JPS6244589A - 電解用電極 - Google Patents
電解用電極Info
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- JPS6244589A JPS6244589A JP60183976A JP18397685A JPS6244589A JP S6244589 A JPS6244589 A JP S6244589A JP 60183976 A JP60183976 A JP 60183976A JP 18397685 A JP18397685 A JP 18397685A JP S6244589 A JPS6244589 A JP S6244589A
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Landscapes
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野 〕
本発明は、隔膜法電解に用いる電解用電極に関し、特に
イオン交換膜等の隔膜に電極を近接して配置し、電極に
ガスを発生させる電解法に好適な電解用電極に関する。
イオン交換膜等の隔膜に電極を近接して配置し、電極に
ガスを発生させる電解法に好適な電解用電極に関する。
〔従来の技術 ］
食塩水を電解して塩素や苛性ソーダを製造する電解工業
に於いて、近年イオン交換膜を隔膜とし、これに電極を
近接して設けて電解を行うイオン交換膜法が優れた公害
防止、及び省エネルギー電解システムとして発展してき
ており、これに適した優れた電極が要望されている。
に於いて、近年イオン交換膜を隔膜とし、これに電極を
近接して設けて電解を行うイオン交換膜法が優れた公害
防止、及び省エネルギー電解システムとして発展してき
ており、これに適した優れた電極が要望されている。
食塩水の電解に於いては、陽極に塩素、陰極に水素の各
ガスが発生し、且つ陰極室には苛性ソーダが生成する。
ガスが発生し、且つ陰極室には苛性ソーダが生成する。
その際、電極をイオン交換膜に近接させると電解電圧の
低下を図ることが出来るが電解液の流通や発生ガスの除
去に問題が生じる。
低下を図ることが出来るが電解液の流通や発生ガスの除
去に問題が生じる。
そのため、従来から電極として第３図に示すようなエキ
スバンドメタルや第４図に示すような打抜多孔板（パン
千トメタル）等の多孔性板状体を用いている。 例えば
、エキスバンドメタルに関するものは特開昭５２−１）
４５７１号、実公昭５５−８３７５６号、特開昭５８＝
１８５７８６号に示されている。
スバンドメタルや第４図に示すような打抜多孔板（パン
千トメタル）等の多孔性板状体を用いている。 例えば
、エキスバンドメタルに関するものは特開昭５２−１）
４５７１号、実公昭５５−８３７５６号、特開昭５８＝
１８５７８６号に示されている。
又、特開昭５６−１４６８８４号には陽極として有孔平
板電極を用いることが示されている。
板電極を用いることが示されている。
エキスバンドメタルでは元仮に切込みを入れ、切込み線
と直角方向に引張って拡開することにより、又、打抜有
孔板では円形や四角形等の形状に元板を打ち抜くことに
より、発生ガス等を抜くための必要な開口を形成して電
極板としている。
と直角方向に引張って拡開することにより、又、打抜有
孔板では円形や四角形等の形状に元板を打ち抜くことに
より、発生ガス等を抜くための必要な開口を形成して電
極板としている。
一方、このような電極の開口は電極板の有効電極面にお
ける開口率が通常３０〜６０％であることを要する。
そのため、これら従来の電極では電極板の元仮に比して
開口率３０〜６０％に相当する容積部分だけ電極導体容
積が減少し、電極板の導体抵抗が増大することになり、
必然的に電解電圧の上昇並びに電流分布の不均一をきた
す問題があった。 又、特開昭５８＝２３５８２号には
電極板に多数、弯曲リボン状の押抜開口を設けた電極が
記載されているが、該弯曲リボン状押抜部分は電極板の
両面に交互に設けるものであるため、電極を隔膜に近接
させても電極板主平面と隔膜との間に必ず一定の距離が
存在し、それだけ極間距離が大きくなる問題がある。
ける開口率が通常３０〜６０％であることを要する。
そのため、これら従来の電極では電極板の元仮に比して
開口率３０〜６０％に相当する容積部分だけ電極導体容
積が減少し、電極板の導体抵抗が増大することになり、
必然的に電解電圧の上昇並びに電流分布の不均一をきた
す問題があった。 又、特開昭５８＝２３５８２号には
