JPS6245016B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマツチプレートを用いると共に負荷さ
れるスクイズ圧によつて無枠鋳型を造型する無枠
式鋳型造型装置に関し、特にマツチプレートを両
側から挾圧する上・下の型枠内にスクイズプレー
トを嵌挿することによつて形成される造型空間を
スクイズプレートの嵌挿量調節によつて適正規模
に設定できるように改善した無枠式鋳型造型装置
に関する。

両面又は少くとも片面に模型を有したマツチプ
レートを挾んで両側から上・下型枠を対接させ、
該上・下型枠の各背面部からそれぞれスクイズプ
レートを設定量だけ嵌挿させて閉塞された造型空
間を形成し、その造型空間内に圧力空気の作用力
等を利用して鋳物砂を充填した後に、前記両スク
イズプレートの大きな押圧力でスクイズを行なう
ことにより鋳型を造型し、これを前記上・下型枠
から、枠抜きすることによつて無枠式鋳型を得る
無枠式鋳型造型方法および装置は既に従来から提
供され、この場合に鋳物砂をスクイズするスクイ
ズ工程においては、前記スクイズプレートの一方
を固定し、他方をその固定側のスクイズプレート
に向けて前進させながら鋳物砂圧縮を行なうのが
通常であり、この際にマツチプレートの破断発生
を防止すべく、上・下型枠をマツチプレートを挾
圧する向きに付勢する型枠移動装置を鋳型造型装
置の機枠に対して独立した自由状態で配設し、鋳
物砂圧縮時においては前記型枠移動装置を上・下
型枠やマツチプレートと共に一体的に運動可能に
してマツチプレートに掛る剪断力を防止する構成
にした無枠式鋳型造型装置も既に提供されてい
る。然しながら、このような従来の無枠式鋳型造
型装置にあつては、模型を有したマツチプレート
の厚さは一般に比較的狭い寸法範囲内に固定され
ているという条件下で各造型作用部が構成されて
いる。従つて模型種が多種に渉ることによりマツ
チプレートの厚さが必ずしも上述の固定寸法範囲
内に止まらず、厚薄多種に異なる場合にはそれら
を挾圧する際の上・下型枠位置も変化し、従つて
上・下型枠内に嵌入するためのスクイズプレート
の前進移動量をマツチプレート厚さの如何にかか
わりなく不変固定にすると、造型空間の空間幅に
も大きな厚薄が発生し、適正の鋳物砂圧縮度合い
と適正厚味を有した鋳型製作が不可能になり、装
置の機能上の多様性が大幅に減殺されることにな
る。

依つて本発明の目的はかかる不都合を排し、
上・下型枠は常に両者が相互に離隔したそれぞれ
の一定位置から互いに同時に同量ずつ接近動作す
ることによつてマツチプレートを該上・下型枠間
の中央位置で挾圧し、このときマツチプレートの
厚さが種々異る場合にもスクイズプレートの上・
下型枠に向う移動量を予め設定制御することによ
り造型空間の容積値を適正に調節し、以つて常に
適正厚さと適正の圧縮度合いを有した鋳型を製作
できるようにした無枠式鋳型造型装置を提供せん
とするものである。

すなわち、本発明によれば、案内軸部材に軸方
向摺動可能に支持された１対の上・下型枠と、前
記上・下型枠をそれぞれの相互離隔位置とそれら
両位置の中央の造型位置との間で同時接近動させ
また同時帰動させるように司どる型枠移動装置
と、前記造型位置で前記上・下型枠間に挾圧され
るように設けられたマツチプレートと、前記上・
下型枠の各背面部から該両型枠内に嵌挿可能な１
対のスクイズプレートと、前記１対のスクイズプ
レートのそれぞれの対応型枠内に向う移動量を予
めそれぞれ独立に設定制御するスクイズプレート
移動量制御手段と、前記造型位置で前記マツチプ
レートを挾圧した前記上・下型枠に鋳物砂を充填
する鋳物砂供給装置とを具備して構成されたこと
を特徴とする無枠式鋳型造型装置が提供されるの
である。以下、本発明を添付図面に示す実施例に
基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明による装置の実施例における機
械的構造、配置を示す正面図である。同図におい
て、床面１上に据置される基台２上には機枠３が
立設され、これら基台２と機枠３によつて傾斜枠
４が床面１に対して45゜傾けて支持されている。
この傾斜枠４の傾斜面に垂直に、すなわち水平に
対して45゜の傾斜角を有する軸心を中心に回動可
能な型枠装置５が上記傾斜枠４に装着されてお
り、６はその回動軸である。この型枠装置５の回
動作用は該装置５の下部に固設されたポスト７と
傾斜機枠４の上面に固設されたポスト８との間に
懸架された流体圧シリンダ装置９によつて一定回
動角に渡り、反復遂行し得る構成が採られてい
