JPS6243532B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6243532B2 JPS6243532B2 JP55186292A JP18629280A JPS6243532B2 JP S6243532 B2 JPS6243532 B2 JP S6243532B2 JP 55186292 A JP55186292 A JP 55186292A JP 18629280 A JP18629280 A JP 18629280A JP S6243532 B2 JPS6243532 B2 JP S6243532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- synthetic resin
- resin coating
- coreless
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自己融着電線を巻装してなる無鉄心コ
イルの製造方法に関するものである。
イルの製造方法に関するものである。
無鉄心コイルは、自己融着電線を巻装したのち
前記自己融着電線相互並びに各単コイル間を仮固
着してコイル群とし、このコイル群をカツプ状あ
るいは偏平状の所定形状に整形したのち完全固着
して製造される。
前記自己融着電線相互並びに各単コイル間を仮固
着してコイル群とし、このコイル群をカツプ状あ
るいは偏平状の所定形状に整形したのち完全固着
して製造される。
従来から仮固着したコイル群を所定金型を用い
て所定形状に整形する場合、コイル群を形成する
自己融着電線相互間の摩擦作用による絶縁皮膜の
損傷が著しいため、コイル群のレヤーシヨートや
断線不良が多発していた。そこで単コイルを仮固
着してコイル群とするとき、あらかじめ単コイル
に設けた再軟化可能な合成樹脂塗膜で仮固着を行
なわせ、この合成樹脂塗膜を溶融させながらコイ
ル群を所定形状に整形し、さらに合成樹脂塗膜を
重合硬化することによつて完全固着した無鉄心コ
イルを得ていた。
て所定形状に整形する場合、コイル群を形成する
自己融着電線相互間の摩擦作用による絶縁皮膜の
損傷が著しいため、コイル群のレヤーシヨートや
断線不良が多発していた。そこで単コイルを仮固
着してコイル群とするとき、あらかじめ単コイル
に設けた再軟化可能な合成樹脂塗膜で仮固着を行
なわせ、この合成樹脂塗膜を溶融させながらコイ
ル群を所定形状に整形し、さらに合成樹脂塗膜を
重合硬化することによつて完全固着した無鉄心コ
イルを得ていた。
しかしこの方法は、コイル群にあらかじめ付着
させることのできる合成樹脂量が限られており、
コイルを形成する自己融着電線が互に密着してい
ない部分や、コイル端末部などの一体化が不完全
であるため、一般的には、さらに成形材料などの
熱硬化性樹脂の加熱硬化によつて完全な一体化を
なす無鉄心コイルとしていた。すなわち従来の無
鉄心コイルは、あらかじめコイル群の仮固着に使
用する合成樹脂塗膜の付着量に限界があるため、
所定形状に整形した後の無鉄心コイルをそのまま
使用状態におくことができず、したがつて成形材
料などの熱硬化性樹脂の加熱硬化によつて完全な
一体化を図らねばならなかつたのである。
させることのできる合成樹脂量が限られており、
コイルを形成する自己融着電線が互に密着してい
ない部分や、コイル端末部などの一体化が不完全
であるため、一般的には、さらに成形材料などの
熱硬化性樹脂の加熱硬化によつて完全な一体化を
なす無鉄心コイルとしていた。すなわち従来の無
鉄心コイルは、あらかじめコイル群の仮固着に使
用する合成樹脂塗膜の付着量に限界があるため、
所定形状に整形した後の無鉄心コイルをそのまま
使用状態におくことができず、したがつて成形材
料などの熱硬化性樹脂の加熱硬化によつて完全な
一体化を図らねばならなかつたのである。
本発明は従来の無鉄心コイルの製造方法を基本
としてこれをさらに合理化するのと、同時に、無
鉄心コイルの重要な特性の一つである軽量化を図
ることを目的としてなされたものである。
としてこれをさらに合理化するのと、同時に、無
鉄心コイルの重要な特性の一つである軽量化を図
ることを目的としてなされたものである。
本発明は、自己融着電線を巻装したコイルを仮
固着したのち所定形状に整形固着してなる無鉄心
コイルの製造方法において、巻装したコイルに発
泡剤もしくはそれを内包した微細カプセルを必須
成分とする合成樹脂塗膜を設けることにより前記
