JPS6245633A - フイルムの表面処理方法 - Google Patents
フイルムの表面処理方法Info
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- JPS6245633A JPS6245633A JP18697785A JP18697785A JPS6245633A JP S6245633 A JPS6245633 A JP S6245633A JP 18697785 A JP18697785 A JP 18697785A JP 18697785 A JP18697785 A JP 18697785A JP S6245633 A JPS6245633 A JP S6245633A
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- JP
- Japan
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- film
- electrode
- treatment
- corona discharge
- processing
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
- B29C59/103—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment of profiled articles, e.g. hollow or tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/001—Tubular films, sleeves
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コロナ放電によるフィルムの表面処理方法に
関するもので、本発明のフィルムの表面処理方法によれ
ば、フィルムの印刷特性だけでなくヒートシール特性を
も向上させることができる。
関するもので、本発明のフィルムの表面処理方法によれ
ば、フィルムの印刷特性だけでなくヒートシール特性を
も向上させることができる。
無極性フィルムであるポリオレフィンフィルムの表面の
インキ、塗料等に対する親和性を向上させて印刷特性を
向上させるに際しては、コロナ放電処理が広く用いられ
ている。このコロナ放電処理は、例えば、接地された金
属製の処理ロールとこれに数−の間隔で設置したナイフ
状電極との間に数千ボルトの高電圧を印加してコロナ放
電を生じさせ、電極と処理ロールとの間に高速度でフィ
ルムを通過させて行うもので、この処理によって、フィ
ルム表面の分子を部分的に酸化させ、フィルム表面の印
刷インキ等に対する親和性を向上させるものである。し
かし、上記の如くコロナ放電処理により印刷特性を向上
させたポリオレフィンフィルムは、反面、ヒートシール
特性が良好でないため包装材等に通さない、そこで、こ
のヒートシール特性を向上させるため、例えば、特開昭
５１−１３８７６８号公報における如く、従来は、印刷
面にポリオレフィンフィルムを別途にラミネートし、ラ
ミネートされたポリオレフィンフィルム同志をヒートシ
ールするのが通常である。
インキ、塗料等に対する親和性を向上させて印刷特性を
向上させるに際しては、コロナ放電処理が広く用いられ
ている。このコロナ放電処理は、例えば、接地された金
属製の処理ロールとこれに数−の間隔で設置したナイフ
状電極との間に数千ボルトの高電圧を印加してコロナ放
電を生じさせ、電極と処理ロールとの間に高速度でフィ
ルムを通過させて行うもので、この処理によって、フィ
ルム表面の分子を部分的に酸化させ、フィルム表面の印
刷インキ等に対する親和性を向上させるものである。し
かし、上記の如くコロナ放電処理により印刷特性を向上
させたポリオレフィンフィルムは、反面、ヒートシール
特性が良好でないため包装材等に通さない、そこで、こ
のヒートシール特性を向上させるため、例えば、特開昭
５１−１３８７６８号公報における如く、従来は、印刷
面にポリオレフィンフィルムを別途にラミネートし、ラ
ミネートされたポリオレフィンフィルム同志をヒートシ
ールするのが通常である。
しかしながら、上記の如く印刷面にポリオレフィンフィ
ルムを別途にラミネートし、ラミネートされたポリオレ
フィンフィルム同志をヒートシールするのは実用的では
ない。