る。上述の型枠装置５は山形基台１０の両裾部１
１，１２に保持され、回動軸心に対してそれぞれ
45゜の傾斜角を有する案内手段１３，１４が設け
られている。この案内手段１３，１４は最も簡単
には各々の手段を二本の平行棒体によつて形成す
ればよい。そしてこの案内手段１３，１４にはそ
れぞれ枠台１５を介して上・下型枠１６，１７，
１８，１９が摺動可能に取付けられ、かつこれら
両上・下型枠１６，１７および１８，１９の摺動
は、第２図に代表的に上・下型枠１６，１７に就
いて図示の如く、ピストンロツド２０を共通と
し、可動シリンダ部２１，２２がそれぞれ上・下
型枠１６，１７に固着した構成の型枠移動用流体
圧シリンダ装置２３の作動によつて互いに該上・
下型枠が接近する方向又は離隔する方向に動かさ
れる。この場合に、ピストンロツド２０はばね２
４によつて常時、下型枠１７の外方に向けて引か
れ、型枠装置５の裾部１１に圧接固定されてお
り、このばね２４のばね力より大きな外部力が作
動するときだけシリンダ部２１，２２共々反対方
向に適宜量に渡つて移動する。なお、上・下型枠
１６，１７と１８，１９はそれぞれ別個の案内手
段１３と１４上に配置されているが、他の構成は
全く両者同様に形成されており、従つて上述の
上・下型枠１６，１７の流体圧シリンダ装置２３
と同様の型枠移動用流体圧シリンダ装置が案内手
段１４の二本の案内棒体間に型枠移動装置として
配置され、かつそのピストンロツドは第１図に２
５で示したばねによつて常時、裾部１２の方向に
押圧固定される構成が採られている。また、案内
手段１３，１４は共にそれぞれの上型枠１６，１
８側の端部ではそれぞれ山形基台１０の頂部に軸
６と同心に突出した支柱６′に可動支持された各
個のサポート２６，２６によつて支持されてい
る。これらの両案内手段１３，１４は既述の型枠
装置５の回動作用によつて無枠鋳型形成ステーシ
ヨン（以下、ステーシヨンと記す。）と無枠
鋳型の枠抜きステーシヨン（以下、ステーシヨ
ンと記す）との間を往復動可能であり、第１図
では案内手段１３がステーシヨン（このとき案
内手段１３はほぼ水平になる。）に位置し、案内
手段１４がステーシヨン（このとき案内手段１
４は床面１に対してほぼ鉛直になる。）に位置し
ている。上述のステーシヨンにおいては、上・
下型枠１６，１７又は１８，１９の間に位置し、
しかも通常は両面に模型面を有するマツチプレー
ト２７が鉛直方向に配置され、また、このマツチ
プレート２７は、図示されていない水平案内桿に
沿つて水平方向に若干量の移動は可能に形成され
ている。ステーシヨンにはまた機枠３に保持さ
れ、上・下型枠１６，１７の外側にこれら上・下
型枠１６，１７と同心に配置された１対のスクイ
ズ装置２８，２９が配置されており、両スクイズ
装置２８，２９はマツチプレート２７が下垂して
いるステーシヨンのほぼ中央位置に向けて前進
し、またそこから後退するスクイズプレート２８
ａ，２９ａをそれぞれ具備し、また後方にはそれ
ぞれのスクイズプレート２８ａ，２９ａの前・後
進を直進案内する案内桿３０，３１を具備してい
る。そしてスクイズ装置２８，２９自体はそれぞ
れ別個の流体圧シリンダ装置の作動によつてスク
イズプレート２８ａ，２９ａを前後進させる構成
を有し、従つて両スクイズ装置２８，２９はそれ
ぞれ対応の流体圧シリンダ装置を独自に作動させ
てスクイズプレート２８ａ，２９ａの前後進量を
各個別に制御することも一定の停止位置、例えば
後述の如くマツチプレート２７を挾持するように
相互に接近動作した上・下型枠１６，１７又は１
８，１９内に後方から一定量だけ両スクイズプレ
ート２８ａ，２９ａが嵌込した位置で停止するこ
とも可能であり、このような制御を達成する流体
圧シリンダ装置の流体圧制御回路は既に当業者の
熟知するところである。然しながら本発明におい
ては、両スクイズプレート２８ａ，２９ａの前・
後進量を精密に検出すると共に該両スクイズプレ
ート２８ａ，２９ａの前・後進量を予め適正に設
定可能にする後述のスクイズプレート移動検出手
段３２，３３が設けられており、この検出手段３
２，３３は第１図に示す実施例では案内桿３０，
３１に取付けられた検出板３４，３５と機枠３上
に設けられた検出子３６，３６，３７，３７によ
つて形成されている。なお、第１図には示されて
いないが、上鋳型用のスクイズプレート２８ａに
は通常、湯口模型および押湯模型等が配設されて
いる。さて、ステーシヨンには更に上・下型枠
１６，１７又は１８，１９内にそれぞれ鋳物砂を
供給するための鋳物砂供給装置３８が機枠３上に