電極板に多数、弯曲リボン状の押抜開口を設けた電極が
記載されているが、該弯曲リボン状押抜部分は電極板の
両面に交互に設けるものであるため、電極を隔膜に近接
させても電極板主平面と隔膜との間に必ず一定の距離が
存在し、それだけ極間距離が大きくなる問題がある。
上記したように、電極にガス発生を伴う隔膜法電解にお
いて従来の電極では電極を隔膜に十分近接させ、且つ十
分な電解液の流通やガス抜けを確保しつつ、同時に電極
板の開口による導体抵抗の増加を防止することは不可能
であり、ひいては電解電圧の上昇による電力コストの増
大を招く問題があった。 本発明はこれら従来技術の問
題点を解消した優れた電解用電極を提供するものである
。
いて従来の電極では電極を隔膜に十分近接させ、且つ十
分な電解液の流通やガス抜けを確保しつつ、同時に電極
板の開口による導体抵抗の増加を防止することは不可能
であり、ひいては電解電圧の上昇による電力コストの増
大を招く問題があった。 本発明はこれら従来技術の問
題点を解消した優れた電解用電極を提供するものである
。
本発明は、電解用電極の電極板面に一対の長手方向がほ
ぼ水平で長方形の多数の開口を設け、各一対の開口部に
は隔膜との接触面と反対方向に折り曲げ形成された各開
口に対応するひさし状部材を電極板に連設した電極構造
とすることにより、前記の問題を解決したものである。
ぼ水平で長方形の多数の開口を設け、各一対の開口部に
は隔膜との接触面と反対方向に折り曲げ形成された各開
口に対応するひさし状部材を電極板に連設した電極構造
とすることにより、前記の問題を解決したものである。
以下、図面を参照して本発明をより詳細に説明する。
第１図は、陽極として適用した本発明の電極ｌをイオン
交換膜等の隔膜２に近接して配置し、その反対側には陰
極３を配置してイオン交換脱法電解の単位電解槽を構成
した例を示す。 陽極電極１は電極板４に多数の一対の
長方形の開口５が設けられ、該一対の開口部には隔膜２
との接触面と反対方向に折り曲げ形成された各一対の開
口５に対応するひさし状部材６が電極板４に連設されて
いる。 各開口５及びひさし状部材６は電極板４に二本
の平行刀による切込みを入れ、折り曲げ加工することに
より容易に形成される。 このような加工は材質がある
程度可塑性及び延性を有するものであることが必要であ
るが、陽極または陰極の電極板として通常用いられる金
属、例えばチタン、タンタル等の弁金属、鉄、ニッケル
或いはこれらの合金等はそのような性質を有するので、
いずれも本発明を適用できる。 長方形の開口５は、長
手方向が水平であることが電解液の流通やガス抜けのた
め好ましいが、多少傾斜しても差し支えない。
交換膜等の隔膜２に近接して配置し、その反対側には陰
極３を配置してイオン交換脱法電解の単位電解槽を構成
した例を示す。 陽極電極１は電極板４に多数の一対の
長方形の開口５が設けられ、該一対の開口部には隔膜２
との接触面と反対方向に折り曲げ形成された各一対の開
口５に対応するひさし状部材６が電極板４に連設されて
いる。 各開口５及びひさし状部材６は電極板４に二本
の平行刀による切込みを入れ、折り曲げ加工することに
より容易に形成される。 このような加工は材質がある
程度可塑性及び延性を有するものであることが必要であ
るが、陽極または陰極の電極板として通常用いられる金
属、例えばチタン、タンタル等の弁金属、鉄、ニッケル
或いはこれらの合金等はそのような性質を有するので、
いずれも本発明を適用できる。 長方形の開口５は、長
手方向が水平であることが電解液の流通やガス抜けのた
め好ましいが、多少傾斜しても差し支えない。
開口５の大きさ及び配置は電極板の材質や寸法及び必要
な開口率により適宜定めることが出来、特に限定されな
い。 イオン交ＦＩｊＡ脱法食塩電解用の場合、第２図
で示すように、通常、チタン製電極板の厚さもが０．５
〜２ ｍｍで縦ａが１．５〜５１、横すが５〜１００
ｍｍ、ひさし状部材６の折り曲げ角度が３０度以上であ
り、有効電極面における開口率が３０〜６０％程度とな
るよう該開口５を多数配置することが好適である。
な開口率により適宜定めることが出来、特に限定されな
い。 イオン交ＦＩｊＡ脱法食塩電解用の場合、第２図
で示すように、通常、チタン製電極板の厚さもが０．５
〜２ ｍｍで縦ａが１．５〜５１、横すが５〜１００
ｍｍ、ひさし状部材６の折り曲げ角度が３０度以上であ
り、有効電極面における開口率が３０〜６０％程度とな
るよう該開口５を多数配置することが好適である。
