JPS6245366B2 - - Google Patents
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- JPS6245366B2 JPS6245366B2 JP7452882A JP7452882A JPS6245366B2 JP S6245366 B2 JPS6245366 B2 JP S6245366B2 JP 7452882 A JP7452882 A JP 7452882A JP 7452882 A JP7452882 A JP 7452882A JP S6245366 B2 JPS6245366 B2 JP S6245366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test
- asphalt
- liquid
- water
- curing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
本発明は遮水工法に関し、さらに詳しくは吹付
によつて効率よく遮水層を敷設しうる遮水工法に
関するものである。 家庭から発生する一般廃棄物や工場等から発生
する産業廃棄物などを土中埋立処分するような場
合には、廃棄物からの汚水の流出を半永久的に防
止する層（遮水層）を敷設する必要がある。この
ような遮水工法（遮水層を敷設する工法）とし
て、従来、防水シートを張り合せながら露呈地盤
に敷設する方法が一般的に使用されてきた。しか
し、このようなシート工法による場合は、凹凸の
多い地盤や傾斜の急な法面での施工が困難で、大
面積を覆うことが必要な廃棄物処分場のような場
合には大がかりな施工機械を必要とし、また、貼
り合せ部の接合を完全にするための特別な配慮が
欠かせず、施工および管理が煩雑であるにもかか
わらず貼り合せ部からの漏水を半永久的に完全防
止し得るとは言い難かつた。 このため、防水性の材料を吹付施工する方法が
種々提案されている。このためには防水材（例え
ばアスフアルトを主とした防水材）を液状化する
必要があるが、これには乳化法、溶剤法、熱溶解
法などを適用するのが通常である。 しかし、乳化法の場合は、成膜するまでに時間
を要するので流動したり雨水による流失のおそれ
がある。これの改良として、アニオン系乳剤とカ
チオン系乳剤との混合、塩化カルシウムなどの電
解物質水溶液の混合などにより、材料中の水をい
ちはやく分離する方法などが提案されているが、
この場合も、分離された水の大量流出による現場
の汚染や、塩化カルシウムなどの使用の場合は現
場機械の発錆の問題などが付随して、好ましい方
法とは言い得ない。また、アスフアルト乳剤に親
水性ウレタンを混入してただちに成膜する方法も
提案されているが、親水性ウレタンでは耐加水分
解性や耐アルカリ性に問題があり、廃棄物処理場
のごとき各種の物質が混在する場合の遮水性を半
永久的に維持するには問題がある。 また、溶剤によるカツトバツク法では、溶剤の
蒸発による火災の危険性や大気汚染の問題がつき
まとうし、多量の溶剤を施工のためだけに使用
し、施工後はこれを逃散させてしまうのでは省資
材面からも好ましくない。 さらに加熱による液状化では、アスフアルトに
ついて言えば、感温性が大きくて弾性が小さいた
めに温度差により硬化したりまたはだれたりする
と共に下地に対する追従性が小さいので吹付施工
によつて良好な吹付面を形成するのができない。
ゴム入りアスフアルトなどもあるが、従来のもの
では粘度が高くて吹付けが困難であつて、温度を
高くして粘度を下げればゴムやアスフアルトの熱
分解が生じて熱劣化が生じてしまう。 このように、従来においては完全な遮水能力を
もつ遮水層を吹付施工によつて形成することは実
質上困難であり、廃棄物処理場などの遮水工には
既述のごとき困難を伴つた。 本発明はこれを解決することを目的としてなさ
れたものである。すなわち本発明は、アスフアル
トおよび活性水素基を有する液状ジエン系重合体
からなる液状主剤と、イソシアネート化合物また
はアスフアルトおよびイソシアネート化合物から
なる液状硬化剤との２系統に分けた粘度の低い液
状物を用意し、これら２系統の液状物を２液定量
混合ポンプ等に供給してその配合量をコントロー
ルしながら混合したあとただちにスプレーガン等