仮固着を行ない、所定金型を用いて前記合成樹脂
塗膜を加熱溶融しながら前記整形を行なうととも
に合成樹脂塗膜を膨張せしめ、さらに前記合成樹
脂塗膜を重合硬化させてコイルの完全固着を行な
うことを特徴とするものである。
固着したのち所定形状に整形固着してなる無鉄心
コイルの製造方法において、巻装したコイルに発
泡剤もしくはそれを内包した微細カプセルを必須
成分とする合成樹脂塗膜を設けることにより前記
仮固着を行ない、所定金型を用いて前記合成樹脂
塗膜を加熱溶融しながら前記整形を行なうととも
に合成樹脂塗膜を膨張せしめ、さらに前記合成樹
脂塗膜を重合硬化させてコイルの完全固着を行な
うことを特徴とするものである。
本発明において発泡剤もしくはそれを内包した
微細カプセルを必須成分とする合成樹脂塗膜と
は、基本樹脂と、これを重合硬化し得る化合物あ
るいは重合開始剤や必要に応じて用いられる有機
溶剤などとから構成されるものをいう。そしてこ
の合成樹脂塗膜の必須成分となる発泡剤としては
たとえばジニトロソペンタメチレンテトラミン、
アゾジカルボンアミド、トルエンスルホニルヒド
ラジド、アゾイソブチルニトリルなどの加熱時に
ガスを発生する物質、あるいはポリスチレン、ポ
リα―メチルスチレンなどの微細カプセル中に加
熱時にガスを発生させる物質、さらにはブタン、
イソブタン、プロパン、ペンタン、ヘキサン、ヘ
プタン、石油エーテル、ジクロルペンタン、シク
ロペンタジエンのような微細カプセル物質を溶解
させない脂肪族もしくは環状脂肪族炭化水素を発
泡剤として含浸させたものをいう。
微細カプセルを必須成分とする合成樹脂塗膜と
は、基本樹脂と、これを重合硬化し得る化合物あ
るいは重合開始剤や必要に応じて用いられる有機
溶剤などとから構成されるものをいう。そしてこ
の合成樹脂塗膜の必須成分となる発泡剤としては
たとえばジニトロソペンタメチレンテトラミン、
アゾジカルボンアミド、トルエンスルホニルヒド
ラジド、アゾイソブチルニトリルなどの加熱時に
ガスを発生する物質、あるいはポリスチレン、ポ
リα―メチルスチレンなどの微細カプセル中に加
熱時にガスを発生させる物質、さらにはブタン、
イソブタン、プロパン、ペンタン、ヘキサン、ヘ
プタン、石油エーテル、ジクロルペンタン、シク
ロペンタジエンのような微細カプセル物質を溶解
させない脂肪族もしくは環状脂肪族炭化水素を発
泡剤として含浸させたものをいう。
基本樹脂とは、不飽和ポリエステル、ジアリル
フタレート、ウレタン、エポキシなどであり、そ
のうちでも不飽和ポリエステル、ジアリルフタレ
ートなどが好ましい。ここでいう不飽和ポリエス
テルとは、α、β不飽和カルボン酸またはこれら
と飽和ジカルボン酸、さらには飽和、不飽和モノ
カルボン酸を含む有機酸類と、グリコール類、多
価アルコール類及び一価アルコール類などのアル
コール類とのエステル化反応によつて得られる不
飽和ポリエステルをこれと重合し得る架橋単量体
に溶解させたものであつて、通常少量の重合禁止
剤を含み、さらに所望ならば低収縮剤としてポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリメタクリル酸メチ
ル及びその共重合体、ポリ酸酢ビニル、ポリカプ
ロラクトン飽和ポリエステルなどを含有するもの
である。またジアリルフタレートとは、ジアリル
オルソフタレート、ジアリルイソフタレートなど
のポリマー及びそれらの共重合体と、これと重合
可能な架橋単量体を含むものをいう。
フタレート、ウレタン、エポキシなどであり、そ
のうちでも不飽和ポリエステル、ジアリルフタレ
ートなどが好ましい。ここでいう不飽和ポリエス
テルとは、α、β不飽和カルボン酸またはこれら
と飽和ジカルボン酸、さらには飽和、不飽和モノ
カルボン酸を含む有機酸類と、グリコール類、多
価アルコール類及び一価アルコール類などのアル
コール類とのエステル化反応によつて得られる不
飽和ポリエステルをこれと重合し得る架橋単量体
に溶解させたものであつて、通常少量の重合禁止
剤を含み、さらに所望ならば低収縮剤としてポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリメタクリル酸メチ
ル及びその共重合体、ポリ酸酢ビニル、ポリカプ
ロラクトン飽和ポリエステルなどを含有するもの
である。またジアリルフタレートとは、ジアリル
オルソフタレート、ジアリルイソフタレートなど
のポリマー及びそれらの共重合体と、これと重合
