JPS624365Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS624365Y2 JPS624365Y2 JP7560981U JP7560981U JPS624365Y2 JP S624365 Y2 JPS624365 Y2 JP S624365Y2 JP 7560981 U JP7560981 U JP 7560981U JP 7560981 U JP7560981 U JP 7560981U JP S624365 Y2 JPS624365 Y2 JP S624365Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- rotating shaft
- cylinder
- knockout
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は鍛造プレスの下部ノツクアウト装置に
関するものである。
関するものである。
従来はカムと該カムに当接するカムフオロアを
有するレバーによりノツクアウトピンをリフトさ
せていたが、トツプドライブの大型機ではクラウ
ン部にカムが配置されるため、調整作業に多くの
時間と多大な労力を要していた。
有するレバーによりノツクアウトピンをリフトさ
せていたが、トツプドライブの大型機ではクラウ
ン部にカムが配置されるため、調整作業に多くの
時間と多大な労力を要していた。
また、ノツクアウト駆動を停止した場合はその
都度連結部分をはずす必要が有つた。
都度連結部分をはずす必要が有つた。
本考案はこの欠点を除去した鍛造プレスの下部
ノツクアウト装置を提供せんとするものである。
ノツクアウト装置を提供せんとするものである。
本考案を一実施例の図面に基いて説明する。
プレスの回転軸１にピストン２を設け、該ピス
トン２を収容するシリンダ３を回転軸１の軸方向
に可動でかつ回転自在に設け、該シリンダ３に偏
心軸４を設けるとともに前記回転軸１側に設けら
れたセレーシヨン１ａとかみ合うセレーシヨン３
ａを設け、前記偏心軸４に揺動自在に適合してい
るロツド５と該ロツド５にピン１７、リンク６、
ピン１８、ピン１９、リンク７、ピン２０、リン
ク８、ピン２１、ピン２２及びリング２３を介し
てノツクアウト用突上ピン９を昇降させる構造と
なつている。
トン２を収容するシリンダ３を回転軸１の軸方向
に可動でかつ回転自在に設け、該シリンダ３に偏
心軸４を設けるとともに前記回転軸１側に設けら
れたセレーシヨン１ａとかみ合うセレーシヨン３
ａを設け、前記偏心軸４に揺動自在に適合してい
るロツド５と該ロツド５にピン１７、リンク６、
ピン１８、ピン１９、リンク７、ピン２０、リン
ク８、ピン２１、ピン２２及びリング２３を介し
てノツクアウト用突上ピン９を昇降させる構造と
なつている。
偏心軸４の先端にはギヤ１０が固定され、該ギ
ヤ１０とかみあうタイミング調整用のピニオン１
１をプレスの機枠１２に植設したベアリング１３
にて回転自在に軸承せしめている。
ヤ１０とかみあうタイミング調整用のピニオン１
１をプレスの機枠１２に植設したベアリング１３
にて回転自在に軸承せしめている。
油室Ａへはロータリジヨイント１４から偏心軸
４の中心に設けられた油穴４ａを通つて圧油が供
給され、油室Ｂには回転軸１の中心に設けた油穴
１ｂと該油穴１ｂに通ずるピストン２に設けた油
穴２ａを通つて圧油が供給される。
４の中心に設けられた油穴４ａを通つて圧油が供
給され、油室Ｂには回転軸１の中心に設けた油穴
１ｂと該油穴１ｂに通ずるピストン２に設けた油
穴２ａを通つて圧油が供給される。
次に本考案の作用について説明する。
プレスの回転軸１が回転すると、回転軸１の中
心と偏心軸４との偏心量によりロツド５が昇降
し、リンク６の揺動、リンク７の昇降、リンク８
の揺動運動によりリング２３を介して突上ピン９
がストロークＳだけ昇降し、それにより金型のノ
ツクアウト用のピン１６が昇降しプレス加工品が
ノツクアウトされる。
心と偏心軸４との偏心量によりロツド５が昇降
し、リンク６の揺動、リンク７の昇降、リンク８
の揺動運動によりリング２３を介して突上ピン９
がストロークＳだけ昇降し、それにより金型のノ
ツクアウト用のピン１６が昇降しプレス加工品が
ノツクアウトされる。
若しノツクアウト用突上ピン１６の昇降のタイ
ミングを変えたいときは、ロータリージヨイント
１４に圧油を供給し、圧油が偏心軸４の中心に設
けた油穴４ａを通つて送られると、ピストン２は
動かぬがセレーシヨン３ａをもつたシリンダ３が
図上左方に移動し、回転軸１に設けたセレーシヨ
ン１ａとの係合がとかれる。そこでタイミング調
整用ピニオン１１を所望のノツクアウトのタイミ
ングにあうようまわしギヤ１０、偏心軸４及びシ
リンダ３を回転し、位相を変えてから、圧油をも
とに戻し、反対に回転軸１の穴１ａをとおつて油
室Ｂに圧油を供給すると、シリンダ３は図上右方
向に移動しセレーシヨン３ａがセレーシヨン１ａ
にかみ合いノツクアウトタイミング調整作業が終
了する。
ミングを変えたいときは、ロータリージヨイント
１４に圧油を供給し、圧油が偏心軸４の中心に設
けた油穴４ａを通つて送られると、ピストン２は
動かぬがセレーシヨン３ａをもつたシリンダ３が
図上左方に移動し、回転軸１に設けたセレーシヨ
ン１ａとの係合がとかれる。そこでタイミング調
整用ピニオン１１を所望のノツクアウトのタイミ