に圧送して吹付け施工することによつて前記問題
の解決を図つたものである。すなわち本発明にお
いては、吹付け施工に必要なアスフアルトの液状
化を活性水素基を有する液状ジエン系重合体を用
いて行い、この液状化したアスフアルトとジエン
系重合体とからなる液状主剤に、イソシアネート
化合物を含む液状硬化剤を配合したうえで吹付け
施工するのである。本発明によると、従来のアス
フアルト液状化法である乳化法、溶剤法、熱溶解
法などが有する既述の問題なくアスフアルトを液
状化することができ、吹付け施工が簡便に実施で
きると共に、吹付けによつて得られる遮水層は、
後記の実施例に示すように高い軟化点と低い脆化
点を有してアスフアルト本来の感温性がなくな
り、引張強度や引裂強度が高く且つ優れた遮水能
力を安定して示す。本発明法の実施にあたつて
は、アスフアルトを液状ジエン系重合体によつて
液状化し、この液状主剤に該液状硬化剤を添加し
たうえ、これが硬化する前に吹付け施工すること
が必要である。 より具体的に説明すると、図面に示したよう
に、本発明による吹付遮水工法は、アスフアルト
に活性水素基を有する液状ジエン系重合体を混合
した主剤Ａのタンクと、イソシアネート化合物か
らなる硬化剤Ｂまたはアスフアルトにイソシアネ
ート化合物を混合した硬化剤Ｂのタンクとから、
液状となつているこの主剤Ａと硬化剤Ｂを２液定
量ポンプ１に送り、ここで相互の配合量をコント
ロールしたあとラインミキサー２（スタテイツク
ミキサー）に圧送し、このラインミキサー２で両
者を混合したあとスプレーガン３からこれを吹付
ける。主剤Ａと硬化剤Ｂは必要に応じて低温加熱
（50〜80℃）して吹付けに適した粘度10〜100ps
に調整しておく。なお、この吹付機ラインにおい
て、充填材、安定材、硬化促進助剤、充填材など
の添加剤を配合することを望む場合は、ラインミ
キサー２の他の供給口４からこれらを添加すれば
よい。 本発明法において、アスフアルトには特に制限
はなくストレートアスフアルト、ブローンアスフ
アルト、セミブローンアスフアルトなどを使用す
ることができ、活性水素基を有する液状ジエン系
重合体は分子量が約1000〜50000程度の末端水酸
基のポリブタジエンが好適である。その他液状ジ
エン系重合体としてはポリイソプレン、ポリクロ
ロプレン、ブタジエン系重合体などをあげること
ができる。また、イソシアネート化合物として
は、ポリエチレンポリフエニルイソシアネート、
ポリフエニルメタンポリイソシアネートなどが好
ましい。活性水素基を有する液状ジエン系重合体
は、アスフアルト100重量部に対し、30重量部以
上で良好な結果が得られ、イソシアネート化合物
は該ジエン系重合体の活性水素基と少なくとも同
モル数の量で配合することが必要となるが、形成
される遮水層成品に占めるアスフアルトに対する
重合体の割合で言えば、アスフアルト100重量部
に対し形成される重合体の総量が130重量部以上
であれば十分な強度、遮水能力、吹付噴霧性など
が得られる。 以下に実施例により本発明法を具体的に説明す
る。 実施例 １ 実質上垂直な砂岩質岩盤を草木や極端な凹凸な
どのバリ落し処理し、３〜７cm厚のモルタル吹付
けを行ない、鋭角が存在するところは必要に応じ
てこれを柔らげた。この実質上垂直なモルタル法
面に対し、第１表に示す配合の主剤Ａと第２表に
示す配合の硬化剤Ｂを第１図に示した処法により
吹付けた。そのさい、主剤Ａの容器５と硬化剤Ｂ
の容器６を加熱器７および８によつて加温した。
その施工条件を第３表に示した。
によつて効率よく遮水層を敷設しうる遮水工法に
関するものである。 家庭から発生する一般廃棄物や工場等から発生
する産業廃棄物などを土中埋立処分するような場
合には、廃棄物からの汚水の流出を半永久的に防
止する層（遮水層）を敷設する必要がある。この
ような遮水工法（遮水層を敷設する工法）とし
て、従来、防水シートを張り合せながら露呈地盤
に敷設する方法が一般的に使用されてきた。しか
し、このようなシート工法による場合は、凹凸の
多い地盤や傾斜の急な法面での施工が困難で、大
面積を覆うことが必要な廃棄物処分場のような場
合には大がかりな施工機械を必要とし、また、貼
り合せ部の接合を完全にするための特別な配慮が
欠かせず、施工および管理が煩雑であるにもかか