又、発生気泡が膜接触面と反対方向の裏面に抜けやすく
するため、一般に電極板の厚さ【より開口５の縦ａを大
きくすることが好ましい。
するため、一般に電極板の厚さ【より開口５の縦ａを大
きくすることが好ましい。
開口５に対応するひさし状部材６の形状は、厚さｔ、縦
ａ、横ｂ、折り曲げ角度及び材料の伸び特性から適宜定
めることができるが、第１図、第２図及び第３図（イ）
、（ロ）、（ハ）に示すように、通常はひさし状部材６
と電極板４との折り曲げ角度が約３０〜４５度以上であ
ることが好ましい。 又、電極板４に連接しているひさ
し状部材６の断面形状は、第３図（イ）のように折り曲
げ角度が約９０度のコ字状又は半円形、第３図（ロ）の
ように９０度以上より深く折り曲げた形状、又、第４図
（ハ）のように９０度以下で浅く折り曲げた形状等いず
れの形状としてもよい。 尚、第１図、第２図に開口５
に対応するひさし状部材６の両端部が電極４と垂直方向
にａだけ切れている場合を示したが、使用する電極板金
属の延性により、水平方向のみ切断し、垂直方向を切ら
ないで折り曲げ加工し、開口５及びひさし状部材６を形
成することも可能である。
ａ、横ｂ、折り曲げ角度及び材料の伸び特性から適宜定
めることができるが、第１図、第２図及び第３図（イ）
、（ロ）、（ハ）に示すように、通常はひさし状部材６
と電極板４との折り曲げ角度が約３０〜４５度以上であ
ることが好ましい。 又、電極板４に連接しているひさ
し状部材６の断面形状は、第３図（イ）のように折り曲
げ角度が約９０度のコ字状又は半円形、第３図（ロ）の
ように９０度以上より深く折り曲げた形状、又、第４図
（ハ）のように９０度以下で浅く折り曲げた形状等いず
れの形状としてもよい。 尚、第１図、第２図に開口５
に対応するひさし状部材６の両端部が電極４と垂直方向
にａだけ切れている場合を示したが、使用する電極板金
属の延性により、水平方向のみ切断し、垂直方向を切ら
ないで折り曲げ加工し、開口５及びひさし状部材６を形
成することも可能である。
又、一対の開口５は第１図、第２図に示す様に、隣のも
のと交互に距離ｄだけずらして多数配置することが良好
なガス抜は効果を得るため実際的である。 その際、ｄ
＝ｏ〜ｂの範囲で適宜定めることができる。 尚、従来
の電極と同様に電極板４の少なくとも膜接触面に適宜陽
極又は陰極としての電極活性被覆を設けて電極を構成し
得ることは勿論である。 電極活性被覆は、電極板４の
開口押出折り曲げ加工を行う前に、又は該加工を行った
後にのいずれにて行うことができる。 又、電極板４の
少なくとも膜接触面に、特公昭５５−３８４３２号に記
載されているような垂直方向の溝を多数設けることによ
り、電解液の流通及びガス抜けをより向上させることも
できる。
のと交互に距離ｄだけずらして多数配置することが良好
なガス抜は効果を得るため実際的である。 その際、ｄ
＝ｏ〜ｂの範囲で適宜定めることができる。 尚、従来
の電極と同様に電極板４の少なくとも膜接触面に適宜陽
極又は陰極としての電極活性被覆を設けて電極を構成し
得ることは勿論である。 電極活性被覆は、電極板４の
開口押出折り曲げ加工を行う前に、又は該加工を行った
後にのいずれにて行うことができる。 又、電極板４の
少なくとも膜接触面に、特公昭５５−３８４３２号に記
載されているような垂直方向の溝を多数設けることによ
り、電解液の流通及びガス抜けをより向上させることも
できる。
本発明の電極においては、第１図に示すように電解槽に
組み込んで電解を行う際、給電端子７を電極板４の横方
向端部に複数個設けて電流をひさし状部材６の長手方向
と平行に横方向から給電することが電極導体抵抗ｔＡに
よる電圧上昇を防止する上で好ましい。
組み込んで電解を行う際、給電端子７を電極板４の横方
向端部に複数個設けて電流をひさし状部材６の長手方向
と平行に横方向から給電することが電極導体抵抗ｔＡに
よる電圧上昇を防止する上で好ましい。
本発明の電極において、上記したよう長方形の開口５を
多数設けることにより、電極上必要な電極板４の開口（
開口率、通常３０〜６０％）に対する要求が十分溝たさ
れ、電解液の流通やガス抜けがスムースに行われる。
併せて、各開口５に対応するひさし状部材６が電解板４
に連接したまま折り曲げ形成されているので、電極板元
板がそのまま全部電極導体として残存し機能する。その
ため、従来の打抜多孔板 （第５図）やエキスバンドメ
タル（第４図）の場合に元板から除去された、又は開口
された部分に相当する電極導体部分の減少による導体抵
抗増大が無くなる。 又、給電端子７を電解板４の横方
