材を挿通するメツキ管
を設け、一方、自動溶液濃度調整器及び自動温度
調整器を有したメツキ溶液槽を設け、前記メツキ
管にはメツキ溶液槽内のメツキ溶液を循環して鋼
材にメツキ溶液を連続的に浴びせるべく形成し、
前記メツキ溶液溜のメツキ溶液と受けローラとの
間に電位差を与えるべく電源の端子を配し接続し
たことを特徴とする鋼材の複合加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9041983A JPS59215494A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 鋼材の複合加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9041983A JPS59215494A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 鋼材の複合加工方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215494A JPS59215494A (ja) | 1984-12-05 |
| JPS6242038B2 true JPS6242038B2 (ja) | 1987-09-05 |
Family
ID=13998073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9041983A Granted JPS59215494A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 鋼材の複合加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215494A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0269732U (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-28 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103447324A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-18 | 无锡嘉联不锈钢有限公司 | 轧机中对煤油柴油的再利用装置 |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP9041983A patent/JPS59215494A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0269732U (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59215494A (ja) | 1984-12-05 |
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