JPS624338Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS624338Y2 JPS624338Y2 JP5645085U JP5645085U JPS624338Y2 JP S624338 Y2 JPS624338 Y2 JP S624338Y2 JP 5645085 U JP5645085 U JP 5645085U JP 5645085 U JP5645085 U JP 5645085U JP S624338 Y2 JPS624338 Y2 JP S624338Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- edge guide
- cage
- yoke
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ケージフオーミング方式による電縫
鋼管、特に高張力薄肉電縫鋼管の素管成形に好適
な装置に関するものである。
鋼管、特に高張力薄肉電縫鋼管の素管成形に好適
な装置に関するものである。
一般に、電縫鋼管は、鋼帯をブレークダウンロ
ール、ケージロール等によつて逐次円筒形状に成
形し、フインパスロールにて円周方向にリダクシ
ヨンをかけることにより、継目エツジ部の安定し
た成形を図りつつ、所定の形状、寸法の素管に仕
上成形した後、継目エツジ部を高周波加熱し、ス
クイズロールにて圧接して製造される。
ール、ケージロール等によつて逐次円筒形状に成
形し、フインパスロールにて円周方向にリダクシ
ヨンをかけることにより、継目エツジ部の安定し
た成形を図りつつ、所定の形状、寸法の素管に仕
上成形した後、継目エツジ部を高周波加熱し、ス
クイズロールにて圧接して製造される。
ところで、上記のようなケージフオーミング方
式による電縫鋼管の製造にあつては、前記素管に
おける継目エツジ部の成形状態が、溶接部の形
状、品質に与える影響は大きく、なかでも高張力
薄肉鋼帯の場合、エツジ部の成形不良に起因する
溶接部の形状、品質の低下および材料歩止り、生
産性の低下等が問題となる。
式による電縫鋼管の製造にあつては、前記素管に
おける継目エツジ部の成形状態が、溶接部の形
状、品質に与える影響は大きく、なかでも高張力
薄肉鋼帯の場合、エツジ部の成形不良に起因する
溶接部の形状、品質の低下および材料歩止り、生
産性の低下等が問題となる。
継目エツジ部成形の安定化対策として、フイン
パス圧下調整、ダウンヒル成形とケージロール成
形等を採用し、かなりの効果を上げている。
パス圧下調整、ダウンヒル成形とケージロール成
形等を採用し、かなりの効果を上げている。
しかしながら、鋼帯がケージロールスタンドを
出ると、その継目エチジ部はケージロールによる
拘束を解かれ、比較的自由な空間変形を呈し、No.
1フインパスロール直前において急激な圧縮変形
を受ける。
出ると、その継目エチジ部はケージロールによる
拘束を解かれ、比較的自由な空間変形を呈し、No.
1フインパスロール直前において急激な圧縮変形
を受ける。
本考案は、上記のようなNo.1フインパスロール
直前におけるエツジ部の急激な圧縮変形を防止す
べく開発したものであつて、その実施の一例を図
面に基づき以下に説明する。
直前におけるエツジ部の急激な圧縮変形を防止す
べく開発したものであつて、その実施の一例を図
面に基づき以下に説明する。
第1図および第2図は、本考案の実施の一例を
示すケージフオーミング方式による電縫鋼管の素
管成形スタンドの概略平面図および概略側面図で
あつて、鋼帯Sは、ブレークダウンロール1、イ
ンサイドケージロール2、アウトサイドケージロ
ール3によつて逐次円筒形状に成形され、最終の
アウトサイドケージロール3eを通過後、最終の
アウトサイドケージロール3eとNo.1フインパス
ロール4との間に設置された複数組の充分なロー
ル幅を有するエツジガイドロール5により、円筒
形素管Pにおける継目エツジ部Peを連続的に拘
束支承して素管Pの成形を行なうようにしたもの
である(第3図参照)。
示すケージフオーミング方式による電縫鋼管の素
管成形スタンドの概略平面図および概略側面図で
あつて、鋼帯Sは、ブレークダウンロール1、イ
ンサイドケージロール2、アウトサイドケージロ
ール3によつて逐次円筒形状に成形され、最終の
アウトサイドケージロール3eを通過後、最終の
アウトサイドケージロール3eとNo.1フインパス
ロール4との間に設置された複数組の充分なロー
ル幅を有するエツジガイドロール5により、円筒
形素管Pにおける継目エツジ部Peを連続的に拘
束支承して素管Pの成形を行なうようにしたもの
である(第3図参照)。
前記エツジガイドロール5は、第4図、第5図
に示す如く、ローラーヨーク6、ヨークホルダー
7を介して昇降フレーム8に固定されており、昇
降フレーム8は、素管成形スタンド9の両側にお
けるガイドレール10に沿つて昇降できるように
設けられている。
に示す如く、ローラーヨーク6、ヨークホルダー
7を介して昇降フレーム8に固定されており、昇
降フレーム8は、素管成形スタンド9の両側にお
けるガイドレール10に沿つて昇降できるように
設けられている。
前記昇降フレーム8の昇降は、前記ガイドレー
ル10における上部フレーム10a上に設けられ
た電動機11、減速機12、ウオームジヤツキ1
3を介して行なわれる。
ル10における上部フレーム10a上に設けられ
た電動機11、減速機12、ウオームジヤツキ1
3を介して行なわれる。
また前記エツジガイドロール5の傾斜角度は、
ヨークホルダー7に対するローラーヨーク6の取
付け位置を調整用ボルト7aによつて調整するこ
とにより、任意に設定できる。
ヨークホルダー7に対するローラーヨーク6の取
付け位置を調整用ボルト7aによつて調整するこ
とにより、任意に設定できる。
本考案は、上述の如く、鋼帯をケージフオーミ
ング方式により円筒形状に成形し、その両側の継
目エツジ部を衝合溶接する電縫鋼管の製造ライン
において、最終のアウトサイドケージロールとNo.