ルムを別途にラミネートし、ラミネートされたポリオレ
フィンフィルム同志をヒートシールするのは実用的では
ない。
従って、本発明の目的は、ポリオレフィンフィルムを別
途にラミネートすることな（ヒートシールすることがで
きるように、ポリオレフィンフィルムをコロナ放電処理
することある。
途にラミネートすることな（ヒートシールすることがで
きるように、ポリオレフィンフィルムをコロナ放電処理
することある。
本発明は、長尺のポリオレフィンフィルムをその長手方
向に連続的に移動さ−せながら、該フィルムの少なくと
も一面に、該フィルムの幅方向に未処理部を残すように
断続的にコロナ放電処理を施すことを特徴とするフィル
ムの表面処理方法を提供することによって一ヒ記の目的
を達成したもので、本発明のフィルムの表面処理方法に
よれば、印刷特性及びヒートシール特性の双方の特性に
優れたポリオレフィンフィルムを連続的に（Ｍることが
できる。
向に連続的に移動さ−せながら、該フィルムの少なくと
も一面に、該フィルムの幅方向に未処理部を残すように
断続的にコロナ放電処理を施すことを特徴とするフィル
ムの表面処理方法を提供することによって一ヒ記の目的
を達成したもので、本発明のフィルムの表面処理方法に
よれば、印刷特性及びヒートシール特性の双方の特性に
優れたポリオレフィンフィルムを連続的に（Ｍることが
できる。
以下、先ず、本発明のフィルムの表面処理方法に用いる
フィルムの表面処理装置の一例を図面について説明する
。
フィルムの表面処理装置の一例を図面について説明する
。
第１図は、本発明の一実施態様に用いるフィルムの表面
処理装置の概略図を示すもので、同図において、１は押
出機、２はダイ、３はエアーリング、４は一対の案内板
、５は一対のピンチロールで、ピンチロール５から送出
されたポリオレフィンフィルム６は、インフレーション
法によりダイ２から押出されて膨らんだポリオレフィン
のインフレーションチューブ７を案内板４により折畳ん
だ形態となしてあり、図示例の装置においては、ホット
プリンター８を経た後、順次、ガイドロール９．１０、
第１の電４４１）及び処理ロール１２対間、第２の電極
１３及び処理ロール１４対間、ガイドロール１５．１６
を経、巻取ドラム１７に巻取られるようになしである。
処理装置の概略図を示すもので、同図において、１は押
出機、２はダイ、３はエアーリング、４は一対の案内板
、５は一対のピンチロールで、ピンチロール５から送出
されたポリオレフィンフィルム６は、インフレーション
法によりダイ２から押出されて膨らんだポリオレフィン
のインフレーションチューブ７を案内板４により折畳ん
だ形態となしてあり、図示例の装置においては、ホット
プリンター８を経た後、順次、ガイドロール９．１０、
第１の電４４１）及び処理ロール１２対間、第２の電極
１３及び処理ロール１４対間、ガイドロール１５．１６
を経、巻取ドラム１７に巻取られるようになしである。
又、１８は駆動側のピンチロール５に圧接してそれらの
間に通過するポリオレフィンフィルム６の送出長さを検
出する測長センサー、１９は２つの電極１）．１３に高
電圧を印加する表面処理コントロールボックス、２０は
測長センサー１８からの信号に基づいて表面処理コント
ロールボックス１９及びホットプリンター８をコントロ
ールしそれぞれに断続的な出力を生じさせる断続処理コ
ントロールボックスである。
間に通過するポリオレフィンフィルム６の送出長さを検
出する測長センサー、１９は２つの電極１）．１３に高
電圧を印加する表面処理コントロールボックス、２０は
測長センサー１８からの信号に基づいて表面処理コント
ロールボックス１９及びホットプリンター８をコントロ
ールしそれぞれに断続的な出力を生じさせる断続処理コ
ントロールボックスである。
而して、上記第１の電極１）及び処理ロール１２対にお
ける電極１）は、フィルム６の一面に対向させ、又、上
記第２の電極１３及び処理ロール１４対における電極１
３は、フィルム６の他面に対向させてあり、これら双方
の電極及び処理ロール対は、それぞれ上下及び左右方向
に移動可能となしてあり、双方の電極及び処理ロール対
の間におけるフィルム６の通過長さくピッチ幅）ｅを可
変できるようになしである。この場合、ピッチ幅βの調
整は、双方の電極及び処理ロール対をそれぞれ上下及び
左右方向の何れか一方に移動可能としても可変できるが
、上下及び左右方向の双方に移動可能とすることにより
、ピッチ幅ｌの微調整を可能とし、コロナ放電未処理部