可能な架橋単量体を含むものをいう。
基本樹脂の重合開始剤とは、有機過酸化物たと
えばベンゾイルパーオキシド、メチルエチルケト
ンパーオキシドなどであり、促進剤としてはコバ
ルトナフテネート、コバルトオクトエート等の金
属塩、トリエタノールアミン、ジエチルアニリン
などのアミン類である。
えばベンゾイルパーオキシド、メチルエチルケト
ンパーオキシドなどであり、促進剤としてはコバ
ルトナフテネート、コバルトオクトエート等の金
属塩、トリエタノールアミン、ジエチルアニリン
などのアミン類である。
自己融着電線を巻装して得たコイル表面に前記
した発泡剤もしくはそれを内包した微細カプセル
を必須成分とする合成樹脂塗膜を形成させる方法
としては、前記コイルを前記合成樹脂の有機溶剤
溶液に浸漬後、指触乾燥させたり、あるいは滴
下、スプレーによる方法などが適宜用いられる。
その場合に用いられる有機溶剤はケトン類、アル
コール類などであつて、基本樹脂に対する溶解性
とともに、用いられる自己融着電線を溶剤接着し
得るものが好ましい。なお浸漬法による場合、発
泡剤もしくはそれを内包する微細カプセルを含有
する合成樹脂溶液の粘度を20〜100cpsとする
と、コイル表面の合成樹脂塗膜を形成させる作業
が容易となる。またその塗膜厚さは50〜100μと
なるように調整することが望ましい。
した発泡剤もしくはそれを内包した微細カプセル
を必須成分とする合成樹脂塗膜を形成させる方法
としては、前記コイルを前記合成樹脂の有機溶剤
溶液に浸漬後、指触乾燥させたり、あるいは滴
下、スプレーによる方法などが適宜用いられる。
その場合に用いられる有機溶剤はケトン類、アル
コール類などであつて、基本樹脂に対する溶解性
とともに、用いられる自己融着電線を溶剤接着し
得るものが好ましい。なお浸漬法による場合、発
泡剤もしくはそれを内包する微細カプセルを含有
する合成樹脂溶液の粘度を20〜100cpsとする
と、コイル表面の合成樹脂塗膜を形成させる作業
が容易となる。またその塗膜厚さは50〜100μと
なるように調整することが望ましい。
以下本発明の実験例を説明し、比較例と比較す
る。
る。
線径0.15φのブチラール樹脂融着層を有する自
己融着電線を49回巻回し、これを７個巻枠上に積
層して配置した。このコイルに下記成分からなる
微細カプセルを含有する合成樹脂のアセトン溶液
を滴下し、揮散させて前記合成樹脂塗膜によつて
仮固着されたコイル群を得た。ただし微細カプセ
ル ジアリルフタレート 90重量部 モノマー 10重量部 過酸化ベンゾイル １重量部 微細カプセル ３重量部 はイソブタンを内包剤とする塩化ビニリデン―ア
クリルニトリル共重合体を用いた。
己融着電線を49回巻回し、これを７個巻枠上に積
層して配置した。このコイルに下記成分からなる
微細カプセルを含有する合成樹脂のアセトン溶液
を滴下し、揮散させて前記合成樹脂塗膜によつて
仮固着されたコイル群を得た。ただし微細カプセ
ル ジアリルフタレート 90重量部 モノマー 10重量部 過酸化ベンゾイル １重量部 微細カプセル ３重量部 はイソブタンを内包剤とする塩化ビニリデン―ア
クリルニトリル共重合体を用いた。
仮固着によりコイル表面上に設けられた前記合
成樹脂塗膜の見掛けの膜厚は80〜100μであつ
た。この塗膜の軟化温度は80〜90℃であり、塗膜
中に分散した微細カプセルの膨張温度とほぼ同一
である。
成樹脂塗膜の見掛けの膜厚は80〜100μであつ
た。この塗膜の軟化温度は80〜90℃であり、塗膜
中に分散した微細カプセルの膨張温度とほぼ同一
である。
コイル群を内径19.5φ、外径20.8φ、高さ30.0
のカツプ形コイル整形金型に移し、130℃で金型
の型締めによりコイル群の整形を行なつた。整形
後も３分間型締めし、合成樹脂塗膜の重合硬化を
行なつたのち金型を開始すると、コイル部分のほ
かの金型内の空間も合成樹脂の膨張によつて充填
された完全固着状態の無鉄心コイルが得られた。
のカツプ形コイル整形金型に移し、130℃で金型
の型締めによりコイル群の整形を行なつた。整形
後も３分間型締めし、合成樹脂塗膜の重合硬化を
行なつたのち金型を開始すると、コイル部分のほ
かの金型内の空間も合成樹脂の膨張によつて充填
された完全固着状態の無鉄心コイルが得られた。
このようにして得られた無鉄心コイルにおける
金型壁面及びコイル表面に対応する部分の合成樹
脂の硬化状態は、微細カプセルの膨張が起こらず