向端部に複数個設けて給電を横方向から行うことにより
、電流はひさし状部材６と平行に流れるので開口５によ
る与体切断の影古を実質的に受けることが無い。 同時
に、電極板面の電流分布が均一化される。
多数設けることにより、電極上必要な電極板４の開口（
開口率、通常３０〜６０％）に対する要求が十分溝たさ
れ、電解液の流通やガス抜けがスムースに行われる。
併せて、各開口５に対応するひさし状部材６が電解板４
に連接したまま折り曲げ形成されているので、電極板元
板がそのまま全部電極導体として残存し機能する。その
ため、従来の打抜多孔板 （第５図）やエキスバンドメ
タル（第４図）の場合に元板から除去された、又は開口
された部分に相当する電極導体部分の減少による導体抵
抗増大が無くなる。 又、給電端子７を電解板４の横方
向端部に複数個設けて給電を横方向から行うことにより
、電流はひさし状部材６と平行に流れるので開口５によ
る与体切断の影古を実質的に受けることが無い。 同時
に、電極板面の電流分布が均一化される。
そして、ひさし状部材６は電極板４の隔膜との接触面と
反対方向のみに折り曲げ形成されているので、電極主要
作動面を十分隔膜２に密接させることが出来る。
反対方向のみに折り曲げ形成されているので、電極主要
作動面を十分隔膜２に密接させることが出来る。
下記の如く、本発明による実施例電極及び従来の比較例
電極を作成し、イオン交換膜性電解の陽極として用いて
試験した。 いずれの電極も、チタン金属基体に熱分解
法による同し貴金属酸化物含有被覆を隔膜接触面に施し
た。
電極を作成し、イオン交換膜性電解の陽極として用いて
試験した。 いずれの電極も、チタン金属基体に熱分解
法による同し貴金属酸化物含有被覆を隔膜接触面に施し
た。
実施例 １
有効電極面幅３０ Ｘ高さ２５ ｃｍの電極板は、厚さ
Ｌ・ｌ ｍｍで、各開口は縦ａ・２ｍｍ、横ｂ・４５
ｍｍ 、ひさし状部材の折り曲げ角度９０度とし、ｄ＝
０で開口率約４０％の電極。（ひさし状）実施例 ２ 実施例１の電極に更に幅０．５ ｍｍ 、深さ０．３ｍ
ｍ、ピッチｌ ｍｍの溝を垂直方向に膜接触面の全面に
設ＬＪたもの。（溝付ひさし状） 比較例 １ 板厚１ｍｍ のプレート。
Ｌ・ｌ ｍｍで、各開口は縦ａ・２ｍｍ、横ｂ・４５
ｍｍ 、ひさし状部材の折り曲げ角度９０度とし、ｄ＝
０で開口率約４０％の電極。（ひさし状）実施例 ２ 実施例１の電極に更に幅０．５ ｍｍ 、深さ０．３ｍ
ｍ、ピッチｌ ｍｍの溝を垂直方向に膜接触面の全面に
設ＬＪたもの。（溝付ひさし状） 比較例 １ 板厚１ｍｍ のプレート。
比較例 ２
ＬＷ ８ Ｘ ＳＷ ３．６ Ｘ Ｓｔ １．２ Ｘ
ｔ １ ｍｍ 、開口率約３５％のエキスパンドメタル
。
ｔ １ ｍｍ 、開口率約３５％のエキスパンドメタル
。
比較例 ３
ｔ ＝ ｌ ｍｍ、直径２ｍｍ円孔、ピッチ３ ｍｍ、
開口率約４０％のパンチトメタル。
開口率約４０％のパンチトメタル。
これらの各電極を陽極として用い、以下の電解条件で試
験した。 給電はいずれも横方向から行った。
験した。 給電はいずれも横方向から行った。
陽極？ｆｌ ： ２００ ｇ／Ｌ ＮａＣｌ水？８
水陸８液陰極液５％ＮａＯＨ水溶液 陰極： Ｎｉミニキスバンドメタ ル ＩＩａ： イオン交換膜（デュポン社製、商品名
ナフィオン９０２） 極間路１ｉＩｔｆ：２ｍｍ 電解温度：９０℃ 電流密度；３〇八へｄｍ” 以上の試験結果を表−１にまとめて示す。
水陸８液陰極液５％ＮａＯＨ水溶液 陰極： Ｎｉミニキスバンドメタ ル ＩＩａ： イオン交換膜（デュポン社製、商品名
ナフィオン９０２） 極間路１ｉＩｔｆ：２ｍｍ 電解温度：９０℃ 電流密度；３〇八へｄｍ” 以上の試験結果を表−１にまとめて示す。
表−１※１）
※１）導体抵抗損Ｖ碕は以下に示す式により求めた。
Ｖｗ ＝ １ｏｌ）ｌ”／３ｔ （い
１０： 電解電流密度（Ａ／ｄｍｚ）ρ： 導体比抵
抗 （０ｃｍ） ｌ二 通電距離 （ｃｍ） ｔ： 導体板厚 （ｃｍ） ※２）無孔電極のため電解不能 （発明の効果 〕 表−１に示した結果から明らかのように、本発明による
電極は導体抵抗損に相当する電圧が無孔プレートと同じ
で低く、同じ板厚、開口率の従来のエキスバンドメタル
やパンチトメタルのそれに比して約半分程度となり、そ
の結果１本発明電極の適用により電解電圧は約８０ｍν
程度低下した。
抗 （０ｃｍ） ｌ二 通電距離 （ｃｍ） ｔ： 導体板厚 （ｃｍ） ※２）無孔電極のため電解不能 （発明の効果 〕 表−１に示した結果から明らかのように、本発明による