の位置、幅等の微調整を容易に行うことができる。又、
それぞれの電極及び処理ロールにおける電極と処理ロー
ルの間の隙間は適宜調整可能となしてあり、双方の電極
は接地しである。
ける電極１）は、フィルム６の一面に対向させ、又、上
記第２の電極１３及び処理ロール１４対における電極１
３は、フィルム６の他面に対向させてあり、これら双方
の電極及び処理ロール対は、それぞれ上下及び左右方向
に移動可能となしてあり、双方の電極及び処理ロール対
の間におけるフィルム６の通過長さくピッチ幅）ｅを可
変できるようになしである。この場合、ピッチ幅βの調
整は、双方の電極及び処理ロール対をそれぞれ上下及び
左右方向の何れか一方に移動可能としても可変できるが
、上下及び左右方向の双方に移動可能とすることにより
、ピッチ幅ｌの微調整を可能とし、コロナ放電未処理部
の位置、幅等の微調整を容易に行うことができる。又、
それぞれの電極及び処理ロールにおける電極と処理ロー
ルの間の隙間は適宜調整可能となしてあり、双方の電極
は接地しである。
また、前記表面処理コントロールボックス１９は、双方
の電極１）．１３にコロナ放電を行うに足る高電圧を同
時に出力するもので、その回路構成等はこの種の従来品
と同様に構成しである。
の電極１）．１３にコロナ放電を行うに足る高電圧を同
時に出力するもので、その回路構成等はこの種の従来品
と同様に構成しである。
また、前記断続処理コントロールボックス２０は、上記
表面処理コントロールボックス１９の出力回路をコント
ロールし、表面処理コントロールボックス１９から断続
的な出力を生じさせ、上記双方の電極及び処理ロール対
間を通過するフィルム６に断続的にコロナ放電処理を施
すと共に、ホットプリンター８をコントロールし、前記
ホットプリンター８を通過するフィルム６に、コロナ放
電処理位置及び未処理位置を指示するマークを前取って
断続的にプリントできるようになしである。
表面処理コントロールボックス１９の出力回路をコント
ロールし、表面処理コントロールボックス１９から断続
的な出力を生じさせ、上記双方の電極及び処理ロール対
間を通過するフィルム６に断続的にコロナ放電処理を施
すと共に、ホットプリンター８をコントロールし、前記
ホットプリンター８を通過するフィルム６に、コロナ放
電処理位置及び未処理位置を指示するマークを前取って
断続的にプリントできるようになしである。
そして、断続処理コントロールボックス２０は、測長セ
ンサー１８からの信号に基づき、ホットプリンター８に
よるマーク位置と、双方の電極及び処理ロール対による
コロナ放電処理部とが一致するようなタイミングで表面
処理コントロールボックス１９及びホットプリンター８
をコントロールするようになしである。そして又、断続
処理コントロールボックス２０には、ピッチ幅を電気的
に指示して調節するための２つのデジタルカウンター２
１．２２を設けてあり、一方のデジタルカウンター２１
にはカットシール寸法（ピッチ、後述するコロナ放電処
理を施さない未処理部の中央部間の距離）を設定するダ
イヤル２３を、又、他方のデジタルカウンター２２には
コロナ放電処理未処理部の長さく幅）を設定するダイヤ
ル２４をそれぞれ設けである。又、２５は電源スイフチ
で、これをＯＦＦにしておくと、断続処理コントロール
ボックス２０による表面処理コントロールホックス１９
のコントロールが働かず、表面処理コントロールボック
ス１９からは従来品と同様に連続的な出力が生じるよう
になしである。
ンサー１８からの信号に基づき、ホットプリンター８に
よるマーク位置と、双方の電極及び処理ロール対による
コロナ放電処理部とが一致するようなタイミングで表面
処理コントロールボックス１９及びホットプリンター８
をコントロールするようになしである。そして又、断続
処理コントロールボックス２０には、ピッチ幅を電気的
に指示して調節するための２つのデジタルカウンター２
１．２２を設けてあり、一方のデジタルカウンター２１
にはカットシール寸法（ピッチ、後述するコロナ放電処
理を施さない未処理部の中央部間の距離）を設定するダ
イヤル２３を、又、他方のデジタルカウンター２２には
コロナ放電処理未処理部の長さく幅）を設定するダイヤ
ル２４をそれぞれ設けである。又、２５は電源スイフチ
で、これをＯＦＦにしておくと、断続処理コントロール
ボックス２０による表面処理コントロールホックス１９
のコントロールが働かず、表面処理コントロールボック
