JPS624519A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPS624519A JPS624519A JP14437585A JP14437585A JPS624519A JP S624519 A JPS624519 A JP S624519A JP 14437585 A JP14437585 A JP 14437585A JP 14437585 A JP14437585 A JP 14437585A JP S624519 A JPS624519 A JP S624519A
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- machining
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Links
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- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 15
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- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 7
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
工作物と電極とを加工槽内に密封して放電加工する放電
加工装置に関する。
加工装置に関する。
従来の放電加工装置は互い′に直角なＸ軸、Ｙ軸方向に
移動するテーブルの上に工作物を設置し、そのテーブル
の周囲に側壁を立てて加工槽を形成し、その中に加工液
を入れるようになっている。
移動するテーブルの上に工作物を設置し、そのテーブル
の周囲に側壁を立てて加工槽を形成し、その中に加工液
を入れるようになっている。
ここで使用される加工液の中でケロシン、スピンドル油
、マシン油、シリコンオイル等は何れも可燃性の加工液
であって、その加工液の中で火花放電を行なって加工す
るｑであるから常に火災の危険に晒されているといえる
。
、マシン油、シリコンオイル等は何れも可燃性の加工液
であって、その加工液の中で火花放電を行なって加工す
るｑであるから常に火災の危険に晒されているといえる
。
又、工作物を加工する電極の方は、ベットに固定したコ
ラムの摺動面を摺動するラムに支持されて鉛直方向に移
動するヘッドに、更に回転摺動可能に支持されたスピン
ドルの先端に装着されて鉛直方向に制御動作している。
ラムの摺動面を摺動するラムに支持されて鉛直方向に移
動するヘッドに、更に回転摺動可能に支持されたスピン
ドルの先端に装着されて鉛直方向に制御動作している。
このように工作物と電極とを相対向させて加工間隙を設
け、相対的に移動させながら加工電圧を印加して放電加
工を行なっている。
け、相対的に移動させながら加工電圧を印加して放電加
工を行なっている。
この放電加工装置で使用されている加工液は既に述べた
ように可燃性のものがあり、それを入れる加工槽の中に
テーブルがあるから、工作物をテーブルに設置する際に
は、加工槽の側壁を開くか、加工槽の側壁全体をテーブ
ルの下方に下げなければならない構造になっていて、構
造が複雑なばかりでなく加工液が漏れるという問題があ
った。−方、テーブルに設置した工作物を加工する電極
は前記、７Ｍ雑な構成のもとにスピンドルに装着されて
工作物と相対向しているから、工作物と電極とに加工電
圧を印加して放電加工を行なうと、放電による火花や、
発熱源となっている電極及び放電点から加工液に引火し
て火災を発生することがある。又、火災を発生しないま
でも、この発熱のためにコラムが変形したり、ベットが
凸状に変形したりして工作物に対する電極の位置や向き
を変えることになる。つまり、従来の放電加工装置はベ
ット上の工作物に対する電極は遠隔なところから複雑な
構造物を介して接近して相対向して加工間隙を形成して
いるから、僅かな発熱による構造物の変形で電極と工作
物との相対位置関係に狂いが生じて加工精度を低下させ
るような構成である。
ように可燃性のものがあり、それを入れる加工槽の中に
テーブルがあるから、工作物をテーブルに設置する際に
は、加工槽の側壁を開くか、加工槽の側壁全体をテーブ
ルの下方に下げなければならない構造になっていて、構
造が複雑なばかりでなく加工液が漏れるという問題があ
った。−方、テーブルに設置した工作物を加工する電極
は前記、７Ｍ雑な構成のもとにスピンドルに装着されて
工作物と相対向しているから、工作物と電極とに加工電
圧を印加して放電加工を行なうと、放電による火花や、
発熱源となっている電極及び放電点から加工液に引火し
て火災を発生することがある。又、火災を発生しないま