電極は導体抵抗損に相当する電圧が無孔プレートと同じ
で低く、同じ板厚、開口率の従来のエキスバンドメタル
やパンチトメタルのそれに比して約半分程度となり、そ
の結果１本発明電極の適用により電解電圧は約８０ｍν
程度低下した。
このように本発明の電極は、隔膜に近接して設置したガ
ス発生を行う電極として、電解液の流通や発生ガスの除
去を効率良く行えるのは勿論、同時に電解電圧を低下さ
せることのできる優れた性能を有し、産業上極めて有用
なものである。
ス発生を行う電極として、電解液の流通や発生ガスの除
去を効率良く行えるのは勿論、同時に電解電圧を低下さ
せることのできる優れた性能を有し、産業上極めて有用
なものである。
第１図は、本発明電極を配置したイオン交換膜性電解槽
の例を示す一部斜示図、第２図は本発明電極の例を示す
部分拡大断面図及び平面図である。 第３図（イ）、（
ロ）、（ハ）は、本発明電極の例を示す部分拡大断面図
である。第４図は従来のエキスバンドメタル電極の例を
示す見取図であり、第５図は従来のパンチトメタル電極
の例を示す見取図である。 １、陽極 ２．隔膜 ３、陰極 ４．電極板 ５、開口 ６．６゛ひさし状部材７ 給電端子 ａは開口の縦長さ、ｂは横長さを示し、ｄは開口配置の
ずれ距離を示し、【は電極板厚さを示す。 図面の浄書（内容に変更なし） 餡２図 鈷３図 ■ 目 口 （イ） （ロ） Ｃノ＼９」（五１Ｌ 工Ｎスノずシト′メタル雷〕倹 ノマンチＦメタル儂汗伽 手続補正書 昭和６０年１２月１ろ日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１８３９７６号 ２、発明の名称 電解用電極 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川県藤沢市石用１）５９番地名 称 ベル
メレソク電極株式会社 代表者中川誠二 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和６０年１）月６日 （発送日 昭和６０年１）月２６日） ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 図面の第２図を別紙の通りに訂正する。
の例を示す一部斜示図、第２図は本発明電極の例を示す
部分拡大断面図及び平面図である。 第３図（イ）、（
ロ）、（ハ）は、本発明電極の例を示す部分拡大断面図
である。第４図は従来のエキスバンドメタル電極の例を
示す見取図であり、第５図は従来のパンチトメタル電極
の例を示す見取図である。 １、陽極 ２．隔膜 ３、陰極 ４．電極板 ５、開口 ６．６゛ひさし状部材７ 給電端子 ａは開口の縦長さ、ｂは横長さを示し、ｄは開口配置の
ずれ距離を示し、【は電極板厚さを示す。 図面の浄書（内容に変更なし） 餡２図 鈷３図 ■ 目 口 （イ） （ロ） Ｃノ＼９」（五１Ｌ 工Ｎスノずシト′メタル雷〕倹 ノマンチＦメタル儂汗伽 手続補正書 昭和６０年１２月１ろ日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１８３９７６号 ２、発明の名称 電解用電極 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川県藤沢市石用１）５９番地名 称 ベル
メレソク電極株式会社 代表者中川誠二 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和６０年１）月６日 （発送日 昭和６０年１）月２６日） ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 図面の第２図を別紙の通りに訂正する。
Claims (6)
- （１）電極板面に一対の長手方向がほぼ水平で長方形の
多数の開口を有し、各一対の開口部には隔膜との接触面
と反対方向に折り曲げ形成された各開口部に対応するひ
さし状部材が電極板に連設されていることを特徴とする
電解用電極。 - （２）電極板の有効電極面における開口率が３０〜６０
％である特許請求の範囲第（１）項に記載の電解用電極
。 - （３）長方形の開口の大きさが、たて１．５〜５ｍｍ、
よこ５〜１００ｍｍ、電極板の厚さが０．５〜２ｍｍで
ある特許請求の範囲第（１）項に記載の電解用電極。 - （４）電極板の少なくとも隔膜との接触面に垂直方向の
溝を設けた特許請求の範囲第（１）項に記載の電解用電
極。 - （５）電極板の少なくとも隔膜との接触面に電極活性被
