JPS6243533B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6243533B2 JPS6243533B2 JP55090102A JP9010280A JPS6243533B2 JP S6243533 B2 JPS6243533 B2 JP S6243533B2 JP 55090102 A JP55090102 A JP 55090102A JP 9010280 A JP9010280 A JP 9010280A JP S6243533 B2 JPS6243533 B2 JP S6243533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- resin
- impregnated
- solvent
- free
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコイルの絶縁処理方法に関する。さら
に詳しくは、絶縁処理作業が簡単であり、しかも
高性能の絶縁コイルを与えるコイルの絶縁処理方
法に関する。
に詳しくは、絶縁処理作業が簡単であり、しかも
高性能の絶縁コイルを与えるコイルの絶縁処理方
法に関する。
電磁用コイルは、電気機器製品に必ず用いられ
る部品であり、その電気絶縁も簡単なものからき
びしい特性が要求されるものまで広い範囲にわた
つている。
る部品であり、その電気絶縁も簡単なものからき
びしい特性が要求されるものまで広い範囲にわた
つている。
簡易な電磁用コイルでは、銅線の絶縁に損傷の
ないよう外部からコイルを遮断するために、なん
らかの保護兼用の絶縁、一般にはテーピングが行
なわれているものが多い、また電磁用コイル内の
線間の絶縁としては、銅線の絶縁のみですますも
のから、巻線加工により損傷欠陥を補なつたりす
るものや、線間の電磁振動を防止するために、絶
縁ワニスを浸漬せしめてコイル線同士を固着させ
ているものなどがある。
ないよう外部からコイルを遮断するために、なん
らかの保護兼用の絶縁、一般にはテーピングが行
なわれているものが多い、また電磁用コイル内の
線間の絶縁としては、銅線の絶縁のみですますも
のから、巻線加工により損傷欠陥を補なつたりす
るものや、線間の電磁振動を防止するために、絶
縁ワニスを浸漬せしめてコイル線同士を固着させ
ているものなどがある。
また、きびしい特性が要求される電磁用コイル
では、電磁用コイル全体を外部より絶縁するか、
または電磁用コイル線同士を絶縁する方法が採用
されている。一般に前者の方法においては絶縁材
としてフイルム材、テープ材、パテ材、デイツピ
ング材、注型材、成形材［バルク・モールデイン
グ・コンパウンド（BMC）、シート・モールデイ
ング・コンパウンド（SMC）を含む］などが用
いられ、後者の方法において含浸材が用いられる
のが普通である。
では、電磁用コイル全体を外部より絶縁するか、
または電磁用コイル線同士を絶縁する方法が採用
されている。一般に前者の方法においては絶縁材
としてフイルム材、テープ材、パテ材、デイツピ
ング材、注型材、成形材［バルク・モールデイン
グ・コンパウンド（BMC）、シート・モールデイ
ング・コンパウンド（SMC）を含む］などが用
いられ、後者の方法において含浸材が用いられる
のが普通である。
含浸材としては一般に透明なレジンが多く、無
溶剤型エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド
樹脂などの含浸樹脂が用いられる。含浸樹脂に必
要な性質としては、低粘度で含浸しやすく、ポツ
トライフが長いことであり、また含浸樹脂の処理
方法としては浸漬のみに用いるものから、金型を
用いる真空含浸によるものまである。
溶剤型エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド
樹脂などの含浸樹脂が用いられる。含浸樹脂に必
要な性質としては、低粘度で含浸しやすく、ポツ
トライフが長いことであり、また含浸樹脂の処理
方法としては浸漬のみに用いるものから、金型を
用いる真空含浸によるものまである。
また絶縁される銅線としては、エナメル線、ガ
ラス巻線、紙巻線などが用いられる。
ラス巻線、紙巻線などが用いられる。
しかし、それらの絶縁物を形成させるに、金型
を用いて真空含浸させ、硬化後注型樹脂を注型す
るといつた作業工程の多いものから、絶縁された
