JPS6243725Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、被加工物を研削するグラインダの研
削面の形状をテーパ状、ストレート状あるいは逆
テーパ状に形成するグラインダのドレツシング装
置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来のドレツシング装置は、第５図に示すよう
に、支持台１に脚２を水平軸３を介して左右方向
に揺動自在に支持し、脚２に支柱４を上下動摺動
可能に嵌挿するとともに、該支柱４の一側に形成
したラツク５を支持台１に軸支したピニオン６に
噛合わせる。ピニオン６の軸７の一端に駆動用の
ハンドル（図示省略）を連結し、前記支柱４の頂
部に左右方向に突出する工具８を固定するととも
に、該工具８の左右端に刃物９・１０を固着し、
前記脚２に該脚２を左右動させる作動杆１１を係
合させる構成であつた。

そして、上記従来のドレツシング装置により、
グラインダを例えばＶ字状にドレツシングする際
には、該ドレツシング装置を、グラインダが装着
された研削盤のテーブル１２に載置し、その脚２
を作動杆１１により垂直に移動させて、一方の刃
物１０を研削盤のグラインダ１３の一方の研削面
１４に対応させる。

この状態でグラインダ１３を回転させ、ハンド
ルを介してピニオン６を正回転あるいは逆回転さ
せて支柱４を上下動させる。これにより、一方の
刃物１０によりグラインダ１３の一方の研削面１
４をドレツシングする。

次いで、作動杆１１により脚２を図において右
回動させて、他方の刃物９を上記グラインダ１３
の他方の面１５に対応させる。

この状態でグラインダ１３を回転させるととも
に、前述と同様にピニオン６を正・逆回転させて
支柱４を上下動させる。これにより他方の刃物９
によりグラインダ１３の他方の研削面１５をドレ
ツシングする。

〈考案が解決しようとする問題点〉 従来は、上記のようにグラインダの研削面を片
面づつドレツシングしていたので、一方の面をド
レツシングする際に、グラインダが他方の面側に
逃げたり変形したりし易く、特に両面間の肉厚が
少ない部位ではこの現象が顕著になり、高精度の
ドレツシングが困難となる欠点があつた。

さらに、上記のように片面づつドレツシングす
ることは、ドレツシング装置の位置決め回数が増
大し煩雑になるとともに、ドレツシング時間、つ
まり加工時間が増大する欠点があつた。

〈本考案の目的〉 本考案は、左右一対の刃物を同期させて上下に
平行あるいは交叉方向に移動させることにより、
グラインダの両側研削面を同時に加工できるよう
にし、もつて高精度にしかも迅速なドレツシング
ができるグラインダのドレツシング装置を提供す
ることを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は上記目的を達成するために、以下の如
く構成したものである。

即ち、左半部と右半部とを互いに逆ねじに形成
した横送スクリユウを支持台に回転自在に支持
し、該横送スクリユウの左半分と右半部とにそれ
ぞれ鉤をねじ嵌合し、これら各鉤にそれぞれ脚を
左右方向に揺動可能に連結し、各脚をそれぞれ単
独に支持台に係脱するロツク機構を設け、各脚に
それぞれ支柱を上下動可能に設けるとともに、各
支柱に設けたラツクを各脚側に設けたピニオンに
噛合わせ、各ピニオンを伸縮可能のユニバーサル
ジヨイント機構により連結するとともに、各ピニ
オンの一方を駆動部に連結し、各支柱の頂部に刃
物を互いに対向配置する構成にしたものである。

〈作用〉 横送スクリユウを正転あるいは逆転すれば、各
鉤を介して各脚が互いに接離移動し、これにより
両脚の間隙を所定値に設定することができる。

この場合、各ピニオンを連結するユニバーサル
機構も伸縮作動することになる。

この状態で各脚を各鉤を中心として所定値左右
方向に回動させ、ロツク機構を係止作動すれば、
各脚は支持台に対し所定の左右方向の角度、即ち
垂直・上開きあるいは下開きでもつて該支持台に
固定されることになる。

この状態で、駆動部を介してピニオンを正逆回
転すれば、各支柱、即ち刃物は支持台に対し垂
直・上開きあるいは下開き方向に上下動すること
になる。

〈実施例〉 以下に本考案の実施例を第１図〜第４図に基づ
いて説明する。

まず図面において、第１図はドレツシング装置
の要部断面正面図、第２図はその縮少した要部断
面平面図、第３図はその要部断面右側面図、第４
図は傾斜状態を示す要部断面正面図である。