保持された固定支持枠３９によつて保持されてお
り、該鋳物砂供給装置３８は１対の流体圧シリン
ダ装置４０，４０の作動によつて上・下動する鋳
物砂供給ホツパ４１を有し、これらのホツパ４１
は鋳物砂供給時には下動して上・下型枠１６，１
７又は１８，１９の鋳物砂導入口４３，４４又は
４５，４６に密着して漏れなく鋳物砂を上・下型
枠内に供給し、供給完了後には再び流体圧シリン
ダ装置４０，４０の作動によつて上・下型枠から
離れるように上動する。なお、ホツパ４１は一定
位置で上・下動するためにその鋳物砂供給口は、
マツチプレート２７を挾持する位置に相互接近し
ている上・下型枠１６，１７又は１８，１９の鋳
物砂導入口４３，４４又は４５，４６に対して常
にステーシヨンの水平軸心線上における定位置
に位置している。このため、後述のようにマツチ
プレート２７の厚さが厚薄種々に変る場合に、こ
れらを挾持する上・下型枠１６，１７又は１８，
１９の鋳物砂導入口４３，４４又は４５，４６が
水平軸心線上でずれたときにもホツパ４１の鋳物
砂供給口から鋳物砂導入口４３，４４又は４５，
４６へ砂流路が確実に連通していることが必要と
される。従つて本発明に係る装置の上・下型枠１
６，１７又は１８，１９に形成されている鋳物砂
導入口４３，４４又は４５，４６は上述したずれ
の発生時にもホツパ４１の鋳物砂供給口に対向し
得るように予めステーシヨンでは横広形状を有
する口として形成されている。勿論、これらの横
広の鋳物砂導入口４３，４４又は４５，４６に対
してホツパ４１の鋳物砂供給口にはそれらの周囲
に密封フランジ等の適宜密封手段が設けられて鋳
物砂供給の間に外部への鋳物砂漏れを防止してい
る。

他方、ステーシヨン、つまり無枠鋳型の枠抜
きステーシヨンには第１図に示すように上・下型
枠１８，１９の下方にそれらの軸心と整列した位
置に流体圧シリンダ装置によつて上・下動可能で
かつ下枠１９内に下方より嵌入可能でその下型枠
１９内の鋳型を受承する水平受承板４７が配設さ
れ、また上・下型枠１８，１９の上方には同じく
それらの軸心と整列した位置に流体圧シリンダ装
置によつて上・下動し、上・下型枠１８，１９内
に嵌入可能な枠抜き板４８が配設されている。つ
まり、ステーシヨンでは、ステーシヨンで造
型された鋳型を有した上・下型枠１８，１９を案
内手段沿いに既述の共通ピストンを有する流体圧
シリンダ装置の作動で型合せし、これらの型合せ
された上・下型枠１８，１９の下方直下に水平受
承板４７を上昇させ、次いで上方から枠抜き板４
８を降下させると、上・下型枠１８，１９内の鋳
型は水平受承板４７上に受けられるので、このよ
うにして枠抜きされた鋳型を次工程へ送出するこ
とができるように構成されているのである。勿
論、上・下型枠１８，１９の型合せに際して中子
の挿入等が鋳型点検が可能であることは従来のこ
の種の無枠鋳型装置と同様である。また、上述の
水平受承板４７と枠抜き板４８とは他の１対の
上・下型枠１６，１７がステーシヨンで造型後
にステーシヨンに到来した場合も同様に型合わ
せと枠抜き作用を行つて鋳型を次工程、つまり鋳
造工程に送出し得ることは言うまでもない。

次に第３図はステーシヨンの構成において既
述したスクイズプレート移動検出装置の実施例に
おける具体的構成と作用とを説明するための部分
的な拡大機構図であり、特に上型用スクイズ装置
２８に設けられるスクイズプレート移動検出装置
３２に就いて代表的に例示したものであるが、下
型用スクイズ装置２９に設けられるスクイズプレ
ート移動検出装置３３も略同様の構成を有してい
るものと解することができる。さて、第３図にお
いて、スクイズ装置２８はそのスクイズプレート
２８ａが既述のような流体圧シリンダ装置４９の
ピストン桿５０と結合され、このピストン桿５０
が突出動作するとスクイズプレート２８ａは前進
動作し、反対に流体圧シリンダ装置４９のシリン
ダ室内にピストン桿５０が後退すると、スクイズ
プレート２８ａも後退動作する。そしてこの際に
スクイズプレート２８ａは案内桿３０が機枠３に
固定された案内スリーブ５１に沿つて案内摺動す
ることにより、円滑かつ直進的に前進、後退動作
することができるのである。この案内桿３０の後
端に検出装置３２の検出板３４が固定的に取付け
られ、スクイズプレート２８ａ、案内桿３０と一
体に前後方向（第３図の左・右方向）に移動す
る。この検出板３４には等ピツチで複数の突歯３
４ａが形成され、これらの突歯３４ａは機枠３に
固定された検出子３６，３７と協働して検出動作
を行うものである。すなわち、検出子３６はスク
