JPS6243750B2 - - Google Patents
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- JPS6243750B2 JPS6243750B2 JP58211723A JP21172383A JPS6243750B2 JP S6243750 B2 JPS6243750 B2 JP S6243750B2 JP 58211723 A JP58211723 A JP 58211723A JP 21172383 A JP21172383 A JP 21172383A JP S6243750 B2 JPS6243750 B2 JP S6243750B2
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- liquid
- conveyor
- slit
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/09—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles
- B05C3/10—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles the articles being moved through the liquid or other fluent material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/045—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers by dipping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、塗膜(コーテイング)を構成する物
質を溶解した液浴中に物体を浸漬して旋釉セラミ
ツク(タイル)、ガラスまたはエナメルの板状物
体に接着性薄膜を適用する装置に係る。
質を溶解した液浴中に物体を浸漬して旋釉セラミ
ツク(タイル)、ガラスまたはエナメルの板状物
体に接着性薄膜を適用する装置に係る。
従来技術
少なくとも1種類の数原子価を有する金属およ
びこの金属の酸化物の薄膜を物体の表面に先ず塗
布し、次いで加熱してこの塗膜に長持ちする
(lasting)ラスター色を生じさせることによつて
旋釉セラミツク、ガラスまたはエナメルの物体に
着色ラスター薄膜を適用することが知られている
(西独国特許第2108849号)。金属/金属酸化物膜
を形成するためには、物体を例えば約500℃の温
度に加熱した後、熱的に容易に分解する金属化合
物、例えば、鉄ペンタカルボニルのアルコール性
溶液に浸漬する。液浴中の浸漬物体の周囲にはラ
イデンフロスト現象のために溶剤の分子と金属化
合物の分子の両方を含むガス雰囲気が形成する。
金属化合物の分子は加熱物体表面において熱分解
し(一部反応体として溶剤分子を含む)、表面に
金属および金属酸化物の混合物の変化する組成の
均一な薄膜が形成する。膜厚は光の波長のオーダ
ーの大きさである。
びこの金属の酸化物の薄膜を物体の表面に先ず塗
布し、次いで加熱してこの塗膜に長持ちする
(lasting)ラスター色を生じさせることによつて
旋釉セラミツク、ガラスまたはエナメルの物体に
着色ラスター薄膜を適用することが知られている
(西独国特許第2108849号)。金属/金属酸化物膜
を形成するためには、物体を例えば約500℃の温
度に加熱した後、熱的に容易に分解する金属化合
物、例えば、鉄ペンタカルボニルのアルコール性
溶液に浸漬する。液浴中の浸漬物体の周囲にはラ
イデンフロスト現象のために溶剤の分子と金属化
合物の分子の両方を含むガス雰囲気が形成する。
金属化合物の分子は加熱物体表面において熱分解
し(一部反応体として溶剤分子を含む)、表面に
金属および金属酸化物の混合物の変化する組成の
均一な薄膜が形成する。膜厚は光の波長のオーダ
ーの大きさである。
物体の浸漬および塗布を自動的に遂行すること
によつて上記のラスター膜形成方法を工業的規模
で遂行することを可能にする装置を開発する努力
がなされた。数多くの困難が生じた、液浴から発
生する燃焼性蒸気は制御されなければならず、蒸
気から生ずる凝縮液は塗布されるべき物体表面か
ら分離しなければならず、また再生産可能な物体
を製作するために浸漬浴中の物体の滞留時間を精
確に制御しなければならない(というのは、ラス
ター色の色調(shade)を特に決定する膜厚は塗
布およびその結果として浸漬の期間に依存するか
らである)。
によつて上記のラスター膜形成方法を工業的規模
で遂行することを可能にする装置を開発する努力
がなされた。数多くの困難が生じた、液浴から発
生する燃焼性蒸気は制御されなければならず、蒸
気から生ずる凝縮液は塗布されるべき物体表面か