銅線の絶縁のみですませるものまで種々の方法が
採用されているが、いずれの絶縁処理方法におい
ても完全に絶縁された電磁用コイルはほとんどえ
られない。とくに金型を用いない含浸処理方法で
は、硬化時に含浸樹脂の粘度が低下して電磁用コ
イル内から流出するという欠点がある。含浸樹脂
の電磁用コイル内からの流出を防止するために、
含浸樹脂として紫外線硬化樹脂を用いたり、樹脂
硬化用触媒を樹脂に入れずに含浸物に入れておく
触媒分離方式や回転乾燥方式などの絶縁処理方法
も検討されているが、いまだ充分なものとはいえ
ず、えられる電磁用コイルには内部に部分的に空
隙や含浸不良が生じる。
を用いて真空含浸させ、硬化後注型樹脂を注型す
るといつた作業工程の多いものから、絶縁された
銅線の絶縁のみですませるものまで種々の方法が
採用されているが、いずれの絶縁処理方法におい
ても完全に絶縁された電磁用コイルはほとんどえ
られない。とくに金型を用いない含浸処理方法で
は、硬化時に含浸樹脂の粘度が低下して電磁用コ
イル内から流出するという欠点がある。含浸樹脂
の電磁用コイル内からの流出を防止するために、
含浸樹脂として紫外線硬化樹脂を用いたり、樹脂
硬化用触媒を樹脂に入れずに含浸物に入れておく
触媒分離方式や回転乾燥方式などの絶縁処理方法
も検討されているが、いまだ充分なものとはいえ
ず、えられる電磁用コイルには内部に部分的に空
隙や含浸不良が生じる。
本発明者は叙上の欠点を排除し、絶縁作業が簡
単であり、しかも高性能の絶縁コイルを与えるコ
イルの絶縁処理方法を提供すべく鋭意研究を重ね
た結果、本発明を完成するにいたつた。
単であり、しかも高性能の絶縁コイルを与えるコ
イルの絶縁処理方法を提供すべく鋭意研究を重ね
た結果、本発明を完成するにいたつた。
すなわち、本発明は電磁用コイルに通電加熱し
ながら該コイル表面に流動浸漬塗装法により厚さ
0.1〜10mmを有する粉体塗料塗膜を形成させたの
ち、無溶剤型含浸樹脂を真空含浸させ、ついで回
転させながら前記含浸樹脂を硬化させることを特
徴とするコイルの絶縁処理方法に関するものであ
つて、電磁用コイルの絶縁に前記特定の絶縁処理
方法を適用することにより、従来法におけるがご
とき含浸樹脂の硬化時に含浸樹脂が電磁用コイル
内から流出したり、硬化処理操作が煩雑であるな
どといつた叙上の欠点が排除され、温度上昇によ
り含浸樹脂の粘度が低下しても、含浸樹脂が電磁
用コイル内から流出することなくコイル線が充分
に絶縁され、硬化処理操作が簡単であり、しかも
高性能の絶縁コイルがえられるというきわめて顕
著な効果が奏される。
ながら該コイル表面に流動浸漬塗装法により厚さ
0.1〜10mmを有する粉体塗料塗膜を形成させたの
ち、無溶剤型含浸樹脂を真空含浸させ、ついで回
転させながら前記含浸樹脂を硬化させることを特
徴とするコイルの絶縁処理方法に関するものであ
つて、電磁用コイルの絶縁に前記特定の絶縁処理
方法を適用することにより、従来法におけるがご
とき含浸樹脂の硬化時に含浸樹脂が電磁用コイル
内から流出したり、硬化処理操作が煩雑であるな
どといつた叙上の欠点が排除され、温度上昇によ
り含浸樹脂の粘度が低下しても、含浸樹脂が電磁
用コイル内から流出することなくコイル線が充分
に絶縁され、硬化処理操作が簡単であり、しかも
高性能の絶縁コイルがえられるというきわめて顕
著な効果が奏される。
本発明の方法においては、電磁用コイルを加熱
して粉体塗装を施す第１工程と無溶剤型含浸樹脂
を真空含浸させる第２工程と真空含浸されたのち
ただちに回転硬化台にのせ、回転させながら通常
の方法により加熱して無溶剤型含浸樹脂を硬化さ
せる第３工程により目的が達成される。
して粉体塗装を施す第１工程と無溶剤型含浸樹脂
を真空含浸させる第２工程と真空含浸されたのち
ただちに回転硬化台にのせ、回転させながら通常
の方法により加熱して無溶剤型含浸樹脂を硬化さ
せる第３工程により目的が達成される。
本発明の方法において、粉体塗装される電磁用
コイルの加熱には絶縁するコイルのみを加熱しう
る通電加熱が採用される。
コイルの加熱には絶縁するコイルのみを加熱しう
る通電加熱が採用される。
一般に電磁用コイルは、絶縁電線をたばねたよ
うなコイル単体または巻わく（すなわちボビン）
に巻回されたり、絶縁された鉄心に巻回されてい
るのが普通である。
うなコイル単体または巻わく（すなわちボビン）
に巻回されたり、絶縁された鉄心に巻回されてい
るのが普通である。