ス１９からは従来品と同様に連続的な出力が生じるよう
になしである。
次に、本発明のフィルムの表面処理方法を、上述の如く
構成したフィルムの表面処理装置を用いて実施する一実
施態様について説明する。
構成したフィルムの表面処理装置を用いて実施する一実
施態様について説明する。
本発明のフィルムの表面処理方法の実施に当たっては、
先ず、次の準備をしておく。
先ず、次の準備をしておく。
部ち、断続処理コントロールボックス２０のデジタルカ
ウンター２１のダイヤル２３によってカットシール寸法
を設定し、又（デジタルカウンター２２のダイヤル２４
によりコロナ放電処理未処理部の長さく幅）を設定し、
断続処理を行うため、断続処理コントロールボックス２
０の電源スィッチ２５を入れる。又、双方の電極及び処
理ロール対を、適宜、上下及び左右方向に移動させ、双
方の電極及び処理ロール対の間におけるフィルム６の通
過長さｉをカットシール寸法に一致させる。
ウンター２１のダイヤル２３によってカットシール寸法
を設定し、又（デジタルカウンター２２のダイヤル２４
によりコロナ放電処理未処理部の長さく幅）を設定し、
断続処理を行うため、断続処理コントロールボックス２
０の電源スィッチ２５を入れる。又、双方の電極及び処
理ロール対を、適宜、上下及び左右方向に移動させ、双
方の電極及び処理ロール対の間におけるフィルム６の通
過長さｉをカットシール寸法に一致させる。
又、ホットプリンター８及び表面処理コントロールボッ
クス１９の電源も入れておく。
クス１９の電源も入れておく。
上述の如き準備が整ったら、上述のフィルムの表面処理
装置を作動させ、インフレーシラン法によりポリオレフ
ィンフィルム６をビンチロール５から送出し、送出され
たポリオレフィンフィルム６を、前述の如く、ホットプ
リンター８、第１の電極１）及び処理ロール１２対間、
第２の電極１３及び処理ロール１４対間に順次通過させ
巻取ドラム１７に巻取らせる。
装置を作動させ、インフレーシラン法によりポリオレフ
ィンフィルム６をビンチロール５から送出し、送出され
たポリオレフィンフィルム６を、前述の如く、ホットプ
リンター８、第１の電極１）及び処理ロール１２対間、
第２の電極１３及び処理ロール１４対間に順次通過させ
巻取ドラム１７に巻取らせる。
而して、ピンチロール５から上述の如（ポリオレフィン
フィルム６を送出すると、送出されたポリオレフィンフ
ィルム６の送出長さが測長センサー１８によって測定さ
れ、測長センサー１８がらの信号が断続処理コントロー
ルボックス２ｏが送られ、断続処理コントロールボック
ス２ｏの指令に基づいてホットプリンター８が作りｊし
、ホットプリンター８を通過するポリオレフィンフィル
ム６に、設定されたカットソール寸法の正数倍の間隔で
マークが断続的にプリントされる。
フィルム６を送出すると、送出されたポリオレフィンフ
ィルム６の送出長さが測長センサー１８によって測定さ
れ、測長センサー１８がらの信号が断続処理コントロー
ルボックス２ｏが送られ、断続処理コントロールボック
ス２ｏの指令に基づいてホットプリンター８が作りｊし
、ホットプリンター８を通過するポリオレフィンフィル
ム６に、設定されたカットソール寸法の正数倍の間隔で
マークが断続的にプリントされる。
また、測長センサー１８からの信号による断続処理コン
トロールボックス２０の指令に基づいて、表面処理コン
トロールボックス１９からは断続的に高電圧が第１の電
極１）及び処理ロール１２対における電極に印加され、
上記ポリオレフィンフィルム６の一面には、第１の電極
１）及び処理ロール１２対間の通過時に、第２図に示す
如く、フィルム６の幅方向に未処理部３０を残すように
、且つホットプリンター８によるマークを含むようにカ
ットシール寸法の間隔でフィルム６の長平方向に対して
断続的にコロナ放電処理の施されたコロナ放電処理部３
１が形成される。尚、第３図は断続的にコロナ放電処理
の施されたポリオレフィンフィルム６の処理断面を図式
化したもので、縦軸は処理部を、又横軸はフィルムの流
れ方向への長さをそれぞれ表し、同図において、３２は
、未処理部（未放電部）３０とコロナ放電処理部３１（
放電安定部）とを繋ぐソフトスタート部（立ち上がり部
）であり、その時定数は、回路設計によって異なるが、
例えば０．６ ｓｅｃ、となしである、又、ｍは、−周
期の長さで、カットシール寸法の長さ、換言すれば、こ
の実施態様においては前記寸法ｌと等しくなしである。