２０は上面が開放した箱状の支持台であり、そ
の左右壁２１，２２に横送スクリユウ２３をベア
リング２４，２４を介して渡架する。

上記横送スクリユウ２３の左半部２３ａと右半
部２３ｂとは互いに逆ねじをなす左ねじと右ねじ
に形成する。

そして、上記左半部２３ａと右半部２３ｂとに
それぞれ鉤２５，２６をねじ嵌合させる。これら
各鉤２５，２６は円柱体からなり、その軸心を横
送スクリユウ２３に対し前後方向に直交配置す
る。

上記各鉤２５，２６の外周に、それぞれ左右の
脚２７，２８をそれらの下端部にて左右方向に回
転可能に連結する。

上記各脚２７，２８の上下方向中間部には、ロ
ツク機構２９，３０とストツパー３１，３２とを
それぞれ設ける。

即ちロツク機構２９，３０は共に同構造とし、
そのうち右側のロツク機構３０を代表として第２
図により説明する。

支持台２０の前後壁からステー３０ａを上方に
突出させ、該ステー３０ａに左右方向に細長い長
孔３０ｂを貫通形成する。そして、上記長孔３０
ｂに遊嵌するボルト３０ｃを脚２８の前後壁にね
じ嵌合させるとともに、ボルト３０ｃの頭部３０
ｄを上記長孔３０ｂの溝幅よりも大径に形成して
なる。

また、前述したストツパー３１，３２は、ロツ
ク機構２９，３０の左右方向外方に位置して、脚
２７，２８の前部壁に突出固定する。

次に、前述した各脚２７，２８にそれぞれ支柱
３３，３４を上下方向に摺動可能に嵌挿する。

上記各支柱３３，３４は共に同構造であり、そ
のうちの右側の支柱３４を代表として、第２図お
よび第３図により説明する。脚２８の上方に側面
視凸形の可動台３４ａを配置し、該可動台３４ａ
の下面前後に一対のロツド３４ｂ，３４ｂを垂設
し、これら各ロツド３４ｂ，３４ｂを脚２８に上
下動可能に嵌挿するとともに、各ロツド３４ｂ，
３４ｂの相対向面にラツク３４ｃ，３４ｃを形成
してなる。

そして、上記各支柱３３，３４のラツク３４
ｃ，３４ｃは、脚２７，２８内に軸支した前後一
対のピニオン３５，３５に噛合わせ、右側の脚２
８の後部側ピニオン３５に駆動部をなす駆動ギヤ
３６を噛合わせる。この駆動ギヤ３６は脚２８内
に軸支され、その軸３６ａは脚２８の右方に突出
しており、該突出軸にハンドル３７を連結する
（第４図）。

また、各脚２７，２８の前部側に位置するピニ
オン３５，３５の軸３５ａ，３５ａは第１図に示
すように、ユニバーサルジヨイント機構３８によ
り互いに連結する。

即ち、各軸３５ａ，３５ａにスリーブ３８ａ，
３８ａを左右方向摺動自在にかつ相対回転不能に
連結する。そして、各スリーブ３８ａ，３８ａは
これらの径方向に渡架した十字状の連結ピン３８
ｂを介して互いに連結してなる。

また前述した各支柱３３，３４の可動台３３
ａ，３４ａ頭部にホルダー３９，３９を取付け
る。

上記ホルダー３９，３９は、左右共同構造であ
り、第３図に示すように、前後方向の軸心を中心
として回転可能のホルダー本体３９ａと、該ホル
ダー本体３９ａの回転を阻止・解体する係止つま
み３９ｂとを有し、ホルダー本体３９ａに工具支
持孔３９ｃを、その回動軸心に対し直交方向に形
成してなる。

４０は上記工具支持孔３９ｃに挿通した工具で
あり、先端に刃物４０ａを有する。

なお、４１は工具４０をホルダー３９に係止す
るロツクねじ、４２は横送スクリユウ２３を回転
させるつまみ、４３は横送スクリユウ２３の回転
を止めるストツパネジ、４４はブロツクゲージで
ある。

次に上記実施例の作用について説明する。

まず、等幅、つまりストレート状のグラインダ
をドレツシング（研磨）する場合は、第１図に示
すように、つまみ４２を介して横送スクリユウ２
３を所定方向に回転させれば、駒２５，２６が互
いに接離方向に移動し、これに伴なつて各脚２
７，２８の間隔が所定値に設定される。

次いで、予め用意したブロツクゲージ４４を選
択し、これを脚２７，２８のストツパ３１，３２
と支持台２０側のステー２９ａ，３０ａ間に介在
させて両者で挾持した後、ボルト２９ｃ，３０ｃ
を締め付けて各脚２７，２８を支持台２０に固定
する。