ら分離しなければならず、また再生産可能な物体
を製作するために浸漬浴中の物体の滞留時間を精
確に制御しなければならない(というのは、ラス
ター色の色調(shade)を特に決定する膜厚は塗
布およびその結果として浸漬の期間に依存するか
らである)。
発明の目的
本発明の目的は、浸漬時間を精確に調整可能
で、安全かつ精確に作動し、商業的に利用し得
る、物体を液浴に浸漬して板状物体に薄膜を適用
する装置を提供することである。特に、こうした
装置は旋釉セラミツク(タイル)、ガラスまたは
エナメルにラスター膜を形成するのに適当である
べきである。
で、安全かつ精確に作動し、商業的に利用し得
る、物体を液浴に浸漬して板状物体に薄膜を適用
する装置を提供することである。特に、こうした
装置は旋釉セラミツク(タイル)、ガラスまたは
エナメルにラスター膜を形成するのに適当である
べきである。
発明の構成
上記目的は、本発明に依り、装置が次の特徴:
a 浸漬液を受ける加熱タンク
b タンクおよび液浴を周囲から遮蔽しかつ板状
物体用入口スリツトおよび出口スリツトを有す
るカバーフード、 c カバーフード内に配置した冷却手段、 d 入口スリツトから出口スリツトまで延在しタ
ンクを下向きに湾曲して通過するコンベヤ機
構、 e タンク内の液位を昇降せしめる浸漬部調整機
構、 を有することにより達成される。
物体用入口スリツトおよび出口スリツトを有す
るカバーフード、 c カバーフード内に配置した冷却手段、 d 入口スリツトから出口スリツトまで延在しタ
ンクを下向きに湾曲して通過するコンベヤ機
構、 e タンク内の液位を昇降せしめる浸漬部調整機
構、 を有することにより達成される。
実施例
添付図面を参照して述べる本発明の好ましい態
様についての以下の記載によつて本発明は更に詳
細に明らかになる。
様についての以下の記載によつて本発明は更に詳
細に明らかになる。
金属製ケースを有するタンク1は入口側および
出口側に傾斜面3,4を有するトラフ形窪み2を
含む。この窪み2内に浸漬液5があり、その高さ
または液位は小三角形6で指示される。タンク1
は加熱機構、例えば加熱棒7で加熱可能であり、
それによつて浸漬液5は所定の温度、例えばその
沸点近くに保持しうる。サーモスタツト(図示せ
ず)で温度を一定に保つ。タンク1とその中に入
れられた液浴はカバーフード8をその上に配置し
て周囲から遮蔽し、液浴から発生する蒸気を拡散
させない。図示されているように、カバーフード
8は装置の入口側Eおよび出口側Aにおいてタン
ク1を越えて突き出ている。入口側Eにコンベヤ
機構があり、例えばコンベヤベルトがそこに突き
出ているフード8の近くまで延在している。フー
ド8とコンベヤ機構9の上側との間に狭い入口ス
リツト12が水平に延びて、これを通して物体、
即ち上側に旋釉されたタイル11が装置に導入さ
れ、液浴に入る。装置の出口側Aにおいてカバー
フード8が別のコンベヤ機構13を越えて延在
し、このコンベヤ機構とフード8の間に狭い出口
スリツト14が水平に延び、これを通して液浴で
薄膜が形成されたタイル11が装置から出され
る。スリツト12,14に可撓性の閉鎖部材を設
けて、タイル11が出入りするときはそれに従つ
て曲がり、タイルが存在しないときはスリツトを
実質的に閉鎖することが可能である。
出口側に傾斜面3,4を有するトラフ形窪み2を
含む。この窪み2内に浸漬液5があり、その高さ
または液位は小三角形6で指示される。タンク1
は加熱機構、例えば加熱棒7で加熱可能であり、
それによつて浸漬液5は所定の温度、例えばその
沸点近くに保持しうる。サーモスタツト(図示せ
ず)で温度を一定に保つ。タンク1とその中に入
れられた液浴はカバーフード8をその上に配置し
て周囲から遮蔽し、液浴から発生する蒸気を拡散
させない。図示されているように、カバーフード
8は装置の入口側Eおよび出口側Aにおいてタン
ク1を越えて突き出ている。入口側Eにコンベヤ
機構があり、例えばコンベヤベルトがそこに突き
出ているフード8の近くまで延在している。フー
ド8とコンベヤ機構9の上側との間に狭い入口ス
リツト12が水平に延びて、これを通して物体、
即ち上側に旋釉されたタイル11が装置に導入さ
れ、液浴に入る。装置の出口側Aにおいてカバー
フード8が別のコンベヤ機構13を越えて延在
し、このコンベヤ機構とフード8の間に狭い出口
スリツト14が水平に延び、これを通して液浴で
薄膜が形成されたタイル11が装置から出され
る。スリツト12,14に可撓性の閉鎖部材を設
けて、タイル11が出入りするときはそれに従つ
て曲がり、タイルが存在しないときはスリツトを
実質的に閉鎖することが可能である。
カバーフードの内側に冷却機構15、例えば、
液浴から蒸発したガスを凝縮するチユーブコイル
が存在する。チユーブコイルの形の冷却機構15
に入口側Eにおいて冷却水を供給すると、その中
を通過するとき熱せられ、そして出口側Aから出