加熱された電磁用コイルは流動浸漬法により塗
装され、コイル表面に厚さ0.1〜10mmの塗膜が形
成される。形成される塗膜は半硬化状または硬化
状のいずれでもよい。なお、電磁用コイルに通電
加熱して流動浸漬させながら粉体塗装することに
より塗膜が形成されやすく、しかも塗装時間が著
しく短縮される。形成される塗膜はコイルと外部
との絶縁材としての役割をはたす。
装され、コイル表面に厚さ0.1〜10mmの塗膜が形
成される。形成される塗膜は半硬化状または硬化
状のいずれでもよい。なお、電磁用コイルに通電
加熱して流動浸漬させながら粉体塗装することに
より塗膜が形成されやすく、しかも塗装時間が著
しく短縮される。形成される塗膜はコイルと外部
との絶縁材としての役割をはたす。
本発明の方法に用いる粉体塗料としては、たと
えばポリエチレン、塩化ビニル樹脂、アクリル系
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの粉
体塗料があげられる。それらの粉体塗料のうち、
エポキシ粉体塗料を用いるのが、塗膜の速硬化が
可能であり、しかも電気的特性および機械的特性
にすぐれた塗膜がえられるのが好ましい。また電
磁用コイルのコイル表面に形成される塗膜の厚さ
としては0.1〜10mmが採用され、それにより使用
環境における外部からの影響が防止され、外部と
完全に絶縁された電磁用絶縁コイルがえられる。
塗膜の厚さが10mmより大きいときには含浸樹脂の
硬化時に形成塗膜がタレるおそれがあり、えられ
る絶縁コイルの外観をそこなうと共にピンホール
が形成されるおそれがある。また、0.1mmより小
さいときには塗膜が薄いためにピンホールが多数
形成され、いずれも好ましくない。
えばポリエチレン、塩化ビニル樹脂、アクリル系
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの粉
体塗料があげられる。それらの粉体塗料のうち、
エポキシ粉体塗料を用いるのが、塗膜の速硬化が
可能であり、しかも電気的特性および機械的特性
にすぐれた塗膜がえられるのが好ましい。また電
磁用コイルのコイル表面に形成される塗膜の厚さ
としては0.1〜10mmが採用され、それにより使用
環境における外部からの影響が防止され、外部と
完全に絶縁された電磁用絶縁コイルがえられる。
塗膜の厚さが10mmより大きいときには含浸樹脂の
硬化時に形成塗膜がタレるおそれがあり、えられ
る絶縁コイルの外観をそこなうと共にピンホール
が形成されるおそれがある。また、0.1mmより小
さいときには塗膜が薄いためにピンホールが多数
形成され、いずれも好ましくない。
本発明の方法においては、塗膜が形成された電
磁用コイルを真空含浸槽に入れ、該含浸槽を真空
にしたのち無溶剤型含浸樹脂が電磁用コイル内に
注入され、該コイル内に完全に充填される。その
ばあい、鉄心に巻かれたコイルにあつては塗膜の
ピンホールまたは鉄心とコイルの界面より無溶剤
型含浸樹脂がコイル内に侵入する。コイル表面に
形成された塗膜により無溶剤型含浸樹脂のコイル
内への侵入が妨げられるばあいには、後述する回
転硬化時にコイル内に侵入した無溶剤型含浸樹脂
がコイル内から流出しないように、適用な場所を
えらんで前記塗膜に小さい穴が設けられる。前記
小孔は回転硬化されるコイルの回転軸に近い内側
に設けるのが好ましい。
磁用コイルを真空含浸槽に入れ、該含浸槽を真空
にしたのち無溶剤型含浸樹脂が電磁用コイル内に
注入され、該コイル内に完全に充填される。その
ばあい、鉄心に巻かれたコイルにあつては塗膜の
ピンホールまたは鉄心とコイルの界面より無溶剤
型含浸樹脂がコイル内に侵入する。コイル表面に
形成された塗膜により無溶剤型含浸樹脂のコイル
内への侵入が妨げられるばあいには、後述する回
転硬化時にコイル内に侵入した無溶剤型含浸樹脂
がコイル内から流出しないように、適用な場所を
えらんで前記塗膜に小さい穴が設けられる。前記
小孔は回転硬化されるコイルの回転軸に近い内側
に設けるのが好ましい。
本発明の方法に用いる無溶剤型含浸樹脂として
は、たとえばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂などが
あげられる。
は、たとえばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂などが
あげられる。
ついで無溶剤型含浸樹脂を真空含浸せしめた電
