JPS6245115Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は型成形が容易にできるようにした横流
フアンに関する。

（従来の技術） 一般に、横流フアンは第１図に示すように相対
向する円板状の端板１，１間に長尺で断面弧状の
多数のフアンブレード２…を端板１の周縁１ａに
沿つて適宜間隔になるようかけ渡して円筒状に構
成され、両端の端板１，１間には適宜間隔に補強
用としてブレード支持部材３…が配設されてい
る。このように構成された横流フアンは通常のフ
アンと異なり、外周部で空気の吸込み及び吹出し
を行うものであつて、軸方向に沿つて均一な送風
機能を発揮することから、幅広で狭い流路への取
付けに適し、空気調和機等の送風機として多く用
いられている。

ところで、横流フアンを成形して組立てるに
は、第２図に示す如くばらばらに形成されたフア
ンブレード２…を１本づつ端板１，１及びブレー
ド支持部材３…に挿通して組立てる単翼挿入方式
と、第３図に示す如く１つの端板１（あるいはブ
レード支持部材３）にその周縁１ａに沿つて多数
のフアンブレード構成片４…を一体形成して軸方
向に型抜き方向を持つた一体モールド成形品たる
コマ５を成形し、このコマ５を軸方向に複数個並
べて各々を接続して組立てるコマつなぎ方式とが
採用されている。特にこのコマつなぎ方式は型成
形を採用しているため、製作組立が容易である
が、コマ５を軸方向に連結する構造であるため強
度的に弱いという問題がある。

この問題を解消するには、少なくとも端板１と
フアンブレード２とを組立状態に一体的に型成形
すれば良いのであるが、しかしこの場合、フアン
ブレード２を環状に配列しなければならないこと
により型抜き方向が得られないため不可能であ
る。

そこで、端板間にその中心角90゜以内の範囲だ
けでフアンブレード群を一体成形して端板の半径
方向を型抜き方向としたフアン本体を型成形し、
このフアン本体の残りの周縁部に分割されたブレ
ード構成片を連結して組立てられるようにした横
流フアンが提案されている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、設置スペースとの関係で小径の横流
フアンが要求される場合、レイノズル数の関係か
ら相対羽根長さ（フアンブレードの幅／フアンブ
レードの配列半径）を大きく取る必要がある。こ
のため、このような小径の横流フアンを、上述し
た如く端板の半径方向である鉛直線方向を型抜き
方向とした型成形にて製作する場合には、フアン
ブレードの内側弧状面が上記鉛直線上に沿つて位
置したり、或いは同一鉛直線上でフアンブレード
の半径方向外方の端部とその隣接するフアンブレ
ードの半径方向内方の端部とが交叉することによ
り型抜きができない部分が生じるという不具合が
発生する。従つて、型成形により容易に製作する
ことができるような横流フアンは未だ提案されて
いないのが実情である。

本考案は上記実情に着目してその問題点を一挙
に解決すべく創案されたものである。本考案の目
的は、型成形を容易に行うことができ、強度的に
強く製作の容易な横流フアンを提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は相対向する円板状の端板の周縁に沿つ
てこれを囲繞すべく適宜分割された支持板と、こ
れら対向する支持板間にそれぞれ一体的に掛け渡
され、支持板の周方向に沿つて適宜間隔を隔てて
その断面が一方向に臨んだ弧状に形成されたフア
ンブレードとを備えた横流フアンにおいて、上記
分割された支持板に対してその一側部のフアンブ
レードの内側弧状面を端板の半径方向の鉛直線上
に沿わせるべく厚肉に成形し、他端部のフアンブ
レードの半径方向内方の端部をその隣接するフア
ンブレードの半径方向外方の端部からの鉛直線よ
りも支持板の周方向外側に位置させるべく切欠し
てなるものである。

（作用） 分割された支持板に一体成形される複数のフア
ンブレードの一部の形状を通常のフアンブレード
に対して厚肉化および切欠した変則翼形状とした
ので、鉛直線方向を型抜き方向とする上下ないし
雌雄の２つの型だけで容易に型成形できる。ま
た、変則翼形状のフアンブレードは小数なので横
流フアンの性能低下もほとんどない。

（実施例） 以下に本考案の好適一実施例を添付図面に従つ
て詳述する。

第４図において、１０は円板状の端板で、この
端板１０の周縁部にはその中心角略90゜の範囲内
にて支持板部１１が円弧状に延出形成され、残り
の周縁部には中心角が略90゜ずつの支持板取付溝
１２が形成されている。これらの支持板取付溝１
２間には仕切突起部１３が形成されている。この
ように構成された２枚の端板１０，１０は適宜離
間して対向され、これらの間の中央部には同一構
成のブレード支持部材２３が位置されて、それぞ
れの支持板部１１，１１，１１間にはその周方向
に沿つて適宜間隔を隔ててその断面が一方向に臨
んだ弧状に形成された複数のフアンブレード１４
…が一体的に掛け渡されている。

以上のようにしてフアン本体１５が構成される
が、このフアン本体１５は一体的に型成形された
ものである。フアン本体１５の一方の端板１０の
中心部には、これを回転自在に支持させるための
回転軸１６が突設され、且つ他方の端板１０の中
心部にはモータ軸嵌装用としてのゴム製ボス部１
７が設けられている。