る。
液浴から蒸発したガスを凝縮するチユーブコイル
が存在する。チユーブコイルの形の冷却機構15
に入口側Eにおいて冷却水を供給すると、その中
を通過するとき熱せられ、そして出口側Aから出
る。
カバーフード8内の冷却機構15近くに第1図
および第2図に明らかな形状の凝縮液シールド1
6,17を配置する。第1図に示す縦断面に依る
と、シールド16,17は、各々、脚18がカバ
ーフード8の入口側または出口側からそれぞれ斜
め下向きに延びて傾斜面3,4の上方に到り、そ
こから鉛直下方に向かう脚19が続いてトラフ2
の丁度上端に到つている。シールド機構16,1
7は金属板からなり、装置の実質的に全幅にわた
つて延在している。第2図に示す横断面に依る
と、装置の入口側または出口側からそれぞれ始ま
る脚18は屋根形の形状に曲がつているので、冷
却機構15から滴下する凝縮液は構方向にそして
トラフ2の方向に流れることができる。
および第2図に明らかな形状の凝縮液シールド1
6,17を配置する。第1図に示す縦断面に依る
と、シールド16,17は、各々、脚18がカバ
ーフード8の入口側または出口側からそれぞれ斜
め下向きに延びて傾斜面3,4の上方に到り、そ
こから鉛直下方に向かう脚19が続いてトラフ2
の丁度上端に到つている。シールド機構16,1
7は金属板からなり、装置の実質的に全幅にわた
つて延在している。第2図に示す横断面に依る
と、装置の入口側または出口側からそれぞれ始ま
る脚18は屋根形の形状に曲がつているので、冷
却機構15から滴下する凝縮液は構方向にそして
トラフ2の方向に流れることができる。
タンクの内側に入口側から出口側へコンベヤ機
構21、例えばチエーンコンベヤあるいはロール
コンベヤ(第2図の底部参照)の形のものが延在
し、横方向のバーを具備し、タイル11を受けて
移送する。液浴を含むトラフ2の領域ではコンベ
ヤ機構21は下向きに湾曲した経路を進む。コン
ベヤ機構21は全部で3つのコンベヤセクシヨン
22,23,24が連続して配置され、コンベヤ
セクシヨン22は入口スリツト12から液面6ま
での距離を実質的にカバーし、コンベヤセクシヨ
ン23は液を含むトラフ2の中を実質的に専ら延
在し、コンベヤセクシヨン24が液面6と出口ス
リツト14までの領域を実質的にカバーする。コ
ンベヤセクシヨン22,23,24の個々の移送
ベルトは駆動に関してお互いに結合し、共通の駆
動モータ25によつて作動することが可能であ
る。コンベヤ機構の移送速度は特定の限界内で、
例えばモーター25の適当な設計によつて可変で
ある。
構21、例えばチエーンコンベヤあるいはロール
コンベヤ(第2図の底部参照)の形のものが延在
し、横方向のバーを具備し、タイル11を受けて
移送する。液浴を含むトラフ2の領域ではコンベ
ヤ機構21は下向きに湾曲した経路を進む。コン
ベヤ機構21は全部で3つのコンベヤセクシヨン
22,23,24が連続して配置され、コンベヤ
セクシヨン22は入口スリツト12から液面6ま
での距離を実質的にカバーし、コンベヤセクシヨ
ン23は液を含むトラフ2の中を実質的に専ら延
在し、コンベヤセクシヨン24が液面6と出口ス
リツト14までの領域を実質的にカバーする。コ
ンベヤセクシヨン22,23,24の個々の移送
ベルトは駆動に関してお互いに結合し、共通の駆
動モータ25によつて作動することが可能であ
る。コンベヤ機構の移送速度は特定の限界内で、
例えばモーター25の適当な設計によつて可変で
ある。
シールド16はコンベヤセクシヨン22を実質
的に覆い、凝縮液がコンベヤセクシヨンに置かれ
たタイルに滴下するのを防止する。対応する仕方
でシールド17はコンベヤセクシヨン24を覆
う。第1図に示すように、シールド16,17の
脚18はずつと内側まで延びているので、第1図
で浴液から突き出ているコンベヤセクシヨン23
の端部をも遮蔽する。浸漬浴で塗布されるべきタ
イル11はコンベヤ機構9から連続的にコンベヤ
セクシヨン22,23そして24に、それからコ
ンベヤ機構13へ移送される。コンベヤセクシヨ
ン23において液浴への浸漬が起きる。
的に覆い、凝縮液がコンベヤセクシヨンに置かれ
たタイルに滴下するのを防止する。対応する仕方
でシールド17はコンベヤセクシヨン24を覆
う。第1図に示すように、シールド16,17の
脚18はずつと内側まで延びているので、第1図
で浴液から突き出ているコンベヤセクシヨン23
の端部をも遮蔽する。浸漬浴で塗布されるべきタ
イル11はコンベヤ機構9から連続的にコンベヤ
セクシヨン22,23そして24に、それからコ
ンベヤ機構13へ移送される。コンベヤセクシヨ
ン23において液浴への浸漬が起きる。
均一な塗膜を得るためにはタイルが浸漬浴を通
過する特定の最適速度があることが見い出され
た。しかしながら、知られているように、適用す
る膜厚を決定する、タイルの浸漬浴中の滞留時間
を調整可能にするために、本発明に依り、タンク