磁用コイルをただちに回転硬化用台にのせ、回転
させながらコイル内に含浸せしめた含浸樹脂を通
常の方法により加熱して硬化させる。
磁用コイルをただちに回転硬化用台にのせ、回転
させながらコイル内に含浸せしめた含浸樹脂を通
常の方法により加熱して硬化させる。
電磁用コイルの回転速度としては周速５〜
100m／minが採用され、それによりコイル内に
含浸された無溶剤型含浸樹脂が自重により流出す
ることがなく、また円周方向にとびちることもな
く、含浸樹脂がコイル内で完全に硬化せしめられ
る。回転速度が周速100ｍ／minより大きいとき
にはコイル内に含浸せしめられた無溶剤型含浸樹
脂が回転外周方向にとびちり、また周速5m／
minより小さいときには無溶剤型含浸樹脂が自重
によりコイル内から流出し、いずれも好ましくな
い。含浸樹脂を回転硬化させるコイルとしては、
回転機のステータに巻回されたコイルがもつとも
好ましい。なぜならば、含浸樹脂が外部へ流出す
る際の流出方向にある鉄心にスロツト絶縁が設け
られるため、含浸樹脂の流出が全くおこらないか
らである。
100m／minが採用され、それによりコイル内に
含浸された無溶剤型含浸樹脂が自重により流出す
ることがなく、また円周方向にとびちることもな
く、含浸樹脂がコイル内で完全に硬化せしめられ
る。回転速度が周速100ｍ／minより大きいとき
にはコイル内に含浸せしめられた無溶剤型含浸樹
脂が回転外周方向にとびちり、また周速5m／
minより小さいときには無溶剤型含浸樹脂が自重
によりコイル内から流出し、いずれも好ましくな
い。含浸樹脂を回転硬化させるコイルとしては、
回転機のステータに巻回されたコイルがもつとも
好ましい。なぜならば、含浸樹脂が外部へ流出す
る際の流出方向にある鉄心にスロツト絶縁が設け
られるため、含浸樹脂の流出が全くおこらないか
らである。
本発明の方法においては、電磁用コイルに通電
加熱しながら該コイル表面に流動浸漬法により粉
体塗料塗膜が形成されるため、塗膜の形成が短時
間で容易になされ、この塗膜がコイル内に含浸さ
れた無溶剤型含浸樹脂の流出を防止すると共に、
外部との絶縁に有効に役立ち、しかもコイル内の
無溶剤型含浸樹脂が該コイル内部に完全に充填さ
れた状態で硬化せしめられてコイル線間の絶縁お
よび振動防止の役割をはたすので、性能上きわめ
てすぐれた縁コイルがえられる。
加熱しながら該コイル表面に流動浸漬法により粉
体塗料塗膜が形成されるため、塗膜の形成が短時
間で容易になされ、この塗膜がコイル内に含浸さ
れた無溶剤型含浸樹脂の流出を防止すると共に、
外部との絶縁に有効に役立ち、しかもコイル内の
無溶剤型含浸樹脂が該コイル内部に完全に充填さ
れた状態で硬化せしめられてコイル線間の絶縁お
よび振動防止の役割をはたすので、性能上きわめ
てすぐれた縁コイルがえられる。
本発明の方法は、電磁用コイルの絶縁処理のほ
かに、マグネツトコイル、界磁コイル、水中モー
タなどの絶縁処理に適する。
かに、マグネツトコイル、界磁コイル、水中モー
タなどの絶縁処理に適する。
つぎに実施例をあげて本発明のコイルの絶縁処
理方法を説明する。
理方法を説明する。
実施例 １
150mmフレームでマグネツトワイヤ（直径：１
mm）をバラ巻きした防食モータのステータ絶縁に
ついて述べる（スロツトはポリエチレンテレフタ
レートフイルムで絶縁されている）。
mm）をバラ巻きした防食モータのステータ絶縁に
ついて述べる（スロツトはポリエチレンテレフタ
レートフイルムで絶縁されている）。
まず３相200Vを20秒間通電してコイルの温度
を約200℃とし、このコイルにエポキシ粉体塗料
［菱電化成(株)製、商品名VEP46―２］を流動浸漬
法により塗装し、コイル表面に厚さ１〜３mmを有
する塗膜を形成せしめた。ついでこのコイルを真
空含浸槽に入れ、無溶媒型エポキシ樹脂［エピコ
ート815（シエル化学社製のエポキシ樹脂）100部
（重量部、以下同様）、メチルナジツク酸無水物
（80部）およびベンジルジメチルアミン（１部）
からなる無溶剤型エポキシ樹脂］を真空含浸せし
めたのち、ただちに回転硬化用台にのせ、コイル
の周速20m／minにおいて150℃の熱風循環式オ
ーブン中で約３時間回転硬化させた。
を約200℃とし、このコイルにエポキシ粉体塗料
［菱電化成(株)製、商品名VEP46―２］を流動浸漬
法により塗装し、コイル表面に厚さ１〜３mmを有
する塗膜を形成せしめた。ついでこのコイルを真