一方、フアン本体１５の軸方向に連なつた各支
持板取付溝１２には、これらに掛け渡して支持板
１８と複数のフアンブレード１４…とから成るブ
レード構成片１９がその支持板１８を接着乃至溶
着することにより取付けられることになる。この
ブレード構成片１９は上記フアン本体１５の軸方
向に連なる支持板取付溝１２に対応させるべく３
枚の支持板１８を並列に有し、これら支持板１
８，１８，１８間にその周方向に沿つて適宜間隔
を隔てて上述と同様に断面が一方向に臨んだ弧状
に形成された複数のフアンブレード１４…を一体
的に掛け渡して構成されている。即ち、上記支持
板１８は端板１０の周縁に沿つてこれを囲繞すべ
く適宜分割されたもので、本実施例における支持
板部１１をも含む。上記取付け構成にてブレード
構成片１９はフアン本体１５の周方向にも上述と
同様に支持板取付溝１２に位置させて取付けられ
る。

上記フアン本体１５とブレード構成片１９とに
おけるその中心角θが90゜に設定されこの範囲内
で所定ピツチＰにて配列されたフアンブレード１
４において（第５図参照）、分割された上記支持
板１８（又は支持板部１１）に対してその一側部
（第５図左側から３番目）のフアンブレード１４
_４の内側弧状面１４ａは点数で示す正規ないし通
常の内側弧状面１４a′に比して鉛直線Ｖ上に沿わ
せるべく厚肉に成形され、且つ他側部（第５図最
右側）のフアンブレード１４_１の半径方向内方の
端部１４ｘはこれに隣接するフアンブレード１４
_２の半径方向外方の端部１４ｙからの鉛直線Ｖよ
りも右方に位置させるべく切欠して形成されてい
る。従つて、これらフアン本体１５及びブレード
構成片１９は半径方向の一部である鉛直線Ｖ方向
に上下に分割する型抜き方向Ａ，A′とした場
合、第５図に点線で示した型抜きができない部分
ｍ，ｎが生じないため、型成形によつて一体形成
することができる。この場合の成形型２０は第６
図に示す如く上型２０ａと下型２０ｂとの雌雄一
対の型構成片から構成することができる。即ち、
成形型２０の型室２１…において、その弧状凸面
内壁面２１ａが鉛直線Ｖ上に沿う部分に位置する
型室２１_４の内壁面２１ａは鉛直線Ｖ上に沿つて
平坦な面状に形成され、また半径方向内方の端部
２１ｘが半径方向外方の端部２１ｙからの鉛直線
Ｖ下で交叉する部分に位置する型室２１_１の半径
方向内方の端部２１ｘは隣接する型室２１_２の半
径方向外方の端部２１ｙからの鉛直線Ｖより周方
向外側に離して形成されている。特に、上記成形
型２０は、上型２０ａと下型２０ｂとの接合部ｃ
が型室２１の端部２１ｘ又は２１ｙか、或いは弧
状凹面内壁面２１ｂ上に位置するように構成され
ている。これにより、注型成形にてフアンブレー
ド１４に形成される分割突起部であるパーデイン
グ２２は第７図に示す如く、外側弧状面１４ｂ上
に形成されるか、あるいは端部１４ｘ，１４ｙに
形成されるため、パーテイングの形成位置と性能
との関係を示す第８図のグラフからも明らかなよ
うに、性能低下の要因がなく、送風性能の向上が
図れる。

なお、フアンブレード１４の形状が上述の厚肉
化及び切欠により変則的になることから、組立後
の横流フアンの性能が問題になるが、その変則翼
形状を１型中１〜２個に限定すれば性能低下はほ
とんど生じないことが実験により判明した。ま
た、フアンブレード１４が変則翼形状であること
により隣同士のフアンブレード１４間で発生する
音の周期性を乱すようになるため、翼ピツチ音等
の騒音改善の点において極めて有利である。

（考案の効果） 以上の説明で明らかな如く本考案によれば次の
如き効果を発揮する。

(1) 円弧状に配列されたフアンブレードをその半
径方向内方及び外方の鉛直線方向から型成形す
るに際して、型抜きのできない部分が生じない
ため、小径の横流フアンに対しても支持板とフ
アンブレードとを一体的に成形する型成形を容
易に行うことができる。

(2) そのため、製作が容易にでき、廉価に提供す
ることができる。

(3) また、フアンブレードが上述のように支持板
と一体的に成形されて、軸方向に一体となるた
め、強度的に強い。

(4) 更に、一部のフアンブレードが厚肉化・切欠
による変形翼形状となつているので、翼ピツチ
音等の騒音を低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は横流フアンの斜視図、第２図、第３図
はそれぞれ異なつた従来の横流フアンの組立構造
を示す側面図及び一部拡大斜視図、第４図は本考
案の一実施例を示す横流フアンの分解斜視図、第
５図は第４図Ｖ−Ｖ線拡大断面図、第６図は成形
型の横断面図、第７図はパーテイングを示すフア
ンブレードの横断面図、第８図はパーテイングの
形成位置と性能との関係を示すグラフである。 図中、１０は端板、１４はフアンブレード、１
４_４は支持板に対して一側部のフアンブレード、
１４_１は他側部のフアンブレード、１４は内側弧
状面、１４ｘ，１４ｙはフアンブレードの半径方
向内方及び外方の端部、１８は支持板、Ｖは鉛直
線である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相対向する円板状の端板の周縁に沿つてこれを
   囲繞すべく適宜分割された支持板と、これら対向
   する支持板間にそれぞれ一体的に掛け渡され、支
   持板の周方向に沿つて適宜間隔を隔ててその断面
   が一方向に臨んだ弧状に形成されたフアンブレー
   ドとを備えた横流フアンにおいて、上記分割され
   た支持板に対してその一側部のフアンブレードの
   内側弧状面を端板の半径方向の鉛直線上に沿わせ
   るべく厚肉に成形し、他側部のフアンブレードの
   半径方向内方の端部をその隣接するフアンブレー
   ドの半径方向外方の端部からの鉛直線よりも支持
   板の周方向外側に位置させるべく切欠したことを
   特徴とする横流フアン。