イズプレート２８ａの後端限界を検出するために
設けられており、例えば検出板３４に形成された
複数の突歯３４ａにおける第３図の最右端の突歯
３４ａが検出子３６が検出端３６ａと対向する位
置までスクイズプレート２８ａが後退動作したと
き、検出信号を送出するようになつている。また
検出子３７はスクイズプレート２８ａの前進移動
量を検出するもので、該検出子３７の検出端３７
ａを検出板３４の複数の突歯３４ａが順次に通過
する都度、デイジタル信号を発するもので、複数
の突歯３４ａが通過すると、複数のパルス信号が
検出子３７から究極的に発せられる。第３図の二
点鎖線表示は検出板３４の突歯３４ａが検出子３
７の検出端３７ａを通過する様子を示したもので
ある。上述の検出子３６，３７はカウンタとシリ
ンダ制御部とを具備したスクイズプレート制御装
置５２に接続され、上記カウンタに予め設定した
計数値まで検出子３６，３７の信号が計数された
とき、シリンダ制御部を駆動して流体圧シリンダ
装置４９を停止させるようにすれば、スクイズプ
レート２８ａの移動を適正に制御することができ
るのである。つまり、検出板３４と検出子３６，
３７とからなる検出装置３２とスクイズプレート
制御装置５２とによつてスクイズプレート移動量
制御手段の実施例が形成されているのである。な
お、スクイズプレート制御装置５２中には流体圧
シリンダ装置４９の作動を開始させる操作手段も
含まれていることは言うまでもない。更に検出子
３６，３７の具体的構成としては、周知の近接ス
イツチ装置、光電管等から適宜に選定すればよ
く、また検出板３４の突歯３４ａの歯数、ピツチ
等はスクイズプレート２８ａの停止位置精度や停
止位置の変更幅に従つて適宜に増減設計すればよ
いことは言うまでもない。

第４図は上・下型枠１６，１７の流体圧シリン
ダ装置２３、同じく上・下型枠１８，１９の流体
圧シリンダ装置５３、スクイズ装置２８，２９の
流体圧シリンダ装置４９，５４をそれぞれ作動さ
せるために圧力流体回路図である。同回路図にお
いて、A₁は既述の共通ピストン２０上に配設さ
れた圧力シリンダ２１，２２を有する流体圧シリ
ンダ装置２３と圧力流体ポンプＫとの間に設けら
れた方向切換弁、A₂は同じく流体圧シリンダ装
置５３と圧力流体ポンプＫとの間に設けられた方
向切換弁、ＢおよびＣはそれぞれスクイズ用流体
圧シリンダ装置４９，５４のための方向切換弁、
Ｄは流体圧シリンダ装置２３の圧力シリンダ２
１，２２が互いに離隔する場合には常に一定の離
隔位置まで達して停止するようにさせ、かつ流体
圧シリンダ装置５３についても同様に作動せしめ
るための補正弁、ＥおよびＦはそれぞれ流体圧シ
リンダ装置４９，５４の作動速度を調整する速度
制御切換弁である。Ｇは離型動作時に流体圧シリ
ンダ装置２３又は５３に共給する液体圧を比較的
低圧に設定するための圧力調整弁であり、Ｈおよ
びＩは離型動作時にそれぞれ流体圧シリンダ装置
４９，５４の作動速度を制御する絞り弁である。
また、Ｊは離型動作切換弁である。上述の構成か
らなる圧力流体回路は無枠鋳型造型装置に関する
本願出願人の先願に係る特開昭56−50761号公報
にほぼ同等の回路構成が開示されているが、この
公知の圧力流体回路と異り、上述した本発明の実
施例による圧力流体回路は共通ピストン杆上に一
対の圧力シリンダを有した流体圧シリンダ装置２
３，５３に関して補正弁Ｄを設けることによつ
て、これら１対の圧力シリンダが互いに分離した
離隔位置に後退動作するときは、既述のように常
に一定の離隔位置まで両者が後退してから停止す
るので、再び両者が共通ピストン杆上を互いに接
近方向に前進するときは、これらの一定の離隔位
置から前進動作が開始されるように構成されてい
る点で大きな特徴を有し、また後述の効果を得る
ことができるのである。

第１図から第４図に示した構成からなる本発明
の無枠鋳型造型装置の作用、特に造型ステーシヨ
ンにおける作用、効果について次に説明する。

第１図に示すように上・下型枠１６，１７がス
テーシヨンにあるとき、まず方向切換弁A₁を
ａ位置に切換えて圧力シリンダ２２のａ室に圧力
流体を供給すれば、該圧力シリンダ２１のｂ室内
の圧力流体は圧力シリンダ２１のａ室に供給さ
れ、上・下型枠１１，１２は一定の後退位置から
互いに接近してマツチプレート２７を両側から挾
圧してこの状態を保持する。このとき圧力シリン
ダ２１，２２は共通ピストン杆２０上で同径のシ
リンダ形状を有し、同一の圧力用面を有している
ことから必ず同量だけ作動するため、上・下型枠
１６，１７も上述した両者の一定後退位置から同