トロールボックス２０の指令に基づいて、表面処理コン
トロールボックス１９からは断続的に高電圧が第１の電
極１）及び処理ロール１２対における電極に印加され、
上記ポリオレフィンフィルム６の一面には、第１の電極
１）及び処理ロール１２対間の通過時に、第２図に示す
如く、フィルム６の幅方向に未処理部３０を残すように
、且つホットプリンター８によるマークを含むようにカ
ットシール寸法の間隔でフィルム６の長平方向に対して
断続的にコロナ放電処理の施されたコロナ放電処理部３
１が形成される。尚、第３図は断続的にコロナ放電処理
の施されたポリオレフィンフィルム６の処理断面を図式
化したもので、縦軸は処理部を、又横軸はフィルムの流
れ方向への長さをそれぞれ表し、同図において、３２は
、未処理部（未放電部）３０とコロナ放電処理部３１（
放電安定部）とを繋ぐソフトスタート部（立ち上がり部
）であり、その時定数は、回路設計によって異なるが、
例えば０．６ ｓｅｃ、となしである、又、ｍは、−周
期の長さで、カットシール寸法の長さ、換言すれば、こ
の実施態様においては前記寸法ｌと等しくなしである。
また、第２の電極１３及び処理ロール１４対間には、上
述の第１の電極１）及び処理ロール１２対と同様に高電
圧が印加されているため、上記ポリオレフィンフィルム
６の他面にも、第２の電極１３及び処理ロール１４対間
の通過時に、その−面と同様に断続的にコロナ放電処理
が施される。
述の第１の電極１）及び処理ロール１２対と同様に高電
圧が印加されているため、上記ポリオレフィンフィルム
６の他面にも、第２の電極１３及び処理ロール１４対間
の通過時に、その−面と同様に断続的にコロナ放電処理
が施される。
しかも、第２の電極１３及び処理ロール１４対の電極１
３は、第１の電極１）及び処理ロール１２対の電極１）
に対して前述の如くカットシール寸法だけの長さｌだけ
離しであるので、ポリオレフィンフィルム６の一面にお
ける未処理部３０及びコロナ放電処理部３１と、他面に
おける未処理部３０及びコロナ放電処理部３１とは完全
に一致す斯（して断続的にコロナ放電処理され巻取ドラ
ム１７に巻取られたポリオレフィンフィルム６は、例え
ば包装工程において利用され、ホットプリンター８によ
るマーク位置に対応させてコロナ放電処理部３１に印刷
が施された後、未処理部３０゜３０間に被包装物を充填
し且つ未処理部３ｏ、３０の中央部でカットシールされ
ることにより被包装物を充填した包装材となる。
３は、第１の電極１）及び処理ロール１２対の電極１）
に対して前述の如くカットシール寸法だけの長さｌだけ
離しであるので、ポリオレフィンフィルム６の一面にお
ける未処理部３０及びコロナ放電処理部３１と、他面に
おける未処理部３０及びコロナ放電処理部３１とは完全
に一致す斯（して断続的にコロナ放電処理され巻取ドラ
ム１７に巻取られたポリオレフィンフィルム６は、例え
ば包装工程において利用され、ホットプリンター８によ
るマーク位置に対応させてコロナ放電処理部３１に印刷
が施された後、未処理部３０゜３０間に被包装物を充填
し且つ未処理部３ｏ、３０の中央部でカットシールされ
ることにより被包装物を充填した包装材となる。
尚、上述の実！態様において、より正確にカットシール
寸法を設定するためには、測長センサー１８を駆動側の
ピンチロール５に圧接すること、ホットプリンター６に
よるマーク位置を双方の電極１）．１３間の距離の正数
倍とすること等に注目、且つコロナ放電処理したフィル
ム６の一部を切り取ってフィルム６の流れ方向にぬれ試
験液を塗布してピンチを確認するのが好ましい。
寸法を設定するためには、測長センサー１８を駆動側の
ピンチロール５に圧接すること、ホットプリンター６に
よるマーク位置を双方の電極１）．１３間の距離の正数
倍とすること等に注目、且つコロナ放電処理したフィル
ム６の一部を切り取ってフィルム６の流れ方向にぬれ試
験液を塗布してピンチを確認するのが好ましい。
以上、本発明のフィルムの表面処理方法の一実施態様に
ついて説明したが、本発明のフィルムの表面処理方法は
、この実施例に制限されるものではなく、例えば、次の
如く変更した実施装置を用いたり、異なる実施態様で実
施することが可能である。
ついて説明したが、本発明のフィルムの表面処理方法は
、この実施例に制限されるものではなく、例えば、次の
如く変更した実施装置を用いたり、異なる実施態様で実
施することが可能である。