でも、この発熱のためにコラムが変形したり、ベットが
凸状に変形したりして工作物に対する電極の位置や向き
を変えることになる。つまり、従来の放電加工装置はベ
ット上の工作物に対する電極は遠隔なところから複雑な
構造物を介して接近して相対向して加工間隙を形成して
いるから、僅かな発熱による構造物の変形で電極と工作
物との相対位置関係に狂いが生じて加工精度を低下させ
るような構成である。
又、放電加工中に発生した火災に対しても、単に消火剤
を散布するだけであり、しかも散布後は消火剤で汚れた
放電加工機で直ちに放電加工が行なえないという欠点が
あった。
を散布するだけであり、しかも散布後は消火剤で汚れた
放電加工機で直ちに放電加工が行なえないという欠点が
あった。
工作物を設置する工作物台と電極を設置する電極台とを
ガイドによって連係し、両者を相対的に接近させたり、
離隔させたり、且つ電極を互いに直角なＸ軸、Ｙ軸方向
にｔＩＩＪｉＩｌ駆動することができる可動ヘッドを設
け、この可動ヘッドを上下に移動することができる可動
加工槽の加工液の中に吊して、工作物と電極との間に加
工電源の加工電圧を印加しながら放電加工するものを既
に提示したが、本発明はその可動ヘゾドと可動加工槽と
で電極と工作物とを可動加工槽内に密封し、更に必要に
応じて不活性ガスを封入することによって放電加工時に
火災が発生することを防止し、或いは発生した火災を速
やかに消火するようにしたものである。本発明は加工電
源より電極と工作物とに加工電圧を印加するにあたって
、可動ヘッド又は可動ヘッドに設けた蓋と可動加工槽と
がずれて密封されていない状態のときは、それを検出し
て警報を発りるとか、加工電源を遮断するようにする。
ガイドによって連係し、両者を相対的に接近させたり、
離隔させたり、且つ電極を互いに直角なＸ軸、Ｙ軸方向
にｔＩＩＪｉＩｌ駆動することができる可動ヘッドを設
け、この可動ヘッドを上下に移動することができる可動
加工槽の加工液の中に吊して、工作物と電極との間に加
工電源の加工電圧を印加しながら放電加工するものを既
に提示したが、本発明はその可動ヘゾドと可動加工槽と
で電極と工作物とを可動加工槽内に密封し、更に必要に
応じて不活性ガスを封入することによって放電加工時に
火災が発生することを防止し、或いは発生した火災を速
やかに消火するようにしたものである。本発明は加工電
源より電極と工作物とに加工電圧を印加するにあたって
、可動ヘッド又は可動ヘッドに設けた蓋と可動加工槽と
がずれて密封されていない状態のときは、それを検出し
て警報を発りるとか、加工電源を遮断するようにする。
又、両者を開放して放電加工している場合にも、火災が
発生したときに、加工槽を上昇させて密封し直ちに消火
するようにしたものである。尚、可動加工槽に、ポンプ
とフィルタとからなる加工液の清浄装置を設けたもので
ある。
発生したときに、加工槽を上昇させて密封し直ちに消火
するようにしたものである。尚、可動加工槽に、ポンプ
とフィルタとからなる加工液の清浄装置を設けたもので
ある。
（作用）
可動ヘッドは工作物を取付けた工作物台と電極を取付け
た電極台とをガイドによって連係して工作物と電極とを
相対的に移動させるという簡単な構成で、しかも熱的に
も平衡を保った構成をしている。この可動ヘッドを吊り
上げて可動加工槽の中に下す゛か、可動加工槽を上昇し
て電極と工作物とを加工液の中に浸す位置で、この可動
ヘッド又は可動ヘッドに設けた蓋と可動加工槽とをシー
ル等によって密閉する。そして、この密閉状態をスイッ
チ等で確認した後に加工電源を入れて、電極と工作物と
の間に加工電圧を印加し放電加工を行なうようにしたこ
とによって火災の発生を未然に防止し、更に密閉した可
動加工槽内に不活性ガスを封入することによって、より
一層火災の発生を防止すると共に加工電圧を上昇する等
して加工能率を高めるようにした。
た電極台とをガイドによって連係して工作物と電極とを
相対的に移動させるという簡単な構成で、しかも熱的に
も平衡を保った構成をしている。この可動ヘッドを吊り
上げて可動加工槽の中に下す゛か、可動加工槽を上昇し
て電極と工作物とを加工液の中に浸す位置で、この可動
ヘッド又は可動ヘッドに設けた蓋と可動加工槽とをシー
ル等によって密閉する。そして、この密閉状態をスイッ
チ等で確認した後に加工電源を入れて、電極と工作物と
の間に加工電圧を印加し放電加工を行なうようにしたこ
とによって火災の発生を未然に防止し、更に密閉した可
動加工槽内に不活性ガスを封入することによって、より
一層火災の発生を防止すると共に加工電圧を上昇する等
して加工能率を高めるようにした。
又、どうしても可動加工槽を開放して放電加工をしなけ
ればならない場合であっても、そのときに火災が発生し
たときには可動加工槽を速やかに上昇させて、ダイセッ
トとの間で密封して直ちに消火をすることができる。そ