1の液位を下げたり、上げたりすることができる
ための機構26を設ける。これによつて液浴にお
ける浸漬部の長さが調整されるので、液体5中の
タイルの滞留時間もそれに応じて調整されること
が可能になる。液位が低いと、コンベヤセクシヨ
ン23の経路の湾曲のために浸漬部分が短かくな
る。
過する特定の最適速度があることが見い出され
た。しかしながら、知られているように、適用す
る膜厚を決定する、タイルの浸漬浴中の滞留時間
を調整可能にするために、本発明に依り、タンク
1の液位を下げたり、上げたりすることができる
ための機構26を設ける。これによつて液浴にお
ける浸漬部の長さが調整されるので、液体5中の
タイルの滞留時間もそれに応じて調整されること
が可能になる。液位が低いと、コンベヤセクシヨ
ン23の経路の湾曲のために浸漬部分が短かくな
る。
機構26はタンク1のすぐ下に浸漬液5を供給
する容器27を有する。容器27は加熱棒7に対
応する加熱棒を含むことができる。ライン28が
容器27の底部からトラフ2の底部へ案内する。
ライン28はポンプ29および遠隔制御弁31を
含む。トラフ2の液体5の高さ6が下げられるべ
きならば、弁31が開放して液体5はトラフ2か
ら流れて出て容器27に戻ることができる。ライ
ン28は更に酸化鉄沈殿用のフイルタ32を含
む。
する容器27を有する。容器27は加熱棒7に対
応する加熱棒を含むことができる。ライン28が
容器27の底部からトラフ2の底部へ案内する。
ライン28はポンプ29および遠隔制御弁31を
含む。トラフ2の液体5の高さ6が下げられるべ
きならば、弁31が開放して液体5はトラフ2か
ら流れて出て容器27に戻ることができる。ライ
ン28は更に酸化鉄沈殿用のフイルタ32を含
む。
機構26を用いてタンク1における約2〜20秒
間の滞留時間が調整可能である。
間の滞留時間が調整可能である。
タイル11は特定の最小限の速度で装置を通過
して移送されて、液浴の前および後のガス領域を
迅速に通過しなければならないことが見い出され
た。移送速度が遅すぎると、タイル上に残留蒸気
が凝縮するのを避けることができず、その結果、
不均一なコーテイングになる。一方、タイル11
は最大移送速度を越えることはできず、そうでな
いと、液5に入ろうとするタイル11が液に浮い
てコンベヤ機構21から浮き上つてしまう。
して移送されて、液浴の前および後のガス領域を
迅速に通過しなければならないことが見い出され
た。移送速度が遅すぎると、タイル上に残留蒸気
が凝縮するのを避けることができず、その結果、
不均一なコーテイングになる。一方、タイル11
は最大移送速度を越えることはできず、そうでな
いと、液5に入ろうとするタイル11が液に浮い
てコンベヤ機構21から浮き上つてしまう。
コンベヤ機構21を3つのコンベヤセクシヨン
22,23,24に分割すると、コンベヤセクシ
ヨン22,24とコンベヤセクシヨン23の間で
熱および液体の交換をなくすことができる利点が
ある。従つて、コンベヤセクシヨン22,24は
常に実質的に乾燥したままであり、コンベヤセク
シヨン23における熱損失は最小限に保たれる。
この分割は液体が入口スリツト12および出口ス
リツト14にそれぞれ運ばれることを有効に防止
する。
22,23,24に分割すると、コンベヤセクシ
ヨン22,24とコンベヤセクシヨン23の間で
熱および液体の交換をなくすことができる利点が
ある。従つて、コンベヤセクシヨン22,24は
常に実質的に乾燥したままであり、コンベヤセク
シヨン23における熱損失は最小限に保たれる。
この分割は液体が入口スリツト12および出口ス
リツト14にそれぞれ運ばれることを有効に防止
する。
タンク1の浸漬浴に例えばフロートの形の液位
インジケータ33(第1図に概念的にのみ示す)
を設置することが好ましい。液位インジケータは
ポンプ29と弁31の遠隔制御に利用して浸漬浴
の特定の液位を一定に保つことが可能である。
インジケータ33(第1図に概念的にのみ示す)
を設置することが好ましい。液位インジケータは
ポンプ29と弁31の遠隔制御に利用して浸漬浴
の特定の液位を一定に保つことが可能である。
本発明の特定の態様において、カバーフード8
内かつ浸漬浴の上方に保護ガス雰囲気を保持する
ことは有利である。この目的のためにカバーフー
ド8はそうした保護ガス、例えば窒素用の入口開
口34および出口開口35を有する。
内かつ浸漬浴の上方に保護ガス雰囲気を保持する
ことは有利である。この目的のためにカバーフー
ド8はそうした保護ガス、例えば窒素用の入口開
口34および出口開口35を有する。
タイル11上に均一な厚さの膜を得るためには
液5中のコーテイング物質の濃度を一定に保つこ
とが重要である。この濃度を測定して指示するた
めに、赤外スペクトル分析測定装置36(それ自
身公知である。)を装備し、そのセンサを液浴の
内側に配置する。例えば濃厚溶液のコーテイング