わらず貼り合せ部からの漏水を半永久的に完全防
止し得るとは言い難かつた。 このため、防水性の材料を吹付施工する方法が
種々提案されている。このためには防水材（例え
ばアスフアルトを主とした防水材）を液状化する
必要があるが、これには乳化法、溶剤法、熱溶解
法などを適用するのが通常である。 しかし、乳化法の場合は、成膜するまでに時間
を要するので流動したり雨水による流失のおそれ
がある。これの改良として、アニオン系乳剤とカ
チオン系乳剤との混合、塩化カルシウムなどの電
解物質水溶液の混合などにより、材料中の水をい
ちはやく分離する方法などが提案されているが、
この場合も、分離された水の大量流出による現場
の汚染や、塩化カルシウムなどの使用の場合は現
場機械の発錆の問題などが付随して、好ましい方
法とは言い得ない。また、アスフアルト乳剤に親
水性ウレタンを混入してただちに成膜する方法も
提案されているが、親水性ウレタンでは耐加水分
解性や耐アルカリ性に問題があり、廃棄物処理場
のごとき各種の物質が混在する場合の遮水性を半
永久的に維持するには問題がある。 また、溶剤によるカツトバツク法では、溶剤の
蒸発による火災の危険性や大気汚染の問題がつき
まとうし、多量の溶剤を施工のためだけに使用
し、施工後はこれを逃散させてしまうのでは省資
材面からも好ましくない。 さらに加熱による液状化では、アスフアルトに
ついて言えば、感温性が大きくて弾性が小さいた
めに温度差により硬化したりまたはだれたりする
と共に下地に対する追従性が小さいので吹付施工
によつて良好な吹付面を形成するのができない。
ゴム入りアスフアルトなどもあるが、従来のもの
では粘度が高くて吹付けが困難であつて、温度を
高くして粘度を下げればゴムやアスフアルトの熱
分解が生じて熱劣化が生じてしまう。 このように、従来においては完全な遮水能力を
もつ遮水層を吹付施工によつて形成することは実
質上困難であり、廃棄物処理場などの遮水工には
既述のごとき困難を伴つた。 本発明はこれを解決することを目的としてなさ
れたものである。すなわち本発明は、アスフアル
トおよび活性水素基を有する液状ジエン系重合体
からなる液状主剤と、イソシアネート化合物また
はアスフアルトおよびイソシアネート化合物から
なる液状硬化剤との２系統に分けた粘度の低い液
状物を用意し、これら２系統の液状物を２液定量
混合ポンプ等に供給してその配合量をコントロー
ルしながら混合したあとただちにスプレーガン等
に圧送して吹付け施工することによつて前記問題
の解決を図つたものである。すなわち本発明にお
いては、吹付け施工に必要なアスフアルトの液状
化を活性水素基を有する液状ジエン系重合体を用
いて行い、この液状化したアスフアルトとジエン
系重合体とからなる液状主剤に、イソシアネート
化合物を含む液状硬化剤を配合したうえで吹付け
施工するのである。本発明によると、従来のアス
フアルト液状化法である乳化法、溶剤法、熱溶解
法などが有する既述の問題なくアスフアルトを液
状化することができ、吹付け施工が簡便に実施で
きると共に、吹付けによつて得られる遮水層は、
後記の実施例に示すように高い軟化点と低い脆化
点を有してアスフアルト本来の感温性がなくな
り、引張強度や引裂強度が高く且つ優れた遮水能
力を安定して示す。本発明法の実施にあたつて
は、アスフアルトを液状ジエン系重合体によつて
液状化し、この液状主剤に該液状硬化剤を添加し
たうえ、これが硬化する前に吹付け施工すること
が必要である。 より具体的に説明すると、図面に示したよう
に、本発明による吹付遮水工法は、アスフアルト
に活性水素基を有する液状ジエン系重合体を混合
した主剤Ａのタンクと、イソシアネート化合物か
らなる硬化剤Ｂまたはアスフアルトにイソシアネ
ート化合物を混合した硬化剤Ｂのタンクとから、
液状となつているこの主剤Ａと硬化剤Ｂを２液定
量ポンプ１に送り、ここで相互の配合量をコント
ロールしたあとラインミキサー２（スタテイツク
ミキサー）に圧送し、このラインミキサー２で両
者を混合したあとスプレーガン３からこれを吹付
ける。主剤Ａと硬化剤Ｂは必要に応じて低温加熱
（50〜80℃）して吹付けに適した粘度10〜100ps
に調整しておく。なお、この吹付機ラインにおい
て、充填材、安定材、硬化促進助剤、充填材など