の外、加工液の電導度を検出して備え付けているポンプ
が可動しフィルタで加工液の中の加工屑等を除去して可
動加工槽に還流するようにしたものである。
ればならない場合であっても、そのときに火災が発生し
たときには可動加工槽を速やかに上昇させて、ダイセッ
トとの間で密封して直ちに消火をすることができる。そ
の外、加工液の電導度を検出して備え付けているポンプ
が可動しフィルタで加工液の中の加工屑等を除去して可
動加工槽に還流するようにしたものである。
工作物１を設置した工作物台２と天板３との間にガイド
バー４を設け、このガイドバー４に枢支した、電極５を
取付けた電極台６は天板３に固着したステップモータ
１とスクリュ８とを組合せた商品名ステップロフトによ
って上下に移動する。
バー４を設け、このガイドバー４に枢支した、電極５を
取付けた電極台６は天板３に固着したステップモータ
１とスクリュ８とを組合せた商品名ステップロフトによ
って上下に移動する。
又、この電極台６に図示していないが互いに直角なＸ軸
、Ｙ軸方向に数値制御移動する商品名ＮＧテーブルを取
付けて、それに電極５を取付けることにより電極５にＸ
、Ｙの制御移動することを付加することが１できるよう
にして可動ヘッド１００を構成する。天板３は吊りボル
ト９によって取付台９と連結し天板３と取付台１０との
間にジャバラ或いはベローズ１１を取（＝Ｊけて密封す
る。天板３には一対の通気孔１２があって、バイブ１３
を通して外から不活性ガスを注入し、バイブ１４を通し
て排出する。この天板３にはリミットスイッチ１５が取
付けてあり、可動加工槽１６に設けた接片１７と係合し
て可動加工槽１６との密閉位置を検出する。又、天板３
には蓋１８が取付けてあり、これに可動加工槽１６に設
けた、炭素繊維等の耐熱性のシール１９を接触させて、
可動加工槽１Ｇを密封する。可動加工槽１６内の加工液
２０を清浄にする加工液の清浄装置２１はモータ２２に
よって回動するポンプ２３と、そのポンプ２３に連結し
たフィルタ２４とからなっていて、可動加工槽１６内の
加工液２０の比抵抗値を図示していない比抵抗値検出器
で検出して、−その比抵抗値が所定値より低下している
場合にはモータ２２を回動して、ポンプ２２により加工
液２０をフィルタ２４に送る。ここで加工液２０の中の
加工屑等を取除いて清浄にし、比抵抗値を上昇させて再
び可動加工槽１６内に還流する。この清浄にされた加工
液２０によって比抵抗検出器が所定の比抵抗値を検出し
たところでモータ２２の回動を停止する。
、Ｙ軸方向に数値制御移動する商品名ＮＧテーブルを取
付けて、それに電極５を取付けることにより電極５にＸ
、Ｙの制御移動することを付加することが１できるよう
にして可動ヘッド１００を構成する。天板３は吊りボル
ト９によって取付台９と連結し天板３と取付台１０との
間にジャバラ或いはベローズ１１を取（＝Ｊけて密封す
る。天板３には一対の通気孔１２があって、バイブ１３
を通して外から不活性ガスを注入し、バイブ１４を通し
て排出する。この天板３にはリミットスイッチ１５が取
付けてあり、可動加工槽１６に設けた接片１７と係合し
て可動加工槽１６との密閉位置を検出する。又、天板３
には蓋１８が取付けてあり、これに可動加工槽１６に設
けた、炭素繊維等の耐熱性のシール１９を接触させて、
可動加工槽１Ｇを密封する。可動加工槽１６内の加工液
２０を清浄にする加工液の清浄装置２１はモータ２２に
よって回動するポンプ２３と、そのポンプ２３に連結し
たフィルタ２４とからなっていて、可動加工槽１６内の
加工液２０の比抵抗値を図示していない比抵抗値検出器
で検出して、−その比抵抗値が所定値より低下している
場合にはモータ２２を回動して、ポンプ２２により加工
液２０をフィルタ２４に送る。ここで加工液２０の中の
加工屑等を取除いて清浄にし、比抵抗値を上昇させて再
び可動加工槽１６内に還流する。この清浄にされた加工
液２０によって比抵抗検出器が所定の比抵抗値を検出し
たところでモータ２２の回動を停止する。
図示していないブラケット等で回転自在に支持したプー
リ２５に掛けたワイヤロ−プ２６の一端は可動加工槽１
６に連結され、他端は減速機２７によって回動するドラ
ム２８に巻込まれている。２９は可動加工槽１Ｇを載せ
る台であって、ワイヤロー１２６を通す溝３０が設けて
あり、ベット３１に固定されている。
リ２５に掛けたワイヤロ−プ２６の一端は可動加工槽１
６に連結され、他端は減速機２７によって回動するドラ
ム２８に巻込まれている。２９は可動加工槽１Ｇを載せ
る台であって、ワイヤロー１２６を通す溝３０が設けて
あり、ベット３１に固定されている。
ベット３１にはコラム３２が設けてあり、その頂部にア
ーム３３が図示していない回動装置で可動可能に設けら
れており、そこに取付台１０を着脱可能に取付ける。減
速機２７でドラム２８を図中時計方向に回動し、ワイヤ