空含浸槽に入れ、無溶媒型エポキシ樹脂［エピコ
ート815（シエル化学社製のエポキシ樹脂）100部
（重量部、以下同様）、メチルナジツク酸無水物
（80部）およびベンジルジメチルアミン（１部）
からなる無溶剤型エポキシ樹脂］を真空含浸せし
めたのち、ただちに回転硬化用台にのせ、コイル
の周速20m／minにおいて150℃の熱風循環式オ
ーブン中で約３時間回転硬化させた。
えられたステータは、内部が完全に硬化樹脂に
より充填されたものであつた。また、えられたス
テータは水中での絶縁抵抗が１×1012Ω以上を示
し、水中放置のメグ低下もほとんどなかつた。
より充填されたものであつた。また、えられたス
テータは水中での絶縁抵抗が１×1012Ω以上を示
し、水中放置のメグ低下もほとんどなかつた。
以上述べたごとく、本発明の方法にあつては、
絶縁作業が簡単であり、しかも高性能の絶縁コイ
ルがえられ、工業上きわめて有利である。
絶縁作業が簡単であり、しかも高性能の絶縁コイ
ルがえられ、工業上きわめて有利である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電磁用コイルに通電加熱しながら該コイル表
面に流動浸漬塗装法により厚さ0.1〜10mmを有す
る粉体塗料塗膜を形成させたのち、無溶剤型含浸
樹脂を真空含浸させ、ついで回転させながら前記
含浸樹脂を硬化させることを特徴とするコイルの
絶縁処理方法。 ２ 無溶剤型含浸樹脂が不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂またはポリウ
レタン樹脂である特許請求の範囲第１項記載のコ
イルの絶縁処理方法。 ３ 真空含浸させたのちただちに回転硬化用台に
のせ、周速５〜100m／minで回転させながら加
熱し、含浸させた無溶剤型含浸樹脂と塗膜とを硬
化させる特許請求の範囲第１項記載のコイルの絶
縁処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9010280A JPS5715409A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Insulating method for coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9010280A JPS5715409A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Insulating method for coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5715409A JPS5715409A (en) | 1982-01-26 |
| JPS6243533B2 true JPS6243533B2 (ja) | 1987-09-14 |
Family
ID=13989147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9010280A Granted JPS5715409A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Insulating method for coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5715409A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5065818A (ja) * | 1973-10-13 | 1975-06-03 | ||
| JPS5135054A (en) * | 1974-09-19 | 1976-03-25 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Jushihomaikoirunoseizohoho |
-
1980
- 1980-06-30 JP JP9010280A patent/JPS5715409A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5715409A (en) | 1982-01-26 |
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