JPS6244689A - タンク型高速増殖炉 - Google Patents
タンク型高速増殖炉Info
- Publication number
- JPS6244689A JPS6244689A JP60182983A JP18298385A JPS6244689A JP S6244689 A JPS6244689 A JP S6244689A JP 60182983 A JP60182983 A JP 60182983A JP 18298385 A JP18298385 A JP 18298385A JP S6244689 A JPS6244689 A JP S6244689A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bucket
- coolant
- fast breeder
- type fast
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明はタンク型高速増殖炉に関する。
ウランとプルトニウムの混合酸化物の燃料を使用し、核
分裂させると共に、余剰の高速中性子を周囲の劣化ウラ
ン燃料に吸収させ、燃やす世よりも多くのプルトニウム
燃料を作り出ず原子炉として、高速増殖炉と呼ばれるも
のが知られている。
分裂させると共に、余剰の高速中性子を周囲の劣化ウラ
ン燃料に吸収させ、燃やす世よりも多くのプルトニウム
燃料を作り出ず原子炉として、高速増殖炉と呼ばれるも
のが知られている。
また、炉心が原子炉容器に密閉されるタンク型原子炉も
知られている。
知られている。
このようなタンク型高速増殖炉では、炉心は原子炉容器
内に収容され、かつ炉心の核反応熱で加熱される冷１３
材およびカバーガスも原子炉容器内に収容される。そし
て、原子炉容器の上部開口は゛ルーフスラブでｒＪ１塞
され、炉心は吊胴によってルーフスラブから支持されて
いる。
内に収容され、かつ炉心の核反応熱で加熱される冷１３
材およびカバーガスも原子炉容器内に収容される。そし
て、原子炉容器の上部開口は゛ルーフスラブでｒＪ１塞
され、炉心は吊胴によってルーフスラブから支持されて
いる。
第４図に承りように、吊胴１の上部フランジ２はルーフ
スラブ３に支持される。上部フランジ２から下方に伸び
る吊胴１はルーフスラブ３と回転プラグ４の間を通り、
カバーガス空間５から液体金属ナトリウム等の冷却材６
中に至り、図示しない炉心を支持している。ここで、定
格運転時の冷却材６の液面は図中のＡに示す位置にあり
、低温停止時の液面は図中のＢに示す位置にある。
スラブ３に支持される。上部フランジ２から下方に伸び
る吊胴１はルーフスラブ３と回転プラグ４の間を通り、
カバーガス空間５から液体金属ナトリウム等の冷却材６
中に至り、図示しない炉心を支持している。ここで、定
格運転時の冷却材６の液面は図中のＡに示す位置にあり
、低温停止時の液面は図中のＢに示す位置にある。
起動、停止時の吊胴の温度分布は第５図のようになる。
すなわち、起動時には冷却材６の温度は、第５図（ａ＞
の如く時間を共にＴ からＴ２に上昇する。このとき、
吊ＩＭ１１１の各部の温度は第５図（ｂ）の如く変化し
、従って図中のＰｌにおいて吊胴に最大熱応力が発生す
ることがわかる。同様に、停止時には冷却材６の温度は
、第５図（Ｃ）の如く時間を共にＴ２からＴ１に降下す
る。このとき、吊胴１の各部の温度は第５図（ｄ）の如
く変化し、従って図中のＰ２において吊胴に最大熱応力
が発生する。
の如く時間を共にＴ からＴ２に上昇する。このとき、
吊ＩＭ１１１の各部の温度は第５図（ｂ）の如く変化し
、従って図中のＰｌにおいて吊胴に最大熱応力が発生す
ることがわかる。同様に、停止時には冷却材６の温度は
、第５図（Ｃ）の如く時間を共にＴ２からＴ１に降下す
る。このとき、吊胴１の各部の温度は第５図（ｄ）の如
く変化し、従って図中のＰ２において吊胴に最大熱応力
が発生する。
ここで第５図（ｂ）、（ｄ）を互いに比較すると、停止
時の熱応力が起動時の熱応力に比べてはｉ ６
ｔ ′″０°゛′″、＝ｔｆｉｂ”６・３８１１”６０
液面近傍の熱応力が非常に大きくなる理由は、次の通り
である。すなわち、低温に保たれる上部フランジ部２と
、高温の冷却材６に晒される吊胴１の液面近傍との間に
軸方向の温度勾配は、起動時においてより大きくなる。
時の熱応力が起動時の熱応力に比べてはｉ ６
ｔ ′″０°゛′″、＝ｔｆｉｂ”６・３８１１”６０
液面近傍の熱応力が非常に大きくなる理由は、次の通り
である。すなわち、低温に保たれる上部フランジ部２と
、高温の冷却材６に晒される吊胴１の液面近傍との間に
軸方向の温度勾配は、起動時においてより大きくなる。
なぜなら、起動時には冷却材６が膨張するので液面が上
界し、このため液面と上部フランジ２との距離が小さく
なるからである。従って、温度勾配の大ぎい起動時はど
熱応力が大きくなる。
界し、このため液面と上部フランジ２との距離が小さく