これにより、各脚２７，２８は支持台２０に対
し垂直に起立する。

この状態でハンドル３７を、手動により正逆回
転、つまり左右回転すれば、駆動ギヤ３６、ピニ
オン３５が回転し、ラツク３４ｃを介して支柱３
３，３４が上下動する。

この場合、左右のピニオン３５はユニバーサル
ジヨイント機構３８により同期回転することにな
る。

上記支柱３３，３４の上動により、左右一対の
刃物４０ａ，４０ａが共に対向した状態で平行に
上下動する。

これにより、各脚２７，２８の上方で回転して
いるグラインダーアは、上記刃物４０ａ，４０ａ
によつて、左右の両研削面が同時にドレツシング
されることになる（第１図仮想線の状態）。

次に、テーパ（Ｖ字）状あるいは逆テーパ状の
グラインダをドレツシングする場合は、つまみ４
２を回転させ、前述と同様にして各脚２７，２８
の間隔を所定値に設定し、次いでストツパ３１，
３２とステー２９ａ，３０ａとの間に所定のブロ
ツクゲージ４４を介在すれば、第４図の実線およ
び仮想線で示すように、各脚２７，２８は駒２
５，２６の軸心を中心として谷状あるいのは山状
に傾斜する。

上記所定値に傾斜した状態でロツク機構２９，
３０を締め付ければ、各脚２７，２８はその状態
で支持台２０に固定される。

そして、ハンドル３７を回転すれば、支柱つま
り刃物４０ａ，４０ａは第３図実線の状態では、
上開きに上下動し、テーパ状のグラインダの両側
研削面が同時にドレツシングされる。また第３図
仮想線の状態では、下開きに上下動し、逆テーパ
状のグラインダの両側研削面が同時にドレツシン
グされる。

なお、前述した各脚２７，２８の、支持台２０
に対する垂直あるいは傾斜時において、ホルダ本
体３９ａを回動させれば、刃物４０ａのグライン
ダ研削面に対する角度が変化し、また、工具４０
をホルダ本体３９ａに対し出没させれば、両刃物
４０ａ，４０ａの間隔が変化することになる。

〈考案の効果〉 以上の説明から明らかなように、本考案の構成
によれば、グラインダの研削面がストレート状・
テーパ状・逆テーパ状のいずれかの形状であつて
も、常にグラインダの両側研削面を同時に同期し
てドレツシングすることになる。

従つて、肉厚の少ない研削面であつても変形し
たり、逃げたりすることがなくなり、常時高精度
にドレツシングすることができる。

しかも、１回の段取りで両側の研削面が同時に
ドレツシングできるので、段取り作業を低減する
ことができるとともに、グラインダ時間が迅速に
行なえる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すドレツシング装
置の要部断面図面図、第２図はその縮少した要部
断面平面図、第３図はその要部断面右側面図、第
４図は傾斜状態を示す要部断面正面図、第５図は
従来のドレツシング装置を示す一部断面正面図で
ある。 ２０……支持台、２３……横送スクリユウ、２
５，２６……鉤、２７，２８……脚、２９，３０
……ロツク機構、３１，３２……ストツパー、３
３，３４……支柱、３４ａ……可動台、３４ｂ…
…ロツド、３４ｃ……ラツク、３５……ピニオ
ン、３５ａ……軸、３６……駆動ギヤ、３７……
ハンドル、３８……ユニバーサルジヨイント機
構、３８ａ………スリーブ、３８ｂ……連結ピ
ン、３９……ホルダー、３９ａ……ホルダ本体、
３９ｂ……つまみ、３９ｃ……工具支持孔、４０
……工具、４０ａ……刃物、４１……ロツクね
じ、４２……ストツパねじ、４３……つまみ、４
４……ブロツクゲージ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 左半部と右半部とを互いに逆ねじに形成した横
   送スクリユウを支持台に回転自在に支持し、該横
   送スクリユウの左半部と右半部とにそれぞれ鉤を
   ねじ嵌合し、これら各鉤にそれぞれ脚を左右方向
   に揺動可能に連結し、各脚をそれぞれ単独に支持
   台に係脱するロツク機構を設け、各脚にそれぞれ
   支柱を上下動可能に設けるとともに、各支柱に設
   けたラツクを各脚側に設けたピニオンに噛合わ
   せ、各ピニオンを伸縮可能のユニバーサルジヨイ
   ント機構により連結するとともに、各ピニオンの
   一方を駆動部に連結し、各支柱の頂部に刃物を互
   いに対向配置してなるグラインダのドレツシング
   装置。