1フインパスロール間に、鋼帯の進行方向と直交
して左右に対向し、傾斜角度および高さが調整可
能かつ充分なロール幅を有する複数組のエツジガ
イドロールを設けたので、素管における両側の継
目エツジ部の軌跡が、最終のアウトサイドケージ
ロールからNo.1フインパスロールにかけて一直線
または若干ふくらみぎみになるよう、予め傾斜角
度を調整した複数組のエツジガイドロールを所要
の高さ位置に設定することにより、素管における
両側の継目エツジ部を連続的に拘束支承すること
ができ、従つてNo.1フインパスロール直前におけ
るエツジ部の急激な圧縮変形を確実に防止するこ
とができる。
ング方式により円筒形状に成形し、その両側の継
目エツジ部を衝合溶接する電縫鋼管の製造ライン
において、最終のアウトサイドケージロールとNo.
1フインパスロール間に、鋼帯の進行方向と直交
して左右に対向し、傾斜角度および高さが調整可
能かつ充分なロール幅を有する複数組のエツジガ
イドロールを設けたので、素管における両側の継
目エツジ部の軌跡が、最終のアウトサイドケージ
ロールからNo.1フインパスロールにかけて一直線
または若干ふくらみぎみになるよう、予め傾斜角
度を調整した複数組のエツジガイドロールを所要
の高さ位置に設定することにより、素管における
両側の継目エツジ部を連続的に拘束支承すること
ができ、従つてNo.1フインパスロール直前におけ
るエツジ部の急激な圧縮変形を確実に防止するこ
とができる。
また最終のアウトサイドケージロールの傾斜角
度と、No.1フインパスロールカリバーのフイン部
の傾斜角度が、素管のサイズの如何にかかわらず
一定であるため、鋼帯の材質、成形すべき素管の
サイズが変わつても、予め調整したエツジガイド
ロールの傾斜角度はほとんど変える必要がない。
度と、No.1フインパスロールカリバーのフイン部
の傾斜角度が、素管のサイズの如何にかかわらず
一定であるため、鋼帯の材質、成形すべき素管の
サイズが変わつても、予め調整したエツジガイド
ロールの傾斜角度はほとんど変える必要がない。
さらに充分なロール幅を有するエツジガイドロ
ールを使用するので、素管のサイズが変わつて
も、左右のエツジガイドロール間の幅方向の調整
を全く行なう必要がなく、単にエツジガイドロー
ルの高さ位置を調整するだけで、素管サイズの変
更に対応させることができるので、エツジガイド
ロールを、狭い空間に比較的コンパクトに、しか
も高い剛性をもつて設置することができる。
ールを使用するので、素管のサイズが変わつて
も、左右のエツジガイドロール間の幅方向の調整
を全く行なう必要がなく、単にエツジガイドロー
ルの高さ位置を調整するだけで、素管サイズの変
更に対応させることができるので、エツジガイド
ロールを、狭い空間に比較的コンパクトに、しか
も高い剛性をもつて設置することができる。
第1図は本考案の実施の一例を示すケージフオ
ーミング方式による電縫鋼管の素管成形スタンド
の概略平面図、第2図は同上の概略側面図、第3
図は、第1図のA−A線における拡大断面図、第
4図はエツジガイドロール部の一部切欠き拡大正
面図、第5図は同上の側面図である。
ーミング方式による電縫鋼管の素管成形スタンド
の概略平面図、第2図は同上の概略側面図、第3
図は、第1図のA−A線における拡大断面図、第
4図はエツジガイドロール部の一部切欠き拡大正
面図、第5図は同上の側面図である。
Claims (1)
- 鋼帯をケージフオーミング方式により円筒形状
に成形し、その両側の継目エツジ部を衝合溶接す
る電縫鋼管の製造ラインにおいて、最終のアウト
サイドケージロールとNo.1フインパスロール間
に、鋼帯の進行方向と直交して左右に対向し、充
分なロール幅を有する複数組のエツジガイドロー
ル5を設け、該エツジガイドロール5は、ローラ
ーヨーク6、ヨークホルダー7を介して昇降フレ
ーム8に固定され、該昇降フレーム8は、素管成
形スタンド9の両側におけるガイドレール10に
沿つて、該ガイドレール10における上部フレー
ム10a上に設けられた電動機11、減速機1
2、ウオームジヤツキ13を介して昇降可能とさ
れ、かつ前記エツジガイドロール5の傾斜角度
を、前記ヨークホルダー7に対するローラーヨー
ク6の取付け位置を調整することにより任意に設
定可能としたエツジガイドロール調整装置を設け
たことを特徴とする電縫鋼管の素管成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5645085U JPS60181216U (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 電縫鋼管の素管成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5645085U JPS60181216U (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 電縫鋼管の素管成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181216U JPS60181216U (ja) | 1985-12-02 |
| JPS624338Y2 true JPS624338Y2 (ja) | 1987-01-31 |
Family
ID=30580053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5645085U Granted JPS60181216U (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 電縫鋼管の素管成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181216U (ja) |
-
1985
- 1985-04-15 JP JP5645085U patent/JPS60181216U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60181216U (ja) | 1985-12-02 |
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