の添加剤を配合することを望む場合は、ラインミ
キサー２の他の供給口４からこれらを添加すれば
よい。 本発明法において、アスフアルトには特に制限
はなくストレートアスフアルト、ブローンアスフ
アルト、セミブローンアスフアルトなどを使用す
ることができ、活性水素基を有する液状ジエン系
重合体は分子量が約1000〜50000程度の末端水酸
基のポリブタジエンが好適である。その他液状ジ
エン系重合体としてはポリイソプレン、ポリクロ
ロプレン、ブタジエン系重合体などをあげること
ができる。また、イソシアネート化合物として
は、ポリエチレンポリフエニルイソシアネート、
ポリフエニルメタンポリイソシアネートなどが好
ましい。活性水素基を有する液状ジエン系重合体
は、アスフアルト100重量部に対し、30重量部以
上で良好な結果が得られ、イソシアネート化合物
は該ジエン系重合体の活性水素基と少なくとも同
モル数の量で配合することが必要となるが、形成
される遮水層成品に占めるアスフアルトに対する
重合体の割合で言えば、アスフアルト100重量部
に対し形成される重合体の総量が130重量部以上
であれば十分な強度、遮水能力、吹付噴霧性など
が得られる。 以下に実施例により本発明法を具体的に説明す
る。 実施例 １ 実質上垂直な砂岩質岩盤を草木や極端な凹凸な
どのバリ落し処理し、３〜７cm厚のモルタル吹付
けを行ない、鋭角が存在するところは必要に応じ
てこれを柔らげた。この実質上垂直なモルタル法
面に対し、第１表に示す配合の主剤Ａと第２表に
示す配合の硬化剤Ｂを第１図に示した処法により
吹付けた。そのさい、主剤Ａの容器５と硬化剤Ｂ
の容器６を加熱器７および８によつて加温した。
その施工条件を第３表に示した。
【表】
【表】
【表】
この遮水工法によつて、付着量155Kg／50m2
（3.1Kg／m2）の遮水層を形成したが、の霧化状態
は非常に良好であり材料のたれも生じなかつた。 実施例 ２ 実施例１と同様の実質上垂直なモルタル法面に
対し、第４表に示す配合の主剤Ａと第５表に示す
硬化剤Ｂを、実施例１と同様の処法で吹付けた。
その施工条件は第６表に示した。
（3.1Kg／m2）の遮水層を形成したが、の霧化状態
は非常に良好であり材料のたれも生じなかつた。 実施例 ２ 実施例１と同様の実質上垂直なモルタル法面に
対し、第４表に示す配合の主剤Ａと第５表に示す
硬化剤Ｂを、実施例１と同様の処法で吹付けた。
その施工条件は第６表に示した。
【表】
【表】
【表】
この遮水工法によつて、付着量98Kg／50m2
（1.96Kg／m2）の遮水層を形成したが、その霧化
状態は非常に良好であり、材料のたれも生じなか
つた。 実施例 ３ 実施例２で形成された遮水層を第１層とし、こ
れにさらに実施例１の遮水工法を実施して第２層
を形成させた。この場合も、第２層の施工にさい
し、材料のたれも生ぜず、付着量55Kg／50m2
（1.1Kg／m2）の遮水層（第２層）が施工性よく形
成された。 実施例 ４ 実質上垂直な砂岩の法面約80m2を浮き岩などの
バリ落し処理したあと、不織布を針止めし、針頭
と不織布の間に樹脂による密封処理を施し、第７
表に示すNo.１〜５の吹付材料を第１図に示した処
法によつて吹付けた。スプレーガン３の操作は自
走式ブームリフトに作業員が載つて行ない、吹付
量は３〜10Kg／m2であつた。主剤Ａは20〜80℃に
加熱して粘度20〜100psとし、硬化剤Ｂは20〜60
℃に加熱して粘度20〜100psとした。ラインミキ
サー２の吐出管９の出口での混合物の粘度も約20
〜100psであり、スプレーガン３からの噴霧状態
は良好であつた。第７表のいづれの材料も80m2の
法面を吹付けるのに約１時間で吹付作業が終了し
た。
（1.96Kg／m2）の遮水層を形成したが、その霧化
状態は非常に良好であり、材料のたれも生じなか
つた。 実施例 ３ 実施例２で形成された遮水層を第１層とし、こ
れにさらに実施例１の遮水工法を実施して第２層
を形成させた。この場合も、第２層の施工にさい
し、材料のたれも生ぜず、付着量55Kg／50m2
（1.1Kg／m2）の遮水層（第２層）が施工性よく形
成された。 実施例 ４ 実質上垂直な砂岩の法面約80m2を浮き岩などの
バリ落し処理したあと、不織布を針止めし、針頭
と不織布の間に樹脂による密封処理を施し、第７