なるからである。従って、温度勾配の大ぎい起動時はど
熱応力が大きくなる。
そこで、この発生熱応力を設計基準に基づく許容応力の
範囲内に収めるため、従来から種々の応力緩和技術が採
用されている。
範囲内に収めるため、従来から種々の応力緩和技術が採
用されている。
第６図は冷却材バケット方式と呼ばれるもので、冷却材
の熱伝導や対流効果によって軸方向の温度分布を改善し
、応力緩和を図っている。しかしこの方式では、バケッ
ト７への初期の冷却材充填が難しく、また、冷却材バケ
ット７中の冷却材６の液面と上部フランジ２の間の距離
が短くなるという問題がある。
の熱伝導や対流効果によって軸方向の温度分布を改善し
、応力緩和を図っている。しかしこの方式では、バケッ
ト７への初期の冷却材充填が難しく、また、冷却材バケ
ット７中の冷却材６の液面と上部フランジ２の間の距離
が短くなるという問題がある。
第７図は熱抵抗体（断熱）方式と呼ばれるもので、冷却
材６の温度変化を熱抵抗体８を介して緩やかに吊胴１に
伝え、これによって軸方向のｍ Ｉｆｆ緩和ずなわら応
力緩和を図っている。しかしこの方式では、複雑な構造
の熱抵抗体８を冷却材６中に取り付けなければならない
という問題がある。
材６の温度変化を熱抵抗体８を介して緩やかに吊胴１に
伝え、これによって軸方向のｍ Ｉｆｆ緩和ずなわら応
力緩和を図っている。しかしこの方式では、複雑な構造
の熱抵抗体８を冷却材６中に取り付けなければならない
という問題がある。
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので゛、簡
単な構成で効率的に吊胴の発生応力を緩和できるタンク
型高速増殖炉を提供することを目的とする。
単な構成で効率的に吊胴の発生応力を緩和できるタンク
型高速増殖炉を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するため本発明は、下部側を開放し上
部側を密閉したバケット状容器を、その上部側で炉心を
支持ゴる吊胴にほぼ同心で固着し、バケット状容器の下
端を低温停止時に前記冷却材液面近傍の前記カバーガス
空間中に位置させたタンク型高速増殖炉を提供するもの
である。
部側を密閉したバケット状容器を、その上部側で炉心を
支持ゴる吊胴にほぼ同心で固着し、バケット状容器の下
端を低温停止時に前記冷却材液面近傍の前記カバーガス
空間中に位置させたタンク型高速増殖炉を提供するもの
である。
以下、添付図面の第１図乃至第３図を参照して本発明の
一実施例を説明する。
一実施例を説明する。
第１図は本発明に係るタンク型高速増殖炉の実施例を示
す吊胴近傍の断面図で、（ａ）は低温停止時の状態を示
し、（ｂ）は定格運転時を示している。図示の通り、吊
胴１に断面が逆椀状をなり環状のバケット状容器１０を
固着する。そして、バケット状容器１０の下端（開放端
）が低温停止時の冷却材６の液面近傍に位置するように
する。
す吊胴近傍の断面図で、（ａ）は低温停止時の状態を示
し、（ｂ）は定格運転時を示している。図示の通り、吊
胴１に断面が逆椀状をなり環状のバケット状容器１０を
固着する。そして、バケット状容器１０の下端（開放端
）が低温停止時の冷却材６の液面近傍に位置するように
する。
このような構成において、高速増殖炉が定格運転に入る
と冷却材６の温度が上昇し、このため冷却材６の液面は
上界する。ところが、バケット状容器１０の内部にはカ
バーガス５が残って温度上界により膨張するため、冷却
材６の液面上昇に対抗する力が鋤く。従って、冷却材６
の液面は第１図（ａ）に示ずようになる。すなわち、バ
ケット状容器１０の内側の冷ｌＪｌ材６の液面は、バケ
ット状容器１０のＩ；ｆｌ放端の位置・に保たれる。
と冷却材６の温度が上昇し、このため冷却材６の液面は
上界する。ところが、バケット状容器１０の内部にはカ
バーガス５が残って温度上界により膨張するため、冷却
材６の液面上昇に対抗する力が鋤く。従って、冷却材６
の液面は第１図（ａ）に示ずようになる。すなわち、バ
ケット状容器１０の内側の冷ｌＪｌ材６の液面は、バケ
ット状容器１０のＩ；ｆｌ放端の位置・に保たれる。
第２図および第３図は吊胴の軸方向温度分布を説明する
一ｂのである。第３図の実線ａは低温停止時の温度分布
を示し、実線すは本実施例による定格運転時の温度分布
を示し、点線Ｃはバケット状容器１０を設けないときの
定格運転時の温瓜分布を示している。図示の通り、点Ｐ
３に比べて点Ｐ４の温度勾配は大幅に低減され、従って
発生する熱応力は本実施例によって大幅に緩和される。
一ｂのである。第３図の実線ａは低温停止時の温度分布
を示し、実線すは本実施例による定格運転時の温度分布
を示し、点線Ｃはバケット状容器１０を設けないときの
定格運転時の温瓜分布を示している。図示の通り、点Ｐ
３に比べて点Ｐ４の温度勾配は大幅に低減され、従って
発生する熱応力は本実施例によって大幅に緩和される。
これは、上部フランジ２と冷却材６の液面との距離を大