量だけ前進してマツチプレート２７を挾圧する位
置に達する。つまり、マツチプレート２７のプレ
ート厚が大小変化してもそれは上・下型枠１６，
１７の一定後退位置間の中央位置において必ず挾
圧されることになる。次に速度制御切換弁Ｅ，Ｆ
をそれぞれａ位置とするとともに離型動作切換弁
Ｊを励磁して方向切換弁Ｂ，Ｃをそれぞれａ位置
に切換えて圧力流体をポンプＫから流体圧シリン
ダ装置４９，５４のそれぞれａ室に供給してスク
イズプレート２８ａ，２９ａを比較的高速で前進
させ、該スクイズプレート２８ａ，２９ａがそれ
ぞれ上・下型枠１６，１７に嵌入する直前に速度
制御切換弁Ｅ，Ｆをそれぞれ中立位置として前記
スクイズプレート２８ａ，２９ａを比較的低速で
移動させ、該スクイズプレート２８ａ，２９ａが
設定量だけそれぞれ上・下型枠１６，１７内に嵌
入したとき方向切換弁Ｂ，Ｃをそれぞれ中立位置
に切換え復帰させて停止させる。この状態で公知
の鋳物砂供給装置３８によつて導入口４３，４４
より造型空間内に鋳物砂を充填する。さて、上述
の作動工程において、本発明によれば、スクイズ
プレート２８ａ，２９ａの移動量はスクイズプレ
ート移動検出装置３２，３３によつて検出しなが
ら予め設定した位置までスクイズプレート２８
ａ，２９ａが前進移動したときスクイズプレート
移動制御装置５２からの信号で方向切換弁Ｂ，Ｃ
の切換をおこなうことにより、精密に目的位置で
停止させることができる。依つて、鋳型パターン
の変更等に伴つてマツチプレート２７の交換がお
こなわれ、その結果としてマツチプレート２７の
厚さ変更が生じたために該マツチプレート２７を
挾圧する上・下型枠１６，１７の案内手段１３上
における絶対的位置、つまり両型枠１６，１７が
一定後退位置から前進してマツチプレート２７を
両者間に挾圧するに致つた位置が変化した場合に
も予めマツチプレートの厚さの差違に従つてスク
イズプレート２８ａ，２９ａの移動量を選定設定
しておけば、マツチプレート２７の厚さの如何に
係わりなく、上・下型枠１６，１７内に一定の鋳
物砂量を供給する定容積の造型空間を確保するこ
とができるのである。さて、鋳物砂の充填が終了
すると、上述の状態で方向切換弁Ｃのみをａ位置
に切換えて、スクイズプレート２８ａを固定状態
のままでスクイズプレート２９ａを前進させて造
形空間内に充填された鋳物砂の圧縮（スクイズ）
を行なう。このときスクイズプレート２９ａによ
る押圧力は下型枠１７内の鋳物砂およびマツチプ
レート２７を介して上型枠１６内の鋳物砂にもも
たらされて、両鋳物砂が同時に圧縮されるのであ
るが、これは上・下型枠１６，１７がばね２４の
ばね力に抗しながらマツチプレート２７とともに
固定のスクイズプレート２８ａの向きに移動する
ことによつて行われるのである。なお、上・下型
枠１６，１７が流体圧シリンダ装置２３の作動で
マツチプレート２７を挾圧したまま該マツチプレ
ート２７と一体となつて水平方向に移動するか
ら、マツチプレート２７に剪断力がほとんどかか
らないので、その損壊発生の危惧はない。なお、
鋳物砂圧縮のためのスクイズプレート２９ａの移
動量もその移動量検出装置３３からの信号によつ
て制御することも可能である。この検出信号によ
つて方向切換弁Ｃを中立位置に切換えるようにす
れば、圧縮動作の終了を制御することもできる。
圧縮が終了すると、方向切換弁A₁を中立位置に
するとともに離型動作切換弁Ｊを無励磁として微
速度で離型動作を行なつた後に、方向切換弁A₁
にｂ位置、方向切換弁Ｂ，Ｃはそれぞれｂ位置、
そして速度制御弁Ｅ，Ｆはそれぞれｂ位置に各々
切換えて、上・下型枠１６，１７の離隔およびス
クイズプレート２８ａ，２９ａのそれぞれの後退
を遂行する。この際にスクイズプレート２８ａ，
２９ａの後退は再びスクイズプレート移動検出手
段３２，３３によつて予め設定した後退限を検出
されるので、常に機枠３に対して所望の後退限位
置に停止させることができる。更に上・下型枠１
６，１７も既述の如く流体圧シリンダ装置２３の
圧力シリンダ２１，２２が一定の離隔位置まで後
退するように流体圧回路が形成されているので、
つまり、第４図の流体圧回路において、方向切換
弁A₁がｂ位置に切換つて、圧力シリンダ２１の
ｂ室に圧力流体が供給され、該圧力シリンダ２１
の後退に伴つてそのａ室から圧力シリンダ２２の
ｂ室に圧力流体が送られることによつて圧力シリ
ンダ２２も同期して後退する過程で、圧力シリン
ダ２１がポンプＫから送入される圧力流体で後退
限に達するまで後退した時点で、他方の圧力シリ
ンダ２２が未だ後退限に達していないと、この圧