ングにあうようまわしギヤ１０、偏心軸４及びシ
リンダ３を回転し、位相を変えてから、圧油をも
とに戻し、反対に回転軸１の穴１ａをとおつて油
室Ｂに圧油を供給すると、シリンダ３は図上右方
向に移動しセレーシヨン３ａがセレーシヨン１ａ
にかみ合いノツクアウトタイミング調整作業が終
了する。
上記セレーシヨン３ａの回転角度に対してのノ
ツクアウトタイミングの変化の関係、突上ピン９
の長さを短かくしたときのスライドストロークと
ノツクアウト量とクランク角度との関係は第４図
にて示すとおりである。
ツクアウトタイミングの変化の関係、突上ピン９
の長さを短かくしたときのスライドストロークと
ノツクアウト量とクランク角度との関係は第４図
にて示すとおりである。
上述せる構成と作用を有する本考案によれば、
本考案は偏心ボス機構を使用しているため、従来
のカム及びカムフオロアを使つた機構のものに比
較して部品数が少なくてすみ、設計上レイアウト
も容易でありタイミング調整にかかわる段取り時
間が減少する。またカムフオロアのとびはね防止
に関する装置は不要となる。またノツクアウト作
動を停止させて作業したい場合セレーシヨン同志
のかみあいをはずす側に圧油を供給しておくだけ
ですみ従来のような連結部品の取りはずしを行う
必要がない。
本考案は偏心ボス機構を使用しているため、従来
のカム及びカムフオロアを使つた機構のものに比
較して部品数が少なくてすみ、設計上レイアウト
も容易でありタイミング調整にかかわる段取り時
間が減少する。またカムフオロアのとびはね防止
に関する装置は不要となる。またノツクアウト作
動を停止させて作業したい場合セレーシヨン同志
のかみあいをはずす側に圧油を供給しておくだけ
ですみ従来のような連結部品の取りはずしを行う
必要がない。
第１図は本考案の一実施例説明用図、第２図は
ロツド５から突上ピン９への作動伝達関係説明用
図、第３図は第２図のＣ−Ｃ断面図、第４図はノ
ツクアウトタイミング調整説明用グラフ、 １は回転軸、２はピストン、３はシリンダ、４
は偏心軸、５はロツド、６はリンク、７はリン
ク、８はリンク、９は突上ピン、１０はギヤ、１
１はピニオン、１２は機枠、１３はベアリング、
１４はロータリージヨイント、１５はボルスタ、
１６はピン、１７はピン、１８はピン、１９はピ
ン、２０はピン、２１はピン、２２はピン、２３
はリング。
ロツド５から突上ピン９への作動伝達関係説明用
図、第３図は第２図のＣ−Ｃ断面図、第４図はノ
ツクアウトタイミング調整説明用グラフ、 １は回転軸、２はピストン、３はシリンダ、４
は偏心軸、５はロツド、６はリンク、７はリン
ク、８はリンク、９は突上ピン、１０はギヤ、１
１はピニオン、１２は機枠、１３はベアリング、
１４はロータリージヨイント、１５はボルスタ、
１６はピン、１７はピン、１８はピン、１９はピ
ン、２０はピン、２１はピン、２２はピン、２３
はリング。
Claims (1)
- プレスの回転軸にピストンを設け、該ピストン
を収容するシリンダを前記回転軸の軸方向に可動
でかつ回転自在に設け、該シリンダに偏心軸を設
けるとともに前記回転軸側に設けられたセレーシ
ヨンとかみ合うセレーシヨンを設け、前記偏心軸
に揺動自在に適合しているロツドと該ロツドに連
結されたリンクを介してノツクアウト用突上ピン
を昇降させる構造としたことを特徴とする鍛造プ
レスの下部ノツクアウト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7560981U JPS624365Y2 (ja) | 1981-05-25 | 1981-05-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7560981U JPS624365Y2 (ja) | 1981-05-25 | 1981-05-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57189635U JPS57189635U (ja) | 1982-12-01 |
| JPS624365Y2 true JPS624365Y2 (ja) | 1987-01-31 |
Family
ID=29871336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7560981U Expired JPS624365Y2 (ja) | 1981-05-25 | 1981-05-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624365Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080035U (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-04 | オートメーションシステム株式会社 | プレスのノツクアウト装置 |
-
1981
- 1981-05-25 JP JP7560981U patent/JPS624365Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57189635U (ja) | 1982-12-01 |
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