JPS6243771Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、エア圧送された成形材料をホツパー
内から射出用シリンダ内へ何ら支障なく供給し得
る射出成形機への材料供給機構に関するものであ
る。

従来の射出成形機において、成形材料を射出用
シリンダ内に送るためのホツパーは、可動シリン
ダに一体的に固定されていた。そしてホツパー上
方に連通して設けられたサイクロンに、成形材料
供給装置から延びる圧送管を通して合成樹脂等の
成形材料をエア圧送し、サイクロンを経てホツパ
ーに成形材料を供給するようにしていた。しかも
シリンダが成形型に向けて移動するのに際し、こ
のシリンダの移動許容は、上記圧送管を構成する
圧送用鋼管に介装した例えばポリ塩化ビニルから
なる可撓性の管で行われていた。

しかしながら、成形材料供給装置からサイクロ
ンまでの間ではエア圧送により成形材料の移動速
度が速いため、圧送されている成形材料により可
撓性の管の摩耗が大きく、短時間に可撓性の管の
部分で破れが生じるという虞れがあり、従つて圧
送中に材料の洩れが生じるという問題があつた。
また可撓性の管内に、材料が滞留するという問題
があつた。

本考案は上記問題を解決するためのものであ
り、可撓性の管の取付位置を成形材料の移動速度
が遅いホツパーとシリンダとの間に変え、可撓性
の管の破れおよび材料の滞留を防止するととも
に、シリンダの移動を許容し得る射出成形機への
材料供給機構を提供することを目的とする。

本考案は、ホツパーをその下方に位置する可動
シリンダに対し該シリンダの移動に追従しない定
位置に配設し、前記ホツパーに対して前記シリン
ダの移動を許容する可撓性の管を介してホツパー
の底部とシリンダの成形材料取入れ部とを連通さ
せ、前記ホツパーの上部に連通して配設したサイ
クロンに、剛性であつて撓まない材質からなる成
形材料圧送用鋼管を接続したことを特徴とする射
出成形機への材料供給機構である。

以下、本考案の一実施例を図に従つて説明す
る。

第１図において、固定台１上に可動台２が設け
られ、可動台２の前部に射出成形用シリンダ３の
基部が固定されている。第１図の状態は、可動台
２が前進を終了した状態を示す。シリンダ３の基
部には、４本の支柱４（うち２本は背後に位置す
る。）が立設されており、この４本の支柱４上端
に案内台５が固定されている。さらに案内台５に
検視台６が併設されており、この検視台６は案内
台５および可動台２の後部に立設された２本の支
柱７（うち１本は背後に位置する。）で支持され
ている。

以下には、上記構成からなる射出成形機に材料
を供給する機構を述べる。

案内台５上に、上部でホツパー８を支持した保
持台９が載つている。ホツパー８の上部にはサイ
クロン１０がホツパー８と内部を連通して取付け
られており、このサイクロン１０に成形材料の圧
送用配管１１の一端が接続して固定されている。
圧送用配管１１の他端は、図示を省略した成形材
料供給装置に固定されている。圧送用配管１１
は、剛性があつて撓まないもの例えば鋼管を用い
ることができる。

上記保持台９は、その底部の前後左右の各位置
に車輪１２を有し、この車輪１２が可動台２換言
すればシリンダ３と一体的に移動する案内台５上
を転動することにより、移動している案内台５に
対して相対的に変位するようになつている。な
お、車輪１２は、可動台２の移動方向に案内台５
の枠状形状により転動方向が規制されている。

従つてホツパー８は、圧送用配管１１により動
かないように規制されており、しかも保持台９に
より案内台５上に支持された状態にあるので、可
動台２と一体的に移動するシリンダ３に対して常
に定位置に存する。そしてホツパー８下部から垂
下した鋼管部８ａに、ポリ塩化ビニル等からなる
可撓性の管１３の一端が接続し、この管１３の他
端がシリンダ３の成形材料取入れ部１４に接続し
て、ホツパー８内部とシリンダ３内部とは連通し
ている。この可撓性の管１３は、定位置にあるホ
ツパー８に対するシリンダ３の移動を許容するも
ので、その長さはシリンダ３の移動ストローク量
により適宜決定される。そして案内台５には、ホ
ツパー８の鋼管部８ａおよびこれに接続している
可撓性の管１３を、移動する案内台５換言すれば
移動するシリンダ３に対して相対的に変位せしめ
る通路（図示略）が形成されている。

なお第１図において、１５は案内台５上に取付
けられた昇降台である。

次に、上記射出成形機への材料供給機構の作用
を説明する。

第２図に、シリンダ３の移動位置に対するホツ
パー８の相対的な位置を示す。シリンダ３が射出
成形する場合すなわち図示を省略した成形型に対
して前進した場合、シリンダ３の成形材料取入れ
部１４および案内台５は、第２図中実線で示す位
置にある。他方、シリンダ３が成形型に対して後
退した場合すなわち待機位置にある場合、シリン
ダ３の成形材料取入れ部１４および案内台５は、
第２図中二点鎖線で示す位置にある。

これに対し、ホツパー８は圧送用配管１１で位
置規制されており、保持台９の車輪１２が移動し
ている案内台５上を転動するので、シリンダ３に
対して常に定位置にある。そしてシリンダ３の移
動時に可撓性の管１３が撓んで、シリンダ３が移
動することを可能にしている。例えば第２図に示
すように可撓性の管１３は、シリンダ３が前進終
了した時点で実線にあるいはシリンダ３が後退終
了した時点で二点鎖線に示す形状に撓む。

しかも、圧送用配管１１内を成形材料供給装置
からエア圧送された成形材料は、サイクロン１０
内を施回しながら降下し、ホツパー８内に落下し
て貯まる。そして成形材料は自重落下により、ホ
ツパー８下部から可撓性の管１４内を通つてシリ
ンダ３内に入り、シリンダ３に円滑に供給され
る。

なお、本考案は上記実施例に限られるものでは
なく、可動シリンダ３に対してホツパー８をシリ
ンダ３の移動に追従しない定位置に保つため、第
１図の固定台１にシリンダ３上方において直接取
付けてもよい。

以上説明したように、従来、定位置にある圧送
用鋼管に対するシリンダの移動を許容するため
に、この圧送用鋼管に介装されていた可撓性の管
を、本考案は成形材料の移動速度が遅いホツパー
とシリンダとの間に取付け、しかもホツパーを可
動シリンダに対し該シリンダの移動に追従しない
定位置に配設し、さらにホツパー上部のサイクロ
ンに、鋼管等の剛性であつて撓まない材質からな
る圧送用配管を接続したものなので、従来発生し
ていた可撓性の管の破れおよび材料の滞留を防止
できるとともに、圧送用配管に対するシリンダの
移動を許容することができ、成形材料を圧送用配
管からシリンダまで円滑に供給することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２
図は第１図のホツパーに対するシリンダの移動状
態を示す正面図である。 １……固定台、２……可動台、３……シリン
ダ、５……案内台、８……ホツパー、９……保持
台、１０……サイクロン、１１……圧送用配管、
１２……車輪、１３……可撓性の管、１４……シ
リンダの成形材料取入れ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホツパーをその下方に位置する可動シリンダに
   対し該シリンダの移動に追従しない定位置に配設
   し、前記ホツパーに対して前記シリンダの移動を
   許容する可撓性の管を介してホツパーの底部とシ
   リンダの成形材料取入れ部とを連通させ、前記ホ
   ツパーの上部に連通して配設したサイクロンに、
   剛性であつて撓まない材質からなる成形材料圧送
   用配管を接続したことを特徴とする射出成形機へ
   の材料供給機構。