力シリンダ２２のｂ室には圧力シリンダ２１のａ
室からはもはや圧力流体の供給は受けられない
が、補正弁Ｄがその時点ではｂ位置からａ位置に
切換えられており、この補正弁Ｄを介してポンプ
Ｋから圧力流体が補給されるので、究極的に圧力
シリンダ２１，２２は共に所定の後退限位置まで
後退動作ることが保証されるのである。なお、補
正弁Ｄがｂ位置からａ位置に切換えられる時期
は、他の流体圧シリンダ装置５３でもその１対の
可動シリンダが離隔する作動工程となる時期、つ
まりステーシヨンで上・下型枠１８，１９の型
合せ、枠抜き工程が終了して再び両型枠１８，１
９を離隔させる時期に選定すれば、流体圧シリン
ダ装置５３の２つの可動シリンダが後退限まで確
実に後退動作することが可能となる。こうしてス
テーシヨン，の両ステーシヨンで上・下型枠
１６，１７および１８，１９が何れも一定の離隔
位置へ後退させられた後に型枠装置５の180゜回
動が遂行される。すなわち、上述のようにして一
対の上・下型枠１６，１７による造型プロセスが
ステーシヨンで終了すると、型枠装置５を180
゜回動させ、上・下型枠１６，１７をステーシヨ
ンに移動させ、鋳型の点検および中子の挿入を
行つてから再びその流体圧シリンダ装置２３の作
動によつて型合せを行ない、押圧板４８の押圧力
によつて枠抜きを行ない、上昇位置にある受承板
４７上に鋳型を載置し、次工程へと送り出す。な
お、この間にステーシヨンからステーシヨン
に移動した上・下型枠１８，１９では既述の上・
下型枠１６，１７の場合と同様の造型プロセスが
進行するのである。

以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、上・下型枠は常に両者が相互に分離したそれ
ぞれの一定離隔位置に後退することを確実にする
構成が採られ、この一定離隔位置から互いに同時
に同量ずつ接近動作することによつてマツチプレ
ートを該上・下型枠の中央位置で必ず挾圧し、次
いでスクイズプレートの上・下型枠に向う移動量
を予め設定制御することによつてマツチプレート
の厚さが異る場合も、スクイズプレートの移動量
の上記設定制御により、鋳物砂充填用の造形空間
を適正容積値、又は適正空間幅を有するように調
節制御でき、依つて常に鋳型の厚みと圧縮度合い
を適正に保持することができるのである。また、
逆にマツチプレートの厚さが不変でもそのマツチ
プレート上に保持された模型の厚さが異る場合に
も上・下型枠内にスクイズプレートを移動嵌込さ
せて造形空間を形成する段階でスクイズプレート
の移動量を変更し、例えば比較的厚い模型のとき
には予め上・下型枠内へのスクイズプレートの嵌
込移動量が少くなるように設定し、これによつて
造形空間幅を増加させれば、鋳型の型厚が薄くな
り過ぎて脆弱化するのを防止することができる。
反対に模型厚が薄い場合には鋳型厚もこれに対応
させて減少させ、適正な鋳型厚にして鋳物砂節減
を計ることができる。

上述した実施例は床面に対して45゜傾いた傾斜
枠の枠面上で回動する型枠装置によつて２組の
上・下型枠を交互に造型ステーシヨンと枠抜きス
テーシヨン間で移動させる構成を有したが、本発
明はかかる構成の実施例に限ることなく、一組の
１対の上・下型枠が水平軸心まわりに回動するこ
とによつて造型ステーシヨンと枠抜きステーシヨ
ン間を反復移動する構成の実施例に対しても同様
に適用することができる。

第５図、第６図はこのような構成を有した実施
例の機械的構成を示す正面図であり、第５図は１
対の上・下型枠が型合せおよび枠抜きステーシヨ
ンにある状態を示し、第６図は同上・下型枠が造
型ステーシヨンにある場合を示している。同第５
図、第６図において、は造型ステーシヨンを示
し、は型合せ、枠抜きステーシヨンを示す。さ
て、１対の上・下型枠６０，６１は１ないし複数
本の案内杆からなる案内手段６３上で相互に接
近、離隔可能に設けられており、この上・下型枠
６０，６１の接近、離隔動作は前実施例と同様に
図には示されていないが一本の共通のピストン杆
上に分離配設した二つのピストンと二つの可動圧
力シリンダとからなる流体圧シリンダ装置によつ
て行われ、しかも両枠６０，６１が互いに分離し
た一定の後退位置から同時に同量づつ接近し、ま
た接近位置から同時に同量づつ離隔する。上述し
た上・下型枠６０，６１、案内手段６３、型枠移
動用の流体圧シリンダ装置等は床面５７上に立設
された装置機枠５８に適宜の保持手段を介して水
平保持された回転軸６４を中心としてステーシヨ
ン，間をほぼ90゜毎に反復回動可能に形成さ
れており、ステーシヨンにおける停止位置は、