きく維持できるためである。
きく維持できるためである。
本発明は上記の実施例に限定されるｂのではなく、種々
の変形が可能である。例えば、バケット状容器の断面は
円形に限らず、６角形状等であってもよい。
の変形が可能である。例えば、バケット状容器の断面は
円形に限らず、６角形状等であってもよい。
（発明の効果〕
以上の通り本発明によれば、吊胴にバケット状容器を固
着するという簡単な構成によって、冷却材液面が上昇し
たとぎの上部フランジと冷却材液面の間の距離を長く維
持することができ、従って効率的に吊胴に発生する応力
を緩和できるタンク型高速増殖炉が得られる。
着するという簡単な構成によって、冷却材液面が上昇し
たとぎの上部フランジと冷却材液面の間の距離を長く維
持することができ、従って効率的に吊胴に発生する応力
を緩和できるタンク型高速増殖炉が得られる。
う
第１図（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施例の要部の
断面図、第２図および第３図は同実施例の作用を説明す
る断面図および特性図、第４図は吊ｔ（に発生する熱応
力を説明する断面図、第５図は第４図の吊胴に発生ずる
熱応力を説明する特性図、第６図および第７図はそれぞ
れ従来装置の一例を説明する断面図である。 １・・・吊胴、２・・・上部フランジ、３・・・ルーフ
スラブ、４・・・回転プラグ、５・・・カバーガス空間
、６・・・冷ＪＪｌ材、１０・・・バケット状容器。 出願人代理人 波 多 野 久 （ａ）（別 第 ｔ 臼 弔 ３ 図 ’ （Ｃ）
（ｄ）茹、５ 図 羊６園 薯り図
断面図、第２図および第３図は同実施例の作用を説明す
る断面図および特性図、第４図は吊ｔ（に発生する熱応
力を説明する断面図、第５図は第４図の吊胴に発生ずる
熱応力を説明する特性図、第６図および第７図はそれぞ
れ従来装置の一例を説明する断面図である。 １・・・吊胴、２・・・上部フランジ、３・・・ルーフ
スラブ、４・・・回転プラグ、５・・・カバーガス空間
、６・・・冷ＪＪｌ材、１０・・・バケット状容器。 出願人代理人 波 多 野 久 （ａ）（別 第 ｔ 臼 弔 ３ 図 ’ （Ｃ）
（ｄ）茹、５ 図 羊６園 薯り図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、冷却材およびカバーガスを収容する原子炉容器の上
部開口をルーフスラブで閉塞し、吊胴によって炉心を前
記ルーフスラブから支持するタンク型高速増殖炉におい
て、下部側を開放し上部側を密閉したバケット状容器を
その上部側で前記吊胴にほぼ同心に固着し、前記バケッ
ト状容器の下端を低温停止時に前記冷却材液面近傍の前
記カバーガス空間中に位置せしめたことを特徴するタン
ク型高速増殖炉。 ２、前記バケット状容器は肉薄の環状容器である特許請
求の範囲第１項記載のタンク型高速増殖炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60182983A JPS6244689A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | タンク型高速増殖炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60182983A JPS6244689A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | タンク型高速増殖炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244689A true JPS6244689A (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=16127709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60182983A Pending JPS6244689A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | タンク型高速増殖炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244689A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455974U (ja) * | 1990-09-17 | 1992-05-13 |
-
1985
- 1985-08-22 JP JP60182983A patent/JPS6244689A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455974U (ja) * | 1990-09-17 | 1992-05-13 |
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