即ち・ポリオレフィンフィルムとしてはインフレーショ
ン法によるものに代えてＴダイ法によるものを用いたり
、或いは、電極及び処理ロールを一対にするか、二対の
まま一方の対の電極及び処理ロールを作動しないように
することにより、ポリオレフィンフィルムの一面にのみ
断続的なコロナ放電処理を施したり、或いは、二対の電
極間のフィルム長さをカットシール寸法の正数倍に調整
したり、或いは、二対の電極間のフィルムの長さの調整
を、電極及び処理ロールを移動させずに、それらの間に
移動可能な補助ガイドロールを設けてこれを移動させる
ことにより行ったり、或いは、ホットプリンターの位置
を電極及び処理ロールの後段に変更したりすることがで
きる。
ン法によるものに代えてＴダイ法によるものを用いたり
、或いは、電極及び処理ロールを一対にするか、二対の
まま一方の対の電極及び処理ロールを作動しないように
することにより、ポリオレフィンフィルムの一面にのみ
断続的なコロナ放電処理を施したり、或いは、二対の電
極間のフィルム長さをカットシール寸法の正数倍に調整
したり、或いは、二対の電極間のフィルムの長さの調整
を、電極及び処理ロールを移動させずに、それらの間に
移動可能な補助ガイドロールを設けてこれを移動させる
ことにより行ったり、或いは、ホットプリンターの位置
を電極及び処理ロールの後段に変更したりすることがで
きる。
本発明のフィルムの表面処理方法によれば、上述の如く
、長尺のポリオレフィンフィルムをその長手方向に連続
的に移動させながら、該フィルムの少なくとも一面に、
該フィルムの幅方向に未処理部を残すように断続的にコ
ロナ放電処理を施しているため、コロナ放電処理部にお
いて印刷特性に優れ、未処理部においてヒートシール特
性に優れたポリオレフィンフィルムを連続的に得ること
ができ、得られたポリオレフィンフィルムを、別途にポ
リオレフィンフィルムをラミネートすることなく、容易
に包装材等として利用することができる。
、長尺のポリオレフィンフィルムをその長手方向に連続
的に移動させながら、該フィルムの少なくとも一面に、
該フィルムの幅方向に未処理部を残すように断続的にコ
ロナ放電処理を施しているため、コロナ放電処理部にお
いて印刷特性に優れ、未処理部においてヒートシール特
性に優れたポリオレフィンフィルムを連続的に得ること
ができ、得られたポリオレフィンフィルムを、別途にポ
リオレフィンフィルムをラミネートすることなく、容易
に包装材等として利用することができる。
第１図は本発明の一実施態様に用いるフィルムの表面処
理装置の概略図、第２図は処理されたフィルムの平面図
、第３図はその処理断面を図式化した概略図である。 ６・・・ポリオレフィンフィルム １）．１３・・・電極 １２．１４・・・処理ロール １８・・・測長センサー １９・・・表面処理コントロールボックス２０・・・断
続処理コントロールボックス３０・・・未処理部 ３１・・・コロナ放電処理部 特許出願人 二ツカ樹脂株式会社 日本カーバイド工業株式会社 第１図
理装置の概略図、第２図は処理されたフィルムの平面図
、第３図はその処理断面を図式化した概略図である。 ６・・・ポリオレフィンフィルム １）．１３・・・電極 １２．１４・・・処理ロール １８・・・測長センサー １９・・・表面処理コントロールボックス２０・・・断
続処理コントロールボックス３０・・・未処理部 ３１・・・コロナ放電処理部 特許出願人 二ツカ樹脂株式会社 日本カーバイド工業株式会社 第１図
Claims (3)
- （１）長尺のポリオレフィンフィルムをその長手方向に
連続的に移動させながら、該フィルムの少なくとも一面
に、該フィルムの幅方向に未処理部を残すように断続的
にコロナ放電処理を施すことを特徴とするフィルムの表
面処理方法。 - （２）コロナ放電処理を、電極及び処理ロール間にポリ
オレフィンフィルムを通過させ、且つ該電極及び該処理
ロールに断続的に放電電圧を印加させて行う、特許請求
の範囲第（１）項記載のフィルムの表面処理方法。 - （３）電極及び処理ロールが二対設けられており、一方
の電極及び処理ロール対における電極がフィルムの一面
に対向し、又、他方の電極及び処理ロール対における電
極がフィルムの他面に対向しており、且つ、双方の電極
及び処理ロール対の間におけるフィルムの通過長さを可
変できるようになしてある、特許請求の範囲第（２）項