上型枠６５側における案内手段６３の一部が機枠
５８に固定されたストツパ６７に当接することに
よつて設定され、またステーシヨンにおける停
止位置は下型枠６１側における案内手段６３の一
部が同じく機枠５８に固定されたストツパ６８に
当接することによつて設定される。第５図はステ
ーシヨンにおける停止状態を示しており、この
とき上・下型枠６０，６１の中心線は鉛直方向を
なしている。また第６図はステーシヨンにおけ
る停止状態を示し、このとき上・下型枠６０，６
１の中心線は水平方向をなしている。ステーシヨ
ンには機枠５８に保持された１対のスクイズ装
置６９，７０が設けられ、これらのスクイズ装置
６９，７０の具体的構成は前実施例におけるスク
イズ装置２８，２９と略同一であり、それぞれス
クイズプレート６９ａ，７０ａを有し、これらの
スクイズプレート６９ａ，７０ａはステーシヨン
に停止した上・下型枠６０，６１のそれぞれの
後方から同軸線で該上・下型枠６０，６１に前
進、嵌込して造型時に造形空間の形成と鋳物砂ス
クイズ作用とを行なうことが可能であり、また造
型動作完了後には第５図に示した後退位置に共に
後退動作する。これらスクイズプレート６９ａ，
７０ａの前進、後退動作は、スクイズ装置６９，
７０にそれぞれ内蔵された流体圧シリンダ装置に
よつて達成される。また、本実施例においても機
枠５８上に設けた検出子７１，７１，７２，７２
および両スクイズ装置６９，７０に設けた突歯を
有する検出板７３，７４によつてスクイズプレー
ト６９ａ，７０ａの移動量を検出し、またその検
出信号によつて両スクイズプレート６９ａ，７０
ａの動作停止を制御するスクイズプレート移動制
御手段を設けることにより、スクイズプレート６
９ａ，７０ａの移動量を予め設定して、その設定
した移動量に達したとき正確に停止させる構成を
採ることができ、またスクイズプレート６９ａ，
７０ａの最終後退位置を正確に設定することもで
きる。

ステーシヨンにはまた機枠５８に保持された
鋳物砂供給装置７５が設けられたおり、ステーシ
ヨンに上・下型枠６０，６１が停止して造型作
動する際に該上・下型枠６０，６１の鋳物砂供給
口７６，７７から造形空間内に鋳物砂を充填する
ように作動する。この場合の鋳物砂供給口７６，
７７も前実施例の場合と同様に上・下型枠６０，
６１の周面に幅広に形成される。また、本実施例
では、マツチプレート７８はマツチプレート受台
７９に載置され、このマツチプレート受台７９は
ステーシヨンの近傍に設けられたマツチプレー
ト移動シリンダ８０によつて第５図に矢印“Ｍ”
で示すようにステーシヨン内へ向け、またそこ
から後退するように構成されている。従つてマツ
チプレート７８はステーシヨンにおいて鋳型の
枠抜き工程が終了後に上・下型枠６０，６１が接
近動作して両者間に挾持し、該マツチプレート７
８を挾持した状態でステーシヨンからステーシ
ヨンへ回動するものである。この場合に、マツ
チプレート７８の厚さが種々異る場合には、これ
らの挾持する上・下型枠６０，６１の相互距離が
変化することになるが、既述のように、本発明に
よれば、ステーシヨンにおけるスクイズ装置６
９，７０のスクイズプレート６９，７０ａの移動
量が予め設定でき、かつその設定位置で正確に停
止させることが可能であることから、マツチプレ
ート７８の厚さ変動に対応してスクイズプレート
６９ａ，７０ａの移動量設定を変えれば既に前実
施例に就いて詳述の如く造型空間を適正空間厚に
設定して適正な厚味と圧縮度合とを有した無枠鋳
型の造型が得られる。また、反対にマツチプレー
ト７８の厚さが不変でも模型厚が大小異る場合に
もステーシヨンで造型空間形成時に上・下型枠
６０，６１内に対するスクイズプレート６９ａ，
７０ａの移動嵌込量を対応して設定変化させれ
ば、適正な鋳型厚と圧縮度合いとを調整確保する
ことができる。なお、第５図、第６図において、
８１は枠抜き工程時に鋳型を受承する受承板であ
り、床面５７下に設けた流体圧シリンダ装置によ
つて上・下動可能に設けられている。８２は枠抜
き装置であり、同じく流体圧シリンダ装置によつ
て型合せ後の上・下型枠６０，６１内の鋳型を上
方から押圧して上記受承板８１上に鋳型を枠抜
き、受承させるように作動する。こうして枠抜き
されて、受承板８１上に載置された上・下鋳型は
機枠５８に設けた鋳型送出装置８３の送出杆８４
が該上・下鋳型を鋳型搬送台８５の方向に向けて
押し出し、次いでその鋳型搬送台８５から次工程
へ送られるのである。

上述の如く、本発明は１対の上・下型枠が水平
軸のまわりに回動して造型ステーシヨンと型合せ