物質を補給できる投与機構37(第1図に概念的
にのみ示す。)を供給容器27に設置する。この
目的のために、測定装置36を投与装置37に接
続して、自動的に濃度を補充して一定に保つ。
液5中のコーテイング物質の濃度を一定に保つこ
とが重要である。この濃度を測定して指示するた
めに、赤外スペクトル分析測定装置36(それ自
身公知である。)を装備し、そのセンサを液浴の
内側に配置する。例えば濃厚溶液のコーテイング
物質を補給できる投与機構37(第1図に概念的
にのみ示す。)を供給容器27に設置する。この
目的のために、測定装置36を投与装置37に接
続して、自動的に濃度を補充して一定に保つ。
装置の入口側Eおよび出口側Aに赤外センサ3
8を装備して入つたり出たりするタイル11の温
度を調整する。
8を装備して入つたり出たりするタイル11の温
度を調整する。
最後に、第1図の破線で示されるように、カバ
ーフード8は二重壁に作ることができる。二重壁
で包囲された領域は全体に閉鎖され、入口スリツ
ト12および出口スリツト14の領域だけに開口
を有し、それがスリツト12,14から出る蒸気
またはガスの吸引除去場所として働く。二重壁で
包囲された領域は接続パイプ41を介して吸引
源、例えば吸引ポンプに接続する。このようにし
て有害で危険なガスまたは蒸気が装置から周囲へ
逃れ出るのを防止する。
ーフード8は二重壁に作ることができる。二重壁
で包囲された領域は全体に閉鎖され、入口スリツ
ト12および出口スリツト14の領域だけに開口
を有し、それがスリツト12,14から出る蒸気
またはガスの吸引除去場所として働く。二重壁で
包囲された領域は接続パイプ41を介して吸引
源、例えば吸引ポンプに接続する。このようにし
て有害で危険なガスまたは蒸気が装置から周囲へ
逃れ出るのを防止する。
着色ラスター膜の作成においてタンク1は浸漬
浴として、沸騰している、鉄ペンタカルボニルの
1%ブタノール溶液を含むことができる。タイル
11は装置に入る前に例えば500℃の温度に加熱
する。
浴として、沸騰している、鉄ペンタカルボニルの
1%ブタノール溶液を含むことができる。タイル
11は装置に入る前に例えば500℃の温度に加熱
する。
第1図は板状物体のコーテイング装置の概略側
面図、第2図は第1図の線2−2に浴つた断面図
である。 1……タンク、2……窪み(トラフ)、5……
浸漬液、7……加熱棒、8……カバーフード、
9,13,22,23,24……コンベヤ、11
……タイル、12……入口スリツト、13……出
口スリツト、15……冷却機構、16,17……
シールド、27……容器、28……ライン、29
……ポンプ、31……弁、33……フロート、3
8……赤外センサ、39……二重壁。
面図、第2図は第1図の線2−2に浴つた断面図
である。 1……タンク、2……窪み(トラフ)、5……
浸漬液、7……加熱棒、8……カバーフード、
9,13,22,23,24……コンベヤ、11
……タイル、12……入口スリツト、13……出
口スリツト、15……冷却機構、16,17……
シールド、27……容器、28……ライン、29
……ポンプ、31……弁、33……フロート、3
8……赤外センサ、39……二重壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 膜構成物質を溶解した液浴に物体を浸漬して
旋釉セラミツク、ガラスまたはエナメルの板状物
体に接着性薄膜を塗布する装置において、次の特
徴: a 浸漬液を受ける加熱タンク b タンクおよび液浴を周囲から遮蔽しかつ板状
物体用入口スリツトおよび出口スリツトを有す
るカバーフード、 c カバーフード内に配置した冷却手段、 d 入口スリツトから出口スリツトまで延在しタ
ンクを下向きに湾曲して通過するコンベヤ機
構、 e タンク内の液位を昇降せしめる浸漬部調整機
構、 を有する装置。 2 カバーフード内に凝縮液シールドを設けた特
許請求の範囲第1項記載の装置。 3 コンベヤ機構の移送速度が特定の限界内で可
変である特許請求の範囲第1項または第2項記載
の装置。 4 コンベヤ機構が連続して配置した3個のコン
ベヤセクシヨンからなり、第1コンベヤセクシヨ
ンが入口スリツトから液面までの領域を実質的に
カバーし、第2コンベヤセクシヨンが液体を含む
タンク内に実質的に専ら延在し、第3コンベヤセ
クシヨンが液面から出口スリツトまでの領域を実
質的にカバーする特許請求の範囲第1項から第3
項までのいずれかに記載の装置。 5 カバーフードが二重壁で形成され、装置の入
口スリツトおよび出口スリツトの位置に吸引口を
有し、かつそれが吸引源に接続されている特許請
求の範囲第1項から第4項までのいずれかに記載
の装置。 6 浸漬部を調整する機構が、浸漬浴の供給容器
と、浸漬液を供給容器からタンクへ移送するポン
プと、浸漬液をタンクから供給容器へ放つ弁とか
らなる特許請求の範囲第1項から第5項までのい