ローフ２６を繰出して可動加工槽１６を台２９に載置し
、次にアーム３３を水平に回動して、図示していない台
又は搬送車、ベルトコンベア等に可動ヘッド１００を載
置して搬送し、所定の場所で工作物１や電極５を交換し
て取付け、再びアーム３３の下に搬送してぎて取付台１
０をアーム３３に取付ける。その間新たな加工液２０を
入れた可動加工槽１６を台１９に載せておいて、ドラム
２８を図中反時計方向に回動することによりワイヤロー
プ２６をドラム２８に巻込み可動加工槽１６を上昇する
。可動加工槽１６に設けた接片１１がスイッチ１５を押
したところでドラム２８の回動を停止すると、その位置
で蓋１８とシール１９とが接触して可動加工槽１Ｇを密
閉する。更にベローズ１１で密封された可動ヘッド１０
０や可動加工槽１６の中に通口１２、バイブ１３を通し
て不活性ガスを注入しながら図示していない加工電源か
ら工作物１と電極５とに加工電圧を印加して放電加工を
行なう。そして、その放電加工中に蓋１８とシール１９
との接触が外れて可動加工槽１６が開放されたときには
スイッチ１５と接片１１との係合も外れるから、そこで
警報を発すると同時に加′Ｒ′Ｒ源のスイッチを聞いて
加工電圧の印加を停止する。
ーム３３が図示していない回動装置で可動可能に設けら
れており、そこに取付台１０を着脱可能に取付ける。減
速機２７でドラム２８を図中時計方向に回動し、ワイヤ
ローフ２６を繰出して可動加工槽１６を台２９に載置し
、次にアーム３３を水平に回動して、図示していない台
又は搬送車、ベルトコンベア等に可動ヘッド１００を載
置して搬送し、所定の場所で工作物１や電極５を交換し
て取付け、再びアーム３３の下に搬送してぎて取付台１
０をアーム３３に取付ける。その間新たな加工液２０を
入れた可動加工槽１６を台１９に載せておいて、ドラム
２８を図中反時計方向に回動することによりワイヤロー
プ２６をドラム２８に巻込み可動加工槽１６を上昇する
。可動加工槽１６に設けた接片１１がスイッチ１５を押
したところでドラム２８の回動を停止すると、その位置
で蓋１８とシール１９とが接触して可動加工槽１Ｇを密
閉する。更にベローズ１１で密封された可動ヘッド１０
０や可動加工槽１６の中に通口１２、バイブ１３を通し
て不活性ガスを注入しながら図示していない加工電源か
ら工作物１と電極５とに加工電圧を印加して放電加工を
行なう。そして、その放電加工中に蓋１８とシール１９
との接触が外れて可動加工槽１６が開放されたときには
スイッチ１５と接片１１との係合も外れるから、そこで
警報を発すると同時に加′Ｒ′Ｒ源のスイッチを聞いて
加工電圧の印加を停止する。
以上のように作用させるのとは反対に、可動加工槽１６
を開放して放電加工しなければならないような場合に可
燃性の加工液２０が燃えたときにそれを検知して可動加
工槽１６を急上昇させて、蓋１８とシール１９とで可動
加工槽１６を密封し、或いは、その中にバイブ１３から
不活性ガス又は消火剤を注入して消火するように作用さ
せることもできる。
を開放して放電加工しなければならないような場合に可
燃性の加工液２０が燃えたときにそれを検知して可動加
工槽１６を急上昇させて、蓋１８とシール１９とで可動
加工槽１６を密封し、或いは、その中にバイブ１３から
不活性ガス又は消火剤を注入して消火するように作用さ
せることもできる。
本発明によれば、アームに吊り下げた可動ヘッドと、上
下動する可動加工槽とをシールによって密閉するか、更
にその密閉した中に不活性ガスを注入する装置を設けた
ことにより、可燃性の加工液による火災の発生を防止し
たり、火災が発生したときに可動加工槽を密封して直ち
に消火することができた。しかも不活性ガスを注入して
放電加工をすることができることにより可燃性の加工液
を用いた場合にも発火に対する配慮をしないで、最適な
条件で放電加工をすることができるものである。又、可
動加工槽に加工液の清浄装置を設けたことにより、加工
液の管理を良くすることができ、加工液の交換回数を少
なくすることができた。
下動する可動加工槽とをシールによって密閉するか、更
にその密閉した中に不活性ガスを注入する装置を設けた
ことにより、可燃性の加工液による火災の発生を防止し
たり、火災が発生したときに可動加工槽を密封して直ち
に消火することができた。しかも不活性ガスを注入して
放電加工をすることができることにより可燃性の加工液
を用いた場合にも発火に対する配慮をしないで、最適な
条件で放電加工をすることができるものである。又、可
動加工槽に加工液の清浄装置を設けたことにより、加工
液の管理を良くすることができ、加工液の交換回数を少
なくすることができた。
第１図は本発明を示す側面図で一部断面して示した図で