表に示すNo.１〜５の吹付材料を第１図に示した処
法によつて吹付けた。スプレーガン３の操作は自
走式ブームリフトに作業員が載つて行ない、吹付
量は３〜10Kg／m2であつた。主剤Ａは20〜80℃に
加熱して粘度20〜100psとし、硬化剤Ｂは20〜60
℃に加熱して粘度20〜100psとした。ラインミキ
サー２の吐出管９の出口での混合物の粘度も約20
〜100psであり、スプレーガン３からの噴霧状態
は良好であつた。第７表のいづれの材料も80m2の
法面を吹付けるのに約１時間で吹付作業が終了し
た。
【表】
第８表は、前掲吹付材の引張試験値である。
【表】
以下に、第７表のNo.３とNo.４のサンプルについ
ての各種の試験結果を挙げる。 試験片HT−１は、JISA6021、４、２(1)に準じ
て、第７表のNo.３の吹付材を主剤および硬化剤を
予め60℃にあたためて作製したものである。 試験片HT−１／HT−９は、第７表のNo.４の
主剤と硬化剤を予め80℃にあたためて混合し、約
２mm厚のシートを作製し、24時間以上経過してか
らこのNo.４の材料シート上にNo.３の材料層を約１
mm厚さに塗布して２重層を構成したものである。 以下の試験において試験片の厚さの測定は
JISK6301、３、２、５に準じた。 (1) 水密性試験 試験方法；KRK（高分子ルーフイング懇話
会）の水密性試験に準じる。 試験条件；５Kg／cm2×12時間
ての各種の試験結果を挙げる。 試験片HT−１は、JISA6021、４、２(1)に準じ
て、第７表のNo.３の吹付材を主剤および硬化剤を
予め60℃にあたためて作製したものである。 試験片HT−１／HT−９は、第７表のNo.４の
主剤と硬化剤を予め80℃にあたためて混合し、約
２mm厚のシートを作製し、24時間以上経過してか
らこのNo.４の材料シート上にNo.３の材料層を約１
mm厚さに塗布して２重層を構成したものである。 以下の試験において試験片の厚さの測定は
JISK6301、３、２、５に準じた。 (1) 水密性試験 試験方法；KRK（高分子ルーフイング懇話
会）の水密性試験に準じる。 試験条件；５Kg／cm2×12時間
【表】
(2) 引張および引裂試験
試験方法；JISA6021、５、１、３および
JISA6021、５、２、21に準ずる。引張
速度は500mm／分。
JISA6021、５、２、21に準ずる。引張
速度は500mm／分。
【表】
【表】
(3) 温水浸漬試験
試験方法；試験片を50℃の温水に１ケ月間浸漬
し、浸漬後の試験片は直ちに標準状態
（20℃±２℃、RH60±15％）に４時間以
上静置し、引張および引裂試験した。
し、浸漬後の試験片は直ちに標準状態
（20℃±２℃、RH60±15％）に４時間以
上静置し、引張および引裂試験した。
【表】
(4) 湿熱試験
試験方法；試験片を50℃、RH100％のチヤンバ
ーに１ケ月間放置した後、直ちに標準状
態に４時間静置し、引張および引裂試験
した。
ーに１ケ月間放置した後、直ちに標準状
態に４時間静置し、引張および引裂試験
した。
【表】
(5) ａ 加熱劣化試験
試験方法；JISA6021、５、４、２の(1)に準じ
る。ただし、加熱温度は80℃±２℃ ｂ 紫外線劣化試験 試験方法；JISA6021、５、４、２の(2)に準
ずる。暴露時間、250時間 ｃ オゾン劣化試験 試験方法；JISA6021、５、４、２の(3)に準
ずる。
る。ただし、加熱温度は80℃±２℃ ｂ 紫外線劣化試験 試験方法；JISA6021、５、４、２の(2)に準
ずる。暴露時間、250時間 ｃ オゾン劣化試験 試験方法；JISA6021、５、４、２の(3)に準
ずる。
【表】
(6) アルカリ浸漬試験
試験方法；JISA6021、５、１、２の(3)に準じ
る。
る。
【表】
(7) 酸浸漬試験
試験方法；JISA6021、５、１、２の(4)に準じ
る。
る。
【表】
(8) 軟化点試験
試験方法；JISK2531による。
試験結果
試 料 HT−１ HT−９
軟化点（℃）150以上 150以上
(9) だれ長さ試験
試験方法；JISK2207、５、16、４を参考と
し、試験片を垂直な金属板に貼り付けて
80℃×24時間静置してだれ長さを測定。
し、試験片を垂直な金属板に貼り付けて
80℃×24時間静置してだれ長さを測定。
【表】