ずれかに記載の装置。 7 ポンプおよび(または)弁を遠隔制御する液
位インジケータを有する特許請求の範囲第6項記
載の装置。 8 浸漬浴中の塗布物質濃度の赤外スペクトル分
析測定装置とその測定装置で作動され塗布物質を
補給する投与装置とを具備する特許請求の範囲第
1項から第7項までのいずれかに記載の装置。 9 出入りする物体の温度を測定する赤外センサ
を入口スリツトおよび出口スリツトに設置した特
許請求の範囲第1項から第8項までのいずれかに
記載の装置。 10 カバーフードが保護ガス用の入口開口およ
び出口開口を有する特許請求の範囲第1項から第
9項までのいずれかに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3242166.4 | 1982-11-13 | ||
| DE19823242166 DE3242166A1 (de) | 1982-11-13 | 1982-11-13 | Vorrichtung zum beschichten von plattenfoermigen koerpern aus glasierter keramik (fliesen), glas oder emaille |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59139962A JPS59139962A (ja) | 1984-08-11 |
| JPS6243750B2 true JPS6243750B2 (ja) | 1987-09-16 |
Family
ID=6178152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58211723A Granted JPS59139962A (ja) | 1982-11-13 | 1983-11-12 | 塗布装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4512282A (ja) |
| EP (1) | EP0109013B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59139962A (ja) |
| KR (1) | KR910000719B1 (ja) |
| AT (1) | ATE29707T1 (ja) |
| DE (2) | DE3242166A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19837842A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-02-24 | Jahn Karin Barbara | Verfahren zur farblichen Gestaltung von gebrannten Keramikkörpern, vorzugsweise von Fliesen und Sanitärkeramik |
| KR100434995B1 (ko) * | 2001-07-06 | 2004-06-07 | 세유특강(주) | 금속패널의 발색장치 |
| JP4767486B2 (ja) * | 2003-10-10 | 2011-09-07 | オリンパス株式会社 | 医療用カプセル |
| JP4972392B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2012-07-11 | アマテイ株式会社 | 釘の着色塗装装置 |
| RU2444410C2 (ru) * | 2008-01-18 | 2012-03-10 | Владимир Александрович Парамошко | Устройство для изготовления таблиц |
| KR101506149B1 (ko) * | 2013-12-24 | 2015-03-26 | 주식회사 포스코 | 코터의 드립팬 장치 |
| CN103964202B (zh) * | 2014-05-12 | 2016-08-31 | 湖北长方缘涂装设备有限公司 | 链条输送工件的浸漆装置及浸漆生产线 |
| CN108582437A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-09-28 | 苏州洛特兰新材料科技有限公司 | 一种用于陶瓷材料生产的上釉机 |
| CN111977996A (zh) * | 2020-07-18 | 2020-11-24 | 浙江方远新材料股份有限公司 | 一种废弃物再生利用的混凝土制备工艺 |
| CN112571598B (zh) * | 2020-12-09 | 2021-12-14 | 江西嘉顺瓷业有限公司 | 一种耐热陶瓷的上釉线及方法 |