覆を設けた特許請求の範囲第（１）項に記載の電解用電
極。 - （６）給電端子を電極板の横方向端部に複数個設けた特
許請求の範囲第（１）項に記載の電解用電極。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183976A JPS6244589A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 電解用電極 |
| NL8601906A NL8601906A (nl) | 1985-07-29 | 1986-07-23 | Electrode voor electrolyse bij toepassing van een diafragma. |
| IT48307/86A IT1195878B (it) | 1985-07-29 | 1986-07-25 | Elettrodo per elettrolisi |
| GB8618262A GB2180556B (en) | 1985-07-29 | 1986-07-25 | Apertured electrode for electrolysis |
| DE19863625506 DE3625506A1 (de) | 1985-07-29 | 1986-07-28 | Elektrolyse-elektrode |
| SE8603238A SE464250B (sv) | 1985-07-29 | 1986-07-28 | Elektrod foer jonbytarmembrancell med ett flertal oeppningar av rektangulaer form |
| KR1019860006214A KR890002058B1 (ko) | 1985-07-29 | 1986-07-29 | 전해용 전극 |
| FR8610966A FR2585372B1 (fr) | 1985-07-29 | 1986-07-29 | Electrode pour cellule d'electrolyse |
| AU60664/86A AU577957B2 (en) | 1985-07-29 | 1986-07-29 | Electrode for electrolysis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183976A JPS6244589A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 電解用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244589A true JPS6244589A (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=16145126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60183976A Pending JPS6244589A (ja) | 1985-07-29 | 1985-08-23 | 電解用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244589A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018131519A1 (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 旭化成株式会社 | 電解用電極、電解槽、電極積層体及び電極の更新方法 |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP60183976A patent/JPS6244589A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018131519A1 (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 旭化成株式会社 | 電解用電極、電解槽、電極積層体及び電極の更新方法 |
| JPWO2018131519A1 (ja) * | 2017-01-13 | 2019-11-07 | 旭化成株式会社 | 電解用電極、電解槽、電極積層体及び電極の更新方法 |
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