ある。 １・・・・・・・・・工作物 ２・・・・・・・・・工作物台 ５・・・・・・・・・電極 ６・・・・・・・・・電極台 １５・・・・・・・・・スイッチ １６・・・・・・・・・可動加工槽 １１・・・・・・・・・接片 １８・・・・・・・・・蓋 １９・・・・・・・・・シール ２０・・・・・・・・・加工液 ２３・・・・・・・・・ポンプ ２４・・・・・・・・・フィルタ １００・・・・・・・・・可動ヘッド 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャーパックス研究所。 代表者 井 上 −：
ある。 １・・・・・・・・・工作物 ２・・・・・・・・・工作物台 ５・・・・・・・・・電極 ６・・・・・・・・・電極台 １５・・・・・・・・・スイッチ １６・・・・・・・・・可動加工槽 １１・・・・・・・・・接片 １８・・・・・・・・・蓋 １９・・・・・・・・・シール ２０・・・・・・・・・加工液 ２３・・・・・・・・・ポンプ ２４・・・・・・・・・フィルタ １００・・・・・・・・・可動ヘッド 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャーパックス研究所。 代表者 井 上 −：
Claims (6)
- （１）上下に移動する可動加工槽と、工作物台と電極台
とからなる可動ヘッドとからなり、該可動ヘッドを前記
可動加工槽の上方から挿入して、該可動加工槽を密閉し
たときに可動ヘッドに装着した工作物台上の工作物と電
極台上の電極とに加工電圧を印加することができる放電
加工装置。 - （２）加工電圧を印加するのが可動加工槽と可動ヘッド
との間に設けたスイッチの係合による特許請求の範囲第
１項記載の放電加工装置。 - （３）可動加工槽を密閉するのが可動ヘッドによる特許
請求の範囲第１項記載の放電加工装置。 - （４）可動加工槽を密閉するのが蓋であって、該蓋が外
れたときに警報を発する特許請求の範囲第１項記載の放
電加工装置。 - （５）可動加工槽を密閉するのが蓋であって、該蓋が外
れたとき加工電源をｏｆｆにする特許請求の範囲第１項
記載の放電加工装置。 - （６）可動加工槽が加工液の清浄装置を備えた特許請求
の範囲第１項記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14437585A JPS624519A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14437585A JPS624519A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624519A true JPS624519A (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=15360659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14437585A Pending JPS624519A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624519A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5786557A (en) * | 1993-09-10 | 1998-07-28 | Charmilles Technologies S.A. | Electroerosion machine with a frame with a new structure |
| WO2003070411A1 (en) * | 2002-02-22 | 2003-08-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machine having fire preventive function |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14437585A patent/JPS624519A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5786557A (en) * | 1993-09-10 | 1998-07-28 | Charmilles Technologies S.A. | Electroerosion machine with a frame with a new structure |
| WO2003070411A1 (en) * | 2002-02-22 | 2003-08-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machine having fire preventive function |
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