| CN114227882B (zh) * | 2021-12-29 | 2022-10-14 | 华中科技大学 | 一种大尺寸增材制造陶瓷素坯件的浸渗后处理装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE533559C (de) * | 1931-09-19 | Robert Preuss | Tauchvorrichtung | |
| US2281724A (en) * | 1939-03-08 | 1942-05-05 | Mastic Asphalt Corp | Saturating machine |
| US2321397A (en) * | 1939-12-18 | 1943-06-08 | Abbott Coburn | Waterproofing apparatus |
| US2555673A (en) * | 1947-06-07 | 1951-06-05 | John D Beatty | Machine for saturating materials |
| US2838023A (en) * | 1955-10-28 | 1958-06-10 | Phillip C Jaime | Conveyer apparatus with coating, shaking, heating, and cooling of metal panels |
| GB1048735A (en) * | 1964-02-14 | 1966-11-16 | Danfoss As | Improvements in and relating to method and apparatus for painting |
| US3404079A (en) * | 1965-01-11 | 1968-10-01 | Ashland Oil Inc | Process for preparing an electrocoating bath |
| DE2108849C3 (de) * | 1971-02-25 | 1979-03-01 | E W Wartenberg | Verfahren zum Herstellen dünner, farbiger Lusteruberzüge auf Körpern aus glasiertem Porzellan, glasierter Keramik, Glas oder Emaille |
| US3745971A (en) * | 1971-04-14 | 1973-07-17 | Scm Ltd | Vacuum coating apparatus |
-
1982
- 1982-11-13 DE DE19823242166 patent/DE3242166A1/de active Granted
-
1983
- 1983-11-01 US US06/547,759 patent/US4512282A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-11-04 EP EP83111020A patent/EP0109013B1/de not_active Expired
- 1983-11-04 DE DE8383111020T patent/DE3373646D1/de not_active Expired
- 1983-11-04 AT AT83111020T patent/ATE29707T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-11-11 KR KR1019830005350A patent/KR910000719B1/ko not_active Expired
- 1983-11-12 JP JP58211723A patent/JPS59139962A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3242166C2 (ja) | 1989-06-29 |
| US4512282A (en) | 1985-04-23 |
| JPS59139962A (ja) | 1984-08-11 |
| DE3242166A1 (de) | 1984-05-17 |
| ATE29707T1 (de) | 1987-10-15 |
| KR840006799A (ko) | 1984-12-03 |
| EP0109013A3 (en) | 1985-07-10 |
| DE3373646D1 (en) | 1987-10-22 |
| KR910000719B1 (ko) | 1991-01-31 |
| EP0109013A2 (de) | 1984-05-23 |
| EP0109013B1 (de) | 1987-09-16 |
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