(10) 低温可とう性試験
試験方法；試験片（30×150ｍ／ｍ）を−20℃
のエチレングリコール溶液中に５時間浸
漬後、直ちに５ｍ／ｍφの丸棒にあて３
秒以内に180度折り曲げて表面キレツの
有無を観測。
のエチレングリコール溶液中に５時間浸
漬後、直ちに５ｍ／ｍφの丸棒にあて３
秒以内に180度折り曲げて表面キレツの
有無を観測。
【表】
(11) クラツク抵抗性試験
試験方法；厚さ５mmのスレートの上に試料を約
３mm厚さに塗布し、試料がピンホールを
生じた時のキレツ巾を測定する。試験条
件は20℃±２℃、引張速度５mm／nin、
３mm厚さに塗布し、試料がピンホールを
生じた時のキレツ巾を測定する。試験条
件は20℃±２℃、引張速度５mm／nin、
【表】
(12) 感温性よび強度についてアスフアルト単身と
の対照試験 試験方法 軟化点（高温軟化試験）…JISK2207の５・
４項による。 フラース脆化点（低温脆化試験）…
JISK2207の５・15項による。 引張強度…JISA6021の５・１項による。 引裂強度…JISA6021の５・２項による。 試験片 HT−１／HT−９およびこのHT−１／HT
−９に使用したのと同じストレートアスフアル
ト
の対照試験 試験方法 軟化点（高温軟化試験）…JISK2207の５・
４項による。 フラース脆化点（低温脆化試験）…
JISK2207の５・15項による。 引張強度…JISA6021の５・１項による。 引裂強度…JISA6021の５・２項による。 試験片 HT−１／HT−９およびこのHT−１／HT
−９に使用したのと同じストレートアスフアル
ト
第１図は本発明に従う吹付遮水工法を実施する
ための機器配置例を示した系統図である。 Ａ……主剤、Ｂ……硬化剤、１……２液定量ポ
ンプ、２……ラインミキサー（スタテイクミキサ
ー）、３……スプレーガン。
ための機器配置例を示した系統図である。 Ａ……主剤、Ｂ……硬化剤、１……２液定量ポ
ンプ、２……ラインミキサー（スタテイクミキサ
ー）、３……スプレーガン。
Claims (1)
- １ アスフアルトおよび活性水素基を有する液状
ジエン系重合体からなる液状主剤と、イソシアネ
ート化合物、またはアスフアルトおよびイソシア
ネート化合物からなる液状硬化剤とを混合し、得
られた液状混合物を吹付施工することを特徴とす
る遮水工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7452882A JPS58191813A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 遮水工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7452882A JPS58191813A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 遮水工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191813A JPS58191813A (ja) | 1983-11-09 |
| JPS6245366B2 true JPS6245366B2 (ja) | 1987-09-26 |
Family
ID=13549893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7452882A Granted JPS58191813A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 遮水工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58191813A (ja) |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP7452882A patent/JPS58191813A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58191813A (ja) | 1983-11-09 |
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