に強固の重合硬化したものとなつており、そのま
まこの無鉄心コイルを使用状態におけるものであ
つた。
金型壁面及びコイル表面に対応する部分の合成樹
脂の硬化状態は、微細カプセルの膨張が起こらず
に強固の重合硬化したものとなつており、そのま
まこの無鉄心コイルを使用状態におけるものであ
つた。
微細カプセルを含有しないほかは前記実験例と
同様の条件で無鉄心コイルを製造した。この時点
での無鉄心コイルは、コイルが相互に密着してい
ない部分やコイル端末部などの固着状態が不完全
であつたため、さらにジアリルフタレート樹脂成
形材料の移送成形により一体化を行なつた。
同様の条件で無鉄心コイルを製造した。この時点
での無鉄心コイルは、コイルが相互に密着してい
ない部分やコイル端末部などの固着状態が不完全
であつたため、さらにジアリルフタレート樹脂成
形材料の移送成形により一体化を行なつた。
前述の実験例及び比較例から明らかなように、
本発明によれば、コイル群を所定形状に整形し、
合成樹脂塗膜を重合硬化させた時点での無鉄心コ
イルをそのまま使用に供し得るので、その製造工
程の合理化が図られるともに、その重要な特性の
一つである軽量化が図られる。
合成樹脂塗膜を重合硬化させた時点での無鉄心コ
イルをそのまま使用に供し得るので、その製造工
程の合理化が図られるともに、その重要な特性の
一つである軽量化が図られる。
Claims (1)
- １ 自己融着電線を巻装したコイルを仮固着した
のち所定形状に整形固着してなる無鉄心コイルの
製造方法において、巻装したコイルに発泡剤もし
くはそれを内包した微細カプセルを必須成分とす
る合成樹脂塗膜を設けることにより前記仮固着を
行ない、所定金型を用いて前記合成樹脂塗膜を加
熱溶融しながら前記整形を行なうとともに合成樹
脂塗膜を膨張させ、さらに前記合成樹脂塗膜を重
合硬化させてコイルの完全固着を行なうことを特
徴とする無鉄心コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55186292A JPS57111009A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Manufacture of coreless coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55186292A JPS57111009A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Manufacture of coreless coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57111009A JPS57111009A (en) | 1982-07-10 |
| JPS6243532B2 true JPS6243532B2 (ja) | 1987-09-14 |
Family
ID=16185754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55186292A Granted JPS57111009A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Manufacture of coreless coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57111009A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6425109A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-27 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Automatic aligning device for optical waveguide and optical fiber |
-
1980
- 1980-12-27 JP JP55186292A patent/JPS57111009A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57111009A (en) | 1982-07-10 |
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