枠抜きステーシヨンとを反復移動する構成を有し
た無枠鋳型造型装置の実施例でもスクイズプレー
トの移動量をマツチプレート厚の厚薄に従つて設
定変化させれば、所期目的を達成でき、しかもこ
の設定変更操作はカウンタの設定変更等の簡単な
操作で達成できるため本発明による装置は、その
機能が充分多様性を有するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による無枠鋳型造型装置の実施
例における機械的構成を示す正面図、第２図は同
装置の無枠移動用の流体圧シリンダ装置の構成を
説明する部分平面図、第３図は同装置に設けられ
るスクイズプレート移動量制御手段の構成を一方
のスクイズプレート装置に就いて示した機構図、
第４図は同装置の流体圧回路図、第５図、第６図
は本発明の他の実施例における機械的構成を示す
正面図で第５図は上・下型枠が枠抜きステーシヨ
ンにある場合を、また第６図は上・下型枠が造型
ステーシヨンにある場合を示している。 ２……基台、３……機枠、５……型枠装置、１
３，１４……案内手段、１５……枠台、１６，１
８……上型枠、１７，１９……下型枠、２０……
ピストンロツド、２１，２２……可動シリンダ
部、２３，５３……型枠移動用の流体圧シリンダ
装置、２４，２５……ばね、２７……マツチプレ
ート、２８，２９……スクイズ装置、２８ａ，２
９ａ……スクイズプレート、３２，３３……スク
イズプレート移動検出手段、３４，３５……検出
板、３６，３７……検出子、３４ａ……突歯、３
８……鋳物砂供給装置、４３，４４，４５，４６
……鋳物砂導入孔、５２……スクイズプレート制
御装置、６０……上型枠、６１……下型枠、６
９，７０……スクイズ装置、７１，７２……検出
子、７３，７４……検出板、７８……マツチプレ
ート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 案内軸部材に軸方向摺動可能に支持された１
   対の上・下型枠と、前記上・下型枠をそれぞれの
   相互離隔位置とそれら両位置の中央の造型位置と
   の間で同時接近動させまた同時帰動させるように
   司どる型枠移動装置と、前記造型位置で前記上・
   下型枠間に挾圧されるように設けられたマツチプ
   レートと、前記上・下型枠の各背面部から該両型
   枠内に嵌挿可能な１対のスクイズプレートと、前
   記１対のスクイズプレートのそれぞれの対応型枠
   内に向う移動量を予めそれぞれ独立に設定制御す
   るスクイズプレート移動量制御手段と、前記造型
   位置で前記マツチプレートを挾圧した前記上・下
   型枠に鋳物砂を充填する鋳物砂供給装置とを具備
   して構成されたことを特徴とする無枠式鋳型造型
   装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の無枠式鋳型造
   型装置において、前記型枠移動装置は一本の静止
   軸杆上に分設した１対の同形ピストンと前記１対
   の各ピストンを収納した１対の同径、同長の可動
   シリンダと、前記１対の可動シリンダ上に前記１
   対の上・下型枠を保持する１対の型枠台と、前記
   １対の可動シリンダの一方のシリンダに作動流体
   を供給すると同時に他方のシリンダへ同量の作動
   流体を供給する作動流体回路と、前記作動流体回
   路に設けられて前記１対の可動シリンダの対応す
   る作動流体室内の流体量を一定量に補正する補正
   回路手段とを具備してなる無枠式鋳型造型装置。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載の無枠式鋳型造
   型装置において、前記型枠移動装置の静止軸杆
   は、弾性手段の弾性付勢力によつて一定固定位置
   に押圧保持されると共に該弾性付勢力に抗して強
   制移動可能に設けられ、かつ前記マツチプレート
   も前記静止軸杆と同方向に移動可能に保持されて
   なる無枠式鋳型造型装置。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項の何れか１
   項に記載の無枠式鋳型造型装置において、前記ス
   クイズプレート移動量制御手段は、前記各スクイ
   ズプレートが一定量移動毎にデイジタル信号を発
   生するデイジタル信号形成装置と、前記デイジタ
   ル信号を計数すると共に計数値が予め設定した値
   に達するとスクイズプレート停止信号を発生する
   計数手段とからなる無枠式鋳型造型装置。