記載のフィルムの表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18697785A JPS6245633A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | フイルムの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18697785A JPS6245633A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | フイルムの表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245633A true JPS6245633A (ja) | 1987-02-27 |
Family
ID=16198036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18697785A Pending JPS6245633A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | フイルムの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6245633A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7310926B2 (en) * | 2004-07-02 | 2007-12-25 | Poly-Clip System Gmbh & Co. Kg | Apparatus for producing film tube from film strip |
| JP2008024810A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 印刷プラスチックフィルムおよびその製造方法 |
| CN110039756A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-23 | 宁波太古新材料科技有限公司 | 一种智能化保护膜电晕处理装置 |
| CN110142954A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-08-20 | 宁波太古新材料科技有限公司 | 一种自动调节电晕距离的保护膜电晕处理装置 |
| CN113665145A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-19 | 江伟源 | 一种薄膜制备电晕处理装置 |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP18697785A patent/JPS6245633A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7310926B2 (en) * | 2004-07-02 | 2007-12-25 | Poly-Clip System Gmbh & Co. Kg | Apparatus for producing film tube from film strip |
| JP2008024810A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 印刷プラスチックフィルムおよびその製造方法 |
| CN110039756A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-23 | 宁波太古新材料科技有限公司 | 一种智能化保护膜电晕处理装置 |
| CN110142954A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-08-20 | 宁波太古新材料科技有限公司 | 一种自动调节电晕距离的保护膜电晕处理装置 |
| CN113665145A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-19 | 江伟源 | 一种薄膜制备电晕处理装置 |
| CN113665145B (zh) * | 2021-07-23 | 2023-08-25 | 山东双健新材料有限公司 | 一种薄膜制备电晕处理装置 |
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